CN115785876A - 一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 - Google Patents
一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115785876A CN115785876A CN202211470814.2A CN202211470814A CN115785876A CN 115785876 A CN115785876 A CN 115785876A CN 202211470814 A CN202211470814 A CN 202211470814A CN 115785876 A CN115785876 A CN 115785876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyether
- vinyl
- modified siloxane
- colloid
- polyether modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 title claims abstract description 163
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000366 colloid method Methods 0.000 title description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 58
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 58
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 57
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 57
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UXJHQBVRZUANLK-UHFFFAOYSA-N azanylidyne(dichloro)-$l^{5}-phosphane Chemical compound ClP(Cl)#N UXJHQBVRZUANLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004588 polyurethane sealant Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法，按重量百分比计包括以下组成成分：聚醚改性硅氧烷40‑60％，高分子硅树脂40‑60％，偶联剂2‑6％，有机锡催化剂0.1‑0.4％，偶联剂增塑剂2‑6％，颜料0.1‑0.3％。本发明采用上述的一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法，制备的胶体粘结强度高，涂覆性好，具有较高的强度和伸长率及抗撕裂强度，析出少。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶的制备技术领域，特别是涉及一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法。
背景技术
聚醚改性硅氧烷胶是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶。主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域；近年来，随着人们对聚醚改性硅氧烷胶本身优点的认识不断加深，在冷藏车、集装箱、电梯等工业领域的应用也在不断扩展。而聚醚改性硅氧烷胶是一种以聚醚改性硅氧烷为基础聚合物制备的高性能环保密封胶，其兼具了聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服了各自性能的不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中没有异氰酸酯及有机溶剂。而现有技术中的聚醚改性硅氧烷均是以α·ω端为交联点，交联点少从而导致交联度较低，制备的胶体强度低、粘度低、可涂覆性差、极易析出晶体，使其应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法，制备的胶体粘结强度高，涂覆性好，具有较高的强度和伸长率，析出少。
为实现上述目的，本发明提供了一种聚醚改性硅氧烷胶体，按重量百分比计包括以下组成成分：聚醚改性硅氧烷40-60％，高分子硅树脂40-60％，偶联剂2-6％，有机锡催化剂0.1-0.4％，增塑剂2-6％，颜料0.1-0.3％。
优选的，聚醚改性硅氧烷包括以下组成成分：聚醚多元醇、乙烯基聚醚、二氯甲烷、三甲氧基氢硅烷和铂催化剂。
优选的，所述偶联剂为VTMO、KH-792、KH-540中的一种或多种。
优选的，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4-6:1，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的3-7％，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1-4％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10-50ppm。
优选的，聚醚多元醇为市售型号330N的三官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇的分子量为4800-5200，聚醚多元醇的羟基值为32-36，乙烯基聚醚的分子量为400。
优选的，铂催化剂为氯铂酸。
一种聚醚改性硅氧烷胶体的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择以甘油为原料的三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的0.5-2％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为KOH的2.5-3倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，控制反应温度为40-60℃，反应5小时；
(2)制备高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将聚醚改性硅氧烷、高分子硅树脂、偶联剂、有机锡催化剂、增塑剂、颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
优选的，高分子硅树脂的制备包括以下步骤：
a)制备氯化磷腈催化剂；采用申请人的专利CN201910952715.X的制备方法进行制备；
b)将一定比例的气相二氧化硅，羟基硅油，正硅酸乙酯，聚醚多元醇在捏合机中混合，降温后制成糊状物硅树脂预聚体；
c)向硅树脂预聚体中加入一定比例的六甲基二硅氧烷或者乙烯基双封头，混合均匀；
d)分步滴加氯化磷腈催化剂控制温度混合，待粘度上升到制定分子量即可制得所需的高分子硅树脂；在氯化磷腈催化剂作用下部分聚醚也通过重排接枝到二氧化硅上。
优选的，聚醚改性硅氧烷的合成反应方程式如下：
本发明的有益效果：
本发明制备的聚醚改性硅氧烷使用三官能度的聚醚多元醇与乙烯基聚醚在二氯甲烷作为扩链剂在碱性条件下形成T型乙烯基端头的多元醚，一个分子上具有三个交联点，交联度较高，聚合物的强度高。
