CN212584009U - 一种泵用机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种泵用机械密封结构，包括泵轴上套装的轴套，该轴套与泵轴间通过第一密封件密封，在泵轴上设有用于固定轴套的锁紧盖；所述轴套外圆周面上安装有用于与泵壳形成密封的机械密封，所述机械密封由密封盖压紧。本发明创造结构设计合理，轴套用锁紧盖锁紧固定在泵轴上，由于利用轴套来固定机械密封，而不再设计有轴肩结构，因此，泵轴的直径尺寸可以设计的较小即可满足结构上的需求，叶轮的尺寸随之也可以设计的较小，从而使泵体尺寸缩小，泵制造成本大大降低，占用空间较小。在拆装机械密封时，只需在泵轴上整体拆装轴套，密封即可一同拆下，更换密封方便，定位准确，固定牢靠，使用效果好。

Description

一种泵用机械密封结构

技术领域

本发明创造属于泵制造技术领域，尤其是涉及一种泵用机械密封结构。

背景技术

泵作为流体机械输送各种介质，其中机械密封是防止泵泄漏的关键部件。机械密封是由固定在泵密封盖上的静环和随轴转动的动环直接紧密接触，作相对运动达到密封的目的。而平衡型机械密封可以承受较高的密封腔压力，但该种机械密封需要安装轴有轴肩，而轴肩部分容易应力集中，受力状况相较于光轴更恶劣，因此，一般都是加大轴体直径以及轴肩部分与轴体平滑过渡处理，这样的结构设计形式，会使轴的尺寸相较于无轴肩的轴结构尺寸加大，从而使安装在轴上的叶轮尺寸加大，致使泵体尺寸加大，导致泵的制造成本也大大增加。因此，有必要对安装有平衡型机械密封的密封结构进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种泵用机械密封结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种泵用机械密封结构，包括泵轴上套装的轴套，该轴套与泵轴间通过第一密封件密封，在泵轴上设有用于固定轴套的锁紧盖；所述轴套外圆周面上安装有用于与泵壳形成密封的机械密封，所述机械密封由密封盖压紧，在轴套异于密封盖的一端设有用于对机械密封形成定位的定位凸环，该定位凸环与泵壳内壁间留有第一间隙；所述密封盖与泵壳间设有第二密封件；所述密封盖上设有用于安装静环部分的安装槽；所述轴套包括第一安装段以及第一安装段靠近定位凸环一侧的第二安装段，第二安装段外径大于第一安装段，所述第二安装段用于安装机械密封的动环部分，第一安装段外表面与密封盖上的静环部分内表面间形成第二间隙。

进一步，所述第一密封件采用静密封。

进一步，所述第一密封件采用O型圈。

进一步，所述第一密封件间隔的设有两道，其中，一道密封对应轴套的第一安装段，另一道密封对应轴套的第二安装段。

进一步，所述密封盖内侧设有与泵壳配合的配合段。

进一步，所述机械密封的动环部分与密封盖间留有第三间隙。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，轴套用锁紧盖锁紧固定在泵轴上，由于利用轴套来固定机械密封，而不再设计有轴肩结构，因此，泵轴的直径尺寸可以设计的较小即可满足结构上的需求，叶轮的尺寸随之也可以设计的较小，从而使泵体尺寸缩小，泵制造成本大大降低，占用空间较小。在拆装机械密封时，只需在泵轴上整体拆装轴套，密封即可一同拆下，更换密封方便，定位准确，固定牢靠，使用效果好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造应用状态下的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中机械密封结构部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中锁紧盖与轴套配合部分的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种泵用机械密封结构，如图1至3所示，包括泵轴1上套装的轴套2，该轴套与泵轴间通过第一密封件密封3，在泵轴上设有用于固定轴套的锁紧盖4；所述轴套外圆周面上安装有用于与泵壳19形成密封的平衡型机械密封5，所述机械密封由密封盖6压紧，在轴套异于密封盖的一端设有用于对机械密封形成定位的定位凸环7，该定位凸环与泵壳内壁间留有第一间隙8，轴套与泵壳不会发生干涉；

所述密封盖与泵壳间设有第二密封件9；所述密封盖上设有用于安装静环部分的安装槽；所述轴套包括第一安装段10以及第一安装段靠近定位凸环一侧的第二安装段11，第二安装段外径大于第一安装段，所述第二安装段用于安装机械密封的动环部分12，第一安装段外表面与密封盖上的静环部分13内表面间形成第二间隙14。

