CN115813040A - 一种雾化组件及雾化装置 - Google Patents

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陈跃勇
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Abstract

一种雾化组件及雾化装置，它涉及雾化装置技术领域。其中雾化组件包括：雾化芯支架，所述雾化芯支架的内部设置有雾化室，所述雾化芯支架的一端面上设置有与所述雾化室连通的释放口；导油体，所述导油体设置于所述雾化室内；以及，发热体，所述发热体设置于所述导油体上靠近所述释放口一侧。采用上述技术方案的雾化组件，将导油体设置在发热体的下方，能够解决导油体对发热体加热雾化的高温气溶胶颗粒进行阻挡，造成气溶胶颗粒释放不充分的问题，并有效保证高温气溶胶颗粒的释放。

Description

一种雾化组件及雾化装置
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化组件及雾化装置。
背景技术
雾化装置是将气溶胶产生基质加热雾化成气溶胶的装置，其结构主要包括存储气溶胶产生基质的油仓、从油仓吸取气溶胶产生基质的导油体、对导油体吸取的气溶胶产生基质进行加热雾化的发热体及用于供导油体和发热体安装的雾化芯支架。经过加热雾化形成的具有高温的气溶胶通过雾化装置的气道输送至抽吸端口，而高温的气溶胶在经过气道时遇到温度更低的气道侧壁发生冷凝，从而在气道的侧壁上形成冷凝液。
现有技术的雾化装置，其发热体通常设置在雾化芯支架的内部，并使发热体始终位于导油结构的下方(即雾化面与抽吸通道之间具有导油结构阻碍)。如此，在加热体对导入的气溶胶产生基质进行加热雾化时，产生的气溶胶颗粒易受到导油结构的阻挡，使得雾化产生的气溶胶颗粒无法得到充分的释放，以致影响口感和用户体验。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的第一种目的在于提供一种能够充分释放气溶胶颗粒的雾化组件。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种雾化组件包括：雾化芯支架，所述雾化芯支架的内部设置有雾化室，所述雾化芯支架的一端面上设置有与所述雾化室连通的释放口；导油体，所述导油体设置于所述雾化室内；以及，发热体，所述发热体设置于所述导油体上靠近所述释放口一侧。
在其中一个实施例中，所述雾化室内设置有凸台结构，所述导油体承载于所述凸台结构上，所述导油体将所述雾化室分隔形成两个腔体且分别为雾化腔和导油腔，所述雾化腔与所述释放口连通，所述导油腔位于所述导油体的下方。
在其中一个实施例中，所述雾化芯支架的侧壁上设置有导油口，所述导油口与所述导油腔连通。
在其中一个实施例中，所述雾化芯支架的侧壁上还设置有进气通道，所述进气通道与所述雾化腔连通。
在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导流体，所述导流体包括第一插接部及抵接部，所述第一插接部穿过所述释放口插接于所述雾化室内；所述抵接部连接于所述第一插接部上远离所述释放口一侧，所述抵接部与所述雾化芯支架的上端面抵接。
在其中一个实施例中，所述抵接部上沿所述雾化室的深度方向开设有导流通道，所述第一插接部上设置有与所述导流通道相通的导流口，在所述导流通道看向所述释放口的方向上，所述导流口的横截面尺寸逐渐增大，以使冷凝液经所述雾化室的内壁流至进气通道。
在其中一个实施例中，所述导流口内相对的两侧壁设置为倾斜面，且该倾斜面与水平方向的夹角φ的范围为45～75°。
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的第二种目的在于提供一种气溶胶释放充分且冷凝回收效果好的雾化装置。
一种雾化装置，包括：油仓，所述油仓的一侧设置有抽吸端口；支架，所述支架与所述油仓上远离所述抽吸端口一侧装配，所述支架上靠近所述油仓一侧设置有安装腔体；
电极柱，所述电极柱设置于所述支架上远离所述油仓一侧；上述所述的雾化组件，所述雾化组件安装于所述安装腔体内；导电片，所述导电片一端与所述电极柱电连接，另一端与所述发热体电连接；以及，气管，所述气管一端与所述雾化组件上远离所述支架一侧相连，另一端与所述抽吸端口相连。
在其中一个实施例中，所述雾化芯支架底部与所述安装腔体底部之间具有间隙，所述安装腔体底部设置有进气孔，所述进气孔通过该间隙与所述进气通道连通。
在其中一个实施例中，所述安装腔体的底部设置储油棉，所述储油棉用于吸收自进气通道导流而下的冷凝液。
