CN115788909A - 螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备，螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，定位支架用于与压缩机的定子相连接，螺旋泵芯的一端与定位支架一体连接。通过将定位支架与压缩机的定子相连接并且将螺旋泵芯的固定部与定位支架一体成型，可有效约束螺旋泵芯的径向自由度，从而确保螺旋泵芯的螺旋部与压缩机的曲轴内壁之间的间隙的均匀性，同时可避免螺旋部的外壁与曲轴的内壁接触，防止螺旋部的螺纹出现磨损或变形，可有效提高压缩机的泵油能力；另外，可有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯脱离定位支架，保证压缩机正常运行。

Description

螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前，为了提高压缩机的低频泵油能力，很多厂家将压缩机中的离心油泵改为螺旋油泵，螺旋油泵的螺旋泵芯与压缩机的曲轴同轴设置且螺旋泵芯的螺旋部置于曲轴的供油通道内，而螺旋泵芯的固定部伸出供油通道外用以固定螺旋泵芯。在工作时，曲轴随转子转动，而螺旋泵芯固定，即曲轴与螺旋泵芯相对转动，使得润滑油沿螺旋部的螺纹的延伸方向流动，以实现对压缩机供油。

然而，由于传统的固定方式的稳固性较差，无法有效约束螺旋泵芯的径向自由度，螺旋泵芯容易在供油通道内发生偏斜或偏置，使得螺旋泵芯的外壁与曲轴的内壁之间的间隙不均匀，导致压缩机的泵油能力下降，而且螺旋泵芯的外壁容易与曲轴的内壁接触，经过压缩机长时间运行后会造成螺旋泵芯的螺纹出现磨损或变形，导致压缩机的泵油能力进一步恶化。

为了提高螺旋泵芯的安装稳固性，部分厂家会在压缩机上设置定位支架，定位支架安装在压缩机的定子上，螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。但是由于螺旋泵芯与定位支架固定方式的可靠性较差，经过压缩机长时间运行后，螺旋泵芯容易脱离定位支架，无法有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，导致压缩机无法正常泵油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备，旨在解决现有的螺旋泵芯的固定方式无法同时有效地约束螺旋泵芯的径向自由度和轴向自由度的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种螺旋泵油组件，能够应用于压缩机，所述螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，所述定位支架用于与所述压缩机的定子相连接，所述螺旋泵芯的一端与所述定位支架一体连接。

本发明实施例提供的螺旋泵油组件至少具有以下有益效果：通过将定位支架与压缩机的定子相连接并且将螺旋泵芯的一端与定位支架一体连接，可有效约束螺旋泵芯的径向自由度，从而提高了螺旋泵芯的安装稳固性，确保螺旋泵芯的外壁与压缩机的曲轴内壁之间的间隙的均匀性，同时可避免螺旋泵芯的外壁与曲轴的内壁接触，防止螺旋泵芯的螺纹出现磨损或变形，可有效提高压缩机的泵油能力；另外，可有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯脱离定位支架，提高了螺旋泵芯与定位支架之间的连接可靠性，保证压缩机正常运行。

在其中一实施例中，所述螺旋泵芯与所述定位支架一体成型。

在其中一实施例中，所述螺旋泵芯与所述定位支架相焊接。

在其中一实施例中，所述螺旋泵芯包括螺旋部和固定部，所述螺旋部、所述固定部和所述定位支架依次一体连接。

在其中一实施例中，所述定位支架包括沿所述螺旋泵芯的周向分布的多个连接臂，所述连接臂的一端与所述螺旋泵芯一体连接且另一端与所述定子相连接。

在其中一实施例中，所述连接臂远离所述螺旋泵芯的一端弯折形成连接部，所述连接部用于与所述定子相连接。

在其中一实施例中，所述连接部设有卡块，所述连接部与所述定子的外周壁相抵靠且通过所述卡块与所述定子相卡接；或者，

所述连接部设有卡口，所述连接部与所述定子的外周壁相抵靠且通过所述卡口与所述定子相卡接。

在其中一实施例中，各个所述连接部靠近所述定子的一侧表面相切于同一圆周，所述圆周的直径小于所述定子的外径。

在其中一实施例中，所述螺旋泵油组件还包括紧固件，所述连接部开设有第一连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔后与所述定子相连接；或者，所述连接部与所述定子相焊接。

在其中一实施例中，所述连接臂的数量为至少三个，各个所述连接臂沿所述螺旋泵芯的周向均匀分布。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种压缩机，包括曲轴、定子和如上述任一个或者多个实施例的螺旋泵油组件，所述曲轴内形成供油通道，所述螺旋泵油组件的螺旋泵芯与所述曲轴同轴设置且所述螺旋泵芯的一端伸出所述供油通道外，所述螺旋泵芯的另一端设置于所述供油通道内，所述定位支架与所述定子相连接。

