CN115788910A - 螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备，螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，螺旋泵芯的一端设有固定部，定位支架包括用于与压缩机的定子的端面固定连接的架体，以及固定设置于架体上的套筒，套筒套设于固定部上并且套筒的筒壁与固定部固定连接。通过将套筒套设于固定部，套筒能够有效包覆固定部，可有效约束螺旋泵芯的径向自由度，从而提高了螺旋泵芯的安装稳固性，可有效提高压缩机的泵油能力；由于套筒的筒壁与固定部固定连接，可有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯脱离定位支架，提高了螺旋泵芯与定位支架之间的连接可靠性，保证压缩机正常运行。

Description

螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前，为了提高压缩机的低频泵油能力，很多厂家将压缩机中的离心油泵改为螺旋油泵，螺旋油泵的螺旋泵芯与压缩机的曲轴同轴设置且螺旋泵芯的螺旋部置于曲轴的供油通道内，而螺旋泵芯的固定部伸出供油通道外用以固定螺旋泵芯。在工作时，曲轴随转子转动，而螺旋泵芯固定，即曲轴与螺旋泵芯相对转动，使得润滑油沿螺旋部的螺纹的延伸方向流动，以实现对压缩机供油。

然而，由于传统的固定方式的稳固性较差，无法有效约束螺旋泵芯的径向自由度，螺旋泵芯容易在供油通道内发生偏斜或偏置，使得螺旋泵芯的外壁与曲轴的内壁之间的间隙不均匀，导致压缩机的泵油能力下降，而且螺旋泵芯的外壁容易与曲轴的内壁接触，经过压缩机长时间运行后会造成螺旋泵芯的螺纹出现磨损或变形，导致压缩机的泵油能力进一步恶化。

为了提高螺旋泵芯的安装稳固性，部分厂家会在压缩机上设置定位支架，定位支架安装在压缩机的定子上，螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。但是由于上述固定方式的可靠性较差，无法有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，经过压缩机长时间运行后，螺旋泵芯容易脱离定位支架，导致压缩机无法正常泵油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋泵油组件、压缩机及制冷设备，旨在解决现有的螺旋泵芯的固定方式无法同时约束螺旋泵芯的径向自由度和轴向自由度的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种螺旋泵油组件，能够应用于压缩机，所述螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，所述螺旋泵芯的一端设有固定部，所述定位支架包括用于与所述压缩机的定子的端面固定连接的架体，以及固定设置于所述架体上的套筒，所述套筒套设于所述固定部上并且所述套筒的筒壁与所述固定部固定连接。

本发明实施例提供的螺旋泵油组件至少具有以下有益效果：通过将套筒套设于固定部，套筒能够有效包覆固定部，可有效约束螺旋泵芯的径向自由度，从而提高了螺旋泵芯的安装稳固性，确保螺旋泵芯的螺旋部与压缩机的曲轴内壁之间的间隙的均匀性，同时可避免螺旋部的外壁与曲轴的内壁接触，防止螺旋部的螺纹出现磨损或变形，可有效提高压缩机的泵油能力；另外，由于套筒的筒壁与固定部固定连接，即固定部与套筒的连接部位位于固定部的径向侧，可有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯脱离定位支架，提高了螺旋泵芯与定位支架之间的连接可靠性，保证压缩机正常运行。

在其中一实施例中，所述固定部的外径等于或大于所述套筒的内径。

在其中一实施例中，所述固定部通过卡扣结构与所述套筒的筒壁相连接。

在其中一实施例中，所述固定部通过第一紧固结构与所述套筒的筒壁相连接。

在其中一实施例中，所述架体包括沿所述套筒的周向分布的多个连接臂，所述连接臂的一端与所述套筒相连接且另一端与所述定子的端面相连接。

在其中一实施例中，所述连接臂远离所述套筒的一端通过第二紧固结构与所述定子的端面相连接。

在其中一实施例中，所述连接臂远离所述套筒的一端与所述定子的端面相焊接。

在其中一实施例中，所述连接臂的数量为至少三个，各个所述连接臂沿所述套筒的周向等间距分布。

在其中一实施例中，各个所述连接臂与套筒一体成型。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种压缩机，包括曲轴、定子和如上述任一个或者多个实施例的螺旋泵油组件，所述曲轴内形成供油通道，所述螺旋泵油组件的螺旋泵芯与所述曲轴同轴设置且所述螺旋泵芯的螺旋部设置于所述供油通道内，所述螺旋泵芯的固定部伸出所述供油通道外，所述定位支架的架体与定子的端面固定连接。

