CN213064069U - 一种潜水排污泵通用型泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜水排污泵，尤其是涉及一种潜水排污泵通用型泵体。潜水排污泵通用型泵体，包括带有进水端和出水端的泵体，所述的泵体靠近出水端的一侧端面为安装端面，安装端面上设置有若干个用于连接进水口的第一螺纹孔和若干个用于连接底座的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均围绕进水端的轴线分布，若干个第一螺纹孔围绕形成的圆的直径小于若干个第二螺纹孔围绕形成的圆的直径。本实用新型具有能够有效地提高适用范围、增强通用性、同一个泵体便可以根据现场需要进行装选择性安装等有益效果。

Description

一种潜水排污泵通用型泵体

技术领域

本实用新型涉及一种潜水排污泵，尤其是涉及一种潜水排污泵通用型泵体。

背景技术

潜水排污泵安装方式：自动耦合式安装、固定式底座硬管安装、固定底座式软管安装等安装方式，例如一类潜水排污泵采用进水口结构的耦合式安装，进水口安装在泵体的进水端边缘，则泵体需要适配进水口结构；还有一类潜水排污泵采用固定式的底座结构安装，则泵体需要适配底座的结构。为了适配不同的安装结构，泵体需要采用不同的模具铸造成不同的结构进行加工。因安装方式的多样性，给生产管理带来诸多不便，而且泵体需要根据需要开设不同的模具，生产成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高适用范围、增强通用性、同一个泵体便可以根据现场需要进行装选择性安装的潜水排污泵通用型泵体。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种潜水排污泵通用型泵体，包括带有进水端和出水端的泵体，所述的泵体靠近出水端的一侧端面为安装端面，安装端面上设置有若干个用于连接进水口的第一螺纹孔和若干个用于连接底座的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均围绕进水端的轴线分布，若干个第一螺纹孔围绕形成的圆的直径小于若干个第二螺纹孔围绕形成的圆的直径。泵体靠近出水端的一侧面为安装端面，利用安装端面实现现场安装，根据现场装配方式不同，可以选择相应的安装结构。当现场装配时需要采用进水口时，将进水口耦合连接在泵体的进水端，通过螺栓将进水口连接在第一螺纹孔上；当现场装配时需要采用固定式的底座时，将底座对应在泵体的安装端面上，通过螺栓将底座连接在第二螺纹孔上。由于进水口结构对应进水端，所以第一螺纹孔所谓绕成的圆形直径小于第二螺纹孔所围绕成的圆的直径，避免第一螺纹孔与第二螺纹孔干涉，增强整个泵体的适配通用性。整个泵体结构可以采用同一副模具铸造，不管现场装配时采用进水口还是底座，均可以通过第一螺纹孔或者第二螺纹孔进行装配，无需因为现场装配方式不同采用不同模具生产的泵体，增强了泵体的适配通用性，降低了生产成本，提升管理的便利性。

作为优选，所述的安装端面上连接有定位座，定位座轴线处设置有用于容纳进水口的定位孔，定位座上设置有与第二螺纹孔相对应的螺栓安装孔，定位座通过螺栓安装孔和第二螺纹孔与安装端面螺栓连接。在安装端面上连接定位座，定位座上的螺栓安装孔与第二螺纹孔相对应，采用螺栓将定位座通过安装孔连接在第二螺纹孔上，实现定位座与安装端面的连接。定位座的轴线处设置定位孔，当需要连接进水口时，将进水口安装在定位孔内，定位座能够对进水口径向限位，再通过螺栓将进水口连接在第一螺纹孔上，实现对进水口轴线方向的限位，增强了对进水口的连接强度。此时，由于定位座通过第二螺纹孔与安装端面连接，实现了对第二螺纹孔的密封，避免仅安装进水口时第二螺纹孔裸露在外，即防止第二螺纹孔处生锈，即使泵体连接方式需要进行更换，变更为采用底座安装时，也不会造成第二螺纹孔失效。而当现场需要采用底座安装时，可以将螺栓依次贯穿底座、定位座上的螺栓安装孔连接在第二螺纹孔上，定位座能够对底座进行支撑。

