CN115793323B - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，涉及显示技术领域，用于解决灯板在热胀冷缩时出现的暗线问题。所述背光模组包括背板和多个灯板，多个所述灯板拼接设置在所述背板上，所述背板包括多个沉槽，每个所述沉槽都与相邻两个所述灯板之间的拼接处对应设置；所述灯板包括主体部和至少一个外延部，所述主体部设置在所述背板上，所述外延部固定在所述主体部的边缘朝向所述沉槽的一侧，且所述外延部设置在所述沉槽内；在相邻两个所述灯板中，相邻所述灯板的主体部相互抵接，相邻所述灯板的外延部固定连接。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

在现有显示面板中，显示市场一直围绕着几个热点发展，包含高色域、高对比度、高效率、轻薄、低成本和健康护眼等。以TV市场为例，液晶面板通过LED背光源实现了上述性能，尤其是Mini LED背光出现后，实现了小于5mm混光距离的超薄屏幕、局部调光、配合量子点膜色域可达NTSC100％以上等优势性能，成为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)抗衡有源矩阵有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏的下一代背光源热门选择。对比传统LED背光和OLED背光，Mini LED背光在中大尺寸市场具备明显的成本优势，符合中高端市场大屏幕化的趋势。配合局部调光控制技术，Mini LED有更好的对比度和显示效果，能够满足高端用户的使用需求。

目前，Mini LED背光多采用灯板拼接工艺，灯板多采用胶带粘贴到背板上，高低温循环测试后，灯板间会产生热缩缝，缝隙处会出现暗线问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种背光模组和显示装置，避免由于灯板在热胀冷缩时出现暗线的问题。

本申请公开了一种背光模组，所述背光模组包括背板和多个灯板，多个所述灯板拼接设置在所述背板上，所述背板包括多个沉槽，每个所述沉槽都与相邻两个所述灯板之间的拼接处对应设置；所述灯板包括主体部和至少一个外延部，所述主体部设置在所述背板上，所述外延部设置在所述沉槽内，固定在所述主体部的边缘且朝向所述沉槽的底部一面；在相邻两个所述灯板中，相邻所述灯板的主体部相互抵接，相邻所述灯板的外延部固定连接。

可选的，相邻两个所述灯板中的外延部通过磁吸的方式固定连接。

可选的，所述灯板还包括位于所述沉槽内的第一连接部，所述第一连接部固定在所述主体部朝向所述沉槽的底部的一面，且所述第一连接部与所述外延部并列设置；所述背板还包括多个第二连接部，所述第二连接部固定在所述沉槽的底部，所述第二连接部与所述第一连接部一一对应连接。

可选的，所述第二连接部包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与所述沉槽的底部连接，所述第一柱体的另一端与所述第二柱体连接，且所述第一柱体的横截面积大于所述第二柱体的横截面积；所述第一连接部为中空的套筒结构，所述第二柱体插入所述第一连接部内与所述第一连接部固定连接；所述外延部朝向所述第一柱体的一侧设有缺口，所述第一柱体通过所述缺口与所述外延部抵接。

可选的，所述缺口包括与所述沉槽的底部相对的第一面，以及与所述第一柱体相对的第二面，所述第一面与所述第一柱体朝向所述主体部的一面抵接，所述第二面与所述第一柱体之间设有间隙。

可选的，所述背光模组包括多个软胶套，所述软胶套固定在所述沉槽内，与所述沉槽一一对应设置；所述软胶套内镂空形成空腔，所述空腔的开口朝向所述主体部，相邻两个所述灯板中的外延部贴合，并插入所述空腔内与所述软胶套过盈配合。

可选的，以所述主体部所在的平面为第一平面，所述外延部在所述第一平面上的正投影为半圆形，且相邻两个所述外延部组合形成圆柱形；所述沉槽为下沉孔，所述软胶套为环形结构，所述软胶套的底部和/或所述软胶套的外壁与所述沉槽连接，所述软胶套的内壁与两个所述外延部抵接。

