CN219243858U - 电机安装结构、空调室内机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机安装结构、空调室内机以及空调器。电机安装结构包括电机、第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部设于电机，适于被固定，第二支撑部设于电机，适于被固定，且与第一支撑部不同。本申请技术方案通过在电机上设置有第一支撑部和第二支撑部，并且第一支撑部和第二支撑部不一样，如此实现电机的两种安装方式，在应用到具体的空调室内机中，可以根据空调室内机的形态选择合适的安装方式，大大提高了电机安装的通用性，降低了成本。

Description

电机安装结构、空调室内机以及空调器

技术领域

本申请涉及空调室内机技术领域，特别涉及一种电机安装结构、空调室内机以及空调器。

背景技术

空调室内机中，需要安装电机以带动风轮转动，不同地区的产品具有不同的产品形态，不同的产品中电机的安装方式也不一样，往往针对一个产品设计出一种电机安装方式，成本较高。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种电机安装结构，能大大提高电机的安装通用性和灵活性。

为实现上述目的，本申请公开了一种电机安装结构，所述电机安装结构包括：

电机；

第一支撑部，设于所述电机，适于被固定；以及

第二支撑部，设于所述电机，适于被固定，且与所述第一支撑部不同。

在本申请的一些实施例中，所述电机包括电机主体和转动轴，所述电机主体具有端面和周面，所述转动轴突出于所述端面，所述周面环绕所述转动轴；所述第一支撑部设于所述端面，所述第二支撑部设于所述周面。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑部环绕所述转动轴设置。

在本申请的一些实施例中，所述电机主体包括端盖，所述端盖构成所述端面，所述端盖和所述第一支撑部一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑部用于安装弹性件和紧固环，所述弹性件套设于所述第一支撑部，所述紧固环环绕所述弹性件固定。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑部和所述弹性件中的一者设有凸部，另一者设有凹部，所述凸部嵌入于所述凹部以防止所述弹性件相对于所述第一支撑部转动。

在本申请的一些实施例中，还包括固定板和第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述固定板且和所述第一支撑部连接，所述固定板止抵所述弹性件。

在本申请的一些实施例中，所述转动轴的两侧分别设有所述第二支撑部。

在本申请的一些实施例中，所述第二支撑部沿所述电机主体的轴向延伸。

在本申请的一些实施例中，所述第二支撑部包括卡槽，所述卡槽适于通过第二紧固件连接支腿；

所述第二紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部卡设于所述卡槽，所述螺栓的杆体突出于所述卡槽以穿设所述支腿，所述螺母螺接于所述杆体以紧固所述支腿。

本申请还公开了一种空调室内机，所述空调室内机包括上述电机安装结构。

本申请还公开了一种空调器，所述空调器包括上述空调室内机。

本申请技术方案通过在电机上设置有第一支撑部和第二支撑部，并且第一支撑部和第二支撑部不一样，如此实现电机的两种安装方式，在应用到具体的空调室内机中，可以根据空调室内机的形态选择合适的安装方式，大大提高了电机安装的通用性，降低了成本。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中电机示意图；

图2为一些实施例中电机示意图；

图3为图2中虚线所示放大图；

图4为一些实施例中电机示意图；

图5为图4中虚线所示放大图；

图6为一些实施例中电机局部分解图；

图7为一些实施例中弹性件示意图；

图8为一些实施例中紧固环示意图；

图9为一些实施例中电机通过第一支撑部安装示意图；

图10为一些实施例中电机通过第二支撑部安装示意图；

图11为一些实施例中电机通过第二支撑部安装示意图；

图12为图11中虚线所示放大图。

附图标号说明：

电机1000，围板1100，周面1110，端盖1200，端面1210，转动轴1300，电机主体1400；

第一支撑部2100，凸部2110；

第二支撑部2200，卡槽2210，卡槽腔2211，卡槽开口2212；

弹性件3100，轴孔3110，第一凹槽3120，凹部3130；

紧固环3200，开口3210，第二凹槽3220；

固定板3300，轴孔3310；

第一紧固件3400；

第二紧固件3500，螺栓3510，头部3511，杆体3512，螺母3520；

捆扎件3600；

支腿3700。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种电机安装结构，该电机安装结构包括电机1000、第一支撑部2100、第二支撑部2200，下文将结合空调室内机为例进行说明，当然本申请中所公开了的电机安装结构不限于空调室内机。