使用本发明制备的聚醚改性硅氧烷制备胶体，所得胶体强度达10MPa以上，粘结度高，可涂覆性强，析出少。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例1
制备高分子硅树脂
(1)制备氯化磷腈催化剂，采用专利CN201910952715.X的制备方法；
(2)将50份比表面积为280的气相二氧化硅，6份羟基硅油，3份正硅酸乙酯，60份聚醚多元醇在捏合机中混合，降温后制成糊状物硅树脂预聚体；
反应方程式为：
(3)向制好的预聚体中加入1份乙烯基双封头和2份六甲基二硅氧烷；
反应方程式为：
(4)分步滴加20ppm催化剂，控制温度为60°，混合均匀，待粘度上升到所需的高分子硅树脂。
实施例2
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将30％的聚醚改性硅氧烷、35％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、29％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
实施例3
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将30％的聚醚改性硅氧烷、35％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、24％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
实施例4
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将40％的聚醚改性硅氧烷、30％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、24％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
实施例5
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将45％的聚醚改性硅氧烷、40％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、9％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
实施例6
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将50％的聚醚改性硅氧烷、40％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、4％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
实施例7
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4:1，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的5％；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为为KOH的2.5倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的2.5％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10ppm，控制反应温度为50℃，反应5小时；
(2)使用实施例1制备的高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将55％的聚醚改性硅氧烷、35％的高分子硅树脂、3％的VTMO偶联剂、2％的792偶联剂、0.1％的有机锡催化剂、4％的PPG增塑剂、0.9％的颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
对实施例2-7样品进行测试。采用国标GB-TG329-1996检测胶体的拉伸强度，采用国标GB/T30776-2014检测胶体的断裂伸长率，测试结果如表1所示。从表1可以看出，本发明中聚醚改性硅氧烷胶体的拉伸强度、硬度、断裂伸长率均明显提高，析出较少。
表1性能测试结果
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于，按重量百分比计包括以下组成成分：聚醚改性硅氧烷40-60％，高分子硅树脂40-60％，偶联剂2-6％，有机锡催化剂0.1-0.4％，增塑剂2-6％，颜料0.1-0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于，聚醚改性硅氧烷包括以下组成成分：聚醚多元醇、乙烯基聚醚、二氯甲烷、三甲氧基氢硅烷和铂催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于：所述偶联剂为VTMO、KH-792、KH-540中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于：聚醚多元醇与乙烯基聚醚的重量比为4-6:1，二氯甲烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的3-7％，三甲氧基氢硅烷的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的1-4％，铂催化剂的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的10-50ppm。
5.根据权利要求2所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于：聚醚多元醇的分子量为4800-5200，聚醚多元醇的羟基值为32-36，乙烯基聚醚的分子量为400。
6.根据权利要求2所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体，其特征在于：铂催化剂为氯铂酸。
7.一种如权利要求1所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备聚醚改性硅氧烷
a)选择以甘油为原料的三官能度的聚醚多元醇，加入乙烯基聚醚，搅拌均匀后静置，真空环境中升温至110℃，进行除水处理，然后降温静置，待用；
b)向步骤a)中加入二氯甲烷，搅拌均匀；然后加入KOH，搅拌均匀，将反应环境调节为碱性反应环境，KOH的加入量占聚醚多元醇与乙烯基聚醚总重量的0.5-2％；
c)密闭保持真空环境升温至80℃，反应5小时后，降温至40℃；
d)滴加NaHCO3中和KOH，NaHCO3的加入量为KOH的2.5-3倍；
e)加入三甲氧基氢硅烷和铂催化剂，控制反应温度为40-60℃，密闭反应5小时；
(2)制备高分子硅树脂；
(3)制备聚醚改性硅氧烷胶体
将聚醚改性硅氧烷、高分子硅树脂、偶联剂、有机锡催化剂、增塑剂、颜料，按重量百分比置于反应釜中搅拌均匀后得到聚醚改性硅氧烷胶体。
8.根据权利要求7所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体的制备方法，其特征在于，高分子硅树脂的制备包括以下步骤：
a)制备氯化磷腈催化剂；
b)将一定比例的气相二氧化硅，羟基硅油，正硅酸乙酯，聚醚多元醇在捏合机中混合，降温后制成糊状物硅树脂预聚体；
c)向硅树脂预聚体中加入一定比例的六甲基二硅氧烷或者乙烯基双封头，混合均匀；