可选的，所述背光模组还包括反光层，所述反光层设置在所述沉槽的槽底，且与相邻两个所述灯板之间的拼接处对应设置。

可选的，所述沉槽为环形槽，环绕对应的灯板设置；所述外延部为环形，沿所述主体部的边缘设置，相邻所述灯板中的外延部贴合固定。

本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供背光。

本申请通过在灯板的底部边缘增设外延部，通过固定相邻两个灯板的外延部，将相邻两个灯板的边缘抵接在一起，使得灯板在发生热胀冷缩时，灯板之间始终保持零间隙装配，从而解决拼缝暗线问题，改善模组的光学品味；而且，由于相邻灯板是通过向下延伸的外延部进行连接固定的，而不是通过主体部连接固定的，因此相邻灯板之间具有较大的连接面，能够在灯板热胀冷缩时提供较大的作用力和作用面，防止灯板之间变形或脱落；另外，本申请中的外延部是做在灯板的下方，位于背板的沉槽内，在避免挡光的同时，还能够起到对位效果，方便灯板的装配。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例提供的第一种背光模组的截面示意图；

图2是本申请第一实施例提供的第二种背光模组的截面示意图；

图3是本申请第一实施例提供的第三种背光模组的截面示意图；

图4是本申请第一实施例提供的第四种背光模组的截面示意图；

图5是本申请第二实施例提供的第一种背光模组的截面示意图；

图6是本申请第二实施例提供的第二种背光模组的截面示意图；

图7是本申请第三实施例提供的一种背光模组的截面示意图；

图8是本申请提供的一种显示装置的示意图。

其中，10、显示装置；20、背光模组；30、显示面板；100、背板；110、沉槽；120、第二连接部；121、第一柱体；122、第二柱体；200、灯板；210、主体部；220、外延部；221、缺口；222、第一面；223、第二面；224、螺纹孔；225、过孔；226、第一通孔；227、第二通孔；230、第一连接部；240、第三连接部；300、软胶套；310、双面胶；400、反光层；500、螺栓；600、弹性件；700、光学膜片。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，本申请提供了一种背光模组20，所述背光模组20为LED背光模组或Mini LED背光模组，且采用拼接式的灯板200结构，具体包括背板100、拼接设置在所述背板100上的多个灯板200，以及设置在所述灯板200上的光学膜片700。

所述背板100包括多个沉槽110，可采用冲压的方式使背板100的局部下沉形成沉槽110，每个所述沉槽110都与相邻两个所述灯板200之间的拼接处对应设置，也就是将沉槽110设置在相邻灯板200的交界处的正下方。沉槽110可以做成环形槽，此时沉槽110环绕每个灯板200的边缘设置，围成一圈，此时每个灯板200正下方用于承载灯板200的背板100部分相当于阵列分布的一个个独立的凸台结构；或者，沉槽110做成条状，在灯板200的侧边设置一个沿灯板200一侧边缘延伸的沉槽110；或者，将沉槽110做成点状，在灯板200的侧边设置一个甚至两个以上沿灯板200一侧边缘排布的孔型沉槽110，该孔型沉槽110可以是圆形孔沉槽110，还可以方形孔沉槽110，甚至是异形孔沉槽110，在此不做限定。

所述灯板200包括主体部210和至少一个外延部220，所述主体部210设置在所述背板100上，所述外延部220设置在所述沉槽110内，固定在所述主体部210的边缘且朝向所述沉槽110的底部一面；在相邻两个所述灯板200中，相邻所述灯板200的主体部210相互抵接，相邻所述灯板200的外延部220固定连接。

相对于只将单个灯板200粘接固定在背板100上的方案来说，本申请通过在灯板200的底部边缘增设外延部220，通过固定相邻两个灯板200的外延部220，将相邻两个灯板200的边缘抵接在一起，使得灯板200在发生热胀冷缩时，灯板200之间始终保持零间隙装配，从而解决拼缝暗线问题，改善模组的光学品味；而且，由于相邻灯板200是通过向下延伸的外延部220进行连接固定的，而不是通过主体部210连接固定的，因此相邻灯板200之间具有较大的连接面，能够在灯板200热胀冷缩时提供较大的作用力和作用面，防止灯板200之间变形或脱落；另外，本申请中的外延部220是做在灯板200的下方，位于背板100的沉槽110内，在避免挡光的同时，还能够起到对位效果，方便灯板200的装配。

其中，相邻所述灯板200的外延部220可通过粘接、焊接、磁吸连接、卡接、限位固定等方式连接在一起，以使得相邻的主体部210能够贴合在一起，在灯板200受到热胀冷缩时，通过外延部220可以将主体部210的边缘固定在一起，避免主体部210的边缘收缩或膨胀，从而产生暗线的问题。

