CN115815688B - 一种机械制造设计用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造设计领域，尤其涉及一种机械制造设计用切割设备。本发明的技术问题是：直接进行固定导致弧形薄壁板材和薄壁管材弯曲变形、没有对切割处进行固定导致切割后薄壁板材整体产生变形。本发明的技术方案是：一种机械制造设计用切割设备，包括有切割台、滑座、管材固定系统和板材固定系统等；切割台上开有斜槽和通孔；切割台上滑动连接有滑座；切割台上安装有管材固定系统；滑座和管材固定系统共同安装有板材固定系统。本发明通过对弧形薄壁板材切割处的贴合式固定，避免弧形薄壁板材在切割的过程中，弧形薄壁板材出现弯曲变形的现象，使得弯曲变形后弧形薄壁板材无法使用造成浪费，导致弧形薄壁板材成本大幅提升。

Description

一种机械制造设计用切割设备

技术领域

本发明涉及机械制造设计领域，尤其涉及一种机械制造设计用切割设备。

背景技术

在现有弧形薄壁板材和薄壁管材切割中，对弧形薄壁板和薄壁管材是直接进行固定，使得弧形薄壁板和薄壁管材还未进行切割就已经产生的轻微的弯曲变形，在进行切割时，固定对弧形薄壁板和薄壁管材产生的力以及切割时对弧形薄壁板和薄壁管材产生的力，导致弧形薄壁板和薄壁管材弯曲变形的更加严重，从而影响弧形薄壁板材和薄壁管材的使用同时弧形薄壁板材和薄壁管材成本大幅提升。

在现有平直薄壁板材切割中，没有对切割处进行固定，在进行切割的过程中，切除的部分出现偏移对未切除的部分造成影响，导致切割后薄壁板材整体产生变形，从而影响正常的装配，切除的部分会与切割工具贴合受到磨损，使得需要将受到磨损的平直薄壁板材去除，原本计算好的平直薄壁板材的长度受到影响，使得需要进行重新开料，导致平直薄壁板材造成不必要的浪费。

发明内容

为了克服直接进行固定导致弧形薄壁板材和薄壁管材弯曲变形、没有对切割处进行固定导致切割后薄壁板材整体产生变形的缺点，本发明提供一种机械制造设计用切割设备。

本发明的技术方案是：一种机械制造设计用切割设备，包括有切割台、第一推杆、滑座、送风器、管材固定系统、切割系统和板材固定系统；切割台上开有斜槽和通孔；切割台内设置有第一推杆；切割台上滑动连接有滑座，且滑座与第一推杆伸缩部连接；滑座内设有送风器；切割台上安装有管材固定系统；滑座上安装有切割系统；滑座和管材固定系统共同安装有板材固定系统；管材固定系统用于固定薄壁管材，切割系统用于切割管材和板材，板材固定系统用于固定弧形薄壁板材和平直薄壁板材。

更为优选的是，管材固定系统包括有第一安装板、承载板、第二安装板、第二推杆、电动安装座、滑动杆、滑板、定位架、第三推杆、安装架、限制杆、第一弹簧杆、第一转轮支架、L型固定架、第二弹簧杆、第二转轮支架、第一驱动电机、第四推杆、连接座和加固组件；切割台上滑动连接有第一安装板；第一安装板转动连接有承载板，承载板上开有圆孔；承载板滑动连接有第二安装板，第二安装板后侧设有把手；承载板上固接有两个第二推杆，且两个第二推杆伸缩部与第二安装板固接；第一安装板转动连接有一个电动安装座，电动安装座由电驱盘与三个环形分布的圆杆和感压块组成，感压块用于确定处理物的位置给电驱盘提供信号，电驱盘用于驱动圆杆扩展，圆杆用于固定处理物；第一安装板固接有两个滑动杆，且滑动杆位于电动安装座下方；两个滑动杆共同滑动连接有滑板；第二安装板左底部固接有两个定位架，定位架与滑板配合使用；切割台内固接有第三推杆，且第三推杆伸缩部与第一安装板固接；第一安装板左侧固接有安装架；安装架上设有限制杆；第二安装板内固接有两个呈前后对称的第一弹簧杆；两个第一弹簧杆伸缩部各固接有一个第一转轮支架；切割台内右侧固接有L型固定架；L型固定架上固接有第二弹簧杆；第二弹簧杆伸缩部固接有第二转轮支架；切割台右侧固接有第一驱动电机；第一驱动电机输出轴固接有另外一个电动安装座，且右方的电动安装座位于切割台内；滑板上固接有第四推杆；第四推杆伸缩部固接有连接座，连接座上设有滚轮；连接座上转动连接有两个呈前后对称的加固组件；电动安装座用于固定薄壁管材。

