CN115783971A - 一种建筑施工用钢筋吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢筋吊装夹具，涉及建筑施工设备技术领域，包括移动板、夹持机构。本发明通过设置夹持机构，通过移动板下降，此时通过限位拉杆、限位套板、心形卡槽的配合，可使夹板与钢筋相接触时，解除对凹型支架的限位，同时通过驱动机构可使连接拉板带动夹板、连接吊勾位移，此时通过定位挡板、连接转块、扭力弹簧、限位滑柱、移动滑块、固定杆的配合，可确保捆扎钢筋首尾端部的铁丝均与连接吊勾相接触，外部吊运装置带动移动板拉动钢筋上升的过程中，可使夹板在钢筋悬空时对钢筋自动稳固夹持，有效提高了钢筋吊运安全性，同时可实现连接吊勾自动脱钩的目的，无需人工进行挂钩、脱钩操作，从而有效降低工人的作业强度。

Description

一种建筑施工用钢筋吊装夹具

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种建筑施工用钢筋吊装夹具。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，建筑施工，而钢筋则是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材。

现有钢筋在生产后是通过铁丝对一捆钢筋的首尾端部进行捆扎，以避免钢筋在运输过程中出现散乱的现象，当钢筋通过运输车辆运输至工地时，需要通过外部吊运装置带动夹具将钢筋从车辆上转移下来，而现有的吊运方式是通过移动吊钩拉动一捆钢筋首尾端部的铁丝进行吊运，但此方式在对钢筋进行吊运时，则需要工人来回移动将吊钩对铁丝进行挂钩操作，且在脱钩时，同样需要通过人工来进行手动脱钩操作，如此重复此类操作，会导致工作效率无法进一步提升，同时在吊运过程中，钢筋的重量全部作用于外部缠绕的铁丝上，若铁丝的端部扎紧强度不够，其铁丝存在断开的风险，为了进一步提高钢筋吊运的安全以及减小工作人员的工作强度，为此我们提出了一种建筑施工用钢筋吊装夹具。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决手动挂钩、脱钩的操作其工作强度大的问题，提供一种建筑施工用钢筋吊装夹具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋吊装夹具，包括移动板，所述移动板的底端设置有夹持机构；所述夹持机构包括凹型支架、第一夹板、连接吊勾、第二夹板、连接拉板、定位挡板、连接转块、扭力弹簧、限位拉杆、限位套板、心形卡槽、限位滑柱、移动滑块以及固定杆；所述凹型支架设置在移动板的下方，且贯穿至移动板的顶端外壁，所述第二夹板设置有两个，两个所述第二夹板分别套接在凹型支架的外壁两端，所述第一夹板转动连接在第二夹板的顶端内部，且与凹型支架滑动连接，所述连接拉板设置有两个，两个所述连接拉板分别通过铰链转动连接在第一夹板、第二夹板相互远离的一侧顶端；所述移动滑块设置在第一夹板、第二夹板之间，且贯穿第一夹板至凹型支架的内部，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆分别固定连接在移动滑块的两侧，所述定位挡板固定连接在固定杆远离移动滑块的一侧，所述连接转块套接在移动滑块的外壁，且套接在固定杆的外壁，所述扭力弹簧套接在固定杆的外壁，且扭力弹簧的两个端头分别与定位挡板、连接转块的外壁相卡合，所述定位挡板以及连接转块的外壁均成型有供扭力弹簧端头插入的卡槽，所述限位滑柱滑动连接在连接转块的内部，且贯穿至连接转块的一端外壁，所述连接吊勾固定连接在限位滑柱远离连接转块的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述限位套板固定连接在移动板的底端中心位置处，所述限位拉杆套接在凹型支架的外壁，且贯穿至限位套板的内部与限位套板滑动连接，所述心形卡槽开设在限位套板内壁的两端；所述移动板的顶端设置有驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括移动拉块、齿条、限位轴、电机以及齿轮；所述电机固定连接在移动板的顶端，所述齿轮固定连接在电机的输出端，且位于移动板的内部，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称啮合连接在齿轮的外壁，且与移动板滑动连接，所述限位轴设置有两个，两个所述限位轴分别固定连接在移动板的两端内部，所述移动拉块套接在限位轴的外壁，且与齿条固定连接，所述移动拉块与两个连接拉板通过铰链转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板顶端的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有移动拉环，所述移动板与凹型支架相接位置处开设有供凹型支架滑动的升降滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述凹型支架的外壁等距设置有多个滚珠，所述移动滑块的外形呈T字状，所述凹型支架与移动滑块相接位置处开设有供移动滑块滑动的移动滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板、第二夹板内壁圆周等距设置有多个滚柱，所述第一夹板与移动滑块相接位置处开设有供移动滑块滑动的连接套槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接吊勾的底端外壁呈锥状，所述限位滑柱远离连接吊勾的一端固定连接有限位挡板，所述连接转块与限位滑柱、限位挡板相接位置处开设有供限位滑柱、限位挡板滑动的限位滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述限位拉杆的两端外壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮与心形卡槽的内壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出端与移动板通过轴承转动连接，所述移动板与移动拉块、齿条相接位置处开设有供移动拉块、齿条滑动的移动拉槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置夹持机构，通过外部吊运装置驱动移动板下降，此时通过限位拉杆、限位套板、心形卡槽的配合，可使夹板与钢筋相接触时，解除对凹型支架的限位，同时通过驱动机构可使连接拉板带动夹板、连接吊勾位移，此时通过定位挡板、连接转块、扭力弹簧、限位滑柱、移动滑块、固定杆的配合，可确保捆扎钢筋首尾端部的铁丝均与连接吊勾相接触，然后通过外部吊运装置带动移动板拉动钢筋上升，在此过程中可使夹板在钢筋悬空时对钢筋自动稳固夹持，有效提高了钢筋吊运安全性，同时可实现连接吊勾自动脱钩的目的，无需人工进行挂钩、脱钩操作，从而有效降低工人的作业强度，上述过程中只需要人工辅助吊具摆正即可，无需人工进行挂钩与解除挂钩的操作，且起吊过程更加平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的限位套板剖面结构示意图；