采用上述技术方案后，本发明的雾化装置，一方面能够解决导油体对发热体加热雾化的高温气溶胶颗粒进行阻挡，造成气溶胶颗粒释放不充分的问题，并有效保证高温气溶胶颗粒的释放；另一方面，高温气溶胶颗粒产生的冷凝液通过导流体、雾化腔的内壁及进气通道流向储油棉，以便于冷凝液的吸收；再一方面，导流体上的导流口内相对的侧壁设置为倾斜面，使导流体不仅能够顺利将冷凝液导入雾化腔内，而且能够有效避免冷凝液滴落在发热体上造成二次加热雾化，从而混入高温的气溶胶颗粒中被使用者吸食，进而影响抽吸口感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一实施例的雾化装置的整体结构示意图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是沿图2中剖切线A-A剖切口的剖视图；
图4是一实施例中雾化组件、支架、储油棉及导电片装配后的剖切图；
图5是一实施例中雾化芯支架的结构示意图；
图6是对应图5中剖切线B-B剖切后的剖视图；
图7是一实施例中导油体的结构示意图；
图8是沿图2中剖切线C-C剖切后的剖视图；
图9是一实施例中导流体的第一种结构示意图；
图10是一实施例中导流体的第二种结构示意图；
图11是沿图9中剖切线D-D剖切后的剖视图；
图12是沿图2中剖切线E-E剖切后的第一种剖视图；
图13是沿图2中剖切线E-E剖切后的第二种剖视图。
附图标记说明：100、油仓；101、抽吸端口；102、储油空间；110、塞头；200、支架；201安装孔；202、进气孔；210、密封件；300、电极柱；400、雾化组件；410、雾化芯支架；401、雾化室；401a、雾化腔；401b、导油腔；402、释放口；403、进气通道；404、导油口；411、凸起结构；420、导油体；421、毛细微孔；430、发热体；440、导流体；441、第一插接部；4411、导流口；4412、倾斜面；442、抵接部；4421、导流通道；443、第二插接部；500、导电片；600、气管；610、插接端；620、环形胶圈；700、间隙；800、储油棉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种雾化装置，其主要用于对气溶胶产生基质进行加热雾化，以供使用者吸食。请参阅图1、图2和图3，在一实施例中，该雾化装置包括：油仓100、支架200、电极柱300、雾化组件400、导电片500以及气管600。
具体地，在一实施例中，油仓100的上端设置有抽吸端口101，该抽吸端口101自油仓100的上端面向支架200一侧凹陷，且抽吸端口101上端的横截面积大于下端的横截面积。支架200与油仓100的下端卡扣连接，且支架200的中间位置处设置有安装腔体(附图未标记)。雾化组件400安装在该安装腔体内，该雾化组件400用于对从油仓100内导入的气溶胶产生基质(含有尼古丁的烟油)进行加热雾化，以生成气溶胶颗粒，产生的气溶胶颗粒通过气管600进入抽吸端口101供使用者吸食。
需要说明的是，油仓100、支架200与雾化组件400共同形成储油空间102，该储油空间102用于存储气溶胶产生基质。油仓100的侧壁上设置有注油孔(附图未标记)，注油孔内装配有塞头110以封闭储油空间102。油仓100与支架200相连的位置处设置有密封件210，以防止储油空间102内的烟油泄露。
请参阅图2和图3，在一实施例中，气管600与雾化组件400垂直设置，以使雾化组件400雾化形成的气溶胶颗粒能够快速得到释放，进而保证抽吸端口101抽吸时的烟雾量。
在一实施例中，气管600的靠近抽吸端口101的一端(即气管600的上端)设置有插接端610，且插接端610的直径小于气管600的直径，一方面能够方便气管600插入抽吸端口101内，另一方面能够增加气管600与抽吸端口101内壁之间的接触面积，以提升密封性。
在本实施例中，插接端610上设置有两个环形凹槽(附图未示出)，且两个环形凹槽内设置有环形胶圈620，以进一步提升气管600与抽吸端口101之间的密封性。
请继续参阅图2和图3，在一个实施例中，支架200的下端面上设置有两个安装孔201，且电极柱300安装在该安装孔201内。支架200上还设置有插接槽(附图未示出)，插接槽与电极柱300垂直设置，且该插接槽连通安装腔体和安装孔201。导电片500设置在安装腔体内，且一端与雾化组件400相连，另一端穿过该插接槽与电极柱300电连接。在本实施例中，导电片500设置有两个，且与电极柱300相对应。
请参阅图4，在一实施例中，雾化组件400包括：雾化芯支架410、导油体420以及发热体430。具体地，雾化芯支架410的内部设置有雾化室401，且雾化芯支架410的上端面上设置有释放口402，该释放口402与雾化室401连通。导油体420设置在雾化室401内。发热体430设置在导油体420上靠近释放口402一侧。
