CN210715051U - 一种水泵的减振降噪安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泵的减振降噪安装结构，其中，水泵包括泵体和沿泵体的径向对称凸出设置于泵体的头部两侧的两水路接头；该安装结构包括减振壳体、第一减振部件和第二减振部件，水泵安装于减振壳体内；第一减振部件包覆于泵体的尾部，并与减振壳体沿轴向一端的内壁抵接；第二减振部件包覆于泵体的头部，并与减振壳体沿轴向另一端的内壁抵接，第二减振部件上与水路接头相对应的位置开设有避让槽。本申请的水泵沿轴向的两端通过第一减振部件和第二减振部件软支撑在减振壳体内，实现水泵与周边安装结构的软接触，通过软接触进行弹性缓冲，有效减缓振动和噪音，同时避免影响水泵的正常散热功能，有效提升用户体验。

Description

一种水泵的减振降噪安装结构

技术领域

本申请属于水净化设备技术领域，尤其涉及一种水泵的减振降噪安装结构。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，其在工作时，自身通常会发出一定的振动和噪音，导致安装有水泵的设备发出噪音和振动，影响用户体验。随着净水机的逐渐普及，大通量反渗透净水机由于其制水快、流量大、无桶不占空间等优势越来越受到消费者的青睐，而大通量反渗透净水机由于水泵带来的噪音和振动问题将会更加严重。

目前净水机中水泵的安装方式大多为水泵直接固定在机身内，无法解决噪音与振动的问题；也有采用消音棉将整个水泵全部包裹起来的降噪减振方式，但是水泵在工作时产生的热量无法及时的排出，从而对水泵的散热产生不利的影响，存在一定的安全隐患。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种水泵的减振降噪安装结构，有效减缓水泵引起的噪音和振动，达到减振降噪目的的同时避免对水泵散热产生影响，提升用户体验

为实现上述目的，本申请提出了一种水泵的减振降噪安装结构，所述水泵包括泵体和沿所述泵体的径向对称凸出设置于所述泵体的头部两侧的两水路接头，其特征在于，所述安装结构包括：减振壳体，所述水泵安装于所述减振壳体内；第一减振部件，所述第一减振部件包覆于所述泵体的尾部，并与所述减振壳体沿轴向一端的内壁抵接；和第二减振部件，所述第二减振部件包覆于所述泵体的头部，并与所述减振壳体沿轴向另一端的内壁抵接，所述第二减振部件上与所述水路接头相对应的位置开设有避让槽。

在一个示例中，所述第一减振部件和/或所述第二减振部件与所述减振壳体的内壁配合、并沿所述减振壳体轴向的端面上形成有异形减振槽。

在一个示例中，所述第二减振部件和所述减振壳体两者之一设置有定位部，两者之另一设置有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合连接，以将所述第二减振部件定位安装于所述减振壳体内。

在一个示例中，所述定位部包括凸出设置于所述第二减振部件的轴向端面、并沿所述第二减振部件的轴向延伸的凸台；所述定位配合部包括设置在所述减振壳体上、并与所述凸台配合的通孔，以及围绕所述通孔周围设置的安装平面；所述凸台穿过所述通孔，所述第二减振部件的轴向端面抵靠所述安装平面。

在一个示例中，所述第二减振部件具有与所述泵体的头部形状相适配的头部安装槽，所述头部安装槽设在背离所述凸台的一侧；所述头部安装槽内和所述泵体的头部两者之一设置有限位部，两者之另一设置有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部相配合连接，以对所述泵体与所述第二减振部件的周向相对位置进行限位。

在一个示例中，所述第一减振部件具有与所述泵体的尾部形状相适配的尾部安装槽；所述水泵还包括设置于所述泵体的尾部的连接线，所述第一减振部件上与所述连接线相对应的位置开设有出线槽。

在一个示例中，还包括机座和弹性支撑结构，所述减振壳体对应于所述第二减振部件的轴向端面开设有通孔，所述减振壳体与所述机座间隔开并通过连接件与所述机座连接，且所述通孔朝向所述机座；所述弹性支撑结构穿过所述通孔并弹性支撑于所述第二减振部件与所述机座之间。

在一个示例中，还包括第三减振部件，所述第三减振部件套设在所述泵体的周向外侧壁上，并与所述减振壳体的周向内侧壁抵接。

在一个示例中，所述第三减振部件与所述减振壳体的周向内侧壁相配合的外周面上开设有环形减振槽。

在一个示例中，所述减振壳体包括主体和盖体，所述主体与所述盖体相对接，并围成用于容置所述水泵的安装腔，所述主体的侧壁上与所述水路接头相对应的位置开设有避空槽；所述主体和所述盖体两者之一设置有凸出于对接面的定位筋，两者之另一设置有定位槽，所述定位筋与所述定位槽相配合插接，以对所述主体与所述盖体进行安装定位；所述主体与所述盖体通过紧固件紧固连接，还包括套设在所述紧固件上的第四减振部件。

通过本申请提出的一种水泵的减振降噪安装结构能够带来如下有益效果：

1、水泵沿轴向的两端通过第一减振部件和第二减振部件软支撑在减振壳体内，并与减振壳体间隔开，形成水泵悬空式的软支撑安装，实现水泵与周边安装结构的软接触，通过软接触进行弹性缓冲，可有效减缓水泵引起周边安装结构的振动，达到减振降噪的目的；同时避免影响水泵的正常散热，保证水泵的正常稳定工作，有效提升用户体验。

2、异形减振槽使第一减振部件和/或第二减振部件的弹性更好，对水泵振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更佳。

3、定位部与定位配合部将第二减振部件定位安装于减振壳体内，保证第二减振部件与减振壳体之间贴合紧密，在水泵工作产生振动时不会发生显著的相对运动，使结构更加稳定，有效保证缓冲减振降噪效果。

4、限位部与限位配合部对泵体与第二减振部件的周向相对位置进行限位，避免第二减振部件与泵体的头部部分结构产生干涉，头部安装槽使得第二减振部件与泵体的头部完全贴合，接触更加紧密，支撑稳定可靠，泵体的头部在工作时的振动由第二减振部件完全吸收，减振降噪效果更好。

5、减振壳体通过弹性支撑结构和连接件弹性支撑于机座上，形成减振壳体的悬空式软支撑安装，进一步实现水泵与机座的软接触，通过软接触进行弹性缓冲，可有效减缓水泵引起机座的振动，使得水泵与安装结构和机座之间都没有硬接触，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

6、第三减振部件与第一减振部件和第二减振部件相配合，将水泵的两端和侧面均与减振壳体隔开，形成水泵的悬空式多面软支撑安装，有效降低水泵带动周边安装结构的振动；同时限制泵体在减振壳体内的振动幅度，对水泵的支撑固定更加稳定可靠，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

7、环形减振槽增强第三减振部件受力时的变形能力，第三减振部件的弹性更好，对水泵振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更佳。

8、定位筋与定位槽相配合插接，对主体与盖体进行安装定位，使得主体与盖体的安装更加方便快捷且对位精准，拆装维护简单方便；第四减振部件使得紧固件与主体和盖体之间也为软接触，通过软接触进行弹性缓冲，减弱紧固件与主体和盖体之间的振动传递，有效降低水泵带动周边安装结构的振动，进一步提高减振降噪效果，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的水泵的减振降噪安装结构的剖视图；

图2为本申请另一实施例提供的水泵的减振降噪安装结构的剖视图；

图3为本申请实施例提供的水泵的减振降噪安装结构的分解结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一减振部件的结构示意图

图5为本申请实施例提供的第二减振部件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二减振部件另一视角下的结构示意图；

图7为本申请另一实施例提供的第二减振部件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第三减振部件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的主体的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的主体另一视角下的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的盖体的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的紧固件和第四减振部件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本申请的实施例提出了一种水泵的减振降噪安装结构，其包括减振壳体1、第一减振部件3和第二减振部件4。

