CN217952341U - 一种余热锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种余热锅炉系统，用以解决目前余热锅炉内灰尘处理不彻底，影响换热效率及污染环境的问题。一种余热锅炉系统，包括炉体，炉体内设有若干换热管组，换热管组由若干换热管组成，换热管组上滑动套设有清灰装置，相邻两个清灰装置之间通过连杆相连，清灰装置包括固定框，固定框内对称设有若干弧形的刮板，刮板与外侧换热管的外壁相抵，相对的两个刮板之间连有支撑杆，支撑杆之间连有连接杆，连接杆上对称设有毛刷，毛刷与内侧换热管的外壁相抵，炉体的下端设有若干液压缸，液压缸的伸缩端穿过炉体的外壁与连杆相连。本实用新型设计合理、安装方便，能够清扫到每一根换热管，清扫更加彻底，提高了换热效率。

Description

一种余热锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是指一种余热锅炉系统。

背景技术

余热锅炉是利用各种废气、废料及可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，但是废气、废气及可燃物质燃烧后产生的高温气体中存在大量的灰尘或杂质，而作为主要热能回收部件的换热水管上会被这些灰尘、杂质包围并附着在外壁上，时间一长会影响换热水管的热传导能力，导致余热锅炉的换热效率降低，专利号为CN201820838074.6的实用新型授权专利公开了一种除尘式余热锅炉，虽然能够一定程度上去除换热水管上的杂质，但是存在以下问题，一般换热水管有多根组合按序排列，管组内部的换热水管及后端的换热水管会被最前端的换热水管所阻挡，导致气体的流速降低，可能吹不到后方的换热水管，导致后方及管组内部的换热水管上的杂质不能得到有效清理；烟气杂质、灰尘含量大，若不经过处理直接排出，会污染环境；灰尘集中收集后需要人为排出，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种余热锅炉，解决了目前余热锅炉内灰尘处理不彻底，影响换热效率及污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种余热锅炉系统，包括炉体，炉体内设有若干换热管组，换热管组由若干换热管组成，换热管组上滑动套设有清灰装置，相邻两个清灰装置之间通过连杆相连，清灰装置包括固定框，固定框能够保证清灰组件移动时的稳定性，固定框内对称设有若干弧形的刮板，刮板与外侧换热管的外壁相抵，刮板用于刮除外侧换热管上积聚较多、比较顽固的灰尘，相对的两个刮板之间连有支撑杆，支撑杆之间连有连接杆，连接杆上对称设有毛刷，毛刷与内侧换热管的外壁相抵，毛刷用于扫除内侧换热管上粘连较少、易清理的灰尘，炉体的下端设有若干液压缸，液压缸的伸缩端穿过炉体的外壁与连杆相连，液压缸用于带动固定框上下移动。

其中，炉体一端设有进烟管，另一端设有出烟管，进烟管内设有滤板，滤板的中心转动设有转轴，转轴靠近进烟管的一端转动设有导流叶片，滤板的两侧设有刮杆，刮杆与滤板的表面相抵，且刮杆设在转轴上，进烟管的下端连通有灰箱，灰箱的进口设在两个刮杆的正下方，出烟管内设有滤网，通过滤板及滤网，能够对烟气进行有效除杂，避免烟气中的杂物污染环境，设置转动的导流叶片，在烟气的带动下转动，从而带动刮杆对滤板的表面进行清灰，避免了滤板堵塞的问题，同时对烟气进行初步除杂，降低烟气中的灰尘及杂质含量，设置与进烟管连通的灰箱，便于对滤板上的杂质、灰尘进行收集。

其中，进烟管内设有变径片，变径片设在导流叶片与滤板之间，能一定程度上提高烟气的流速，降低烟气聚集时间，提高换热效率。

其中，炉体的下端连通有渣仓，渣仓的底部倾斜设置，且其底部低端一侧连通有灰斗，高端一侧设有风管，风管与鼓风机连通，能够及时且自动的对清理后的灰尘杂质进行收集，避免了灰尘杂质再次与烟气混合，导致灰尘流动到其他地方再次积聚的问题，同时自动收集提高了收集效率。