更为优选的是，加固组件包括有第二驱动电机、第三转轮支架、第四转轮支架和电动加固器；连接座上转动连接有第三转轮支架；连接座与第三转轮支架连接处固接有一个第二驱动电机，第二驱动电机用于控制第三转轮支架的转动角度；第三转轮支架转动连接有第四转轮支架；第三转轮支架与第四转轮支架连接处固接有另外一个第二驱动电机，用于控制第四转轮支架的转动角度；第四转轮支架上安装有电动加固器，电动加固器由翻转架和固定架组成，电动加固器上设有电机用于翻转架和固定架的转动；电动加固器用于对弧形薄壁板材进行固定。

更为优选的是，切割系统包括有导轨、移动块、第五推杆、第三驱动电机和切片；滑座左侧固接有导轨；导轨上滑动连接有移动块；移动块上固接有第五推杆；第五推杆伸缩部固接有第三驱动电机；第三驱动电机输出轴固接有切片；切片用于对弧形薄壁板材、平直薄壁板材和薄壁管材进行切割。

更为优选的是，板材固定系统包括有第六推杆、输气板、输气管道、第三吸盘和板材固定组件；滑座上固接有第六推杆；第六推杆伸缩部固接有输气板，输气板内设有电控阀门；切割台、滑座和第二安装板上各固接有一个输气管道，输气管道内设有电控阀门；每个输气管道上各连通有三个均匀分布的第三吸盘；输气板上连通有若干个板材固定组件；第三吸盘用于固定平直薄壁板材。

更为优选的是，板材固定组件包括有连接块、第一吸盘和第二吸盘；输气板上连通有连接块；连接块上连通有第一吸盘；连接块上连接有两个第二吸盘。

更为优选的是，承载板为轻质材质，减少整体的重量来减轻操作人员的工作强度。

更为优选的是，电动安装座的圆杆上设有软层；第一转轮支架和第二转轮支架内的轮子材质为橡胶；电动安装座上的感压块为软质材质。

更为优选的是，第一转轮支架为弧形设计，用于适应处理物的形状。

更为优选的是，连接块与第二吸盘之间通过软管连通，并且连接块上设有用于控制第二吸盘转动的电机。

本发明具有以下优点：本发明通过将限制杆向前推动插入圆孔内对承载板进行固定，避免在进行切割的过程中，承载板因切割产生的力出现轻微摆动影响切割的精度。

本发明通过第一弹簧杆、第一转轮支架、第二弹簧杆、第二转轮支架和加固组件对薄壁管材多处施加的力，使得薄壁管材在转动的过程中更加稳定，避免薄壁管材中心出现偏心转动的现象，导致薄壁管材切割后切割口不够平整，从而影响薄壁管材的使用。

本发明通过对弧形薄壁板材切割处的贴合式固定，避免弧形薄壁板材在切割的过程中，弧形薄壁板材出现弯曲变形的现象，使得弯曲变形后弧形薄壁板材无法使用造成浪费，导致弧形薄壁板材成本大幅提升。

本发明通过对平直薄壁板材切割处进行固定，避免在进行切割的过程中，切除的部分出现偏移对未切除的部分造成影响，导致切割后薄壁板材整体产生变形，从而影响正常的装配，切除的部分会与切片贴合受到磨损，使得需要将受到磨损的平直薄壁板材去除，原本计算好的平直薄壁板材的长度受到影响，使得需要进行重新开料，导致平直薄壁板材造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明机械制造设计用切割设备公开的第一种结构示意图；