d)分步滴加氯化磷腈催化剂控制温度混合，待粘度上升到制定分子量即可制得所需的高分子硅树脂。
9.根据权利要求7所述的一种聚醚改性硅氧烷胶体的制备方法，其特征在于，聚醚改性硅氧烷的合成反应方程式如下：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211470814.2A CN115785876A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211470814.2A CN115785876A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115785876A true CN115785876A (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85440311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211470814.2A Pending CN115785876A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115785876A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786680A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 句容宁武新材料发展有限公司 | 一种含乙烯基聚醚多元醇的制备方法 |
| CN103342818A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 扬州晨化科技集团有限公司 | 一种聚醚改性聚硅氧烷匀泡剂的制备方法 |
| CN111019116A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 高分子量嵌段聚醚的制备方法、硅醚混合型消泡剂及其制备方法 |
| CN111592848A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-28 | 杭州每步材料科技有限公司 | 一种高触变性水下环氧灌浆材料及其制备方法 |
| CN114381123A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 新纳奇材料科技江苏有限公司 | 一种陶瓷化阻燃发泡硅胶材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202211470814.2A patent/CN115785876A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786680A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 句容宁武新材料发展有限公司 | 一种含乙烯基聚醚多元醇的制备方法 |
| CN103342818A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 扬州晨化科技集团有限公司 | 一种聚醚改性聚硅氧烷匀泡剂的制备方法 |
| CN111019116A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 高分子量嵌段聚醚的制备方法、硅醚混合型消泡剂及其制备方法 |
| CN111592848A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-28 | 杭州每步材料科技有限公司 | 一种高触变性水下环氧灌浆材料及其制备方法 |
| CN114381123A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 新纳奇材料科技江苏有限公司 | 一种陶瓷化阻燃发泡硅胶材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107216845B (zh) | 一种端硅氧烷基聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN109400870B (zh) | 一种改性聚醚树脂及其制备方法和用途 | |
| CN109575870B (zh) | 一种改性硅氧烷封端的聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN109135660A (zh) | 一种脱醇型双组分密封胶及其制备方法 | |
| CN110862797A (zh) | 一种硅烷封端聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN108484803B (zh) | 一种硅烷封端聚合物及由其制备的湿气固化胶粘剂组合物 | |
| CN109762511B (zh) | 一种单组份脱醇型室温硫化硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN112608444B (zh) | 一种聚氨酯树脂、ms密封胶及制备方法 | |
| CN111471155A (zh) | 一种硅烷封端改性聚氨酯树脂、高强度低模量改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN109535362A (zh) | 一种氟硅改性聚醚聚合物及其制备方法 | |
| CN111393611B (zh) | 一种密封胶用硅烷封端树脂及其制备方法 | |
| CN112608714A (zh) | 一种工业用耐热型硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN113684003B (zh) | 一种双组分室温硫化硅橡胶组合物 | |
| CN114106769B (zh) | 一种透明硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN105199653A (zh) | 一种高强度低粘度硅烷改性聚氨酯树脂 | |
| CN113214773B (zh) | 一种耐高温隔热性聚氨酯密封胶及制备方法 | |
| CN114031767A (zh) | 一种环状碳酸酯预聚物、硅烷改性非异氰酸酯聚氨酯树脂及其制备方法和应用 | |
| CN112210341B (zh) | 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法 | |
| CN112375531A (zh) | 改性聚氨酯密封胶的制备方法 | |
| CN115785876A (zh) | 一种聚醚改性硅氧烷胶体及其制备方法 | |
| CN115785850A (zh) | 一种增粘促进剂及其制备方法和应用以及耐水粘接单组分聚氨酯密封胶及其制备方法和应用 | |
| CN116178704A (zh) | 一种新型异氰酸酯基硅烷改性聚醚聚合物的制备方法 | |
| CN108753241A (zh) | 硅烷改性聚醚热熔胶组合物及其制备方法 | |
| CN109456727B (zh) | 一种绿色光固化stpu树脂及其制备方法和应用 | |
| CN112239643A (zh) | 一种中性透明硅酮胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |