CN115807485A - 一种装配式预制反坎连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制反坎连接结构及其施工方法；所述装配式预制反坎连接结构，包括：第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件均包括内侧混凝土板和外侧混凝土板，内侧混凝土板和外侧混凝土板之间通过螺杆连接，楼板间隔分布有竖直往外延伸的出筋，楼板铺设有砂浆层，砂浆层的底部设有粗糙面层，内侧混凝土板和外侧混凝土板之间浇筑有灌浆。本发明优化了现场施工顺序，使得反坎施工不影响主体结构施工时间，节省项目工期，提高了成型质量、施工效率，还提高了防水效果。

Description

一种装配式预制反坎连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制反坎连接结构及其施工方法。

背景技术

目前卫生间反坎主要采用吊模施工，将墙体基础一定高度部位浇筑成素混凝土，在主体结构施工时，同楼板混凝土一同浇筑。但是，采用吊模施工，需要对卫生间位置模具做单独加固，施工工序繁琐；在浇筑、振捣施工作业时，吊模容易偏位，还存在反坎浇筑容易出现烂根、振捣不密实等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式预制反坎连接结构及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种装配式预制反坎连接结构，包括：依次连接的第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件，所述第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件均包括内侧混凝土板和外侧混凝土板，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间通过螺杆连接，楼板位于所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间的位置间隔分布有竖直往外延伸的出筋，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板与所述楼板之间铺设有砂浆层，所述砂浆层的底部设有粗糙面层，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间浇筑有灌浆。

在一具体实施例中，所述外侧混凝土板还设有L型角码，所述L型角码的一端与所述外侧混凝土板连接、另一端与所述楼板固定。

在一具体实施例中，所述L型角码上还设有斜向加强筋。

在一具体实施例中，所述第一混凝土构件、第三混凝土构件、第七混凝土构件及第九混凝土构件为L型状，所述第二混凝土构件、第四混凝土构件、第六混凝土构件、第八混凝土构件、第十混凝土构件及第十二混凝土构件为长一字型状，所述第五混凝土构件及第十一混凝土构件为短一字型状。

在一具体实施例中，所述螺杆包括7字型螺杆，所述7字型螺杆的一端与所述第一混凝土构件或第三混凝土构件或第七混凝土构件或第九混凝土构件的外侧混凝土板的其中一侧连接、另一端与外侧混凝土板的另一侧连接。

在一具体实施例中，所述楼板位于所述第一混凝土构件、第三混凝土构件、第七混凝土构件及第九混凝土构件的位置设有圆形柱，所述圆形柱由所述楼板竖直往外延伸，所述圆形柱的外周延伸有钢筋头。

在一具体实施例中，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板的外端面均设有嵌槽，所述第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件依次相互嵌接。

在一具体实施例中，所述内侧混凝土板近于所述外侧混凝土板的一面及所述外侧混凝土板近于所述内侧混凝土板的一面均设有波浪形粗糙面。

在一具体实施例中，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板的底部且位于所述砂浆层的两侧还设有垫板。

第二方面，本发明实施例提供一种装配式预制反坎连接结构的施工方法，包括以下步骤：

在工厂内或施工现场预制第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件；

楼板预先设置粗糙面层，并设置出筋；

在粗糙面层上方铺设砂浆层，并在砂浆层的两侧放置垫板；

将第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件放置于垫板上，并通过L型角码与楼板固定；

执行灌浆工序，待凝固后拆除L型角码，以完成装配式预制反坎连接结构的施工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：优化了现场施工顺序，使得反坎施工不影响主体结构施工时间，可以节省项目工期，预制反坎可以在构件厂预制，施工现场仅需拼装和灌浆，且无需拆模，提高了成型质量、施工效率，通过灌浆使反坎与主体结构紧密连接，提高了防水效果。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的装配式预制反坎连接结构的立体示意图；