需要说明的是，机械密封被锁紧固定在定位凸环与密封盖之间，保证良好的密封性，而定位凸环起到了原泵轴上的轴肩作用。

在一个可选的实施例中，轴套处于泵壳内部的一端可以抵在叶轮20根部或者相应的结构间上，形成定位，当锁紧盖沿轴向压紧轴套后，将锁紧盖固定在泵轴上，即可实现轴套及其上机械密封的安装和固定。作为举例，本实施例中，锁紧盖可以通过螺钉固定在泵轴上，也可以是在泵轴上加工处外螺纹，锁紧盖内壁加工出内螺纹，通过螺纹连接的形式达到固定作用。

在另一个可选的实施例中，如图3所示，为了减小轴套尺寸，并且避免干涉，可以在轴套外端设置外连配合结构21，锁紧盖上设置直径不同的第一配合段15和第二配合段16，第一配合段直径大于第二配合段直径，第二配合段固定在泵轴上，同时，第一配合段与轴套上的外连配合结构固定，保证工作时，轴套在轴向无窜动。

作为举例，轴套外端的外连配合结构可以采用外螺纹结构，而与之配合的锁紧盖第一配合段采用内螺纹结构，二者形成螺纹连接。锁紧盖第二配合段可以与泵轴螺纹连接，当然，也可以采用螺钉固定，本领域技术人员根据需要进行选择，实现锁紧盖固定即可，这样的结构设计，可以进一步提高轴套的稳定性。

通常，上述第一密封件采用静密封。进一步的，第一密封件可采用O型圈。泵在运行过程中，泵轴与轴套之间用O型圈密封，泵轴带着轴套及机封动环旋转，最终实现密封作用。

在一个可选的实施例中，上述第一密封件间隔的设有两道，其中，一道密封对应轴套的第一安装段，另一道密封对应轴套的第二安装段。针对性的对轴套两部分形成密封，即使轴套(泵轴)受力较恶劣的工况，也能确保良好的密封性。

上述密封盖内侧设有与泵壳配合的配合段17，便于密封盖与泵壳对正，且二者配合稳定性好。上述机械密封的动环部分与密封盖(配合段表面)间留有第三间隙18，无干涉产生。

本发明创造结构设计合理，轴套用锁紧盖锁紧固定在泵轴上，由于利用轴套来固定机械密封，而不再设计有轴肩结构，因此，泵轴的直径尺寸可以设计的较小即可满足结构上的需求，叶轮的尺寸随之也可以设计的较小，从而使泵体尺寸缩小，泵制造成本大大降低，占用空间较小。在拆装机械密封时，只需在泵轴上整体拆装轴套，密封即可一同拆下，更换密封方便，定位准确，固定牢靠，使用效果好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵用机械密封结构，其特征在于：包括泵轴上套装的轴套，该轴套与泵轴间通过第一密封件密封，在泵轴上设有用于固定轴套的锁紧盖；所述轴套外圆周面上安装有机械密封，所述机械密封由密封盖压紧，在轴套异于密封盖的一端设有用于对机械密封形成定位的定位凸环，该定位凸环与泵壳内壁间留有第一间隙；所述密封盖与泵壳间设有第二密封件；所述密封盖上设有用于安装静环部分的安装槽；所述轴套包括第一安装段以及第一安装段靠近定位凸环一侧的第二安装段，第二安装段外径大于第一安装段，所述第二安装段用于安装机械密封的动环部分，第一安装段外表面与密封盖上的静环部分内表面间形成第二间隙。

2.根据权利要求1所述的一种泵用机械密封结构，其特征在于：所述第一密封件采用静密封。

3.根据权利要求2所述的一种泵用机械密封结构，其特征在于：所述第一密封件采用O型圈。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种泵用机械密封结构，其特征在于：所述第一密封件间隔的设有两道，其中，一道密封对应轴套的第一安装段，另一道密封对应轴套的第二安装段。

5.根据权利要求1所述的一种泵用机械密封结构，其特征在于：所述密封盖内侧设有与泵壳配合的配合段。

6.根据权利要求5所述的一种泵用机械密封结构，其特征在于：所述机械密封的动环部分与密封盖间留有第三间隙。

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