CN108296565B - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械安装领域，尤其涉及一种轴类或管类的切割装置，包括工作台，工作台上包括切割部、下料部和上料部，切割部包括转动环和用于驱动转动环转动的驱动机构，转动环上设有刀具，转动环上还铰接有推杆，推杆的一端与刀具相抵，另一端设有配重块；下料部包括下料夹爪和传送辊，下料夹爪上设有第一电磁铁，传送辊的两侧设有定位台，定位台与下料夹爪之间固定有拉簧；上料部包括连杆和推料夹爪，连杆的一端与推料夹爪固定，另一端与下料夹爪固定，推料夹爪也滑动设置在工作台上，推料夹爪上设有第二电磁铁；工作台上还设有用于控制第一电磁铁和第二电磁铁通电的开关。本方案解决了现有技术中刀具磨损快、切割效率低的问题。

Description

一种切割装置

技术领域

本发明属于机械安装领域，尤其涉及一种轴类或管类的切割装置。

背景技术

医疗救护车不同与普通的汽车，在医疗救护车内需要安装各类比如座椅、担架以及氧气瓶等等设备，在安装过程中，不可避免地会涉及到轴类或管类材料的切割，以达到安装需求。现有的切割机一般是切割刀具直接从管件的外壁切到管件相对一侧的外壁，这不仅工作效率慢，而且对刀具的磨损也很严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中刀具磨损快、切割效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种切割装置，包括工作台，所述工作台上包括切割部和设置在切割部两侧的下料部和上料部，所述切割部包括转动环和用于驱动转动环转动的驱动机构，所述转动环周向设有若干刀具，所述转动环上还铰接有用于推动所述刀具沿所述转动环径向滑动的推杆，所述推杆的一端与所述刀具相抵，另一端设有配重块；所述下料部包括下料夹爪和传送辊，所述下料夹爪滑动设置在工作台上，下料夹爪上设有第一电磁铁，所述传送辊的两侧设有定位台，所述定位台与下料夹爪之间固定有拉簧；所述上料部包括连杆和推料夹爪，所述连杆滑动设置在工作台上，连杆的一端与所述推料夹爪固定，连杆的另一端与下料夹爪固定，所述推料夹爪也滑动设置在工作台上，推料夹爪上设有第二电磁铁；所述工作台上还设有用于控制第一电磁铁和第二电磁铁通电的开关。

本发明的有益效果在于：

1、将刀具设置在转动环上，通过转动环带动刀具转动，使刀具沿着管件的周壁逐渐向管件圆心方向切割，最后从管件圆心位置处切断，与现有的直接从管件的外壁切向管件的外壁相比较，以外壁向圆心的切割方式对刀具的磨损更小，同时切割速度更快。

2、下料夹爪和推料夹爪的设置，一方面通过第一电磁铁和第二电磁铁使下料夹爪和推料夹爪将待切割管件夹紧，避免切割过程中管件产生滑动导致切割效果不好；另一方面当切割完成后，下料夹爪能够在拉簧的弹力下将切割下来的的管件传送至传送辊上，同时通过连杆使推料夹爪夹持着需要继续切割的管件传送至切割部处，实现送料和推料同时进行，有效提高了工作效率。

3、转动环上设置推杆，推杆上设置的配重块能够保证推杆随着转动环转动的过程中推杆上靠近配重块的一端受到的离心力大，从而保证推杆远离配重块的一端能够推动刀具移动，实现刀具的进给，完成管件的切割。

进一步，所述驱动机构包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈固定在所述转动环的外壁上，所述齿轮转动设置在工作台上，齿轮与齿圈啮合，齿轮与所述电机之间还固定有转轴。电机启动后通过转轴带动齿轮转动，齿圈固定在转动环上，同时与齿轮啮合，通过齿轮和圈最终实现转动环的转动，实现刀具在管件外壁的周向切割。

