CN115814523A - 一种电除尘器前置沉降系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电除尘器前置沉降系统，涉及电除尘器的技术领域，包括箱体，箱体上设置有沉降机构，沉降机构包括：输送带，活动设置在箱体内；输送板，设置在输送带上且沿输送带移动方向间隔设置有多个，当所述输送板转至输送带下方时，所述输送板抵触在箱体内底壁上，且输送板、输送带和箱体内底壁之间配合形成输送空间；沉降灰斗，设置在箱体上且用于收集沉淀后的灰尘；导向组件，设置在箱体上。本申请通过烟气推动输送板移动，而输送板阻挡烟气流动，使得烟气中灰尘沉淀到箱体内底壁上，而输送板移动推动沉淀的灰尘移动进入沉降灰斗内进行收集，因此提高了对烟气中灰尘的除尘效率和效果。

Description

一种电除尘器前置沉降系统

技术领域

本申请涉及电除尘器的技术领域，尤其是涉及一种电除尘器前置沉降系统。

背景技术

电除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

烟气中的粉尘较多，而且粉尘情况复杂，颗粒大小不一，较大颗粒粉尘直接进入除尘器会加速除尘器过滤部件的磨损，降低过了滤部件的使用寿命，增加了使用成本。

行业内通常的处理方法是在除尘器前前置沉降设备，以达到过滤大颗粒粉尘的目的，而沉降设备一般是设置沉降箱，通过在沉降箱中设置多个隔板用于改变烟尘的速度和移动方向，使得大颗粒粉尘沉淀分离，但是这种方式，大颗粒容易沉淀堆积在沉降箱中，从而导致清理不便，而且清理时也需要停机处理，从而降低了沉降设备对烟尘的除尘效率和效果。

发明内容

为了提高沉降设备对烟尘的除尘效率和效果，本申请提供了一种电除尘器前置沉降系统。

本申请提供的一种电除尘器前置沉降系统，采用如下的技术方案：

一种电除尘器前置沉降系统，包括箱体，其特征在于：所述箱体上设置有沉降机构，所述沉降机构包括：

输送带，所述输送带活动设置在箱体内；

输送板，所述输送板设置在输送带上且沿输送带移动方向间隔设置有多个，当所述输送板转至输送带下方时，所述输送板抵触在箱体内底壁上，且相邻两个所述输送板、输送带和箱体内底壁之间配合形成封闭的输送空间；

沉降灰斗，所述沉降灰斗设置在箱体上且用于收集沉淀后的灰尘；

导向组件，所述导向组件设置在箱体上且用于将烟气导向到输送带下方，所述导向组件用于将位于输送带下方的烟气导出到沉降灰斗内且用于阻挡烟气进入输送带上方的空间。

通过采用上述技术方案，烟气进入箱体内且在导向组件导向下进入输送空间内，同时导向组件阻挡烟气进入输送带上方的空间，使得更多的烟气进入输送带下方的空间，因此烟气推动输送板移动，而输送板移动带动输送带移动，因此推动输送空间内的烟气一起移动，而输送板阻挡烟气流动，使得烟气中灰尘沉淀到箱体内底壁上，而输送板移动推动沉淀的灰尘移动，使得沉淀的灰尘进入沉降灰斗内进行收集，同时通过多个输送空间逐步减缓烟气的移动速度，使得更多的灰尘形成沉淀，而输送板移动推动沉淀的灰尘移至沉淀灰斗进行收集，同时烟气推动输送板与箱体内底壁脱离时，输送板与箱体内底壁之间的间隙逐渐变小，而箱体内底壁内沉淀有灰尘，因此烟气会推动灰尘通过间隙，从而输送板和烟气共同推动灰尘移动，因此提高了对烟气中灰尘的除尘效率和效果，而且除尘无需消耗其他能源，实现了节能环保的效果。