作为优选，所述的定位孔的孔壁上设置有环形定位槽，环形定位槽内设置有密封圈，环形定位槽的断面呈“V”字型。定位孔的孔壁上设置环形定位槽，在环形定位槽上设置密封圈，环形定位槽的断面呈“V”字型，当密封圈安装在环形定位槽内时能够利用环形定位槽的两个侧壁能够对密封圈限位，实现对进水口边缘的密封和限位，以弥补进水口生产时的公差，进而起到限位作用，避免进水口在定位孔内晃动。

作为优选，所述的安装端面上围绕进水端的轴线设置有限位槽，限位槽位于第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，定位座靠近安装端面的一侧面上设置有与限位槽相配合的限位凸起。在安装端面成型时一体成型有限位槽，将限位槽的位置设置在第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，同时，在定位座靠近安装端面的一侧面上一体成型限位凸起，当定位座安装在安装端面上时，限位凸起插入到限位槽内，实现定位座的基础定位，再通过螺栓贯穿定位座上的螺栓安装孔安装在第二螺纹孔上，利用限位槽对定位座上的限位凸起进行径向限位，保证定位座的安装强度。

作为优选，所述的定位座远离安装端面的一侧面上设置有用于对底座限位的限位凸台。在定位座远离安装端面的一侧一体成型有限位凸台，当采用底座方式安装时，底座对应安装孔的内壁抵接在限位凸台的外侧壁上，利用限位凸台对底座进行限位。

作为优选，所述的泵体外壁边缘设置有泵体加强筋。在泵体外壁上一体成型有泵体加强筋，利用泵体加强筋避免泵体变形，进而保证安装端面的稳定性。

因此，本实用新型的潜水排污泵通用型泵体具备下述优点：整个泵体结构可以采用同一副模具铸造，不管现场装配时采用进水口还是底座，均可以通过第一螺纹孔或者第二螺纹孔进行装配，无需因为现场装配方式不同采用不同模具生产的泵体，增强了泵体的适配通用性，降低了生产成本，提升管理的便利性。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

附图2是本实用新型连接进水口的结构示意图；

附图3是本实用新型连接底座的结构示意图；

附图4是实施例2中的一种结构示意图；

附图5是实施例3中定位座边的局部放大剖视图。

图示说明：1-泵体，2-进水端，3-安装端面，4-泵体加强筋，5-第一螺纹孔，6-第二螺纹孔，7-进水口，8-底座，9-定位座，10-螺栓安装孔，11-限位槽，12-限位凸起，13-定位孔，14-限位凸台，15-环形定位槽，16-密封圈。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种潜水排污泵通用型泵体，包括带有进水端2和出水端的泵体1，泵体外壁边缘设置有泵体加强筋4。泵体靠近出水端的一侧端面为安装端面3，安装端面上设置有若干个用于连接进水口的第一螺纹孔5和若干个用于连接底座的第二螺纹孔6，第一螺纹孔和第二螺纹孔均围绕进水端的轴线分布，若干个第一螺纹孔围绕形成的圆的直径小于若干个第二螺纹孔围绕形成的圆的直径。

泵体靠近出水端的一侧面为安装端面，利用安装端面实现现场安装，根据现场装配方式不同，可以选择相应的安装结构。当现场装配时需要采用进水口时，如图2所示，将进水口7耦合连接在泵体的进水端，通过螺栓将进水口连接在第一螺纹孔上。当现场装配时需要采用固定式的底座时，如图3所示，将底座8对应在泵体的安装端面上，通过螺栓将底座连接在第二螺纹孔上。由于进水口结构对应进水端，所以第一螺纹孔所谓绕成的圆形直径小于第二螺纹孔所围绕成的圆的直径，避免第一螺纹孔与第二螺纹孔干涉，增强整个泵体的适配通用性。整个泵体结构可以采用同一副模具铸造，不管现场装配时采用进水口还是底座，均可以通过第一螺纹孔或者第二螺纹孔进行装配，无需因为现场装配方式不同采用不同模具生产的泵体，增强了泵体的适配通用性，降低了生产成本，提升管理的便利性。在泵体外壁上一体成型有泵体加强筋，利用泵体加强筋避免泵体变形，进而保证安装端面的稳定性。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图4所示，安装端面上连接有定位座9，定位座轴线处设置有用于容纳进水口的定位孔13，定位座上设置有与第二螺纹孔相对应的螺栓安装孔10，定位座通过螺栓安装孔和第二螺纹孔与安装端面螺栓连接。安装端面上围绕进水端的轴线设置有限位槽11，限位槽位于第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，定位座靠近安装端面的一侧面上设置有与限位槽相配合的限位凸起12。定位座远离安装端面的一侧面上设置有用于对底座限位的限位凸台14。