电机1000为一种用于输出动力的装置，以空调室内机为例，空调室内机中会设置有风轮和蒸发器，电机1000具有转动轴1300，能输出旋转动力，电机1000通过转动轴1300和风轮驱动连接，从而带动风轮转动，使得风轮带动空气流动，空气穿过蒸发器而发生换热从而降低温度。

由于不同地区有不同的需求，为了满足不同地区之间的需求，空调室内机会设计成不同的形态，相应地会导致产品内的结构发生变化，为了降低成本，不同形态的空调室内机大多共用零部件，如何保证零部件的通用性成为关键，尤其是对于电机1000这一成本较高的零部件。若针对一个形态的空调室内机设计出一种电机安装结构，电机1000的通用性、灵活性将大大降低，若由于市场因素导致的不同形态的产品的需求发生变化时，整个产品的制造更不能快速作出调整，因此在本实施例中，通过在电机1000上设计出两种安装结构，即第一支撑部2100和第二支撑部2200，如此提高电机1000安装的灵活性和通用性。

具体地，电机1000上设置有第一支撑部2100和第二支撑部2200，第一支撑部2100和第二支撑部2200均用于被固定，即通过第一支撑部2100，可以实现电机1000的整体固定安装，也可以通过第二支撑部实现电机1000的整体固定安装。第一支撑部2100和第二支撑部2200不同，可以是第一支撑部2100和第二支撑部2200之间的结构不同，和/或位置不同，和/或固定安装方式不同，不同的第一支撑部2100和第二支撑部2200实现了电机1000的两种不同的安装方式。

在应用到具体的空调室内机时，同一个电机1000上具有两种安装结构，即第一支撑部2100和第二支撑部2200，根据实际所应用的产品选用相应的安装结构。例如，针对第一种形态的空调室内机采用的是第一支撑部2100实现电机1000的固定安装，针对第二种形态的空调室内机采用的是第二支撑部2200实现电机1000的固定安装，由于同一电机1000上同时具备了第一支撑部2100和第二支撑部2200，因此这类型的电机1000均可以应用到第一种形态的空调室内机和第二种形态的空调室内机，如此可以对兼具第一支撑部2100和第二支撑部2200的电机进行较大量的生产，当第一种形态的空调室内机和第二种形态的空调室内机的需求发生变化时，可以灵活调配电机1000进行使用，不需要针对第一种形态的空调室内机和第二种形态的空调室内机分别设计电机1000，提高电机1000的通用性，降低生产调配的难度。

由上可知，通过在电机1000上设置有第一支撑部2100和第二支撑部2200，并且第一支撑部2100和第二支撑部2200不一样，如此实现电机1000的两种安装方式，在应用到具体的空调室内机中，可以根据空调室内机的形态选择合适的安装方式，大大提高了电机1000的通用性，降低了成本。

结合图1至图3，以及图9至图12所示，在本申请的一些实施例中，电机1000包括有转动轴1300和电机主体1400，转动轴1300穿设所述电机主体1400，以和电机主体1400驱动连接。例如，电机主体1400具有相应的转子，该转子和转动轴1300连接，从而驱动该转动轴1300转动，转动轴1300转动从而输出旋转动力。

电机主体1400具有周面1110和端面1210，例如电机主体1400呈圆柱状，如此电机主体1400的两端形成有端面1210，两端的端面1210之间则形成周面1110，转动轴1300整体贯穿电机主体1400以使得转动轴1300被周面1110所环绕，并且转动轴1300的一端露出于电机主体1400的一端的端面1210，转动轴1300的另一端露出于电机主体1400的另一端的端面1210，如此转动轴1300的一端可以和风轮连接，转动轴1300的另一端也可以和风轮连接。