图2为本发明机械制造设计用切割设备公开的第二种结构示意图；

图3为本发明机械制造设计用切割设备公开的管材固定系统的第一种结构示意图；

图4为本发明机械制造设计用切割设备公开的管材固定系统的第一种局部结构剖视图；

图5为本发明机械制造设计用切割设备公开的管材固定系统的第二种结构示意图；

图6为本发明机械制造设计用切割设备公开的管材固定系统的第二种局部结构剖视图；

图7为本发明机械制造设计用切割设备公开的切割系统和板材固定系统的第一种结构示意图；

图8为本发明机械制造设计用切割设备公开的切割系统和板材固定系统的第二种结构示意图；

图9为本发明机械制造设计用切割设备公开的管材固定系统中加固组件的状态图；

图10为本发明机械制造设计用切割设备公开的切割台、第一推杆和滑座的结构爆炸图。

附图标记中：1-切割台，2-第一推杆，3-滑座，4-送风器，101-第一安装板，102-承载板，103-第二安装板，104-第二推杆，105-电动安装座，106-滑动杆，107-滑板，108-定位架，109-第三推杆，1010-安装架，1011-限制杆，1012-第一弹簧杆，1013-第一转轮支架，1014-L型固定架，1015-第二弹簧杆，1016-第二转轮支架，1017-第一驱动电机，1018-第四推杆，1019-连接座，1020-第二驱动电机，1021-第三转轮支架，1022-第四转轮支架，1023-电动加固器，201-导轨，202-移动块，203-第五推杆，204-第三驱动电机，205-切片，301-第六推杆，302-输气板，303-连接块，304-第一吸盘，305-第二吸盘，306-输气管道，307-第三吸盘，1a-斜槽，1b-通孔，102a-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种机械制造设计用切割设备，如图1-10所示，包括有切割台1、第一推杆2、滑座3、送风器4、管材固定系统、切割系统和板材固定系统；切割台1上开有斜槽1a和通孔1b；切割台1内设置有第一推杆2；切割台1上滑动连接有滑座3，且滑座3与第一推杆2伸缩部连接；滑座3内设有送风器4；切割台1上安装有管材固定系统；滑座3上安装有切割系统；滑座3和管材固定系统共同安装有板材固定系统；管材固定系统和板材固定系统通过对弧形薄壁板材切割处的贴合式固定，避免弧形薄壁板材在切割的过程中，弧形薄壁板材出现弯曲变形的现象，使得弯曲变形后弧形薄壁板材无法使用造成浪费，导致弧形薄壁板材成本大幅提升。

本发明工作时，将送风器4与外设气源接通，将板材固定系统与外设负真空接通，当需要对弧形薄壁板材进行切割时，管材固定系统和板材固定系统通过对弧形薄壁板材切割处的贴合式固定，避免弧形薄壁板材在切割的过程中，弧形薄壁板材出现弯曲变形的现象，使得弯曲变形后弧形薄壁板材无法使用造成浪费，导致弧形薄壁板材成本大幅提升，当需要对平直薄壁板材进行切割时，管材固定系统和板材固定系统通过对平直薄壁板材切割处进行固定，避免在进行切割的过程中，切除的部分出现偏移对未切除的部分造成影响，导致切割后切割口出现不够平整，从而影响正常的装配，切除的部分会与切割系统贴合受到磨损，使得需要将受到磨损的平直薄壁板材去除，原本计算好的平直薄壁板材的长度受到影响，使得需要进行重新开料，导致平直薄壁板材造成不必要的浪费，当需要对薄壁管材进行切割时，通过管材固定系统对薄壁管材多处施加的力，使得薄壁管材在转动的过程中更加稳定，避免薄壁管材中心出现偏心转动的现象，导致薄壁管材切割后切割口不够平整，从而影响薄壁管材的使用，之后使用切割系统对薄壁管材进行切割处理，当切割系统快与薄壁管材接触时，切割系统移动的速度降到最低，当切割系统切入薄壁管材内后，完成对薄壁管材进行切割处理。