图3为本发明的凹型支架剖面结构示意图；

图4为本发明的心形卡槽结构示意图；

图5为本发明的第一夹板与移动滑块连接结构示意图；

图6为本发明的图2中的A处局部放大示意图；

图7为本发明的图3中的B处局部放大示意图。

图中：1、移动板；2、夹持机构；201、凹型支架；202、第一夹板；203、连接吊勾；204、第二夹板；205、连接拉板；206、定位挡板；207、连接转块；208、扭力弹簧；209、限位拉杆；2010、限位套板；2011、心形卡槽；2012、限位滑柱；2013、移动滑块；2014、固定杆；3、驱动机构；301、移动拉块；302、齿条；303、限位轴；304、电机；305、齿轮；4、连接杆；5、移动拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种建筑施工用钢筋吊装夹具，包括移动板1，移动板1的底端设置有夹持机构2；夹持机构2包括凹型支架201、第一夹板202、连接吊勾203、第二夹板204、连接拉板205、定位挡板206、连接转块207、扭力弹簧208、限位拉杆209、限位套板2010、心形卡槽2011、限位滑柱2012、移动滑块2013以及固定杆2014；凹型支架201设置在移动板1的下方，且贯穿至移动板1的顶端外壁，第二夹板204设置有两个，两个第二夹板204分别套接在凹型支架201的外壁两端，第一夹板202转动连接在第二夹板204的顶端内部，且与凹型支架201滑动连接，连接拉板205设置有两个，两个连接拉板205分别通过铰链转动连接在第一夹板202、第二夹板204相互远离的一侧顶端；移动滑块2013设置在第一夹板202、第二夹板204之间，且贯穿第一夹板202至凹型支架201的内部，固定杆2014设置有两个，两个固定杆2014分别固定连接在移动滑块2013的两侧，定位挡板206固定连接在固定杆2014远离移动滑块2013的一侧，连接转块207套接在移动滑块2013的外壁，且套接在固定杆2014的外壁，扭力弹簧208套接在固定杆2014的外壁，且扭力弹簧208的两个端头分别与定位挡板206、连接转块207的外壁相卡合，定位挡板206以及连接转块207的外壁均成型有供扭力弹簧208端头插入的卡槽，限位滑柱2012滑动连接在连接转块207的内部，且贯穿至连接转块207的一端外壁，连接吊勾203固定连接在限位滑柱2012远离连接转块207的一端，限位套板2010固定连接在移动板1的底端中心位置处，限位拉杆209套接在凹型支架201的外壁，且贯穿至限位套板2010的内部与限位套板2010滑动连接，心形卡槽2011开设在限位套板2010内壁的两端；移动板1的顶端设置有驱动机构3。