可选的，所述导向组件包括：

第一弧形导板和第二弧形导板，所述第一弧形导板和第二弧形导板设置在箱体内且分别位于烟气进入和输出输送空间处。

通过采用上述技术方案，烟气通过第一弧形导板进入输送空间进行沉淀，而沉淀后的烟气通过第二弧形导板输出输送空间进入沉淀灰斗内，从而使得更多的烟气进入输送空间进行沉淀，降低了烟气进入输送带上方的概率，而且也使得沉淀后的烟气进入沉淀灰斗继续进行沉淀，从而提高了对灰尘的除尘效率和效果。

可选的，所述箱体上转动设置有多个输送辊，所述输送带套设在多个输送辊上，所述沉降灰斗包括；

斗体，所述斗体设置在箱体上且与输送空间连通；

烟气管道，所述烟气管道设置在斗体上且用于与除尘器连通并供除尘后的烟气通过；

出料管，所述出料管设置在斗体上且位于烟气管道下方并用于输出灰尘；所述斗体上设置有与输送辊连接且用于对出料管进行疏通的疏通机构。

通过采用上述技术方案，灰尘在输送板作用下掉落到斗体内，然后烟气通过烟气管道进入除尘器进行再次除尘，而灰尘向下掉落进入出料管输出；而输送带移动带动输送辊转动，输送辊转动启动带动疏通机构运动用于对出料管进行疏通，降低了出料管发生堵塞而对输送灰尘造成不利影响的概率，进一步提高了对灰尘的除尘效率和效果。

可选的，所述疏通机构包括：

疏通柱，所述疏通柱沿平行于出料管轴线方向滑移设置在斗体上且能伸至出料管内进行疏通；

驱动组件，所述驱动组件设置在斗体上且与输送辊连接并用于驱动疏通柱移动。

通过采用上述技术方案，输送辊转动启动带动驱动组件启动，驱动组件带动疏通柱移动，使得疏通柱进入出料管内进行疏通，从而降低了出料管堵塞的概率，提高了对灰尘的除尘效率，而且通过输送辊带动驱动组件运行，从而节省了能源，同时也使得输送板运输灰尘和疏通同步进行，提高了除尘时各个工序的同步性，提高了对灰尘的除尘效率，而且驱动疏通柱运行，增大了烟气推动输送板移动时产生的阻力，从而增大了输送板对灰尘的阻挡效果，因此进一步提高了对灰尘的沉淀效果，进一步提高了对灰尘的除尘效率和效果。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动杆，所述驱动杆转动设置在斗体上且通过连接组件与输送辊连接；

偏心杆，所述偏心杆设置在驱动杆上；

连接杆，所述连接杆两端分别与偏心杆和疏通柱转动连接。

通过采用上述技术方案，输送辊转动通过连接组件带动驱动杆转动，驱动杆转动带动偏心杆转动，偏心杆转动通过连接杆带动疏通柱往复移动，使得疏通柱往复进出出料管内，以此来实现对出料管进行疏通。

可选的，所述连接组件包括：

第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮分别设置在输送辊和驱动杆上且通过同步带连接在一起。

通过采用上述技术方案，输送辊转动带动第一同步轮转动，而第一同步轮转动通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动带动驱动杆转动，以此来实现输送辊转动带动驱动杆转动。

可选的，所述疏通柱上设置有用于对斗体内侧壁进行清理的刷动组件，所述刷动组件包括：

刷动板，所述刷动板滑移设置在疏通柱上；

弹簧，所述弹簧两端分别与刷动板和疏通柱连接且使得刷动板抵压在斗体内侧壁上进行清理。

通过采用上述技术方案，疏通柱移动带动刷动板移动，刷动板移动对斗体内侧壁进行清理，从而进一步加快了灰尘通过斗体进行输送存储的速率，提高了对灰尘的除尘效率。

可选的，所述箱体上设置有用于对与箱体内底壁脱离后转至水平状态的输送板下表面进行清理的清理组件，所述清理组件包括：

限位板和刮板，所述限位板和刮板均沿靠近远离输送板方向滑移设置在箱体上且位于输送板两侧；

第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均设置在箱体上且分别与限位板和刮板连接；

接触开关，所述接触开关设置在限位板上且能与输送板接触并与第二气缸电连接，所述接触开关与输送板接触后控制第二气缸启动带动刮板移动对输送板进行清理；

时间控制器，所述时间控制器设置在箱体上且与第一气缸和第二气缸电连接，所述第二气缸启动一段时间后控制第一气缸和第二气缸同时带动限位板和刮板远离输送板，同时所述第一气缸启动一段时间后再次启动带动限位板回移。