管材固定系统包括有第一安装板101、承载板102、第二安装板103、第二推杆104、电动安装座105、滑动杆106、滑板107、定位架108、第三推杆109、安装架1010、限制杆1011、第一弹簧杆1012、第一转轮支架1013、L型固定架1014、第二弹簧杆1015、第二转轮支架1016、第一驱动电机1017、第四推杆1018、连接座1019和加固组件；切割台1上滑动连接有第一安装板101；第一安装板101转动连接有承载板102，承载板102上开有圆孔102a；承载板102滑动连接有第二安装板103，第二安装板103后侧设有把手；承载板102上固接有两个第二推杆104，且两个第二推杆104伸缩部与第二安装板103固接；第一安装板101转动连接有一个电动安装座105，电动安装座105由电驱盘与三个环形分布的圆杆和感压块组成，感压块用于确定处理物的位置给电驱盘提供信号，电驱盘用于驱动圆杆扩展，圆杆用于固定处理物；第一安装板101固接有两个滑动杆106，且滑动杆106位于电动安装座105下方；两个滑动杆106共同滑动连接有滑板107；第二安装板103左底部固接有两个定位架108，定位架108与滑板107配合使用；切割台1内固接有第三推杆109，且第三推杆109伸缩部与第一安装板101固接；第一安装板101左侧固接有安装架1010；安装架1010上设有限制杆1011；第二安装板103内固接有两个呈前后对称的第一弹簧杆1012；两个第一弹簧杆1012伸缩部各固接有一个第一转轮支架1013；切割台1内右侧固接有L型固定架1014；L型固定架1014上固接有第二弹簧杆1015；第二弹簧杆1015伸缩部固接有第二转轮支架1016；切割台1右侧螺栓连接有第一驱动电机1017；第一驱动电机1017输出轴固接有另外一个电动安装座105，且右方的电动安装座105位于切割台1内；滑板107上固接有第四推杆1018；第四推杆1018伸缩部固接有连接座1019，连接座1019上设有滚轮；连接座1019上转动连接有两个呈前后对称的加固组件；当电动安装座105上的圆杆扩张至与薄壁管材贴合后，对薄壁管材形成内部支撑固定。

加固组件包括有第二驱动电机1020、第三转轮支架1021、第四转轮支架1022和电动加固器1023；连接座1019上转动连接有第三转轮支架1021；连接座1019与第三转轮支架1021连接处螺栓连接有一个第二驱动电机1020，第二驱动电机1020用于控制第三转轮支架1021的转动角度；第三转轮支架1021转动连接有第四转轮支架1022；第三转轮支架1021与第四转轮支架1022连接处螺栓连接有另外一个第二驱动电机1020，用于控制第四转轮支架1022的转动角度；第四转轮支架1022上安装有电动加固器1023，电动加固器1023由翻转架和固定架组成，电动加固器1023上设有电机用于翻转架和固定架的转动；启动电动加固器1023，电动加固器1023向弧形薄壁板材翻转，当电动加固器1023与弧形薄壁板材贴合后，电动加固器1023对弧形薄壁板材另一侧形成固定。

切割系统包括有导轨201、移动块202、第五推杆203、第三驱动电机204和切片205；滑座3左侧固接有导轨201；导轨201上滑动连接有移动块202；移动块202上固接有第五推杆203；第五推杆203伸缩部固接有第三驱动电机204；第三驱动电机204输出轴固接有切片205；启动第三驱动电机204带动切片205从左往右看逆时针转动，之后导轨201上移动块202带动第五推杆203向后移动，即带动第三驱动电机204和切片205向后移动，对弧形薄壁板材进行切割处理。