图2为本发明提供的装配式预制反坎连接结构的俯视示意图；

图3为图2中A-A的剖视示意图；

图4为本发明提供的L型状混凝土构件的结构示意图；

图5为本发明提供的装配式预制反坎连接结构的施工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1至图4所示，本发明公开了一种装配式预制反坎连接结构的具体实施例，包括：依次连接的第一混凝土构件10、第二混凝土构件20、第三混凝土构件30、第四混凝土构件40、第五混凝土构件50、第六混凝土构件60、第七混凝土构件70、第八混凝土构件80、第九混凝土构件90、第十混凝土构件100、第十一混凝土构件110及第十二混凝土构件120，所述第一混凝土构件10、第二混凝土构件20、第三混凝土构件30、第四混凝土构件40、第五混凝土构件50、第六混凝土构件60、第七混凝土构件70、第八混凝土构件80、第九混凝土构件90、第十混凝土构件100、第十一混凝土构件110及第十二混凝土构件120均包括内侧混凝土板11和外侧混凝土板12，所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12之间通过螺杆13连接，楼板130位于所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12之间的位置间隔分布有竖直往外延伸的出筋131，所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12与所述楼板130之间铺设有砂浆层132，所述砂浆层132的底部设有粗糙面层133，所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12之间浇筑有灌浆140。

具体地，螺杆13起到连接内侧混凝土板11和外侧混凝土板12的作用，提供张紧力，使得内侧混凝土板11和外侧混凝土板12形成整体结构。

优选地，出筋131按间距400mm分布，采用8号钢筋，起到加固作用，使得该装配式预制反坎连接结构与楼板130之间连接的更牢固。

具体地，砂浆层132和粗糙面层133，使得该装配式预制反坎连接结构与楼板130之间更加平整、密实、无缝隙，提高了防水效果。

该装配式预制反坎连接结构，优化了现场施工顺序，使得反坎施工不影响主体结构施工时间，可以节省项目工期，预制反坎可以在构件厂预制，施工现场仅需拼装和灌浆，且无需拆模，提高了成型质量、施工效率，通过灌浆使反坎与主体结构紧密连接，提高了防水效果。

在一实施例中，出筋131与距离其最近的螺杆13通过金属丝扎紧，增强结构的整体性，提高了强度。

在一实施例中，参见图1至图3所示，所述外侧混凝土板12还设有L型角码150，所述L型角码150的一端与所述外侧混凝土板12连接、另一端与所述楼板130固定。

具体地，L型角码150起到支撑作用，外侧混凝土板12上预埋有螺母，L型角码150预先设有通孔，便于L型角码150的拆装，提高了施工效率。

在一实施例中，所述L型角码150上还设有斜向加强筋151，起到加固作用，提高了L型角码150的强度，提升了L型角码150的支撑效果。

在一实施例中，所述第一混凝土构件10、第三混凝土构件30、第七混凝土构件70及第九混凝土构件90为L型状，所述第二混凝土构件20、第四混凝土构件40、第六混凝土构件60、第八混凝土构件80、第十混凝土构件100及第十二混凝土构件120为长一字型状，所述第五混凝土构件50及第十一混凝土构件110为短一字型状。

具体地，通过4个L型状的混凝土构件设置于顶角，再由若干个长一字型状及短一字型状的混凝土构件拼装形成装配式预制反坎连接结构，操作简单、且无需拆模，提高了成型质量和施工效率。

在一实施例中，所述螺杆13包括7字型螺杆，所述7字型螺杆的一端与所述第一混凝土构件10或第三混凝土构件30或第七混凝土构件70或第九混凝土构件90的外侧混凝土板12的其中一侧连接、另一端与外侧混凝土板12的另一侧连接。

具体地，通过设置若干个7字型螺杆，增强了张紧力，使得L型状的混凝土构件的强度得到增强，不易出现开裂。

在一实施例中，所述楼板130位于所述第一混凝土构件10、第三混凝土构件30、第七混凝土构件70及第九混凝土构件90的位置设有圆形柱(图中未示出)，所述圆形柱由所述楼板130竖直往外延伸，所述圆形柱的外周延伸有钢筋头(图中未示出)。

具体地，圆形柱的下端穿入并固定于楼板130、上端与混凝土构件齐平，圆形柱提供张紧力，起到加固作用，使得灌浆140凝固后不易出现开裂的情况，提高了防水效果。

在一实施例中，参见图1至图4所示，所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12的外端面均设有嵌槽14，所述第一混凝土构件10、第二混凝土构件20、第三混凝土构件30、第四混凝土构件40、第五混凝土构件50、第六混凝土构件60、第七混凝土构件70、第八混凝土构件80、第九混凝土构件90、第十混凝土构件100、第十一混凝土构件110及第十二混凝土构件120依次相互嵌接。