有益效果

本实用新型设计合理、安装方便，通过设置移动的刮板，且在刮板之间设置毛刷，通过固定框的上下移动，能够直接对管组内部及后方的换热水管进行清理，且每根换热水管均配备单独的清理部件，清理的更加干净、彻底，避免了某些换热水管不能得到有效清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为清灰装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种余热锅炉系统，包括炉体1，炉体1内设有若干换热管组8，换热管组8竖向设置，换热管组8由四排两列的换热管组成，换热管组8上滑动套设有清灰装置10，相邻两个清灰装置10之间通过连杆9相连，清灰装置10包括固定框16，固定框16内对称设有若干弧形的刮板17，刮板17的上端面倾斜向上设置，刮板17与最外侧的换热管的外壁相抵，相对的两个刮板17之间连有支撑杆18，支撑杆18设有两个，支撑杆18之间连有连接杆19，连接杆19上对称设有毛刷20，毛刷20与内侧换热管的外壁相抵，炉体1的下端设有若干液压缸11，液压缸11的伸缩端穿过炉体1的外壁与连杆9相连，炉体1的底部设有支撑柱，两个支撑柱之间设有横杠，液压缸11的固定端设在横杠上。

本实施例工作过程：需要清灰时，控制液压缸11伸展，带动固定框16上升，然后刮板17和毛刷20配合对换热管的外壁的灰尘进行刮除和清扫，控制液压缸11反复伸展和收缩，达到反复清扫的目的，清理下的灰尘和杂物脱落，通过重力落在炉体1的底部堆积。

实施例2

优选的，炉体1一端设有进烟管，另一端设有出烟管，进烟管内设有滤板2，滤板2的中心转动设有转轴5，转轴5靠近进烟管的一端转动设有导流叶片4，导流叶片4沿烟气流动方向倾斜35～40°，滤板2的两侧设有刮杆6，刮杆6与滤板2的表面相抵，且刮杆6设在转轴5上，进烟管的下端连通有灰箱7，灰箱7的进口设在两个刮杆6的正下方，出烟管内设有滤网21，烟气从炉体1的进烟管进入，由于气体流动作用，带动导流叶片4转动，从而带动转轴5上的刮杆6转动，刮除滤板2上粘连的灰尘和杂质，同时落进灰箱7内收集，且烟气能够经过滤板2的过滤，减少了其中的灰尘杂质，从而能够减少换热管上的灰尘杂质的堆积，烟气换热完成后，再通过滤网21的过滤后排出，进一步减少了烟气中的灰尘杂质，减少对环境的污染。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

优选的，进烟管内设有变径片3，变径片3设在导流叶片4与滤板2之间，能一定程度上提高烟气的流速，降低烟气聚集时间，提高换热效率；炉体1的下端连通有渣仓13，渣仓13的底部倾斜设置，且其底部低端一侧连通有灰斗12，高端一侧设有风管15，风管15与鼓风机14连通，能够及时且自动的对清理后的灰尘杂质进行收集，避免了灰尘杂质再次与烟气混合，导致使灰尘流动到其他地方再次积聚的问题，同时自动收集提高了收集效率。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种余热锅炉系统，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)内设有若干换热管组(8)，换热管组(8)由若干换热管组成，换热管组(8)上滑动套设有清灰装置(10)，相邻两个清灰装置(10)之间通过连杆(9)相连，清灰装置(10)包括固定框(16)，固定框(16)内对称设有若干弧形的刮板(17)，刮板(17)与外侧换热管的外壁相抵，相对的两个刮板(17)之间连有支撑杆(18)，支撑杆(18)之间连有连接杆(19)，连接杆(19)上对称设有毛刷(20)，毛刷(20)与内侧换热管的外壁相抵，炉体(1)的下端设有若干液压缸(11)，液压缸(11)的伸缩端穿过炉体(1)的外壁与连杆(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于：炉体(1)一端设有进烟管，另一端设有出烟管，进烟管内设有滤板(2)，滤板(2)的中心转动设有转轴(5)，转轴(5)靠近进烟管的一端转动设有导流叶片(4)，滤板(2)的两侧设有刮杆(6)，刮杆(6)与滤板(2)的表面相抵，且刮杆(6)设在转轴(5)上，进烟管的下端连通有灰箱(7)，灰箱(7)的进口设在两个刮杆(6)的正下方，出烟管内设有滤网(21)。

3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉系统，其特征在于：进烟管内设有变径片(3)，变径片(3)设在导流叶片(4)与滤板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于：炉体(1)的下端连通有渣仓(13)，渣仓(13)的底部倾斜设置，且其底部低端一侧连通有灰斗(12)，高端一侧设有风管(15)，风管(15)与鼓风机(14)连通。

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