板材固定系统包括有第六推杆301、输气板302、输气管道306、第三吸盘307和板材固定组件；滑座3上固接有第六推杆301；第六推杆301伸缩部固接有输气板302，输气板302内设有电控阀门；切割台1、滑座3和第二安装板103上各固接有一个输气管道306，输气管道306内设有电控阀门；每个输气管道306上各连通有三个均匀分布的第三吸盘307；输气板302上连通有若干个板材固定组件；此时第三吸盘307与平直薄壁板材底部接触，打开右方两个输气管道306内的电控阀门，右方两个输气管道306上的第三吸盘307将与平直薄壁板材之间的空气抽干，右方两个输气管道306上的第三吸盘307完全与平直薄壁板材完全贴合，右方两个输气管道306上的第三吸盘307对平直薄壁板材一侧形成固定。

板材固定组件包括有连接块303、第一吸盘304和第二吸盘305；输气板302上连通有连接块303；连接块303上连通有第一吸盘304；连接块303上连接有两个第二吸盘305；此时第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材内侧接触，打开输气板302内的电控阀门，第一吸盘304和第二吸盘305将第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材之间的空气抽干，第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材完全贴合，第一吸盘304和第二吸盘305对弧形薄壁板材一侧形成固定。

承载板102为轻质材质，减少整体的重量来减轻操作人员的工作强度。

电动安装座105的圆杆上设有软层；第一转轮支架1013和第二转轮支架1016内的轮子材质为橡胶；电动安装座105上的感压块为软质材质；避免在固定的过程中对处理物造成损伤。

第一转轮支架1013为弧形设计，用于适应处理物的形状。

连接块303与第二吸盘305之间通过软管连通，并且连接块303上设有用于控制第二吸盘305转动的电机。

本发明中，第一推杆2、第二推杆104、第三推杆109、第四推杆1018、第五推杆203和第六推杆301可视情况选择电动推杆、液压缸、气缸。

本发明中移动块202为电动。

本发明具体工作，需先接通电源，为第一推杆2、第二推杆104、电动安装座105、第三推杆109、第一驱动电机1017、第二驱动电机1020、电动加固器1023、移动块202、第五推杆203、第三驱动电机204和第六推杆301提供电力，并外设操作器进行控制，将送风器4与外设气源接通，将输气板302和输气管道306与外设真空发生器接通，与输气板302连接的管道从通孔1b穿过并与输气板302连通，在切割中产生的碎屑掉落至切割台1和滑座3连接处时，通过送风器4将碎屑吹向斜槽1a，碎屑再从斜槽1a转移至地面方便操作人员清理；

当需要对弧形薄壁板材进行切割时，工人先手握第二安装板103上的把手，将第二安装板103向左翻转180度，即带动承载板102、第二推杆104、定位架108、第一弹簧杆1012、第一转轮支架1013、左方的输气管道306和左方的第三吸盘307向左翻转180度，将滑板107移动至滑动杆106最右端，即带动第四推杆1018、连接座1019、第二驱动电机1020、第三转轮支架1021、第四转轮支架1022和电动加固器1023向右移动，此时加固组件处于弧形固定状态，之后将第二安装板103向右翻转180度恢复至初始位置，即带动相对应的零件恢复至初始位置，此时滑板107位于滑座3内侧，工人将限制杆1011向前推动插入圆孔102a内对承载板102进行固定，避免在进行切割的过程中，承载板102因切割产生的力出现轻微摆动影响切割的精度，将需要切割的弧形薄壁板材放置在切割台1上，操作人员将弧形薄壁板材调整至合适切割的状态以及摆放至合适切割的位置，第六推杆301推出带动输气板302向下移动，即带动连接块303、第一吸盘304和第二吸盘305向下移动，当第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材内侧接触后，第六推杆301停止推出，之后打开输气板302内的电控阀门，将第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材之间的空气抽干，第一吸盘304和第二吸盘305与弧形薄壁板材完全贴合，第一吸盘304和第二吸盘305对弧形薄壁板材一侧形成固定，第四推杆1018推出带动连接座1019向上移动，即带动第二驱动电机1020、第三转轮支架1021、第四转轮支架1022和电动加固器1023向上移动，当连接座1019上的滑轮与弧形薄壁板材接触后，第四推杆1018停止推出，此时第三转轮支架1021和第四转轮支架1022与弧形薄壁板材贴合，启动电动加固器1023，电动加固器1023向弧形薄壁板材翻转，当电动加固器1023与弧形薄壁板材贴合后，电动加固器1023对弧形薄壁板材另一侧形成固定，通过对弧形薄壁板材切割处的贴合式固定，避免弧形薄壁板材在切割的过程中，弧形薄壁板材出现弯曲变形的现象，使得弯曲变形后弧形薄壁板材无法使用造成浪费，导致弧形薄壁板材成本大幅提升，启动第三驱动电机204带动切片205进行从左往右看视角的逆时针转动，之后导轨201上的移动块202带动第五推杆203向后移动，即带动第三驱动电机204和切片205向后移动，对弧形薄壁板材进行切割处理；