可以理解的是，雾化室401自雾化芯支架410的上端面垂直向下延伸，且雾化室401和释放口402均与气管600(参阅图3)连通。同时，如此，导油体420设置在发热体430的下方。当发热体430对导油体420导入的气溶胶生成基质进行加热时，气溶胶生成基质受热雾化形成气溶胶颗粒(烟雾)直接从释放口402进入气管600，使气溶胶颗粒得到更加充分地释放，有效解决了因为气路结构的弯折而使生成的气溶胶颗粒在气路结构的壁面冷凝无法释放，从而影响口感的问题。
请参阅图4、图5和图6，在一实施例中，雾化室401的内部设置有凸台结构411，导油体420承载在凸台结构411上。在本实施例中，凸台结构411与雾化芯支架410一体成型。
在一实施例中，导油体420将雾化室401分隔形成两个腔体且分别为雾化腔401a和导油腔401b。雾化腔401a与释放口402连通，导油腔401b位于导油体420的下方，导油体420通过毛细作用将气溶胶生成基质输送至发热体430的雾化面。
请参阅图5和图6，在一实施例中，雾化芯支架410的侧壁上设置有导油口403，该导油口403与导油腔401b连通。在本实施例中，导油口403设置有两个，且两个导油口403相对设置，使储油空间102(参阅图3)内的气溶胶生成基质从两边流入导油腔401b内。
在一实施例中，雾化芯支架410上的侧壁上还设有进气通道404，进气通道404与导油口403未设置在同一侧壁上。显然地，雾化芯支架410上的进气通道404的侧面未完全封闭，因此，当雾化芯支架401插入支架200上的安装腔体内时，安装腔体的内侧壁将进气通道404的侧面封闭，形成具有进气端和出气端的通道，且出气端与雾化腔401a相通。
请参阅图7，需要说明的是，在本实施例中，采用石英玻璃作为导油体420的基材，通过激光、蚀刻等机械加工工艺，在石英玻璃上加工出孔径大小在20～200μm范围内，孔间距在20～200μm范围内的毛细微孔421，利用毛细微孔421自身较好毛细能力实现导油、锁油的功能。同时，利用丝印、移印、镀膜等工艺在导油体420上加工出发热体430，且发热体430的阻值在0.2～1.5Ω范围内。
在其他实施例中，发热体430可以为单独的结构，且单独的发热体430承载在导油体420上具有毛细微孔421的端面上，通过毛细微孔421的毛细作用将气溶胶生成基质输送至发热体430的雾化面上进行加热雾化。
请参阅图2和图8，需要说明的是，图8中的箭头所指的方向即为气溶胶生成基质的流动方向。储油空间102通过导油口403与导油腔401b连通，使储油空间102内存储的气溶胶生成基质顺利流入导油腔401b内，再通过导油体420的毛细作用将气溶胶生成基质从底面吸收至顶面上，而顶面直接与发热体430的雾化面接触，从而受热形成高温气溶胶颗粒。
请参阅图2、图3和图9，在一实施例中，雾化组件400还包括导流体440，且该导流体440包括第一插接部441和抵接部442。第一插接部441穿过释放口402(参阅图5)插接于雾化腔401内。抵接部442连接在第一插接部441上远离释放口402一侧，在第一插接部441插入雾化腔401后，抵接部442的下端面与雾化芯支架410的上端面抵接。
请参阅图9和图10，在一实施例中，抵接部442上沿雾化室401(参阅图4)的深度方向开设有导流通道4421。第一插接部441上设置有导流口4411，且该导流口4411与导流通道4421连通。在导流通道4421看向释放口402的方向上，导流口4411的横截面尺寸逐渐增大，以使冷凝液经过雾化室401的内壁流入进气通道403内。
在一实施例中，抵接部442上远离第一插接部441一侧设置有第二插接部443。对应地，气管600(参阅图3)上靠近导流体440一侧设置有插接口(附图未示出)，第二插接部443用于插入插接口内，以实现导流体440与气管600之间的密封连接。
请参阅图2和图12，需要说明的是，图11中箭头所指的方向即为雾化装置内的气流方向。使用者在抽吸端口101处抽吸时，使雾化装置内呈现负压环境，此时，雾化装置外的气体通过支架200底部的进气孔202进入进气通道403内，进气通道403内的气体通过出气端向雾化室401内补充，而发热体430加热产生的气溶胶颗粒则通过气管600直接被使用者吸食。如此，通过导流体440实现雾化腔401与气管600之间的连接，使发热体430产生的气溶胶颗粒能够直接向气管600进行释放，有效提升了气溶胶颗粒的释放的充分性和释放效率。
请回到图9、图10和图11，在一实施例中，导流口4411相对的两侧壁设置为倾斜面4412，且该倾斜面4412与水平方向形成一夹角φ，夹角φ的角度范围为45～75°，具体地夹角φ可以为55°、60°、65°等。倾斜面4412的设置能够使顺流而下的冷凝液顺利流入雾化室401(参阅图3)的内壁上，继而继续向下流动，如此能够有效避免冷凝液滴落至发热体430上，进而避免了冷凝液的二次雾化，保证了抽吸口感。