通过采用上述技术方案，输送板转动与箱体内底壁脱离之后，第一气缸启动带动限位板朝向靠近输送板移动，而输送板转至水平状态时，输送板与接触开关接触后用于阻挡输送板移动，接触开关控制第二气缸启动带动刮板靠近输送板，刮板用于对输送板下表面进行清理，而清理完成所花费的时间到达后，时间控制器控制第一气缸和第二气缸带动限位板和刮板远离输送板，因此输送板即能自由移动，而输送板转动一段时间后且后一个输送板与箱体内底壁脱离时，时间控制器控制第一气缸启动带动限位板朝向靠近输送板移动，从而即能实现对后一个输送板进行清理，因此提高了对灰尘的收集清理效果，同时对输送板进行定位时还能进一步加强对灰尘的沉淀效果，从而提高了对灰尘的清理效率和清理效果。

可选的，所述出料管上还设置有收集机构，所述收集机构包括：

收集箱，所述收集箱设置在出料管上且用于接住出料管输出的灰尘并开设有收集孔；

收集盒，所述收集盒滑移设置在收集孔上且用于收集灰尘；

定位组件，所述定位组件设置在收集盒上且用于对收集盒进行定位。

通过采用上述技术方案，灰尘通过出料管进入收集盒内进行收集，而需要清理收集盒时，打开定位组件后即能取下收集盒进行清理，然后安装收集盒，定位组件启动对收集盒进行定位，以此来实现对灰尘进行收集，降低了灰尘进入环境而污染环境的概率。

可选的，所述定位组件包括：

定位板，所述定位板设置在收集盒上且抵触在收集箱上进行定位；

定位杆，所述定位杆转动设置在定位板上且卡接安装在收集箱上进行定位。

通过采用上述技术方案，拨动定位杆与收集箱脱离，然后拉动定位杆带动定位板远离收集箱而取下收集盒，接着对收集盒进行清理后，将收集盒安装到收集箱上，推动定位板抵触到收集箱上，然后转动定位杆卡接安装到收集箱上进行定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过烟气推动输送板移动，而输送板阻挡烟气流动，使得烟气中灰尘沉淀到箱体内底壁上，而输送板移动推动沉淀的灰尘移动，使得沉淀的灰尘进入沉降灰斗内进行收集，因此提高了对烟气中灰尘的除尘效率和效果，而且除尘无需消耗其他能源，实现了节能环保的效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中沉降结构的结构示意图，其中对箱体侧壁进行了剖视；

图3是本申请中清理组件的结构示意图；

图4是本申请中收集机构、疏通机构、连接组件和刷动组件的结构示意图，其中对斗体和收集箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、箱体；11、封堵板；12、进气管；13、输送辊；14、输送空间；15、安装板；16、通风空间；17、避位槽；2、沉降机构；21、输送带；22、输送板；23、导向组件；24、第一弧形导板；25、第二弧形导板；4、清理组件；41、限位板；42、刮板；43、第一气缸；44、第二气缸；45、接触开关；46、时间控制器；5、沉降灰斗；51、斗体；52、烟气管道；53、出料管；54、安装杆；6、收集机构；61、收集箱；62、收集盒；63、定位组件；64、定位板；65、定位杆；66、定位块；7、疏通机构；71、疏通柱；72、驱动组件；73、驱动杆；74、偏心杆；75、连接杆；8、连接组件；81、第一同步轮；82、第二同步轮；83、同步带；9、刷动组件；91、刷动板；92、弹簧；93、承载杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电除尘器前置沉降系统。