由于上述压缩机采用了上述螺旋泵油组件的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种制冷设备，包括上述压缩机。

由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图2为图1所示压缩机中的螺旋泵油组件的结构示意图；

图3为图1所示压缩机中的定子的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图5为图4所示压缩机的爆炸图；

图6为图4所示压缩机中的螺旋泵油组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、压缩机；110、螺旋泵油组件；111、螺旋泵芯；1111、螺旋部；11111、轴体；11112、外螺纹；1112、固定部；112、定位支架；1121、连接臂；11211、连接部；11212、卡块；11213、第一连接孔；11214、第一臂段；11215、第二臂段；113、紧固件；120、曲轴；121、供油通道；130、定子；131、卡口；132、转子腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在相关技术中，为了降低压缩机的制造成本，螺旋泵油组件的螺旋泵芯一般通过金属丝固定在压缩机的定子上。具体地，螺旋泵芯的固定部设有穿孔，金属丝的一端固定穿设于穿孔内且另一端与定子固定连接，从而将螺旋泵芯固定。但是这种固定方式只能约束螺旋泵芯的轴向自由度且约束效果较差，而且无法约束螺旋泵芯的径向自由度，稳固性较差，螺旋泵芯容易在供油通道内发生偏斜或偏置，使得螺旋泵芯的外壁与曲轴的内壁之间的间隙不均匀，导致压缩机的泵油能力下降，而且螺旋泵芯的外壁容易与曲轴的内壁接触，经过压缩机长时间运行后会造成螺旋泵芯的螺纹出现磨损或变形，导致压缩机的泵油能力进一步恶化。

为了提高螺旋泵芯的安装稳固性，部分厂家会在压缩机上设置定位支架，定位支架安装在压缩机的定子上，螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。具体地，螺旋泵芯的固定部设有螺筒，定位支架上设有螺杆，螺筒与螺杆螺纹连接，从而实现螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接；或者，螺旋泵芯的固定部设有过盈件，定位支架上开设有通孔，过盈件过盈配合于通孔内，从而实现螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。然而，由于在压缩机运行过程中润滑油沿螺旋泵芯的轴线朝远离定位支架的方向螺旋流动，这样会产生作用于螺旋泵芯且朝远离定位支架的方向的扭力，经过压缩机长时间运行后，螺旋泵芯与定位支架之间的连接结构会在上述扭力的作用下逐渐出现松脱的情况，最终使得螺旋泵芯脱离定位支架，导致压缩机无法正常泵油，换言之，上述固定方式无法有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，可靠性较差。

鉴于此，本发明的第一方面提供一种螺旋泵油组件110，能够应用于压缩机100，上述螺旋泵油组件110的螺旋泵芯111的径向自由度和轴向自由度均能够被有效约束，从而提高了压缩机100的泵油能力，保证压缩机100正常运行。

下面结合附图对上述螺旋泵油组件110进行详细说明。

请结合图1以及图3至图5所示，压缩机100一般包括曲轴120和定子130，曲轴120内形成供油通道121。

请结合图2所示，螺旋泵油组件110包括螺旋泵芯111和定位支架112，螺旋泵芯111的一端置于曲轴120的供油通道121内，螺旋泵芯111的另一端伸出供油通道121外。定位支架112与定子130相连接，螺旋泵芯111的一端与定位支架112一体连接。

通过将定位支架112与压缩机100的定子130相连接并且将螺旋泵芯111的一端与定位支架112一体连接，可有效约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而提高了螺旋泵芯111的安装稳固性，确保螺旋泵芯111的外壁与压缩机100的曲轴120内壁之间的间隙的均匀性，同时可避免螺旋泵芯111的外壁与曲轴120的内壁接触，防止螺旋泵芯111的螺纹出现磨损或变形，可有效提高压缩机100的泵油能力；另外，可有效约束螺旋泵芯111的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，提高了螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，保证压缩机100正常运行。

在本实施例中，一体连接是指不可拆卸连接方式，即螺旋泵芯111与定位支架112相连接后，除了破坏螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接处的手段外，螺旋泵芯111与定位支架112无法拆卸。

在一个实施例中，螺旋泵芯111与定位支架112均采用金属制成，螺旋泵芯111与定位支架112一体成型，可以理解的，一体成型方式为采用同种材料在同一工艺制程中一次成型，包括但不仅限于浇铸成型、压铸成型。