优选地，嵌槽14为长条锯齿状，增加了张紧力，使得相邻的混凝土构件之间连接的更加紧密、牢固，且密封性更强。

在一实施例中，所述内侧混凝土板11近于所述外侧混凝土板12的一面及所述外侧混凝土板12近于所述内侧混凝土板11的一面均设有波浪形粗糙面(图中未示出)。

具体地，波浪形粗糙面提供了更多的附着点，使得灌浆140与内侧混凝土板11的内壁及外侧混凝土板12的内壁的连接更加紧密，提高了防水效果。

在一实施例中，内侧混凝土板11和外侧混凝土板12之间的螺杆13呈横向多层分布，便于操作且在不同水平面提供了张紧力，使得内侧混凝土板11和外侧混凝土板12连接更牢固。

在一实施例中，内侧混凝土板11和外侧混凝土板12的厚度相同，便于制模，受力均匀，提高了密实性。

在一实施例中，内侧混凝土板11和外侧混凝土板12的高度相同，便于制模，整体性强。

在一实施例中，所述内侧混凝土板11和外侧混凝土板12的底部且位于所述砂浆层132的两侧还设有垫板134。

具体地，根据楼板130的平整度，铺设不同高度的垫板134，使得所有的混凝土构件的上端齐平，以使灌浆140不会发生溢出的情况，同时垫板134还使得砂浆层132不会从两侧溢出，提高了防水效果。

参见图5所示，本发明还公开了一种装配式预制反坎连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，在工厂内或施工现场预制第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件；

S2，楼板预先设置粗糙面层，并设置出筋；

S3，在粗糙面层上方铺设砂浆层，并在砂浆层的两侧放置垫板；

S4，将第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件放置于垫板上，并通过L型角码与楼板固定；

S5，执行灌浆工序，待凝固后拆除L型角码，以完成装配式预制反坎连接结构的施工。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式预制反坎连接结构，其特征在于，包括：依次连接的第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件，所述第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件均包括内侧混凝土板和外侧混凝土板，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间通过螺杆连接，楼板位于所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间的位置间隔分布有竖直往外延伸的出筋，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板与所述楼板之间铺设有砂浆层，所述砂浆层的底部设有粗糙面层，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板之间浇筑有灌浆。

2.根据权利要求1所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述外侧混凝土板还设有L型角码，所述L型角码的一端与所述外侧混凝土板连接、另一端与所述楼板固定。

3.根据权利要求2所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述L型角码上还设有斜向加强筋。

4.根据权利要求1所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述第一混凝土构件、第三混凝土构件、第七混凝土构件及第九混凝土构件为L型状，所述第二混凝土构件、第四混凝土构件、第六混凝土构件、第八混凝土构件、第十混凝土构件及第十二混凝土构件为长一字型状，所述第五混凝土构件及第十一混凝土构件为短一字型状。

5.根据权利要求4所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述螺杆包括7字型螺杆，所述7字型螺杆的一端与所述第一混凝土构件或第三混凝土构件或第七混凝土构件或第九混凝土构件的外侧混凝土板的其中一侧连接、另一端与外侧混凝土板的另一侧连接。

6.根据权利要求4所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述楼板位于所述第一混凝土构件、第三混凝土构件、第七混凝土构件及第九混凝土构件的位置设有圆形柱，所述圆形柱由所述楼板竖直往外延伸，所述圆形柱的外周延伸有钢筋头。

7.根据权利要求1所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板的外端面均设有嵌槽，所述第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件依次相互嵌接。

8.根据权利要求1所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述内侧混凝土板近于所述外侧混凝土板的一面及所述外侧混凝土板近于所述内侧混凝土板的一面均设有波浪形粗糙面。

9.根据权利要求1所述的装配式预制反坎连接结构，其特征在于，所述内侧混凝土板和外侧混凝土板的底部且位于所述砂浆层的两侧还设有垫板。

10.一种装配式预制反坎连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在工厂内或施工现场预制第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件；

楼板预先设置粗糙面层，并设置出筋；

在粗糙面层上方铺设砂浆层，并在砂浆层的两侧放置垫板；

将第一混凝土构件、第二混凝土构件、第三混凝土构件、第四混凝土构件、第五混凝土构件、第六混凝土构件、第七混凝土构件、第八混凝土构件、第九混凝土构件、第十混凝土构件、第十一混凝土构件及第十二混凝土构件放置于垫板上，并通过L型角码与楼板固定；

执行灌浆工序，待凝固后拆除L型角码，以完成装配式预制反坎连接结构的施工。

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