进一步，所述下料夹爪与所述开关的距离为所需管件长度。

下料夹爪与开关的距离为所需管件的长度能够保证推料夹爪也能带动需要继续切割的管件向前移动相同的距离，保证每次切割出的所需管件的长度一致。

进一步，所述刀具靠近所述推杆相抵的一端与转动环之间固定有压簧。

刀具在推杆的推动下滑动使压簧处于拉伸状态，当切割完成后，推杆不再推动刀具时，刀具能够在压簧的带动下回到初始位置。

进一步，所述工作台上与所述转动环相对位置处设有集尘箱，所述集尘箱上设有离心风机。

管件切割过程中会不断产生废屑，离心风机的设置使集尘箱内处于负压状态，使废屑能够在大气压的作用下自动进入集尘箱内，实现废屑的自动收集，避免废屑到处飞溅。

进一步，所述下料夹爪上设有第一扭簧，所述推料夹爪上设有第二扭簧。

当第一磁铁和第二磁铁不再通电后，下料夹爪和推料夹爪能够分别在第一扭簧和第二扭簧的作用下张开，将管件松开。

附图说明

图1为本发明实施例主视结构示意图；

图2为本发明实施例中加工台上的切割部、下料部和推料部的俯视结构示意图；

图3为图1中转动环的左视结构示意图；

图4为图1中下料夹爪左视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割台101、支撑架2、传送辊3、定位台4、下料夹爪5、第一夹手501、第二夹手502、第一扭簧503、第一电磁铁6、第二电磁铁7、拉簧8、压簧81、电机9、转轴901、齿轮10、转动环11、齿圈110、推杆111、配重块112、刀具12、压簧13、连杆14、推料夹爪15、第三夹手151、第四夹手152、第三电磁铁153、第二扭簧155、开关16、集尘箱17、离心风机18、管件19。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：

如图1和图2所示，切割装置，专门用于轴类或管类材料的切割，包工作台1，工作台1上设有支撑架2和切割台101，工作台1上从左到右还依次包括下料部、切割部和推进部，下料部用于将切割下来的管件送出，推进部用于将切割后需继续切割的管件送至切割部进行切割。

下料部包括设置在工作台1上的传送辊3、定位台4和下料夹爪5，定位台4固定在传送辊3的两侧，下料夹爪5位于传送辊3和切割部之间，下料夹爪5滑动设置在支撑架2上。如图4所示，下料夹爪5包括第一夹手501和第二夹手502，第一夹手501和第二夹手502铰接，且铰接点处设有第一扭簧503，第一夹手501上固定有第一电磁铁6，第二夹手502上固定有可有第一电磁铁6磁性相反的第二电磁铁7，第一夹手501与定位台4之间、第二夹手502与定位台4之间均固定有拉簧8，同时下料夹爪5与支撑架2之间固定有压簧81，压簧81与拉簧8平行设置。

切割部包括电机9、齿轮10、转动环11和刀具12，电机9固定在工作台1上，电机9与齿轮10之间固定有转轴901，齿轮10转动连接在工作台1上；图3所示，转动环11的外壁上固定有齿圈110，齿圈110与齿轮10啮合，刀具12滑动设置在转动环11的内壁上，刀具12可沿转动环11径向移动，转动环11的外壁上铰接有推杆111，推杆111的一端与刀具12固定，另一端固定有配重块112，刀具12上与推杆111相抵的一端设有与转动环11固定的压簧13，便于刀具12在压簧13的作用下回复原位。

推料部包括连杆14和推料夹爪15，连杆14水平滑动设置在支撑架2上，连杆14的左端与下料夹爪5固定，连杆14的右端与推料夹爪15固定，推料夹爪15的结构与上料夹爪5结构相同，推料夹爪15包括第三夹手151和第四夹手152，第三夹手151和第四夹手152铰接，且铰接点处设有第二扭簧155，第三夹手151上固定有第三电磁铁153，第四夹手152上固定有与第三电磁铁153磁性相反的第四电磁铁。

支撑架2上还设有开关16，开关16与下料夹爪5的距离为所需管件的长度，开关16与第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁153和第四电磁铁之间形成一个闭合回路。

支撑架2上还设有用于收集废屑的集尘单元，集尘单元包括集尘箱17和离心风机18，集尘箱17固定在支撑架2上且进尘口与切割单元正对，离心风机18固定在集尘箱17底部。