第一支撑部2100设置在电机主体1400的端面1210，而第二支撑部2200设置在电机主体1400的周面1110，两者位电机1000的不同位置，从而适应不同的空间需求，具体地：

第一支撑部2100设置在电机主体1400的端面1210，如此位于电机主体1400两端的第一支撑部2100沿着电机主体1400的轴向相间设置，只需固定位于电机主体1400两端的第一支撑部2100即可实现对电机1000的固定。由于需要固定位于电机主体1400两端的第一支撑部2100，因此第一支撑部2100的尺寸可以做得更小，例如，第一支撑部2100相对于端面1210呈较小程度的突出，从而可以采用捆扎件3600缠绕第一支撑部2100，使得整个电机1000呈现悬挂安装的状态，这种方式适用于空间狭窄时使用，不需要占用产品下方过多的空间，也不会占用电机1000的周向空间。

第二支撑部2200设置在电机主体1400的周面1110，由于电机主体1400具有一定的长度(轴向长度)，因此可将第二支撑部2200可以沿着电机主体1400的轴向延伸，从而实现电机主体1400有效支撑。第二支撑部2200由于设置在周面1110，因此可以通过第二支撑部2200支撑到空调室内机的底部，如此占用的是空调室内机底部空间，适用于那些上方空间位置不够的产品，也不会占用电机1000的轴向空间。

可选地，结合图6所示，在本申请的一些实施例中，为了使得电机1000的支撑效果更好，电机1000运行更平稳，将第一支撑部2100设计成环状，并且环绕转动轴1300，即第一支撑部2100具有相应的轴孔，这样在转动轴1300穿设电机主体1400时，会从第一支撑部2100的轴孔穿出。

电机主体1400需要驱动转动轴1300转动，一般而言，转动轴1300会设置在电机主体1400的中心，使得电机1000运行时更更平稳，由于转动轴1300和与风轮驱动连接，因此电机1000的负载还是相当大。因此为了避免当第一支撑部2100被固定时，转动轴1300在转动时发生较大的摆动，将第一支撑部2100环绕转动轴1300设置，也就是说，第一支撑部2100也位于电机主体1400的中心的位置，当第一支撑部2100被固定时，电机主体1400不会因为重心和第一支撑部2100之间的相对偏移而出现摆动，使得电机1000的运行更加平稳。

此外，由于第一支撑部2100设计成环状，因此第一支撑部2100可以供轴承放置，轴承放置在第一支撑部2100，转动轴1300穿设电机主体1400时会穿过轴承，即实现了对转动轴1300的支承，也实现了对轴承的安装。

结合图1和图2所示，在本申请的一些实施例中，电机主体1400包括有端盖1200，端盖1200形成有端面1210，第一支撑部2100和端盖1200一体成型，如此提高第一支撑部2100的结构强度，降低制造难度。

具体地，电机主体1400包括有壳体，构成电机主体1400的最外层结构，壳体包括有端盖1200和围板1100，围板1100整体构成圆柱状，围板1100的两端分别用端盖1200封闭，如此形成一个具有空腔的结构，可以将转子、定子等部件放置到该空腔中。在制备该端盖1200时，一体成型出第一支撑部2100，第一支撑部2100相对于端盖1200呈轴向的突出状，如此将第一支撑部2100结合到端盖1200中，提高了第一支撑部2100的结构强度，特别是基于第一支撑部2100实现电机1000的悬挂安装时，更能防止第一支撑部2100相对于电机主体1400破裂。由于转动轴1300需要穿设第一支撑部2100，因此需要确保第一支撑部2100和转动轴1300之间的匹配精度，通过第一支撑部2100和端盖1200的一体成型，能最大限度地确保第一支撑部2100和转动轴1300之间的匹配精度，避免将端盖1200和第一支撑部2100分体设置时导致的匹配精度不良的问题。

