CN217283673U - 一种紧固件防掉落结构及电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件防掉落结构及电器设备，所述紧固件防掉落结构包括：安装座，其上开设有安装孔；导向套，其沿所述安装座延伸设置、且位于所述安装孔的外侧；防落帽，其安装在所述导向套远离所述安装座的第一端；紧固件位于所述导向套内，所述防落帽用于防止所述紧固件从所述导向套内掉落。通过设置导向套，用于容纳紧固件，且导向套起到对于紧固件的导向作用，使得紧固件在导向套内与安装孔处于对正状态，有利于提高紧固件的固定效率；通过设置防落帽，将紧固件限定在导向套内，用于防止所述紧固件从所述导向套内掉落，有效的防止了紧固件拆卸后的掉落，或者遗失；该紧固件防掉落结构的结构简单，防掉落效果好。

Description

一种紧固件防掉落结构及电器设备

技术领域

本实用新型属于紧固技术领域，具体涉及一种紧固件防掉落结构、以及具有该紧固件防掉落结构的电器设备。

背景技术

在洗衣机、电冰箱等电器设备上设有电脑板盒，尤其是在洗衣机上，工作过程中具有震动，为了保证电脑板盒固定的牢固性，一般设置通过多个紧固件将电脑板盒固定；紧固件一般采用螺钉。

在生产及售后维修过程，需要对设备内电脑板盒进行螺钉的拆装，而在拆装过程中，因操作空间狭小，螺钉不便对准螺钉孔，使得拆装效率较低，并且易发生螺钉掉落到机器内部的情况，无法取回螺钉，导致机器运行产生异响；还经常出现拆卸后的螺钉的遗失情况，导致安装固定电脑板盒时缺少螺钉。

现有技术中，针对螺钉的掉落，目前电脑板盒拆装螺钉时需要借助磁吸螺丝刀或用手定位螺钉。也出现了设置防掉落结构避免螺钉拆卸时的掉落和后续的遗失，如中国专利201620514915 .9中公开了，一种螺钉组合件包括螺钉和垫片，所述垫片包括螺钉安装部、连接带和固定连接部，所述螺钉安装部设有与螺钉适配的通孔，所述螺钉装配在所述垫片的通孔中，所述螺钉安装部与所述固定连接部之间通过所述连接带连接，所述固定连接部用于与设备固定连接。本实用新型所述的防止拆装时螺钉掉落的螺钉组合件，可以防止拆装零件时螺钉掉落，在生产和售后维修时，即使在空间很小的位置拆装螺钉，螺钉脱离零件时也可以悬挂在连接带上，避免螺钉掉落，从而提高生产和维修效率；当用户自己拆装时，也可以避免螺钉掉落和丢失。

上述专利中，通过设置垫片避免螺栓的遗失和掉落，但垫片需要进行安装固定，增加了安装操作的工作量，导致制造成本增加；并且上述专利中不能解决螺钉不便对准螺钉孔的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种紧固件防掉落结构，有利于紧固件的对正，提高安装效率；防止紧固件拆卸后的掉落，或者遗失；并且结构简单。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种紧固件防掉落结构，包括：

安装座，其上开设有安装孔；

导向套，其沿所述安装座延伸设置、且位于所述安装孔的外侧；

防落帽，其安装在所述导向套远离所述安装座的第一端；

紧固件位于所述导向套内，所述防落帽用于防止所述紧固件从所述导向套内掉落。

进一步的，在所述防落帽上开设有用于紧固工具伸入的过孔，所述紧固件具有紧固帽和紧固柱，所述过孔径向尺寸小于所述紧固帽的径向尺寸。

进一步的，所述紧固帽的直径与所述过孔的直径之差大于0.4mm。

进一步的，所述导向套的内径与所述紧固帽的直径之差为0.4 mm～1.0mm。

进一步的，所述紧固件的高度大于所述导向套的高度。

进一步的，所述防落帽具有套设在所述导向套外侧的固定部、沿所述固定部远离所述安装座的一端向内延伸设置的挡止部，所述挡止部围设形成所述过孔。

进一步的，所述防落帽采用弹性材料制成，所述固定部与所述导向套过盈配合。

进一步的，在所述紧固件未紧固的状态下，所述紧固件的端部位于所述安装孔内。

进一步的，所述安装孔为光孔，在所述安装孔靠近所述导向套的一端设有向外倾斜设置的导向槽口。

进一步的，所述导向套与所述安装孔同轴设置。

基于上述的紧固件防掉落结构，本实用新型还提供一种具有该紧固件防掉落结构的电器设备，有利于紧固件的对正，提高安装效率；防止紧固件拆卸后的掉落，或者遗失；并且结构简单。