在安装端面上连接定位座，定位座上的螺栓安装孔与第二螺纹孔相对应，采用螺栓将定位座通过安装孔连接在第二螺纹孔上，实现定位座与安装端面的连接。定位座的轴线处设置定位孔，当需要连接进水口时，将进水口安装在定位孔内，定位座能够对进水口径向限位，再通过螺栓将进水口连接在第一螺纹孔上，实现对进水口轴线方向的限位，增强了对进水口的连接强度。此时，由于定位座通过第二螺纹孔与安装端面连接，实现了对第二螺纹孔的密封，避免仅安装进水口时第二螺纹孔裸露在外，即防止第二螺纹孔处生锈，即使泵体连接方式需要进行更换，变更为采用底座安装时，也不会造成第二螺纹孔失效。而当现场需要采用底座安装时，可以将螺栓依次贯穿底座、定位座上的螺栓安装孔连接在第二螺纹孔上，定位座能够对底座进行支撑。在安装端面成型时一体成型有限位槽，将限位槽的位置设置在第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，同时，在定位座靠近安装端面的一侧面上一体成型限位凸起，当定位座安装在安装端面上时，限位凸起插入到限位槽内，实现定位座的基础定位，再通过螺栓贯穿定位座上的螺栓安装孔安装在第二螺纹孔上，利用限位槽对定位座上的限位凸起进行径向限位，保证定位座的安装强度。在定位座远离安装端面的一侧一体成型有限位凸台，当采用底座方式安装时，底座对应安装孔的内壁抵接在限位凸台的外侧壁上，利用限位凸台对底座进行限位。

实施例3：本实施例与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，如图5所示，定位孔的孔壁上设置有环形定位槽15，环形定位槽内设置有密封圈16，环形定位槽的断面呈“V”字型。定位孔的孔壁上设置环形定位槽，在环形定位槽上设置密封圈，环形定位槽的断面呈“V”字型，当密封圈安装在环形定位槽内时能够利用环形定位槽的两个侧壁能够对密封圈限位，实现对进水口边缘的密封和限位，以弥补进水口生产时的公差，进而起到限位作用，避免进水口在定位孔内晃动。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种潜水排污泵通用型泵体，包括带有进水端和出水端的泵体，其特征在于，所述的泵体靠近出水端的一侧端面为安装端面，安装端面上设置有若干个用于连接进水口的第一螺纹孔和若干个用于连接底座的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均围绕进水端的轴线分布，若干个第一螺纹孔围绕形成的圆的直径小于若干个第二螺纹孔围绕形成的圆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种潜水排污泵通用型泵体，其特征在于，所述的安装端面上连接有定位座，定位座轴线处设置有用于容纳进水口的定位孔，定位座上设置有与第二螺纹孔相对应的螺栓安装孔，定位座通过螺栓安装孔和第二螺纹孔与安装端面螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种潜水排污泵通用型泵体，其特征在于，所述的定位孔的孔壁上设置有环形定位槽，环形定位槽内设置有密封圈，环形定位槽的断面呈“V”字型。

4.根据权利要求2或3所述的一种潜水排污泵通用型泵体，其特征在于，所述的安装端面上围绕进水端的轴线设置有限位槽，限位槽位于第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，定位座靠近安装端面的一侧面上设置有与限位槽相配合的限位凸起。

5.根据权利要求2或3所述的一种潜水排污泵通用型泵体，其特征在于，所述的定位座远离安装端面的一侧面上设置有用于对底座限位的限位凸台。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种潜水排污泵通用型泵体，其特征在于，所述的泵体外壁边缘设置有泵体加强筋。

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