可选的，结合图4至图8所示，在本申请的一些实施例中，第一支撑部2100用于供弹性件3100安装，具体地，在电机1000运行的过程中会发生震动，为了减弱这种震动，并且降低噪音的发生，通过设置弹性件3100。弹性件3100是一种能发生弹性变形的部件，例如弹性件3100的材质为橡胶，弹性件3100整体呈圆环状，其可套设第一支撑部2100而整体环绕第一支撑部2100，这样当需要通过第一支撑部2100实现电机1000的安装时，捆扎件3600可以缠绕弹性件3100从而实现电机1000的固定安装，如此弹性件3100的设置能减缓震动的传递，避免噪音的产生。

此外，由于弹性件3100具有一定的弹性，为了避免在第一支撑部2100固定时，弹性件3100出现过大的变形，在弹性件3100的外周上设置有紧固环3200，紧固环3200的强度较弹性件3100的大，紧固环3200环绕弹性件3100而紧固在弹性件3100的外周，这样当需要使用捆扎件3600缠绕时，捆扎件3600和弹性件3100之间具有紧固环3200，紧固环3200能避免弹性件3100形变过大而和第一支撑部2100发生偏移，使得固定效果更好。

可选地，结合图1所示，为了进一步确保弹性件3100和紧固环3200之间的相对位置，弹性件3100沿着其外周设置有第一凹槽3120，而紧固环3200沿着其延伸方向设置有第二凹槽3220，第二凹槽3220朝向弹性件3100凸设，这样第二凹槽3220可以整体嵌入到第一凹槽3120中，当紧固环3200受力，例如被捆扎件3600缠绕时，紧固环3200和弹性件3100之间能相互约束，避免分离，确保对电机1000的固定效果。

可选地，结合图5至图8所示，在本申请的一些实施例中，紧固环3200的周向设有开口3210，从而构成非封闭环状，如此更加便于将紧固环3200环绕弹性件3100的外周进行固定。具体地，由于紧固环3200有开口3210，因此紧固环3200可以在开口3210处相对掰开一定的距离而套设到弹性件3100的外周上，例如紧固环3200可以采用金属材质制备而成，当从开口3210掰开一定的距离而套到弹性件3100的外周后可以恢复形变，从而卡设到弹性件3100的外周。

结合图2、图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，为了防止弹性件3100相对于第一支撑部2100转动，在弹性件3100和第一支撑部2100中的一者设置有凸部2110，另一者设置有凹部3130，凸部2110和凹部3130相互配合。

具体地，电机主体1400需要驱动转动轴1300转动，由于第一支撑部2100被固定时，例如被捆扎件3600固定时，捆扎件3600和第一支撑部2100之间具有弹性件3100和紧固环3200，因此为了避免在转动轴1300转动时弹性件3100和第一支撑部2100之间发生相对偏转，通过凸部2110和凹部3130的配合以防止。例如，以弹性件3100设置凹部3130，第一支撑部2100设置凸部2110为例进行说明，弹性件3100的在其轴孔3110的部位沿周向设置有三个凹部3130，而第一支撑部2100也沿其周向设置有三个凸部2110，当弹性件3100套设到第一支撑部2100时，凸部2110和嵌入到凹部3130中，防止弹性件3100相对于第一支撑部2100的转动。

可选地，为了方便弹性件3100套设到第一支撑部2100，结合图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，电机安装结构还包括有第一紧固件3400和固定板3300，如此，当弹性件3100套设到第一支撑部2100后，在通过第一紧固件3400穿设固定板3300和第一支撑部2100连接，使得固定板3300可以在外侧和弹性件3100抵接，如此防止弹性件3100脱离第一支撑部2100。