对于背光模组20的具体设计，本申请提供了如下三种具体的实施例。

实施例一：

如图1所示，作为本申请的第一实施例，所述外延部220为磁铁，相邻两个外延部220磁吸固定在一起，所述外延部220可焊接在主体部210的底部。本申请实施例采用外延部220磁吸固定的方式将相邻灯板200固定在一起，使得相邻灯板200的主体部210抵接无缝隙。相对于采用其它焊接或粘接等将相邻两个外延部220固定死的方案来说，本申请实施例中相邻两个外延部220在受到较大的作用力时会松开，这样在极端温度测试或者极端使用环境情况下，主体部210发生较大的膨胀或收缩时，相邻两个外延部220会松开，避免由于较大的作用力导致主体部210与外延部220脱落、主体部210边缘开裂等问题。相邻外延部220松开仍会保持较大的吸引力，避免相邻两个主体部210之间的间隙过大，而且当极端条件改善后，相邻主体部210能够在外延部220吸力的作用下，恢复成原来的形状，再次消除了拼缝以及暗影的问题。

具体的，所述外延部220可以为条形，且相邻两个外延部220的固定面与对应主体部210的贴合面处于同一平面，此时相邻外延部220之间具有较大的固定面，具有较大的磁吸力，不容易出现分离的情况。

当然，外延部220的水平截面还可以是半圆形、矩形或其它形状，而且，在主体部210的一侧，可以有一个外延部220或者两个以上的外延部220。

如图2所示，进一步的，本申请实施例还额外增设固定结构，将背板100和主体部210固定在一起，具体的，所述灯板200还包括位于所述沉槽110内的第一连接部230，所述第一连接部230固定在所述主体部210朝向所述沉槽110的底部的一面，且所述第一连接部230与所述外延部220并列设置；所述背板100还包括多个第二连接部120，所述第二连接部120固定在所述沉槽110的底部，所述第二连接部120与所述第一连接部230一一对应连接。

本申请实施例在将相邻两个灯板200通过磁吸固定的基础上，还进一步将灯板200固定在背板100上，一来避免了灯板200在热胀冷缩的时候出现整体位移的情况，二来进一步提高了对主体部210的固定强度，减小主体部210的在极端温度情况下的收缩程度或膨胀程度。

作为其中的一种实施方式，所述第二连接部120为柱体，所述第一连接部230为管状结构，在装配灯板200时，第二连接部120插入所述第一连接部230中，将灯板200和背板100固定，此时第一连接部230和第二连接部120还能起到对位的效果。当然，还可以是第一连接部230为柱体，第二连接部120为管状；甚至是第一连接部230和第二连接部120采用其它的连接设计，比如卡接、铆接等。

在本实施方式中，所述第二连接部120包括第一柱体121和第二柱体122，所述第一柱体121的一端与所述沉槽110的底部连接，所述第一柱体121的另一端与所述第二柱体122连接，且所述第一柱体121的横截面积大于所述第二柱体122的横截面积；所述第一连接部230为中空的套筒结构，所述第二柱体122插入所述第一连接部230内与所述第一连接部230固定连接；所述外延部220朝向所述第一柱体121的一侧设有缺口221，所述第一柱体121通过所述缺口221与所述外延部220抵接。

通过将第二连接部120设计为两段的柱体结构，并在外延部220的底部设置与第一柱体121配合的缺口221，这样在满足第一连接部230和第二连接部120固定的情况下，还能够使沉槽110内的第二连接部120对灯板200上的外延部220限位固定，既方便灯板200的装配，又能提高外延部220的稳定性。

进一步的，所述缺口221包括与所述沉槽110的底部相对的第一面222，以及与所述第二柱体122相对的第二面223，所述第一面222与所述第一柱体121朝向所述主体部210的一面抵接，所述第二面223与所述第一柱体121之间设有间隙。由于第二连接部120固定在背板100上是不会移动的，当灯板200受到较强的温度影响，使得相邻外延部220分离时，由于缺口221的第二面223与第一柱体121之间设有间隙，提供了一个缓冲力，避免两个外延部220无法分离导致的结构脱落、开裂以及变形等问题；而且，相邻外延部220即使分离，也只能分离很小的距离就会抵接到第一柱体121上，使得灯板200不会继续收缩，从而保障拼缝不会继续扩大。

如图3所示，灯板200还增设第三连接部240，第三连接部240与第一连接部230对称设置，第三连接部240的缺口221与第二连接部120的第一柱体121对应设置，使得灯板200膨胀后，第一柱体121能够挡住第三连接部240朝拼接处移动，避免相邻外延部220过渡挤压出现形变的问题。通过在每个第二连接柱的两侧都设置第一连接部230和第三连接部240，防止灯板200在不同温度下朝向不同方向膨胀或收缩产生的拼缝问题或其他异常问题。

其中，第一连接部230和第三连接部240可以是两个相对且不连接的结构，也可以是一个环形结构中的两部分，环绕第二连接部120设置。

而且，如图4所示，本申请实施例中还在所述沉槽110的槽底增设反光层400，且反光层400与相邻两个所述灯板200之间的拼接处对应设置，即相邻所述灯板200之间的拼接处的正投影落在反光层400上。当灯板200受到极大的温度影响导致相邻外延部220分离，导致相邻主体部210之间产生间隙时，反光层400也能够将照射到拼缝处的光反射出，避免了暗线的问题。

实施例二：

如图5所示，作为本申请的第二实施例，与第一实施例的区别在于，所述外延部220不是磁铁，相邻外延部220也不是采用磁吸的方式固定，而是采用插接的方式进行固定；具体的，所述背光模组20包括多个软胶套300，所述软胶套300由软胶材料构成，具体可以是硅胶或橡胶，具有较好的弹性，固定在所述沉槽110内，与所述沉槽110一一对应设置；其中软胶套300可以通过双面胶粘接在沉槽110内，也可以通过模内注塑的方法和背板100一起成型。所述软胶套300内镂空形成空腔，所述空腔的开口朝向所述主体部210，相邻两个所述灯板200中的外延部220贴合，并插入所述空腔内与所述软胶套300过盈配合。

在本申请实施例中，利用外延部220与软胶套300的过盈配合，将相邻两个外延部220挤压固定在一起，从而实现对相邻灯板200的固定，使得相邻灯板200中的主体部210抵接在一起，无拼缝间隙产生。由于软胶套300由软胶材料构成，具有弹性，因此在将两个相邻的外延部220插入软胶套300的空腔之后，软胶套300会对外延部220朝内挤压，避免两个相邻的外延部220分离。而且，由于软胶套300本身具有弹性，不会将相邻两个外延部220固定死，这样灯板200受到较强的温度影响时，相邻两个外延部220会松开，避免由于较大的作用力导致主体部210与外延部220脱落、主体部210边缘开裂等问题。相邻外延部220分离后，会受到软胶套300的较大挤压力，且分离的距离越远，受到的挤压力越大，避免相邻两个主体部210之间的间隙过大，而且当极端条件改善后，相邻主体部210能够在软胶套300的挤压作用下，恢复成原来的形状，再次消除了拼缝和暗影问题。

另外，作为一种实施方式，所述外延部220的截面半圆形，所述软胶套300为圆筒状，具体的，以所述主体部210所在的平面为第一平面，所述外延部220在所述第一平面上的正投影为半圆形，且相邻两个所述外延部220组合形成圆柱形；所述沉槽110为下沉孔，所述软胶套300为环形结构，所述软胶套300的底部和/或所述软胶套300的外壁与所述沉槽110连接，所述软胶套300的内壁与两个所述外延部220抵接。

如图6所示，所述软胶套300的底部通过双面胶310粘接固定在所述沉槽110的底部，所述软胶套300的外壁与沉槽110的侧壁抵接。

采用本实施方式的设计后，不仅方便对合后的外延部220插入所述软胶套300内，且外延部220插入所述软胶套300之后，软胶套300能够从各个方向对外延部220施加挤压力，提高外延部220以及灯板200的稳定性。

其中，外延部220与软胶套300的干涉装配可以做在0-0.1mm之间，可以为0.05mm，在保障外延层不会松动的同时，还使得外延层很容易插入软胶套300内。

实施例三：

如图7所示，作为本申请的第三实施例，与第一实施例和第二实施例的区别在于，本申请中相邻两个外延部220通过螺栓500插接的方式进行固定，具体的，在相邻的两个外延部220中，其中一个外延部220上设有横向的螺纹孔224，另一个外延部220上设有过孔225，所述过孔225可以是通孔也可以是螺纹孔224，通过螺栓500依次插入过孔225和螺纹孔224内，将两个外延部220固定在一起。

在本申请实施例中，多个灯板200固定完成拼接后再装配到背板100上，相邻外延部220之间具有良好的连接强度和稳定性，相邻灯板200之间不会出现松动，更不会出现拼缝的问题。