在另一个实施例中，螺旋泵芯111与定位支架112均采用金属制成，螺旋泵芯111的位于供油通道121外的一端与定位支架112相焊接。

具体地，请结合图2所示，螺旋泵芯111包括螺旋部1111和固定部1112，可以理解的，螺旋部1111伸入供油通道121内，固定部1112伸出供油通道121外。螺旋部1111包括轴体11111和外螺纹11112，外螺纹11112设置在轴体11111的外壁上，外螺纹11112沿轴体11111的轴线螺旋延伸。螺旋部1111、固定部1112和定位支架112依次一体连接。

在本实施例的一个具体示例中，螺旋部1111、固定部1112和定位支架112一体成型。

在本实施例的另一个具体示例中，螺旋部1111、固定部1112和定位支架112依次焊接。

在本实施例的又一个具体示例中，螺旋部1111和固定部1112一体成型，固定部1112和定位支架112相焊接。

在本实施例的再一个具体示例中，螺旋部1111和固定部1112相焊接，固定部1112和定位支架112一体成型。

在一个实施例中，请结合图2和图6所示，定位支架112包括多个连接臂1121，多个连接臂1121沿螺旋泵芯111的周向分布，即多个连接臂1121沿固定部1112的周向分布，连接臂1121的一端与固定部1112相连接，连接臂1121的另一端与定子130相连接。

通过沿固定部1112的周向设置多个连接臂1121，使得螺旋泵芯111能得到有效支撑，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

具体地，请结合图2和图6所示，连接臂1121远离固定部1112的一端弯折形成连接部11211，连接部11211用于与定子130相连接。

具体地，请结合图2所示，各个连接臂1121均不与螺旋泵芯111的横截面平行，而是相对该横截面倾斜设置，且在螺旋泵芯111的轴向上，各个连接臂1121连接螺旋泵芯111的一端相对其另一端更加远离螺旋部1111，使多个连接臂1121均朝螺旋泵芯111的方向靠拢，使定位支架112靠近螺旋泵芯111的一侧形成一定的类似锥形的容置空间，螺旋泵芯111的固定部1112置于该容置空间内。

或者，请结合图6所示，各个连接臂1121包括第一臂段11214和第二臂段11215，第一臂段11214的一端与螺旋泵芯111的固定部1112相连接且另一端与第二臂段11215的一端相连接，第二臂段11215的另一端与连接部11211相连接，第二臂段11215相对第一臂段11214朝螺旋泵芯111的方向弯折，这样使得定位支架112靠近螺旋泵芯111的一侧形成一定的类似柱状的容置空间，螺旋泵芯111的固定部1112置于该容置空间内。

在本实施例的一个具体示例中，请结合图2所示，连接部11211设有卡块11212，连接部11211与定子130的外周壁相抵靠，可以理解的，定子130的外周壁设有卡口131，卡块11212卡入卡口131内，以实现连接部11211与定子130相连接。

在本实施例的另一个具体示例中，连接部11211设有卡口131，连接部11211与定子130的外周壁相抵靠，可以理解的，定子130的外周壁设有卡块11212，卡块11212卡入卡口131内，以实现连接部11211与定子130相连接。

通过采用上述技术方案，可有效将定位支架112固定安装在定子130上，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力；另外，上述连接方式的操作便捷性较好，可有效提高压缩机100的生产效率。

在上述两个具体示例中，各个连接部11211靠近定子130的一侧表面基本相切于同一圆周，圆周的直径小于定子130的外径，以使各个连接部11211能够紧压在定子130的外周壁上，从而可更有效地将定位支架112固定安装在定子130上。

在上述两个具体示例中，上述卡块11212的结构包含多种，如圆柱体结构、方体结构、倒钩结构等。

在本实施例的又一个具体示例中，请结合图5和图6所示，螺旋泵油组件110还包括紧固件113，紧固件113可为螺钉、螺栓等。连接部11211开设有第一连接孔11213，紧固件113穿过第一连接孔11213后与定子130相连接。可以理解的，定子130上开设有第二连接孔(图中未示)，紧固件113穿过第一连接孔11213后连接于第二连接孔内。

通过采用上述技术方案，可有效将定位支架112固定安装在定子130上，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力；另外，连接部11211可用作垫片，在紧固件113连接于第二连接孔后，连接部11211可承受紧固件113的部分连接扭力，从而可有效防止紧固件113的连接扭力过大而导致定子130损坏。

在上述具体示例中，第二连接孔开设于定子130的端面上，换言之，连接部11211连接于定子130的端面上。

或者，第二连接孔开设于定子130的外周壁面上，换言之，连接部11211连接于定子130的外周壁面上。

在本实施例的再一个具体示例中，连接部11211与定子130相焊接。

通过采用上述技术方案，可有效将定位支架112固定安装在定子130上，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力；另外，通过将连接部11211与定子130相焊接，无需对连接部11211和定子130的结构进行改造即可实现连接部11211与定子130相连接，可有效降低压缩机100的制造成本。