本实施例中：使用本装置时，此时通过外部吊运装置拉动绳索进行移动，同时移动吊钩在绳索的带动下，通过移动拉环5、连接杆4带动移动板1移动至运输车辆的正上方，然后在操作员的作业调整下，可使外部吊运装置通过绳索、连接杆4、移动拉环5对移动板1进行转动微调，以便于移动板1与一捆钢筋呈平行状态，然后通过绳索可使得外部吊运装置驱动移动板1下降，直至第一夹板202、连接吊勾203、第二夹板204与钢筋的首尾端部的外壁相接触，在此过程中凹型支架201通过连接吊勾203在钢筋的阻挡下停止位移，同时移动板1沿着凹型支架201的外壁带动限位套板2010继续下降，此时限位拉杆209通过滚轮在心形卡槽2011内壁的挤压下，沿着心形卡槽2011的内壁进行移动，并以凹型支架201为轴心进行转动，从而可解除限位套板2010对限位拉杆209的限位，此时通过驱动机构3可使得两个连接拉板205分别带动第一夹板202、第二夹板204进行同步移动，此时移动滑块2013在第一夹板202的推动下，沿着凹型支架201的内壁进行移动，同时限位滑柱2012通过连接转块207在移动滑块2013的带动下，带动连接吊勾203进行移动，在此过程中连接吊勾203通过呈锥状的外壁沿着多个钢筋之间的间隙移动，当连接吊勾203的内壁与铁丝相接触时，此时连接吊勾203在铁丝的阻挡下，带动限位滑柱2012停止移动，同时连接转块207在移动滑块2013的带动下，沿着限位滑柱2012的外壁移动，直至连接转块207在限位挡板的阻挡下停止移动，从而可确保捆扎钢筋首尾端部的铁丝均与连接吊勾203的内壁相接触，然后通过绳索可使外部吊运装置拉动移动拉环5稳定上升，此时连接杆4在移动拉环5的带动下，带动移动板1沿着凹型支架201的外壁上升，同时两个连接拉板205通过驱动机构3在移动板1的带动下，分别带动第一夹板202、第二夹板204以凹型支架201为轴心进行转动，当第一夹板202、第二夹板204在钢筋的阻挡下停止移动时，此时两个连接拉板205在移动拉块301的带动下，分别通过第一夹板202、第二夹板204带动凹型支架201移动，在此过程中连接吊勾203在铁丝的阻挡下，通过限位滑柱2012带动连接转块207以固定杆2014为轴心进行转动，同时连接转块207通过转动对扭力弹簧208进行扭曲，可使连接吊勾203通过铁丝对一捆钢筋进行起吊悬空，当一捆钢筋通过悬空与其他钢筋相互分离时，此时第一夹板202、第二夹板204通过滚柱沿着钢筋的外壁对钢筋进行自动夹持，从而可对一捆钢筋进行高效起吊，然后在操作员的作业下，可使外部吊运装置通过移动板1带动钢筋移动至指定位置处，然后操作员通过外部吊运装置控制移动板1将钢筋进行放置，当钢筋与地面相接触时，此时第一夹板202、连接拉板205通过地面的阻挡，并在移动板1的挤压下，与钢筋的外壁相互分离，然后凹型支架201通过下降推动移动滑块2013继续移动，在此过程中扭力弹簧208通过扭力反弹带动连接转块207复位，此时连接吊勾203通过限位滑柱2012在连接转块207的带动下同步复位，同时限位拉杆209通过滚轮在心形卡槽2011内壁的挤压下，沿着心形卡槽2011的内壁移动，从而可使限位套板2010对限位拉杆209再次限位，然后启动电机304驱动移动拉块301移动，此时连接吊勾203通过与钢筋的摩擦，可使连接转块207沿着限位滑柱2012的外壁移动，直至与连接吊勾203的外壁相接触，从而有效降低工人作业强度。