参照图1和图2，电除尘器前置沉降系统包括箱体1、设置在箱体1上的沉降机构2，沉降机构2用于对烟气内灰尘进行沉淀去除且与除尘器连通。

参照图1和图2，沉降机构2包括输送带21、输送板22、沉降灰斗5和导向组件23，箱体1呈水平的长方体状结构，箱体1两端呈开口状态，箱体1一端固定安装有封堵开口的封堵板11，而箱体1远离封堵板11的一端固定安装有进气管12，进气管12用于供烟气进入箱体1内，且箱体1两端的内侧壁上均转动安装有两个输送辊13，同时两个输送辊13均呈水平状态且轴线与箱体1长度方向垂直；输送带21套设在两个输送辊13上，输送板22固定安装在输送带21远离输送辊13一侧的侧壁上，同时输送板22两端和输送带21侧壁均与箱体1相对两侧壁抵触，输送板22沿输送带21移动方向间隔设置有多个，因此相邻两个输送板22、输送带21下表面和箱体1内底壁之间配合形成有封闭的输送空间14，同时输送板22转动时还能与封堵板11内侧壁抵触。

参照图1和图2，导向组件23设置在箱体1上且用于将烟气导向输送空间14内，同时导向组件23用于阻挡烟气进入输送带21上方的空间；导向组件23包括第一弧形导板24和第二弧形导板25，第一弧形导板24固定安装在箱体1靠近进气管12一端的内顶壁上，且第一弧形导板24底端伸至输送辊13轴线下方并朝向靠近输送辊13一侧弯曲，而输送板22转至水平或位于输送辊13轴线下方时与第一弧形导板24侧壁接触，因此第一弧形导板24阻挡烟气进入输送带21上方的空间，且第一弧形导板24将烟气导向到输送带21下方的输送空间14内。

参照图1和图2，封堵板11位于箱体1内一侧的侧壁上固定安装有水平的安装板15，而安装板15位于输送辊13轴线下方；第二弧形导板25顶端固定安装在安装板15远离箱体1的一端上，且第二弧形导板25底端倾斜向下并与箱体1内底壁之间形成有供烟气通过的通风空间16，同时输送板22与箱体1内底壁脱离后从通风空间16上方转过，然后输送板22与第二弧形导板25侧壁接触，因此第二弧形导板25实现将烟气导向到通风空间16而阻挡烟气进入输送带21上方的空间。

参照图1和图2，沉降灰斗5安装在箱体1上且位于通风空间16正下方，沉降灰斗5用于收集输送空间14沉淀后的灰尘；烟气通过进气管12进入箱体1内，烟气通过第一弧形导板24导入输送带21下方，烟气推动输送板22移动，输送板22阻挡烟气的移动，使得烟气移动速度减缓而使得烟气中灰尘沉淀，然后烟气继续进入输送空间14内，烟气中灰尘继续沉淀，而输送板22移动推动灰尘移动，然后烟气和灰尘能通过通风空间16进入沉降灰斗5进行收集，而烟气通过沉降灰斗5进入除尘器。

参照图2和图3，封堵板11位于箱体1外一侧的侧壁上且位于安装板15上方设置有清理组件4，清理组件4用于对与箱体1内底壁脱离后转至水平状态的输送板22下表面进行清理；清理组件4包括限位板41和刮板42、第一气缸43和第一气缸43、接触开关45和时间控制器46，封堵板11位于箱体1内一侧的侧壁上开设有避位槽17，限位板41和刮板42均水平滑移穿设在封堵板11外侧壁上且均穿过避位槽17，同时限位板41和刮板42均能伸至避位槽17外且位于箱体1内，而限位板41和刮板42分别位于输送板22上下两侧；第一气缸43和第二气缸44固定安装在封堵板11外侧壁上，且第一气缸43活塞杆与限位板41连接，而第二气缸44活塞杆与刮板42连接。