进一步的，所述过孔225为通孔，包括第一通孔226和第二通孔227，第一通孔226位于螺纹孔224和第二通孔227之间，且第二通孔227的孔径大于第一通孔226的孔径，螺栓500的螺柱插入第一通孔226和螺纹孔224内，螺栓500的螺帽通过弹性件600与第二通孔227的底部抵接，所述弹性件600可以是弹簧、弹片或橡胶等器件。当灯板200受到较强的温度影响时，会使得设有通孔的外延部220沿着螺栓500的方向滑动，导致相邻两个外延部220出现轻微的错位和分离，避免由于较大的作用力导致主体部210与外延部220脱落、主体部210边缘开裂等问题。相邻外延部220分离后，会受到弹性件600的挤压力，且分离的距离越远，受到的挤压力越大，避免相邻两个主体部210之间的间隙过大，而且当极端条件改善后，相邻主体部210能够在弹性件600的挤压作用下，恢复成原来的形状，再次消除了拼缝问题。

如图8所示，本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置10包括显示面板30以及如上所述的背光模组20。需要说明的是，图8中的背光模组20只是一种具体结构的示意，但并不限定于这种设计。

另外，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种背光模组，包括背板和多个灯板，多个所述灯板拼接设置在所述背板上，其特征在于，所述背板包括多个沉槽，每个所述沉槽都与相邻两个所述灯板之间的拼接处对应设置；

所述灯板包括主体部和至少一个外延部，所述主体部设置在所述背板上，所述外延部设置在所述沉槽内，固定在所述主体部的边缘且朝向所述沉槽的底部一面；

在相邻两个所述灯板中，相邻所述灯板的所述主体部相互抵接，相邻所述灯板的所述外延部固定连接；

相邻两个所述灯板的所述外延部通过磁吸的方式固定连接；

所述灯板还包括位于所述沉槽内的第一连接部，所述第一连接部固定在所述主体部朝向所述沉槽的底部的一面，且所述第一连接部与所述外延部并列设置；

所述背板还包括多个第二连接部，所述第二连接部固定在所述沉槽内，所述第二连接部与所述第一连接部一一对应连接；

所述第二连接部包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与所述沉槽的底部连接，所述第一柱体的另一端与所述第二柱体连接，且所述第一柱体的横截面积大于所述第二柱体的横截面积；

所述第一连接部为中空的套筒结构，所述第二柱体插入所述第一连接部内与所述第一连接部固定连接；

所述外延部朝向所述第一柱体的一侧设有缺口，所述第一柱体通过所述缺口与所述外延部抵接。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缺口包括与所述沉槽的底部相对的第一面，以及与所述第一柱体相对的第二面，所述第一面与所述第一柱体朝向所述主体部的一面抵接，所述第二面与所述第一柱体之间设有间隙。

3.如权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反光层，所述反光层设置在所述沉槽的底部，且与相邻两个所述灯板之间的所述拼接处对应设置。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述沉槽为环形槽，环绕对应的所述灯板设置；所述外延部为环形，沿所述主体部的边缘设置，相邻所述灯板中的所述外延部贴合固定。

5.一种背光模组，包括背板和多个灯板，多个所述灯板拼接设置在所述背板上，其特征在于，所述背板包括多个沉槽，每个所述沉槽都与相邻两个所述灯板之间的拼接处对应设置；

所述灯板包括主体部和至少一个外延部，所述主体部设置在所述背板上，所述外延部设置在所述沉槽内，固定在所述主体部的边缘且朝向所述沉槽的底部一面；

在相邻两个所述灯板中，相邻所述灯板的所述主体部相互抵接，相邻所述灯板的所述外延部固定连接；

所述背光模组包括多个软胶套，所述软胶套固定在所述沉槽内，与所述沉槽一一对应设置；

所述软胶套内镂空形成空腔，所述空腔的开口朝向所述主体部，相邻两个所述灯板中的所述外延部贴合，并插入所述空腔内与所述软胶套过盈配合。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，以所述主体部所在的平面为第一平面，所述外延部在所述第一平面上的正投影为半圆形，且相邻两个所述外延部组合形成圆柱形；

所述沉槽为下沉孔，所述软胶套为环形结构，所述软胶套的底部和/或所述软胶套的外壁与所述沉槽连接，所述软胶套的内壁与两个所述外延部抵接。

7.如权利要求5或6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反光层，所述反光层设置在所述沉槽的底部，且与相邻两个所述灯板之间的所述拼接处对应设置。

8.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-7任意一项所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供背光。