请参阅图2和图13，在一实施例中，雾化芯支架410的底部与安装腔体的底部之间具有间隙700，且安装腔体底部的进气孔202通过该间隙700与进气通道403连通。需要说明的是，进气通道403对称设置有两条，间隙700连通两条进气通道403。两条进气通道403的出气端均与雾化室410相连通。
在一实施例中，安装腔体的底部设置有储油棉800，储油棉800用于吸收自进气通道403导流而下的冷凝液。可以理解的是，发热体430对有导油体420经毛细作用输送的气溶胶生成基质进行加热雾化，产生的高温气溶胶颗粒先释放在雾化室401内，再通过导流通道4421向气管600内输送，并由抽吸端口101送至使用者口腔，完成抽吸。而高温气溶胶颗粒遇到温度较低的导流体440和气管600而形成冷凝液，冷凝液附着在导流体440的内侧壁和气管600的内侧壁上，当积聚较多的冷凝液时，冷凝液则会沿着导流体440的内侧壁流至雾化室401的内侧壁上，并通过进气通道403流向储油棉800。
如此设置的雾化组件400，一方面能够解决导油体420对发热体加热雾化的高温气溶胶颗粒进行阻挡，造成气溶胶颗粒释放不充分的问题，并有效保证高温气溶胶颗粒的释放；另一方面，高温气溶胶颗粒产生的冷凝液通过导流体440、雾化腔401的内壁及进气通道403流向储油棉800，以便于冷凝液的吸收；再一方面，导流体440上的导流口441(详见图11)内相对的侧壁设置为倾斜面4412，不仅能够顺利将冷凝液导入雾化腔410内，而且能够有效避免冷凝液滴落在发热体430上造成二次加热雾化，从而混入高温的气溶胶颗粒中被使用者吸食，进而影响抽吸口感。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：
雾化芯支架，所述雾化芯支架的内部设置有雾化室，所述雾化芯支架的一端面上设置有与所述雾化室连通的释放口；
导油体，所述导油体设置于所述雾化室内；以及，
发热体，所述发热体设置于所述导油体上靠近所述释放口一侧。
2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化室内设置有凸台结构，所述导油体承载于所述凸台结构上，所述导油体将所述雾化室分隔形成两个腔体且分别为雾化腔和导油腔，所述雾化腔与所述释放口连通，所述导油腔位于所述导油体的下方。
3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯支架的侧壁上设置有导油口，所述导油口与所述导油腔连通。
4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯支架的侧壁上还设置有进气通道，所述进气通道与所述雾化腔连通。
5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括导流体，所述导流体包括第一插接部及抵接部，所述第一插接部穿过所述释放口插接于所述雾化室内；所述抵接部连接于所述第一插接部上远离所述释放口一侧，所述抵接部与所述雾化芯支架的上端面抵接。
6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述抵接部上沿所述雾化室的深度方向开设有导流通道，所述第一插接部上设置有与所述导流通道相通的导流口，在所述导流通道看向所述释放口的方向上，所述导流口的横截面尺寸逐渐增大，以使冷凝液经所述雾化室的内壁流至进气通道。
7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导流口内相对的两侧壁设置为倾斜面，且该倾斜面与水平方向的夹角φ的范围为45～75°。
8.一种雾化装置，其特征在于，包括：
油仓，所述油仓的一侧设置有抽吸端口；
支架，所述支架与所述油仓上远离所述抽吸端口一侧装配，所述支架上靠近所述油仓一侧设置有安装腔体；
电极柱，所述电极柱设置于所述支架上远离所述油仓一侧；
如权利要求1-7任一项所述的雾化组件，所述雾化组件安装于所述安装腔体内；
导电片，所述导电片一端与所述电极柱电连接，另一端与所述发热体电连接；以及，气管，所述气管一端与所述雾化组件上远离所述支架一侧相连，另一端与所述抽吸端口相连。
9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯支架底部与所述安装腔体底部之间具有间隙，所述安装腔体底部设置有进气孔，所述进气孔通过该间隙与进气通道连通。
10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述安装腔体的底部设置储油棉，所述储油棉用于吸收自进气通道导流而下的冷凝液。
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