其中，水泵200包括泵体201和沿泵体201的径向对称凸出设置于泵体201的头部两侧的两水路接头202，两水路接头202其中之一为进水接头，另一为出水接头；进水接头与出水接头设置在泵体201的头部两侧，相对于部分水泵200的端部出水方式，有利于减小水泵200的轴向尺寸，结构更紧凑，节省安装空间，而且两水路接头202对称分布在泵体201的两侧，受力和振动分布更加均匀，有利于水泵200的减振降噪。

水泵200安装于减振壳体1内；第一减振部件3包覆于泵体201的尾部，并与减振壳体1沿轴向一端的内壁抵接；第二减振部件4包覆于泵体201的头部，并与减振壳体1沿轴向另一端的内壁抵接。水泵200沿轴向的两端通过第一减振部件3和第二减振部件4软支撑在减振壳体1内，并与减振壳体1间隔开，形成水泵200悬空式的软支撑安装，实现水泵200与周边安装结构的软接触，通过软接触进行弹性缓冲，可有效减缓水泵200引起周边安装结构的振动，达到减振降噪的目的，有效提升用户体验；同时，第一减振部件3和第二减振部件4仅包覆水泵200的尾部和头部，避免影响水泵200的正常散热，保证水泵200的正常稳定工作。第二减振部件4上与两个水路接头202相对应的位置还开设有避让槽41，方便引出水路接头202与管路连接，防止水路接头202与第二减振部件4发生干涉接触而传递振动产生噪音，而且第二减振部件4与泵体201的头部紧贴接触，支撑稳定可靠，保证减振降噪效果。

在一个具体实施例中，第一减振部件3和第二减振部件4选择硅胶、橡胶等弹性材料制成，弹性更好，对水泵200产生的振动具有更好的缓冲吸收作用，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

具体的，如图4～图7所示，第一减振部件3和/或第二减振部件4与减振壳体1的内壁配合、并沿减振壳体1轴向的端面上形成有异形减振槽。异形减振槽将第一减振部件3和/或第二减振部件4的轴向端面分割为不均匀形状，在受力时产生的变形分布不均匀，避免第一减振部件3和/或第二减振部件4的振动与水泵200的振动同步而产生共振，第一减振部件3和/或第二减振部件4的弹性更好，对水泵200振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更佳。

在一个具体的实施例中，第一减振部件3与减振壳体1的内壁配合、并沿减振壳体1轴向的端面上形成有第一异形减振槽31，第二减振部件4与减振壳体1的内壁配合、并沿减振壳体1轴向的端面上形成有第二异形减振槽42。

具体的，如图5～图7和图11所示，第二减振部件4和减振壳体1两者之一设置有定位部，两者之另一设置有定位配合部，定位部与定位配合部相配合连接，以将第二减振部件4定位安装于减振壳体1内，保证第二减振部件4与减振壳体1之间贴合紧密，在水泵200工作产生振动时不会发生显著的相对运动，使结构更加稳定，有效保证缓冲减振降噪效果。

在一个实施例中，定位部包括凸出设置于第二减振部件4的轴向端面43、并沿第二减振部件4的轴向延伸的凸台44，定位配合部包括设置在减振壳体1上、并与凸台44配合的通孔11，安装时凸台44穿过通孔11，可以限定第二减振部件4沿径向的移动自由度；定位配合部还包括围绕通孔11周围设置的安装平面12，安装时第二减振部件4的轴向端面43抵靠于安装平面12，可以限定第二减振部件4沿轴向的移动自由度。

定位部还包括设置于第二减振部件4上并垂直于轴向端面43的轴向侧面45，定位配合部还包括设置于减振壳体1内壁并垂直于安装平面12的安装侧面13；在安装时，轴向侧面45与安装侧面13相配合抵接，限定第二减振部件4相对于减振壳体1的转动，进一步防止水泵200工作产生振动时第二减振部件4与减振壳体1之间发生显著的相对运动，整体结构更加稳定，有效保证缓冲减振降噪效果。

具体的，如图1、图2和图6所示，第二减振部件4具有与泵体201的头部形状相适配的头部安装槽46，且头部安装槽46设在背离凸台44的一侧；头部安装槽46内和泵体201的头部两者之一设置有限位部，两者之另一设置有限位配合部，限位部与限位配合部相配合连接，以对泵体201与第二减振部件4的周向相对位置进行限位，同时避免第二减振部件4与泵体201的头部部分结构产生干涉，头部安装槽46使得第二减振部件4与泵体201的头部完全贴合，接触更加紧密，支撑稳定可靠，泵体201的头部在工作时的振动由第二减振部件4完全吸收，减振降噪效果更好。

在一个实施例中，限位部为设置于头部安装槽46内的圆孔47，限位配合部为设置于泵体201的头部的圆形凸出部203；在安装时，圆形凸出部203与圆孔47相配合连接，且圆孔47在头部安装槽46内偏心设置，得以对泵体201与第二减振部件4的周向相对位置进行限位。

具体的，如图3和图4所示，第一减振部件3具有与泵体201的尾部形状相适配的尾部安装槽(图中未示出)，第一减振部件3的尾部安装槽使得第一减振部件3与泵体201的尾部完全贴合，使得整体结构更加紧密，支撑稳定可靠，泵体201的尾部在工作时产生的振动由第一减振部件3完全吸收，减振降噪效果更好。水泵200还包括设置于泵体201的尾部的连接线204，连接线204用于连接电源或测控装置，第一减振部件2上与连接线204相对应的位置开设有出线槽32，出线槽32用以引出连接线204，避免第一减振部件3与泵体201产生结构干涉，防止发生接触而传递振动产生噪音，保证减振降噪效果。

具体地，如图1和图2所示，本申请的安装结构还包括机座5和弹性支撑结构，通孔11开设于减振壳体1对应于第二减振部件4的轴向端面上，减振壳体1与机座5间隔开并通过连接件6与机座5连接，且通孔11朝向机座5；弹性支撑结构穿过通孔11并弹性支撑于第二减振部件4与机座5之间，而第二减振部件4与减振壳体1固定连接，从而将装有水泵200的减振壳体1通过弹性支撑结构和连接件6弹性支撑于机座5上，减振壳体1与机座5不直接接触，形成减振壳体1的悬空式软支撑安装，进一步实现水泵200与机座5的软接触，通过软接触进行弹性缓冲，可有效减缓水泵200引起机座5的振动；水泵200安装于减振壳体1中后，再将减振壳体1安装在机座5上，使得水泵200与安装结构和机座5之间都没有硬接触，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

在一个实施例中，如图1和图5所示，弹性支撑结构为一端与第二减振部件4或机座5固定连接，另一端与机座5或第二减振部件4抵接的弹性支撑部，结构简单，减少需要装配的零部件，拆装维护效率更高，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，弹性支撑部为一体成型于第二减振部件4的轴向端面43的凸台44，安装时，第二减振部件4的凸台44穿过通孔11与机座5接触，产生一定形变并压紧，从而实现第二减振部件4与机座5之间的弹性支撑。

在另一个实施例中，如图2和图7所示，弹性支撑结构为穿过通孔11并夹持固定于机座5与第二减振部件4之间的弹性支撑件7，弹性支撑件7的两端分别与第二减振部件4和机座5抵接，从而实现第二减振部件4与机座5之间的弹性支撑，有效缓冲第二减振部件4与机座5之间的振动传递，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，弹性支撑件7可以为弹簧等弹性元件，结构简单，制造方便成本低；第二减振部件4对应于通孔11的轴向端面43上还设置有弹性支撑件安装槽48，弹性支撑件安装槽4可以为圆形，与弹性支撑件7的形状相适配；弹性支撑件7一端安装于弹性支撑件安装槽48内，另一端与机座5抵接，弹性支撑件安装槽48实现对弹性支撑件7的安装定位。