当需要对平直薄壁板材进行切割时，先将加固组件从弧形固定状态调整至平直固定状态，启动第二驱动电机1020，将第三转轮支架1021、第四转轮支架1022和电动加固器1023调整至平直固定状态，如图9所示，将需要切割的平直薄壁板材放置在切割台1上，操作人员将平直薄壁板材调整至合适切割的状态以及摆放至合适切割的位置，此时第三吸盘307与平直薄壁板材底部接触，打开右方两个输气管道306内的电控阀门，右方两个输气管道306上的第三吸盘307将与平直薄壁板材之间的空气抽干，右方两个输气管道306上的第三吸盘307与平直薄壁板材完全贴合，右方两个输气管道306上的第三吸盘307对平直薄壁板材一侧形成固定，第二推杆104推出带动第二安装板103向右移动，即带动滑板107、定位架108、第一弹簧杆1012、第一转轮支架1013、第四推杆1018、连接座1019、第二驱动电机1020、第三转轮支架1021、第四转轮支架1022、电动加固器1023、左方的输气管道306和左方的第三吸盘307向右移动，当滑座3与第二安装板103之间的距离接近切片205的厚度时，第二推杆104停止推出，同时打开左方输气管道306内的电控阀门，启动电动加固器1023向平直薄壁板材翻转，当电动加固器1023与平直薄壁板材贴合后，电动加固器1023和左方输气管道306上的第三吸盘307对平直薄壁板材另一侧形成固定，重复上述切割处理对平直薄壁板材进行切割，通过对平直薄壁板材切割处进行固定，避免在进行切割的过程中，切除的部分出现偏移对未切除的部分造成影响，导致切割后薄壁板材整体产生变形，从而影响正常的装配；