具体地，弹性件3100具有轴孔3110，弹性件3100通过轴孔3110套设到第一支撑部2100，固定板3300也具有轴孔3310，固定板3300的轴孔3310和弹性件3100的轴孔3110相对，以供转动轴1300穿设，固定板3300沿着轴孔3310的径向且背离轴孔3310延伸从而和弹性件3100抵接。第一紧固件3400穿设固定板3300和第一支撑部2100连接，例如可以连接到第一支撑部2100中的凸部2110上，具有更大的空间供第一紧固件3400连接，如第一紧固件3400为螺纹紧固件。

下文将介绍电机1000的第二种固定方式，结合图2所示，在本申请的一些实施例中，为了使得电机1000的固定效果更加稳固，第二支撑部2200设置到转动轴1300的两侧，例如，转动轴1300至电机主体1400的周面1110形成关于两侧的第二支撑部2200的对称平面，如此实现电机1000的有效固定。

可选地，第二支撑部2200可以在电机主体1400的轴向间隔分布，包括多个，如此可以根据实际产品选用相对应的第二支撑部2200。例如，将电机1000安装产品的底部时，例如通过支腿3700被固定时，支腿3700的尺寸可做的更小，避免占用过大空间。此外，第二支撑部2200可以沿着电机1000的轴向延伸，该轴向即和转动轴1300的延伸方向一致，如此可以使得电机主体1400轴向方向上均得到有效支撑。

可选地，结合图3、图11和图12所示，在本申请的一些实施例中，第二支撑部2200包括有卡槽2210，该卡槽2210用于通过第二紧固件3500和支腿3700固定，具体地：

电机主体1400包括有围板1100，围板1100形成有周面1110，在周面1110上围板1100设置有卡槽2210，卡槽2210具有卡槽腔2211和卡槽开口2212，卡槽开口2212小于卡槽腔2211，第二紧固件3500包括有螺母3520和螺栓3510，螺栓3510具有头部3511和杆体3512，螺栓的头部3511卡设到卡槽腔2211中并从卡槽开口2212伸出，支腿3700上设有固定孔，螺栓的杆体3512穿过支腿3700的固定孔，螺母3520和杆体3512螺接从而紧固支腿3700，如此实现电机1000的固定安装。

本申请还公开了一种空调室内机，该空调室内机包括上述电机安装结构。在本实施例中电机安装结构参照上述实施例，由于空调室内机采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。

本申请还公开了一种空调器，该空调器包括上述空调室内机。具体地，空调器的空调室外机和空调室内机连接，以实现冷媒循环。本实施例的空调室内机参照上述实施例，由于空调器采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电机安装结构，其特征在于，包括：

电机，所述电机包括电机主体和转动轴，所述电机主体具有端面和周面，所述转动轴突出于所述端面，所述周面环绕所述转动轴；

第一支撑部，设于所述端面，适于被固定；以及

第二支撑部，设于所述周面，适于被固定。

2.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一支撑部环绕所述转动轴设置。

3.如权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机主体包括端盖，所述端盖构成所述端面，所述端盖和所述第一支撑部一体成型。

4.如权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一支撑部用于安装弹性件和紧固环，所述弹性件套设于所述第一支撑部，所述紧固环环绕所述弹性件固定。

5.如权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一支撑部和所述弹性件中的一者设有凸部，另一者设有凹部，所述凸部嵌入于所述凹部以防止所述弹性件相对于所述第一支撑部转动。

6.如权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，还包括固定板和第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述固定板且和所述第一支撑部连接，所述固定板止抵所述弹性件。

7.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述转动轴的两侧分别设有所述第二支撑部。

8.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述第二支撑部沿所述电机主体的轴向延伸。

9.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述第二支撑部包括卡槽，所述卡槽适于通过第二紧固件连接支腿；

所述第二紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部卡设于所述卡槽，所述螺栓的杆体突出于所述卡槽以穿设所述支腿，所述螺母螺接于所述杆体以紧固所述支腿。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电机安装结构。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求10所述的空调室内机。

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