由于上述压缩机采用了上述螺旋泵油组件的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种制冷设备，包括上述压缩机。

由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图2为图1所示压缩机的爆炸图；

图3为图1所示压缩机中的螺旋泵芯的结构示意图；

图4为图1所示压缩机中的定位支架的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的固定部与套筒的连接结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的固定部与套筒的连接结构示意图；

图7为本发明又一实施例提供的固定部与套筒的连接结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、压缩机；110、螺旋泵油组件；111、螺旋泵芯；1111、固定部；11111、卡块；11112、第二连接孔；1112、螺旋部；11121、轴体；11122、螺纹；112、定位支架；1121、架体；11211、连接臂；11212、连接部；11213、第三连接孔；1122、套筒；11221、卡口；11222、第一连接孔；120、曲轴；121、供油通道；130、定子；131、转子腔；140、第一紧固件；150、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在相关技术中，为了降低压缩机的制造成本，螺旋泵油组件的螺旋泵芯一般通过金属丝固定在压缩机的定子上。具体地，螺旋泵芯的固定部设有穿孔，金属丝的一端固定穿设于穿孔内且另一端与定子固定连接，从而将螺旋泵芯固定。但是这种固定方式只能约束螺旋泵芯的轴向自由度且约束效果较差，而且无法约束螺旋泵芯的径向自由度，稳固性较差，螺旋泵芯容易在供油通道内发生偏斜或偏置，使得螺旋泵芯的外壁与曲轴的内壁之间的间隙不均匀，导致压缩机的泵油能力下降，而且螺旋泵芯的外壁容易与曲轴的内壁接触，经过压缩机长时间运行后会造成螺旋泵芯的螺纹出现磨损或变形，导致压缩机的泵油能力进一步恶化。

为了提高螺旋泵芯的安装稳固性，部分厂家会在压缩机上设置定位支架，定位支架安装在压缩机的定子上，螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。具体地，螺旋泵芯的固定部设有螺筒，定位支架上设有螺杆，螺筒与螺杆螺纹连接，从而实现螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接；或者，螺旋泵芯的固定部设有过盈件，定位支架上开设有通孔，过盈件过盈配合于通孔内，从而实现螺旋泵芯的固定部与定位支架相连接。由于上述两种连接方式均沿螺旋泵芯的轴向进行连接，在压缩机运行过程中，润滑油沿螺旋泵芯的轴线朝远离定位支架的方向螺旋流动，这样会产生作用于螺旋泵芯且朝远离定位支架的方向的扭力，经过压缩机长时间运行后，螺旋泵芯与定位支架之间的连接部位会在上述扭力的作用下逐渐出现松脱的情况，最终使得螺旋泵芯脱离定位支架，导致压缩机无法正常泵油，换言之，上述固定方式无法有效约束螺旋泵芯的轴向自由度，可靠性较差。

鉴于此，本发明的第一方面提供一种螺旋泵油组件110，能够应用于压缩机100，上述螺旋泵油组件110的螺旋泵芯111的径向自由度和轴向自由度均能够被有效约束，从而提高了压缩机100的泵油能力，保证压缩机100正常运行。

下面结合附图对上述螺旋泵油组件110进行详细说明。

请结合图1和图2所示，压缩机100一般包括曲轴120和定子130，曲轴120内形成供油通道121。

请请结合图2至图4所示，螺旋泵油组件110包括螺旋泵芯111和定位支架112，螺旋泵芯111包括螺旋部1112和固定部1111，螺旋部1112置于曲轴120的供油通道121内，固定部1111伸出供油通道121外。具体地，螺旋部1112包括轴体11121和螺纹11122，螺纹11122设置在轴体11121的外壁上且沿轴体11121的轴线螺旋延伸，固定部1111连接于轴体11121的一端上。定位支架112包括架体1121和套筒1122，架体1121用于与定子130的端面固定连接，套筒1122设置在架体1121靠近螺旋泵芯111的一侧。可以理解的，套筒1122与螺旋泵芯111同轴设置，套筒1122套设于固定部1111上，并且套筒1122的筒壁与固定部1111固定连接。

需要说明的是，上述固定连接是指固定部1111与套筒1122的筒壁相连接后，在不借助外部工具且仅对固定部1111或套筒1122施加作用力的情况下，固定部1111无法沿自身轴线与套筒1122相对移动。