具体地，如图1～图3和图8所示，本申请的安装结构还包括第三减振部件8，第三减振部件8套设在泵体201的周向外侧壁上，并与减振壳体1的周向内侧壁抵接，可以为水泵200提供侧面软支撑，与泵体201头部和尾部的第一减振部件3和第二减振部件4相配合，将水泵200的两端和侧面均与减振壳体1隔开，形成水泵200的悬空式多面软支撑安装，有效降低水泵200带动周边安装结构的振动；同时限制泵体201在减振壳体1内的振动幅度，对水泵200的支撑固定更加稳定可靠，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，第三减振部件8为硅胶、橡胶等弹性材料制成的环形减振圈，弹性更好，对水泵200产生的振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更好，用户体验更佳。

具体地，第三减振部件8与减振壳体1的周向内侧壁相配合的外周面上开设有环形减振槽81，可以增强第三减振部件8受力时的变形能力，第三减振部件8的弹性更好，对水泵200振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更佳。

具体的，如图1～图3和图9～图12所示，减振壳体1包括主体14和盖体15，主体14与盖体15相对接，并围成用于容置水泵200的安装腔，主体14的侧壁上与水路接头202相对应的位置开设有避空槽141，避空槽141用于水路接头202伸出与管路连接，防止主体14与水泵200的水路接头202发生干涉接触而传递振动产生噪音，保证减振降噪效果。主体14包括圆形腔体142和固定支座143，主体14在对应于泵体201尾部连接线204的位置还开设有出线孔144，方便连接线204的引出，避免主体14与泵体201结构发生干涉，防止接触传递振动产生噪音，保证减振降噪效果。主体14和盖体15两者之一设置有凸出于对接面的定位筋16，两者之另一设置有定位槽17，定位筋16与定位槽17相配合插接，以对主体14与盖体15进行安装定位，使得主体14与盖体15的安装更加方便快捷且对位精准，拆装维护简单方便，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，定位筋16凸出设置于主体14上，定位槽17对应设置于盖体15上；盖体15设置有第一加强筋151，第一加强筋151用于增加盖体15的结构强度。

具体的，主体14与盖体15通过紧固件紧固连接；本申请的安装结构还包括套设在紧固件上的第四减振部件9，第四减振部件9使得紧固件与主体14和盖体15之间也为软接触，通过软接触进行弹性缓冲，减弱紧固件与主体14和盖体15之间的振动传递，有效降低水泵200带动周边安装结构的振动，进一步提高减振降噪效果，用户体验更佳。在本实施例中，连接件6同时作为紧固件，同时连接主体14、盖体15和机座5。

在一个具体实施例中，第四减振部件9为采用硅胶、橡胶等弹性材料制成的减振套，弹性更好，对水泵200产生的振动的缓冲吸收效果更好，减振降噪效果更好，用户体验更佳。紧固件(即连接件6)可以为螺栓组件，包括螺栓61和螺母62；主体14设置有主体螺栓孔145和螺母槽146，盖体15对应位置于主体螺栓孔145设置有盖体螺栓孔152；螺栓61穿过盖体螺栓孔152和主体螺栓孔145，与置于螺母槽146内的螺母72螺纹紧固连接，从而将主体14与盖体15紧固连接，结构简单，制造成本低。主体14在螺母槽146处还设置有第二加强筋147，第二加强筋147用于增加主体14与盖体15之间的连接强度。盖体15在盖体螺栓孔152处还设置有固定筋153，固定筋153用于安装时对第四减振部件9进行限位固定。