具体地，连接臂1121的数量为至少三个，各个连接臂1121沿固定部1112的周向均匀分布，可以理解的，各个连接臂1121沿固定部1112的周向等间距分布，亦即各个连接臂1121沿固定部1112的周向等夹角分布。例如，请结合图2所示，连接臂1121的数量为三个，相邻两个连接臂1121所成夹角为120°；又如，请结合图6所示，连接臂1121的数量为四个，相邻两个连接臂1121所成夹角为90°；如此类推。

通过采用上述技术方案，使得固定部1112的四周受力均匀，可将固定部1112有效固定，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

通过采用上述技术方案，使得螺旋泵芯111与定位支架112作为一个整体具有较大的刚性，在将定位支架112与定子130相连接后，可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

请结合图1以及图3至图5所示，本发明的第二方面提供了一种压缩机100，包括曲轴120、定子130、转子(图中未示)和如上述任一个或者多个实施例的螺旋泵油组件110，曲轴120内形成供油通道121，定子130内形成转子腔132，转子的中部开设有轴孔(图中未示)，转子设于转子腔132内，曲轴120固定连接于轴孔内，螺旋泵油组件110的螺旋泵芯111与曲轴120同轴设置且螺旋泵芯111的螺旋部1111设置于供油通道121内，螺旋泵芯111的固定部1112伸出供油通道121外，定位支架112与定子130固定连接。

在工作时，螺旋泵芯111通过定位支架112与定子130固定连接，转子在转子腔132内转动，曲轴120随转子转动，使得曲轴120与螺旋泵芯111相对转动，从而使得润滑油沿螺旋部1111的螺纹的延伸方向流动，以实现对压缩机100进行供油。

由于螺旋泵芯111被定位支架112有效固定，使得螺旋泵芯111的径向自由度和轴向自由度均被有效约束，即可确保螺旋泵芯111的螺旋部1111与压缩机100的曲轴120内壁之间的间隙的均匀性，又可避免螺旋部1111的外壁与曲轴120的内壁接触，防止螺旋部1111的螺纹出现磨损或变形，而且螺旋泵芯111与定位支架112一体成型，可防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，既可保证压缩机100正常运行，又可有效提高压缩机100的泵油能力。

本发明的第三方面提供了一种制冷设备，包括上述压缩机100。

需要说明的是，上述制冷设备包括但不仅限于空调、冰箱、空气能热水器。

由于上述制冷设备采用了上述压缩机100的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种螺旋泵油组件，能够应用于压缩机，其特征在于：所述螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，所述定位支架用于与所述压缩机的定子相连接，所述螺旋泵芯的一端与所述定位支架一体连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述螺旋泵芯与所述定位支架一体成型。

3.根据权利要求1所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述螺旋泵芯与所述定位支架相焊接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述螺旋泵芯包括螺旋部和固定部，所述螺旋部、所述固定部和所述定位支架依次一体连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述定位支架包括沿所述螺旋泵芯的周向分布的多个连接臂，所述连接臂的一端与所述螺旋泵芯一体连接且另一端与所述定子相连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接臂远离所述螺旋泵芯的一端弯折形成连接部，所述连接部用于与所述定子相连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接部设有卡块，所述连接部与所述定子的外周壁相抵靠且通过所述卡块与所述定子相卡接；或者，

所述连接部设有卡口，所述连接部与所述定子的外周壁相抵靠且通过所述卡口与所述定子相卡接。

8.根据权利要求7所述的螺旋泵油组件，其特征在于：各个所述连接部靠近所述定子的一侧表面相切于同一圆周，所述圆周的直径小于所述定子的外径。

9.根据权利要求6所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述螺旋泵油组件还包括紧固件，所述连接部开设有第一连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔后与所述定子相连接；或者，

所述连接部与所述定子相焊接。

10.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接臂的数量为至少三个，各个所述连接臂沿所述螺旋泵芯的周向均匀分布。

11.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括曲轴、定子和如权利要求1-10任一项所述的螺旋泵油组件，所述曲轴内形成供油通道，所述螺旋泵油组件的螺旋泵芯与所述曲轴同轴设置且所述螺旋泵芯的一端伸出所述供油通道外，所述螺旋泵芯的另一端设置于所述供油通道内，所述定位支架与所述定子相连接。

12.一种制冷设备，其特征在于：所述制冷设备包括如权利要求11所述的压缩机。

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