通过将套筒1122套设于固定部1111，套筒1122能够有效包覆固定部1111，可有效约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而提高了螺旋泵芯111的安装稳固性，确保螺旋泵芯111的螺旋部1112与压缩机100的曲轴120内壁之间的间隙的均匀性，同时可避免螺旋部1112的外壁与曲轴120的内壁接触，防止螺旋部1112的螺纹11122出现磨损或变形，可有效提高压缩机100的泵油能力；另外，由于套筒1122的筒壁与固定部1111固定连接，可有效约束螺旋泵芯111的轴向自由度，从而可有效防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，提高了螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，保证压缩机100正常运行。

在一个实施例中，请结合图5所示，为了进一步约束螺旋泵芯111的径向自由度，固定部1111的外径等于或者大于套筒1122的内径。

在另一个实施例中，请结合图6所示，固定部1111通过卡扣结构与套筒1122的筒壁相连接，具体地，卡扣结构包括卡块11111和卡口11221，卡块11111卡于卡口11221内。

在本实施例的一个具体示例中，卡块11111设于固定部1111的外壁上，卡口11221设于套筒1122的内筒壁上。

在本实施例的另一个具体示例中，卡口11221设于固定部1111的外壁上，卡块11111设于套筒1122的内筒壁上。

与传统的螺旋泵芯111沿自身轴向与定位支架112相连接的方式相比，本实施例中的卡块11111朝与螺旋泵芯111的轴线相交的方向卡入卡口11221内，从而可有效约束螺旋泵芯111的轴向自由度，防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，提高了螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，保证压缩机100正常运行。

在一个具体示例中，卡扣结构的数量为多个，多个卡扣结构沿固定部1111的周向分布，可进一步提高螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，从而更有效地防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，保证压缩机100正常运行。

在一个具体示例中，为了便于固定部1111与套筒1122的筒壁相连接，卡块11111设有导入面，导入面可为弧面或斜面。当导入面为斜面且卡块11111设于固定部1111的外壁时，斜面自固定部1111的外壁朝远离架体1121的方向倾斜设置；当导入面为斜面且卡块11111设于套筒1122的内筒壁时，斜面自套筒1122的内筒壁朝靠近架体1121的方向倾斜设置。

在又一个实施例中，请结合图7所示，固定部1111通过第一紧固结构与套筒1122的筒壁相连接。

具体地，第一紧固结构包括第一紧固件140，开设于套筒1122的筒壁的第一连接孔11222，以及开设于固定部1111的外壁的第二连接孔11112，其中，第一紧固件140可为螺钉、螺栓等。第一紧固件140穿过第一连接孔11222后连接于第二连接孔11112内，以实现固定部1111与套筒1122的筒壁相连接。

与传统的螺旋泵芯111沿自身轴向与定位支架112相连接的方式相比，本实施例中的第一紧固件140朝与螺旋泵芯111的轴线相交的方向将套筒1122和固定部1111连接，从而可有效约束螺旋泵芯111的轴向自由度，防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，提高了螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，保证压缩机100正常运行。

在本实施例的一个具体示例中，第一连接孔11222和第二连接孔11112均沿垂直于螺旋泵芯111的轴线的方向延伸，即第一紧固件140朝与螺旋泵芯111的轴线相垂直的方向将套筒1122和固定部1111连接，可更有效地提高螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，从而更有效地防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，保证压缩机100正常运行。

在本实施例的一个具体示例中，第一紧固结构的数量为多个，多个第一紧固结构沿固定部1111的周向分布，可进一步提高螺旋泵芯111与定位支架112之间的连接可靠性，从而更有效地防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，保证压缩机100正常运行。

在一个实施例中，请结合图4所示，架体1121包括沿套筒1122的周向分布的多个连接臂11211，连接臂11211的一端与套筒1122相连接且另一端与定子130相连接。

通过沿套筒1122的周向设置多个连接臂11211，使得套筒1122能得到有效支撑，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固定，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

具体地，连接臂11211远离套筒1122的一端弯折形成连接部11212，连接部11212用于定子130连接。

在一个实施例，请结合图1、图2和图4所示，连接部11212通过第二紧固结构与定子130相连接。

具体地，第二紧固结构包括第二紧固件150，开设于连接部11212上的第三连接孔11213，以及开设于定子130的端面上的第四连接孔，其中，第二紧固件150可为螺钉、螺栓等。第四连接孔可设于定子130的端面上，连接部11212与定子130的端面相抵靠。