本申请的水泵的减振降噪安装结构在安装时，首先将第一减振部件3装入到主体14的圆形腔体142的底部，出线孔144与出线槽32对齐；然后将第三减振部件8嵌套安装于泵体201的周向外侧壁，并一起装入到主体14中，直至水泵200的泵体201的尾部与第一减振部件3抵接，装入过程中水路接头202沿着主体14上开设的避空槽141导入，同时将水泵200的连接线204对准出线孔144和出线槽32引出；再将第二减振部件4装到泵体201的头部，并一起装入盖体15中压紧，装入过程中主体14上的定位筋16与盖体15上的定位槽17对齐插接；将螺母62装入主体14的螺母槽146中，第四减振部件9装入盖体15的固定筋153上；最后将螺栓61依次穿过机座5、盖体15和主体14，并与螺母62拧紧，从而将装有水泵200的减振壳体1安装于机座5上，在此过程中第二减振部件4的凸台44与机座5接触，产生一定形变并压紧，而盖体14与机座5不直接接触。通过第一减振部件3、第二减振部件4、第三减振部件8将水泵200的两端和侧面与减振壳体1隔开，形成水泵200悬空式的软支撑安装，从而有效降低水泵200带动周边安装结构和机座5的振动，达到减振降噪的目的，有效提升用户体验。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵的减振降噪安装结构，所述水泵包括泵体和沿所述泵体的径向对称凸出设置于所述泵体的头部两侧的两水路接头，其特征在于，所述安装结构包括：

减振壳体，所述水泵安装于所述减振壳体内；

第一减振部件，所述第一减振部件包覆于所述泵体的尾部，并与所述减振壳体沿轴向一端的内壁抵接；和

第二减振部件，所述第二减振部件包覆于所述泵体的头部，并与所述减振壳体沿轴向另一端的内壁抵接，所述第二减振部件上与所述水路接头相对应的位置开设有避让槽。

2.根据权利要求1所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述第一减振部件和/或所述第二减振部件与所述减振壳体的内壁配合、并沿所述减振壳体轴向的端面上形成有异形减振槽。

3.根据权利要求1所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述第二减振部件和所述减振壳体两者之一设置有定位部，两者之另一设置有定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合连接，以将所述第二减振部件定位安装于所述减振壳体内。

4.根据权利要求3所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述定位部包括凸出设置于所述第二减振部件的轴向端面、并沿所述第二减振部件的轴向延伸的凸台；所述定位配合部包括设置在所述减振壳体上、并与所述凸台配合的通孔，以及围绕所述通孔周围设置的安装平面；所述凸台穿过所述通孔，所述第二减振部件的轴向端面抵靠所述安装平面。

5.根据权利要求4所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述第二减振部件具有与所述泵体的头部形状相适配的头部安装槽，所述头部安装槽设在背离所述凸台的一侧；

所述头部安装槽内和所述泵体的头部两者之一设置有限位部，两者之另一设置有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部相配合连接，以对所述泵体与所述第二减振部件的周向相对位置进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述第一减振部件具有与所述泵体的尾部形状相适配的尾部安装槽；

所述水泵还包括设置于所述泵体的尾部的连接线，所述第一减振部件上与所述连接线相对应的位置开设有出线槽。

7.根据权利要求1所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

还包括机座和弹性支撑结构，所述减振壳体对应于所述第二减振部件的轴向端面开设有通孔，所述减振壳体与所述机座间隔开并通过连接件与所述机座连接，且所述通孔朝向所述机座；所述弹性支撑结构穿过所述通孔并弹性支撑于所述第二减振部件与所述机座之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

还包括第三减振部件，所述第三减振部件套设在所述泵体的周向外侧壁上，并与所述减振壳体的周向内侧壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述第三减振部件与所述减振壳体的周向内侧壁相配合的外周面上开设有环形减振槽。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的一种水泵的减振降噪安装结构，其特征在于，

所述减振壳体包括主体和盖体，所述主体与所述盖体相对接，并围成用于容置所述水泵的安装腔，所述主体的侧壁上与所述水路接头相对应的位置开设有避空槽；所述主体和所述盖体两者之一设置有凸出于对接面的定位筋，两者之另一设置有定位槽，所述定位筋与所述定位槽相配合插接，以对所述主体与所述盖体进行安装定位；所述主体与所述盖体通过紧固件紧固连接，还包括套设在所述紧固件上的第四减振部件。

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