一种电器设备，具有上述的紧固件防掉落结构。

进一步的，所述电器设备具有本体和电脑板盒，所述电脑板盒通过所述紧固件防掉落结构固设在所述本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置导向套，用于容纳紧固件，且导向套起到对于紧固件的导向作用，使得紧固件在导向套内与安装孔处于对正状态，有利于提高紧固件的固定效率；通过设置防落帽，将紧固件限定在导向套内，用于防止所述紧固件从所述导向套内掉落，有效的防止了紧固件拆卸后的掉落，或者遗失；该紧固件防掉落结构的结构简单，防掉落效果好。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提出的紧固件防掉落结构的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中紧固件防掉落结构处的放大结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图2的爆炸结构示意图；

图5为图4中紧固件的放大结构示意图；

图6为图4中防落帽的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

参见图1-图6，是本实用新型所提出的紧固件防掉落结构的一个实施例，一种紧固件防掉落结构100包括：安装座10、导向套20和防落帽30，安装座10上开设有安装孔11，导向套20沿安装座10延伸设置，导向套20位于安装孔11的外侧；防落帽30安装在导向套20远离安装座10的第一端；紧固件40位于导向套20内，防落帽30用于防止紧固件40从导向套20内掉落。通过设置导向套20，用于容纳紧固件40，且导向套20起到对于紧固件40的导向作用，使得紧固件40在导向套20内与安装孔11处于对正状态，有利于提高紧固件40的固定效率；通过设置防落帽30，将紧固件40限定在导向套20内，用于防止紧固件40从导向套20内掉落，有效的防止了紧固件40拆卸后的掉落，或者遗失；该紧固件防掉落结构100的结构简单，防掉落效果好。

参见图3和图4所示，紧固件40位于导向套20内，为了实现对于紧固件40的装卸操作；在防落帽30上开设有用于紧固工具伸入的过孔31，实现对于紧固件40的紧固和拆卸操作。紧固件40具有紧固帽41和紧固柱42，过孔31径向尺寸小于紧固帽41的径向尺寸。也就是保证了紧固帽41不能从过孔31通过，会被防落帽30限位挡止，防止紧固件40的掉落。

具体的，紧固帽41的直径与过孔的直径之差大于0.4mm，为了保证防落帽30挡止紧固件40，需要设置紧固帽41的直径大于过孔11的直径，优选设置，紧固帽41的直径与过孔的直径之差大于0.4mm。

为了使得导向套20对于紧固件40具有导向作用，优选设置，紧固件40的高度大于导向套20的高度，紧固件40的高度为紧固件40的轴向的尺寸；通过设置紧固件40的高度大于导向套20的高度，使得在将紧固件40放置到导向套20内后，紧固件40的端部位于安装孔11内；也就是紧固柱42的端部伸入安装孔11内；使得在固定紧固件40时，不用将紧固件40与安装孔11进行对正，有利于提高安装效率。

为了实现导向套20在紧固件40被紧固过程中的导向作用，设置导向套20的内径与紧固帽41的直径相匹配，使得紧固帽41与导向套20的内壁之间的间距较小，使得紧固件40可以沿轴向被紧固。优选设置，导向套20的内径与紧固帽41的直径之差为0.4 mm～1.0mm。

本实施例中，参见图5所示，紧防落帽30具有套设在导向套20外侧的固定部32、沿固定部32远离安装座10的一端向内延伸设置的挡止部33，挡止部33围设形成过孔31。通过设置固定部32，用于将防落帽30固定在导向套20上。优选设置，防落帽30采用弹性材料制成，固定部32与导向套20过盈配合.也就是固定部32的内径大于导向套20的外径；防落帽30采用弹性材料，在防落帽30安装到导向套20时，可以通过固定部32的弹性变形，使得防落帽30的安装操作方便，有利于提高安装效率。并且紧固件40与挡止部33接触，采用弹性材料，有利于避免挡止部33与紧固件40之间的接触磨损。

导向套20与安装孔11同轴设置；安装孔11为光孔，在安装孔11靠近导向套20的一端设有向外倾斜设置的导向槽口111。通过设置导向槽口111，有利于在紧固件40放置到导向套20时，将紧固件40的端部导入安装孔11内。

对于紧固件防掉落结构100的组装过程，首先将紧固件40伸入导向套20内，并将紧固柱42的端部伸入安装孔11内；之后将防落帽30组装到导向套20上，将固定部32套装到导向套20的外侧，使得挡止部33挡止在导向套20远离安装座10的一端。

实施例二

一种电器设备具有实施例一中的紧固件防掉落结构100，电器设备具有本体和电脑板盒200，电脑板盒200通过紧固件防掉落结构100固设在本体上。在本体上开设有与紧固件40相匹配的紧固孔，紧固件40可紧固在紧固孔内，优选设置紧固件40采用螺钉，紧固孔为螺纹孔。