当需要对薄壁管材进行切割时，先将管材固定系统和切割系统恢复至初始状态和位置，将限制杆1011向后推动退出圆孔102a内对承载板102解除固定，工人手握第二安装板103上的把手，将第二安装板103向左翻转180度，即带动相对应的零件向左翻转180度，将需要切割的薄壁管材插入右方电动安装座105的圆杆上，并且薄壁管材的右端与右方的电动安装座105上的感压块接触即可，在插入薄壁管材的过程中，薄壁管材与第二转轮支架1016接触，第二弹簧杆1015受到薄壁管材外壁的挤压开始收缩，此时第二转轮支架1016与薄壁管材贴合，同时对薄壁管材施加向上的力，薄壁管材一端完成固定，由于薄壁管材长度长于预留长度，需要将左方的电动安装座105向左推动增加长度，之后第三推杆109推出带动第一安装板101向左移动，即带动承载板102、第二安装板103、第二推杆104、电动安装座105、滑动杆106、滑板107、定位架108、第三推杆109、安装架1010、限制杆1011、第一弹簧杆1012和第一转轮支架1013向左移动，当长度足够后第三推杆109停止推出，将薄壁管材另一端与左方的电动安装座105对齐后，第三推杆109回缩带动第一安装板101向右移动，即带动相对应的零件向右移动，在向右移动的过程中连接座1019和第三转轮支架1021与薄壁管材接触，第四推杆1018开始回缩，当薄壁管材另一端与左方的电动安装座105上的感压块接触后，第三推杆109停止回缩，完成薄壁管材两端的固定，通过上述动作来适应不同长度的薄壁管材，同时通过第二推杆104推出带动第二安装板103向右移动，即带动相对应的零件移动，通过定位架108移动带动滑板107、第四推杆1018、连接座1019和加固组件移动，使得不同长度的薄壁管材在切割的过程中可以得到更好的固定，电动安装座105上的圆杆开始扩展，当电动安装座105上的圆杆与薄壁管材贴合后，对薄壁管材形成内部支撑固定，将第二安装板103向右翻转180度恢复至初始位置，即带动相对应的零件恢复至初始位置，将限制杆1011向前推动插入圆孔102a内对承载板102进行固定，第一转轮支架1013与薄壁管材接触，第一弹簧杆1012受到挤压开始收缩，此时第一转轮支架1013与薄壁管材贴合，同时对薄壁管材施加向下的力，完成对薄壁管材的固定，之后启动第一驱动电机1017带动右方的电动安装座105进行从左往右看视角的顺时针转动，同时带动左方的电动安装座105和薄壁管材进行从左往右看视角的顺时针转动，在转动的过程中因薄壁管材自身太薄，使得薄壁管材中心出现偏心转动的现象，导致薄壁管材切割后切割口不够平整，从而影响薄壁管材的使用，通过第一弹簧杆1012、第一转轮支架1013、第二弹簧杆1015、第二转轮支架1016和加固组件对薄壁管材多处施加的力，使得薄壁管材在转动的过程中更加稳定，避免薄壁管材中心出现偏心转动的现象，导致薄壁管材切割后切割口不够平整，从而影响薄壁管材的使用，之后启动第三驱动电机204带动切片205进行从左往右看视角的逆时针转动，之后导轨201上移动块202带动第五推杆203向后移动，即带动第三驱动电机204和切片205向后移动，当切片205快与薄壁管材接触时，移动块202移动的速度降到最低，当切片205切入薄壁管材内后，完成对薄壁管材进行切割处理。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种机械制造设计用切割设备，包括有切割台（1）、第一推杆（2）、滑座（3）和送风器（4）；切割台（1）上开有斜槽（1a）和通孔（1b）；切割台（1）内设置有第一推杆（2）；切割台（1）上滑动连接有滑座（3），且滑座（3）与第一推杆（2）伸缩部连接；滑座（3）内设有送风器（4）；其特征在于：还包括有管材固定系统、切割系统和板材固定系统；切割台（1）上安装有管材固定系统；滑座（3）上安装有切割系统；滑座（3）和管材固定系统共同安装有板材固定系统；管材固定系统用于固定薄壁管材，切割系统用于切割管材和板材，板材固定系统用于固定弧形薄壁板材和平直薄壁板材；