通过采用上述技术方案，可有效将定位支架112固定安装在定子130上，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

在又一个实施例中，连接臂11211远离套筒1122的一端与定子130相焊接。

通过采用上述技术方案，可有效将定位支架112固定安装在定子130上，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

在一个实施例中，连接臂11211的数量为至少三个，各个连接臂11211沿套筒1122的周向等间距分布。例如，连接臂11211的数量为三个，相邻两个连接臂11211所成夹角为120°；又如，连接臂11211的数量为四个，相邻两个连接臂11211所成夹角为90°。

通过采用上述技术方案，使得套筒1122的四周受力均匀，可将套筒1122有效固定，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

在一个实施例中，各个连接臂11211与套筒1122一体成型。具体地，连接臂11211和套筒1122均采用金属制成，连接臂11211与套筒1122的一体成型方式包括但不仅限于浇铸成型、压铸成型。

通过采用上述技术方案，可有效提高定位支架112的整体刚性，从而可进一步提高螺旋泵芯111的安装稳固性，可更有效地约束螺旋泵芯111的径向自由度，从而可更有效地提高压缩机100的泵油能力。

请结合图1和图2所示，本发明的第二方面提供了一种压缩机100，包括曲轴120、定子130、转子(图中未示)和如上述任一个或者多个实施例的螺旋泵油组件110，曲轴120内形成供油通道121，定子130内形成转子腔131，转子的中部设有轴孔，转子设于转子腔131内，曲轴120固定连接于轴孔内，螺旋泵油组件110的螺旋泵芯111与曲轴120同轴设置且螺旋泵芯111的螺旋部1112设置于供油通道121内，螺旋泵芯111的固定部1111伸出供油通道121外，定位支架112的架体1121与定子130固定连接。

在工作时，螺旋泵芯111通过定位支架112与定子130固定连接，即转子在转子腔131内转动，曲轴120随转子转动，使得曲轴120与螺旋泵芯111相对转动，从而使得润滑油沿螺旋部1112的螺纹11122的延伸方向流动，以实现对压缩机100进行供油。

由于螺旋泵芯111被定位支架112有效固定，使得螺旋泵芯111的径向自由度和轴向自由度均被有效约束，即可确保螺旋泵芯111的螺旋部1112与压缩机100的曲轴120内壁之间的间隙的均匀性，又可避免螺旋部1112的外壁与曲轴120的内壁接触，防止螺旋部1112的螺纹11122出现磨损或变形，还可防止螺旋泵芯111脱离定位支架112，既可保证压缩机100正常运行，又可有效提高压缩机100的泵油能力。

本发明的第三方面提供了一种制冷设备，包括上述压缩机100。

需要说明的是，上述制冷设备包括但不仅限于空调、冰箱、空气能热水器。

由于上述制冷设备采用了上述压缩机100的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种螺旋泵油组件，能够应用于压缩机，其特征在于：所述螺旋泵油组件包括螺旋泵芯和定位支架，所述螺旋泵芯的一端设有固定部，所述定位支架包括用于与所述压缩机的定子的端面固定连接的架体，以及固定设置于所述架体上的套筒，所述套筒套设于所述固定部上，所述套筒的筒壁与所述固定部固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述固定部的外径等于或大于所述套筒的内径。

3.根据权利要求1所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述固定部通过卡扣结构与所述套筒的筒壁相连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述固定部通过第一紧固结构与所述套筒的筒壁相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述架体包括沿所述套筒的周向分布的多个连接臂，所述连接臂的一端与所述套筒相连接且另一端与所述定子的端面相连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接臂远离所述套筒的一端通过第二紧固结构与所述定子的端面相连接。

7.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接臂远离所述套筒的一端与所述定子的端面相焊接。

8.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：所述连接臂的数量为至少三个，各个所述连接臂沿所述套筒的周向等间距分布。

9.根据权利要求5所述的螺旋泵油组件，其特征在于：各个所述连接臂与所述套筒一体成型。

10.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括曲轴、定子和如权利要求1-9任一项所述的螺旋泵油组件，所述曲轴内形成供油通道，所述螺旋泵油组件的螺旋泵芯与所述曲轴同轴设置且所述螺旋泵芯的螺旋部设置于所述供油通道内，所述螺旋泵芯的固定部伸出所述供油通道外，所述定位支架的架体与所述定子的端面固定连接。

11.一种制冷设备，其特征在于：所述制冷设备包括如权利要求10所述的压缩机。

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