作为本发明的优选实施例，驱动机构3包括移动拉块301、齿条302、限位轴303、电机304以及齿轮305；电机304固定连接在移动板1的顶端，齿轮305固定连接在电机304的输出端，且位于移动板1的内部，齿条302设置有两个，两个齿条302对称啮合连接在齿轮305的外壁，且与移动板1滑动连接，限位轴303设置有两个，两个限位轴303分别固定连接在移动板1的两端内部，移动拉块301套接在限位轴303的外壁，且与齿条302固定连接，移动拉块301与两个连接拉板205通过铰链转动连接。

本实施例中：通过启动电机304带动齿轮305转动，此时齿条302在齿轮305的啮合带动下，拉动移动拉块301沿着限位轴303的外壁进行位移，同时两个连接拉板205通过铰链在移动拉块301的带动下，分别带动第一夹板202、第二夹板204进行同步移动，从而通过第一夹板202、第二夹板204，实现对两个连接吊勾203的间距进行自动调整。

作为本发明的优选实施例，移动板1顶端的两端固定连接有连接杆4，连接杆4的顶端固定连接有移动拉环5，移动板1与凹型支架201相接位置处开设有供凹型支架201滑动的升降滑槽。

本实施例中：通过连接杆4与移动拉环5的相互配合，可使移动拉环5通过移动吊钩在绳索的带动下，通过连接杆4带动移动板1进行位移。

作为本发明的优选实施例，凹型支架201的外壁等距设置有多个滚珠，移动滑块2013的外形呈T字状，凹型支架201与移动滑块2013相接位置处开设有供移动滑块2013滑动的移动滑槽。

本实施例中：通过多个滚珠可有效降低第一夹板202、第二夹板204在位移过程中，与凹型支架201之间的摩擦力。

作为本发明的优选实施例，第一夹板202、第二夹板204内壁圆周等距设置有多个滚柱，第一夹板202与移动滑块2013相接位置处开设有供移动滑块2013滑动的连接套槽。

本实施例中：通过多个滚柱可在第一夹板202、第二夹板204对钢筋进行夹持时，降低钢筋与第一夹板202、第二夹板204内壁之间的摩擦力，同时可使第一夹板202、第二夹板204对钢筋进行夹持固定。

作为本发明的优选实施例，连接吊勾203的底端外壁呈锥状，限位滑柱2012远离连接吊勾203的一端固定连接有限位挡板，连接转块207与限位滑柱2012、限位挡板相接位置处开设有供限位滑柱2012、限位挡板滑动的限位滑槽。

本实施例中：通过限位挡板与限位滑槽的相互配合，可使限位滑柱2012在连接吊勾203的拉动下，沿着连接转块207进行移动，可避免当一个连接吊勾203对铁丝进行套接，而另一个连接吊勾203却未对铁丝套接，致使对钢筋吊起时，出现只能吊起钢筋一端端部的现象。

作为本发明的优选实施例，限位拉杆209的两端外壁通过转轴转动连接有滚轮，滚轮与心形卡槽2011的内壁相接触。

本实施例中：通过滚轮与心形卡槽2011的相互配合，可使限位套板2010在升降过程中，通过心形卡槽2011对滚轮挤压，同时限位拉杆209在滚轮的带动下进行移动，从而可通过心形卡槽2011对滚轮的限位，来对限位拉杆209进行限位或解除限位的操作。

作为本发明的优选实施例，电机304的输出端与移动板1通过轴承转动连接，移动板1与移动拉块301、齿条302相接位置处开设有供移动拉块301、齿条302滑动的移动拉槽。