管材固定系统包括有第一安装板（101）、承载板（102）、第二安装板（103）、第二推杆（104）、电动安装座（105）、滑动杆（106）、滑板（107）、定位架（108）、第三推杆（109）、安装架（1010）、限制杆（1011）、第一弹簧杆（1012）、第一转轮支架（1013）、L型固定架（1014）、第二弹簧杆（1015）、第二转轮支架（1016）、第一驱动电机（1017）、第四推杆（1018）、连接座（1019）和加固组件；切割台（1）上滑动连接有第一安装板（101）；第一安装板（101）转动连接有承载板（102），承载板（102）上开有圆孔（102a）；承载板（102）滑动连接有第二安装板（103），第二安装板（103）后侧设有把手；承载板（102）上固接有两个第二推杆（104），且两个第二推杆（104）伸缩部与第二安装板（103）固接；第一安装板（101）转动连接有一个电动安装座（105），电动安装座（105）由电驱盘与三个环形分布的圆杆和感压块组成，感压块用于确定处理物的位置给电驱盘提供信号，电驱盘用于驱动圆杆扩展，圆杆用于固定处理物；第一安装板（101）固接有两个滑动杆（106），且滑动杆（106）位于电动安装座（105）下方；两个滑动杆（106）共同滑动连接有滑板（107）；第二安装板（103）左底部固接有两个定位架（108），定位架（108）与滑板（107）配合使用；切割台（1）内固接有第三推杆（109），且第三推杆（109）伸缩部与第一安装板（101）固接；第一安装板（101）左侧固接有安装架（1010）；安装架（1010）上设有限制杆（1011）；第二安装板（103）内固接有两个呈前后对称的第一弹簧杆（1012）；两个第一弹簧杆（1012）伸缩部各固接有一个第一转轮支架（1013）；切割台（1）内右侧固接有L型固定架（1014）；L型固定架（1014）上固接有第二弹簧杆（1015）；第二弹簧杆（1015）伸缩部固接有第二转轮支架（1016）；切割台（1）右侧固接有第一驱动电机（1017）；第一驱动电机（1017）输出轴固接有另外一个电动安装座（105），且右方的电动安装座（105）位于切割台（1）内；滑板（107）上固接有第四推杆（1018）；第四推杆（1018）伸缩部固接有连接座（1019），连接座（1019）上设有滚轮；连接座（1019）上转动连接有两个呈前后对称的加固组件；电动安装座（105）用于固定薄壁管材。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：承载板（102）为轻质材质，减少整体的重量来减轻操作人员的工作强度。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：电动安装座（105）的圆杆上设有软层；第一转轮支架（1013）和第二转轮支架（1016）内的轮子材质为橡胶；电动安装座（105）上的感压块为软质材质。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：第一转轮支架（1013）为弧形设计，用于适应处理物的形状。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：加固组件包括有第二驱动电机（1020）、第三转轮支架（1021）、第四转轮支架（1022）和电动加固器（1023）；连接座（1019）上转动连接有第三转轮支架（1021）；连接座（1019）与第三转轮支架（1021）连接处固接有一个第二驱动电机（1020），第二驱动电机（1020）用于控制第三转轮支架（1021）的转动角度；第三转轮支架（1021）转动连接有第四转轮支架（1022）；第三转轮支架（1021）与第四转轮支架（1022）连接处固接有另外一个第二驱动电机（1020），用于控制第四转轮支架（1022）的转动角度；第四转轮支架（1022）上安装有电动加固器（1023），电动加固器（1023）由翻转架和固定架组成，电动加固器（1023）上设有电机用于翻转架和固定架的转动；电动加固器（1023）用于对弧形薄壁板材进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：切割系统包括有导轨（201）、移动块（202）、第五推杆（203）、第三驱动电机（204）和切片（205）；滑座（3）左侧固接有导轨（201）；导轨（201）上滑动连接有移动块（202）；移动块（202）上固接有第五推杆（203）；第五推杆（203）伸缩部固接有第三驱动电机（204）；第三驱动电机（204）输出轴固接有切片（205）；切片（205）用于对弧形薄壁板材、平直薄壁板材和薄壁管材进行切割。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：板材固定系统包括有第六推杆（301）、输气板（302）、输气管道（306）、第三吸盘（307）和板材固定组件；滑座（3）上固接有第六推杆（301）；第六推杆（301）伸缩部固接有输气板（302），输气板（302）内设有电控阀门；切割台（1）、滑座（3）和第二安装板（103）上各固接有一个输气管道（306），输气管道（306）内设有电控阀门；每个输气管道（306）上各连通有三个均匀分布的第三吸盘（307）；输气板（302）上连通有若干个板材固定组件；第三吸盘（307）用于固定平直薄壁板材。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：板材固定组件包括有连接块（303）、第一吸盘（304）和第二吸盘（305）；输气板（302）上连通有连接块（303）；连接块（303）上连通有第一吸盘（304）；连接块（303）上连接有两个第二吸盘（305）。

9.根据权利要求8所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：连接块（303）与第二吸盘（305）之间通过软管连通，并且连接块（303）上设有用于控制第二吸盘（305）转动的电机。