参见图1-图6，紧固件防掉落结构100包括：安装座10、导向套20和防落帽30，安装座10上开设有安装孔11，导向套20沿安装座10延伸设置，导向套20位于安装孔11的外侧；防落帽30安装在导向套20远离安装座10的第一端；紧固件40位于导向套20内，防落帽30用于防止紧固件40从导向套20内掉落。通过设置导向套20，用于容纳紧固件40，且导向套20起到对于紧固件40的导向作用，使得紧固件40在导向套20内与安装孔11处于对正状态，有利于提高紧固件40的固定效率；通过设置防落帽30，将紧固件40限定在导向套20内，用于防止紧固件40从导向套20内掉落，有效的防止了紧固件40拆卸后的掉落，或者遗失；该紧固件防掉落结构100的结构简单，防掉落效果好。

参见图3和图4所示，紧固件40位于导向套20内，为了实现对于紧固件40的装卸操作；在防落帽30上开设有用于紧固工具伸入的过孔31，实现对于紧固件40的紧固和拆卸操作。紧固件40具有紧固帽41和紧固柱42，过孔31径向尺寸小于紧固帽41的径向尺寸。也就是保证了紧固帽41不能从过孔31通过，会被防落帽30限位挡止，防止紧固件40的掉落。

具体的，紧固帽41的直径与过孔的直径之差大于0.4mm，为了保证防落帽30挡止紧固件40，需要设置紧固帽41的直径大于过孔11的直径，优选设置，紧固帽41的直径与过孔的直径之差大于0.4mm。

为了使得导向套20对于紧固件40具有导向作用，优选设置，紧固件40的高度大于导向套20的高度，紧固件40的高度为紧固件40的轴向的尺寸；通过设置紧固件40的高度大于导向套20的高度，使得在将紧固件40放置到导向套20内后，紧固件40的端部位于安装孔11内；也就是紧固柱42的端部伸入安装孔11内；使得在固定紧固件40时，不用将紧固件40与安装孔11进行对正，有利于提高安装效率。

为了实现导向套20在紧固件40被紧固过程中的导向作用，设置导向套20的内径与紧固帽41的直径相匹配，使得紧固帽41与导向套20的内壁之间的间距较小，使得紧固件40可以沿轴向被紧固。优选设置，导向套20的内径与紧固帽41的直径之差为0.4 mm～1.0mm。

本实施例中，参见图5所示，紧防落帽30具有套设在导向套20外侧的固定部32、沿固定部32远离安装座10的一端向内延伸设置的挡止部33，挡止部33围设形成过孔31。通过设置固定部32，用于将防落帽30固定在导向套20上。优选设置，防落帽30采用弹性材料制成，固定部32与导向套20过盈配合.也就是固定部32的内径大于导向套20的外径；防落帽30采用弹性材料，在防落帽30安装到导向套20时，可以通过固定部32的弹性变形，使得防落帽30的安装操作方便，有利于提高安装效率。并且紧固件40与挡止部33接触，采用弹性材料，有利于避免挡止部33与紧固件40之间的接触磨损。

导向套20与安装孔11同轴设置；安装孔11为光孔，在安装孔11靠近导向套20的一端设有向外倾斜设置的导向槽口111。通过设置导向槽口111，有利于在紧固件40放置到导向套20时，将紧固件40的端部导入安装孔11内。

对于紧固件防掉落结构100的组装过程，首先将紧固件40伸入导向套20内，并将紧固柱42的端部伸入安装孔11内；之后将防落帽30组装到导向套20上，将固定部32套装到导向套20的外侧，使得挡止部33挡止在导向套20远离安装座10的一端。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种紧固件防掉落结构，其特征在于，包括：

安装座，其上开设有安装孔；

导向套，其沿所述安装座延伸设置、且位于所述安装孔的外侧；

防落帽，其安装在所述导向套远离所述安装座的第一端；

紧固件位于所述导向套内，所述防落帽用于防止所述紧固件从所述导向套内掉落。

2.根据权利要求1所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，在所述防落帽上开设有用于紧固工具伸入的过孔，所述紧固件具有紧固帽和紧固柱，所述过孔径向尺寸小于所述紧固帽的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述紧固帽的直径与所述过孔的直径之差大于0.4mm。

4.根据权利要求1所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述紧固件的高度大于所述导向套的高度。

5.根据权利要求2项所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述防落帽具有套设在所述导向套外侧的固定部、沿所述固定部远离所述安装座的一端向内延伸设置的挡止部，所述挡止部围设形成所述过孔。

6.根据权利要求5所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述防落帽采用弹性材料制成，所述固定部与所述导向套过盈配合。

7.根据权利要求1至4任一项所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，在所述紧固件未紧固的状态下，所述紧固件的端部位于所述安装孔内。

8.根据权利要求1至4任一项所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述安装孔为光孔，在所述安装孔靠近所述导向套的一端设有向外倾斜设置的导向槽口。

9.根据权利要求1至4任一项所述的紧固件防掉落结构，其特征在于，所述导向套与所述安装孔同轴设置。

10.一种电器设备，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的紧固件防掉落结构。

Images