对管件19进行切割时，首先对管件19进行固定：拉动下料夹爪5和推料夹爪15，对管件19进行夹持，打开开关16，使第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁153和第四电磁铁均通电，通电后产生磁场，由于第一电磁铁6与第二电磁铁7磁性相反，第三电磁铁153和第四电磁铁磁性相反，第一电磁铁6和第二电磁铁7便相互吸引并带动第一夹手501和第二夹手502靠拢将管件19进一步夹紧，第三电磁铁153和第四电磁铁也相互吸引并带动第三夹手151和第四夹手152靠拢将管件19夹紧，实现对管件19的固定，此时拉簧8处于被拉伸状态，第一扭簧503和第二扭簧155处于扭紧状态。

管件19固定后，开始对管件19进行切割：启动电机9，电机9驱动齿轮10转动，齿轮10与齿圈110啮合，齿轮10转动带动齿圈110转动，齿圈110固定在转动环11上，因此齿圈110转动便会使转动环11以及转动环11上的刀具12也一起转动，转动环11转动过程中，一方面使刀具12对管件19进行切割，另一方面由于推杆111铰接在转动环11上，转动产生的离心力使推杆111靠近配重块112的一端向远离转动环11圆心的方向运动，而推杆111远离配重块112的一端则向靠近转动环11圆心的方向转动，推杆111远离配重块112的一端与刀具12相抵，因此推杆111转动便推动刀具12也向转动环11圆心方向移动，使刀具12完成对管件19的切割；切割过程中，离心风机18启动，使集尘箱17内处于负压状态，切割产生的废屑在大气压的作用下进行集尘箱17中，由集尘箱17进行收集。

切割完成后，由于管件19的重量减小，拉簧8便自动回位，通过下料夹爪5将切割下来的管件19向左传送至传送辊3上，同时由于下料夹爪5与推料夹爪15之间固定有连杆14，因此下料夹爪5向左移动的过程中，通过连杆14带动推料夹爪15也左移动，推料夹爪15夹持着将需要继续切割的管件19向左传送至切割部处进行继续切割，此时压簧81处于被压缩状态。

当下料夹爪5触碰到开关16，将开关16关闭时，第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁153和第四电磁铁均不再通电，第一电磁铁6和第二电磁铁7不再相互吸引，第一扭簧503自动恢复原状并使第一夹手501和第二夹手502张开，将切割下来的管件19放置到传送辊3上，由传送辊3对其进行进行传送；同时第三电磁铁153和第四电磁铁也不再通电产生磁铁，第三电磁铁153和第四电磁铁不再相互吸引，第二扭簧155自动恢复原状并使第三夹手151和第四夹手152张开，将传送到切割部处的需要继续切割的管件19放开。同时压簧81恢复原状并推动下料夹爪5向右运动，再次打开开关16，使第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁153和第四电磁铁均通电，继续对管件19进行夹持固定，继续下一次的切割。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上包括切割部和设置在切割部两侧的下料部和上料部，所述切割部包括转动环和用于驱动转动环转动的驱动机构，所述转动环周向设有若干刀具，所述转动环上还铰接有用于推动刀具沿转动环径向滑动的推杆，所述推杆的一端与所述刀具相抵，另一端设有配重块；所述下料部包括下料夹爪和传送辊，所述下料夹爪滑动设置在工作台上，下料夹爪上设有第一电磁铁，所述传送辊的两侧设有定位台，所述定位台与下料夹爪之间固定有拉簧；所述上料部包括连杆和推料夹爪，所述连杆滑动设置在工作台上，连杆的一端与所述推料夹爪固定，连杆的另一端与下料夹爪固定，所述推料夹爪也滑动设置在工作台上，推料夹爪上设有第二电磁铁；所述工作台上还设有用于控制第一电磁铁和第二电磁铁通电的开关；支撑架上还设有用于收集废屑的集尘单元。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈固定在所述转动环的外壁上，所述齿轮转动设置在工作台上，齿轮与齿圈啮合，齿轮与所述电机之间还固定有转轴。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述下料夹爪与所述开关的距离为所需管件长度。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述刀具靠近所述推杆相抵的一端与转动环之间固定有压簧。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于：所述工作台上与所述转动环相对位置处设有集尘箱，所述集尘箱上设有离心风机。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于：所述下料夹爪上设有第一扭簧，所述推料夹爪上设有第二扭簧。

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