参照图2和图3，接触开关45固定安装在限位板41靠近输送板22一端的下表面上，而时间控制器46固定安装在封堵板11外侧壁上，封堵板11外侧壁上固定安装有控制第一气缸43和第二气缸44启停的控制盒，而接触开关45和时间控制器46均与控制盒电连接，从而实现接触开关45、时间控制器46与第一气缸43和第二气缸44电连接。

参照图1、图2和图3，限位板41在第一气缸43作用下移至避位槽17外，然后输送板22转至水平状态，输送板22与接触开关45接触进行定位，接触开关45通过控制盒控制第二气缸44启动带动刮板42移至避位槽17外，以此来用于刮除输送板22下表面上黏附的灰尘，同时当前一块输送板22转至水平状态且与封堵板11侧壁抵触时，后一块输送板22位于即将与箱体1内底壁脱离的状态，使得灰尘掉落到第二弧形导板25后能通过通风空间16向下掉落到沉降灰斗5内，而时间控制器46检测到第二气缸44带动刮板42刮除所需要的时间到达时，时间控制器46控制第一气缸43和第二气缸44同时回移，而接触开关45、限位板41和刮板42的一端移至避位槽17内，因此输送板22即能自由转动，而后一块输送板22与箱体1内底壁脱离后抵触到第二弧形导板25上，而输送板22刮除位于第二弧形导板25上的灰尘，最后灰尘通过第二弧形导板25与封堵板11之间的空间掉落到沉降灰斗5中进行收集，同时后一块输送板22与箱体1内底壁脱离后，且清理后的输送板22同时转动远离限位板41后，时间控制器46根据限位板41转动所需要的时间到达后，时间控制器46通过控制盒控制第一气缸43启动带动限位板41移至避位槽17外，从而实现对后一块输送板22转至水平状态后进行清理。

参照图1、图2，沉降灰斗5包括斗体51、烟气管道52和出料管53，斗体51固定安装在箱体1下表面上，且斗体51与箱体1内连通，同时斗体51位于通风空间16、第二弧形导板25下方，因此通过通风空间16、第二弧形导板25与封堵板11之间的空间的灰尘掉落到斗体51内进行收集，而斗体51呈棱台状且顶端截面面积大于底端截面面积；烟气管道52固定安装在斗体51侧壁上，且烟气管道52与斗体51内和除尘器连通，烟气通道用于供除尘后的烟气进入除尘器。

参照图1和图4，出料管53固定安装在斗体51下表面上，且出料管53呈竖直状态，同时出料管53竖直方向投影位于斗体51底端内，且出料管53上以供斗体51内灰尘排出，出料管53上还设置有收集机构6，收集机构6包括收集箱61、收集盒62和定位组件63，收集箱61固定安装在出料管53底端上，且收集箱61侧壁上开设有收集孔；收集盒62滑移安装在收集孔上，且收集盒62用于收集进入收集箱61内的灰尘。

参照图1和图4，定位组件63设置在收集箱61上且用于对收集盒62进行定位，定位组件63包括定位板64和定位杆65，定位板64固定安装在收集盒62侧壁上，且定位板64抵触在收集箱61外侧壁上进行定位；定位杆65水平转动安装在定位板64外侧壁上，收集箱61外侧壁上且位于定位板64一侧固定安装有定位块66，而定位杆65卡接安装在定位块66上用于阻挡定位板64移动，以此来实现对收集盒62进行定位。

参照图1和图4，斗体51上设置有与靠近斗体51一侧的输送辊13连接的疏通机构7，且疏通机构7用于对出料管53进行疏通，疏通机构7包括疏通柱71和驱动组件72，斗体51内侧壁上安装有安装杆54，而疏通柱71竖向滑移穿设在安装杆54上，且疏通柱71能伸至出料管53内进行疏通。

参照图1和图4，驱动组件72设置在斗体51上且与输送辊13连接，同时驱动组件72用于驱动疏通柱71移动，驱动组件72包括驱动杆73、偏心杆74和连接杆75，驱动杆73转动安装在斗体51侧壁上且位于安装杆54上方，同时驱动杆73两端位于斗体51内外两侧且水平状态；偏心杆74固定安装在驱动杆73位于斗体51内的一端上，且偏心杆74竖直设置；连接杆75两端分别与偏心杆74顶端和疏通柱71顶端转动连接，同时当疏通柱71处于最低处时，疏通柱71伸至出料管53内进行疏通。

参照图1和图4，驱动杆73通过连接组件8与输送辊13连接，连接组件8包括第一同步轮81和第二同步轮82，输送辊13的一端穿出箱体1外，而第一同步轮81固定安装在输送辊13位于箱体1外的一端，而第二同步轮82固定安装在驱动杆73穿出斗体51外的一端上；而第一同步轮81和第二同步轮82通过同步带83连接在一起。

参照图1和图4，疏通柱71上设置有对斗体51内侧壁进行清理的刷动组件9，刷动组件9包括刷动板91和弹簧92，疏通柱71上固定安装有承载杆93，刷动板91水平滑移安装在承载杆93上，且弹簧92两端分别与承载杆93与刷动板91固定连接，同时刷动板91在弹簧92作用下抵压在斗体51内侧壁上；疏通柱71上下移动带动承载杆93和刷动板91上下移动，而刷动板91在弹簧92作用下抵压在斗体51内侧壁上，以此来实现对斗体51内侧壁上黏附的灰尘进行清理。

本申请实施例的工作原理为：

烟气通过第一弧形导板24导入输送带21下方，烟气推动输送板22移动，输送板22阻挡烟气的移动，使得烟气移动速度减缓而使得烟气中灰尘沉淀，然后烟气继续进入输送空间14内，烟气中灰尘继续沉淀，输送板22移动推动灰尘移动，输送板22移动与箱体1内底壁脱离后，输送空间14内烟气和灰尘通过通风空间16进入斗体51内，而灰尘向下通过出料管53进入收集盒62内进行收集，而除尘后的烟气通过烟气管道52进入除尘器进行除尘，从而提高了对灰尘的除尘效率和效果。

而输送板22与箱体1内底壁脱离后，第一气缸43启动带动限位板41和接触开关45靠近输送板22，同时输送板22从通风空间16上方转过后与第二弧形导板25接触，从而使得烟气和灰尘都通过通风空间16进入斗体51内，而输送板22转至水平时，接触开关45抵压在输送板22上进行限位，而接触开关45控制第二气缸44启动带动刮板42移动对输送板22下表面进行清理，而清理后的灰尘通过第二弧形导板25和通风空间16移至斗体51内进行收集，从而提高了对灰尘的收集效果，然后第一气缸43和第二气缸44启动带动限位板41和刮板42同时回移，输送板22即能继续转动，接着第一气缸43启动带动限位板41靠近输送板22，以此来便于对后一块的输送板22转至水平状态时的下表面进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电除尘器前置沉降系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有沉降机构（2），所述沉降机构（2）包括：

输送带（21），所述输送带（21）活动设置在箱体（1）内；

输送板（22），所述输送板（22）设置在输送带（21）上且沿输送带（21）移动方向间隔设置有多个，当所述输送板（22）转至输送带（21）下方时，所述输送板（22）抵触在箱体（1）内底壁上，且相邻两个所述输送板（22）、输送带（21）和箱体（1）内底壁之间配合形成封闭的输送空间（14）；

沉降灰斗（5），所述沉降灰斗（5）设置在箱体（1）上且用于收集沉淀后的灰尘；

导向组件（23），所述导向组件（23）设置在箱体（1）上且用于将烟气导向到输送带（21）下方，所述导向组件（23）用于将位于输送带（21）下方的烟气导出到沉降灰斗（5）内且用于阻挡烟气进入输送带（21）上方的空间。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述导向组件（23）包括：

第一弧形导板（24）和第二弧形导板（25），所述第一弧形导板（24）和第二弧形导板（25）设置在箱体（1）内且分别位于烟气进入和输出输送空间（14）处。

3.根据权利要求1所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述箱体（1）上转动设置有多个输送辊（13），所述输送带（21）套设在多个输送辊（13）上，所述沉降灰斗（5）包括；

斗体（51），所述斗体（51）设置在箱体（1）上且与输送空间（14）连通；

烟气管道（52），所述烟气管道（52）设置在斗体（51）上且用于与除尘器连通并供除尘后的烟气通过；

出料管（53），所述出料管（53）设置在斗体（51）上且位于烟气管道（52）下方并用于输出灰尘；所述斗体（51）上设置有与输送辊（13）连接且用于对出料管（53）进行疏通的疏通机构（7）。

4.根据权利要求3所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述疏通机构（7）包括：

疏通柱（71），所述疏通柱（71）沿平行于出料管（53）轴线方向滑移设置在斗体（51）上且能伸至出料管（53）内进行疏通；

驱动组件（72），所述驱动组件（72）设置在斗体（51）上且与输送辊（13）连接并用于驱动疏通柱（71）移动。

5.根据权利要求4所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述驱动组件（72）包括：

驱动杆（73），所述驱动杆（73）转动设置在斗体（51）上且通过连接组件（8）与输送辊（13）连接；

偏心杆（74），所述偏心杆（74）设置在驱动杆（73）上；

连接杆（75），所述连接杆（75）两端分别与偏心杆（74）和疏通柱（71）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述连接组件（8）包括：

第一同步轮（81）和第二同步轮（82），所述第一同步轮（81）和第二同步轮（82）分别设置在输送辊（13）和驱动杆（73）上且通过同步带（83）连接在一起。

7.根据权利要求4所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述疏通柱（71）上设置有用于对斗体（51）内侧壁进行清理的刷动组件（9），所述刷动组件（9）包括：

刷动板（91），所述刷动板（91）滑移设置在疏通柱（71）上；

弹簧（92），所述弹簧（92）两端分别与刷动板（91）和疏通柱（71）连接且使得刷动板（91）抵压在斗体（51）内侧壁上进行清理。

8.根据权利要求1所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述箱体（1）上设置有用于对与箱体（1）内底壁脱离后转至水平状态的输送板（22）下表面进行清理的清理组件（4），所述清理组件（4）包括：

限位板（41）和刮板（42），所述限位板（41）和刮板（42）均沿靠近远离输送板（22）方向滑移设置在箱体（1）上且位于输送板（22）两侧；

第一气缸（43）和第二气缸（44），所述第一气缸（43）和第二气缸（44）均设置在箱体（1）上且分别与限位板（41）和刮板（42）连接；

接触开关（45），所述接触开关（45）设置在限位板（41）上且能与输送板（22）接触并与第二气缸（44）电连接，所述接触开关（45）与输送板（22）接触后控制第二气缸（44）启动带动刮板（42）移动对输送板（22）进行清理；

时间控制器（46），所述时间控制器（46）设置在箱体（1）上且与第一气缸（43）和第二气缸（44）电连接，所述第二气缸（44）启动一段时间后控制第一气缸（43）和第二气缸（44）同时带动限位板（41）和刮板（42）远离输送板（22），同时所述第一气缸（43）启动一段时间后再次启动带动限位板（41）回移。

9.根据权利要求3所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述出料管（53）上还设置有收集机构（6），所述收集机构（6）包括：

收集箱（61），所述收集箱（61）设置在出料管（53）上且用于接住出料管（53）输出的灰尘并开设有收集孔；

收集盒（62），所述收集盒（62）滑移设置在收集孔上且用于收集灰尘；

定位组件（63），所述定位组件（63）设置在收集盒（62）上且用于对收集盒（62）进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种电除尘器前置沉降系统，其特征在于：所述定位组件（63）包括：

定位板（64），所述定位板（64）设置在收集盒（62）上且抵触在收集箱（61）上进行定位；

定位杆（65），所述定位杆（65）转动设置在定位板（64）上且卡接安装在收集箱（61）上进行定位。

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