本实施例中：通过移动拉槽可使齿条302在齿轮305的带动下，拉动移动拉块301进行位移操作。

本发明的工作原理是：需要特别说明的是：移动拉环5通过移动吊钩以及绳索的相互配合，与外部吊运装置连接，使用本装置时，此时通过外部吊运装置拉动绳索进行移动，同时移动吊钩在绳索的带动下，通过移动拉环5、连接杆4带动移动板1移动至运输车辆的正上方，然后在操作员的作业调整下，可使外部吊运装置通过绳索、连接杆4、移动拉环5对移动板1进行转动微调，以便于使移动板1与一捆钢筋呈平行状态，然后通过绳索可使得外部吊运装置驱动移动板1下降，直至第一夹板202、连接吊勾203、第二夹板204与钢筋的首尾端部的外壁相接触，在此过程中凹型支架201通过连接吊勾203在钢筋的阻挡下停止位移，同时移动板1沿着凹型支架201的外壁带动限位套板2010继续下降，此时限位拉杆209通过滚轮在心形卡槽2011内壁的挤压下，沿着心形卡槽2011的内壁进行移动，并以凹型支架201为轴心进行转动，从而可解除限位套板2010对限位拉杆209的限位，此时需要特别说明：移动板1的一侧外壁固定连接有蓄电池，且蓄电池通过导线与电机304电性连接，然后启动电机304带动齿轮305转动，此时齿条302在齿轮305的啮合带动下，拉动移动拉块301沿着限位轴303的外壁进行位移，同时两个连接拉板205通过铰链在移动拉块301的带动下，分别带动第一夹板202、第二夹板204进行同步移动，此时移动滑块2013在第一夹板202的推动下，沿着凹型支架201的内壁进行移动，同时限位滑柱2012通过连接转块207在移动滑块2013的带动下，带动连接吊勾203进行移动，在此过程中连接吊勾203通过呈锥状的外壁沿着多个钢筋之间的间隙移动，当连接吊勾203的内壁与铁丝相接触时，此时连接吊勾203在铁丝的阻挡下，带动限位滑柱2012停止移动，同时连接转块207在移动滑块2013的带动下，沿着限位滑柱2012的外壁移动，直至连接转块207在限位挡板的阻挡下停止移动，从而可确保捆扎钢筋首尾端部的铁丝均与连接吊勾203的内壁相接触，然后通过绳索可使外部吊运装置拉动移动拉环5稳定上升，此时连接杆4在移动拉环5的带动下，带动移动板1沿着凹型支架201的外壁上升，同时移动拉块301通过限位轴303在移动板1的带动下移动，此时两个连接拉板205通过铰链在移动拉块301的带动下，分别带动第一夹板202、第二夹板204以凹型支架201为轴心进行转动，当第一夹板202、第二夹板204在钢筋的阻挡下停止移动时，此时两个连接拉板205在移动拉块301的带动下，分别通过第一夹板202、第二夹板204带动凹型支架201移动，在此过程中连接吊勾203在铁丝的阻挡下，通过限位滑柱2012带动连接转块207以固定杆2014为轴心进行转动，同时连接转块207通过转动对扭力弹簧208进行扭曲，可使连接吊勾203通过铁丝对一捆钢筋进行起吊悬空，当一捆钢筋通过悬空与其他钢筋相互分离时，此时第一夹板202、第二夹板204通过滚柱沿着钢筋的外壁对钢筋进行自动夹持，从而可对一捆钢筋进行高效起吊，然后在操作员的作业下，可使外部吊运装置通过移动板1带动钢筋移动至指定位置处，然后操作员通过外部吊运装置控制移动板1将钢筋进行放置，当钢筋与地面相接触时，此时第一夹板202、连接拉板205通过地面的阻挡，并通过连接拉板205在移动拉块301的挤压下，与钢筋的外壁相互分离，然后凹型支架201通过下降推动移动滑块2013继续移动，在此过程中扭力弹簧208通过扭力反弹带动连接转块207复位，此时连接吊勾203通过限位滑柱2012在连接转块207的带动下同步复位，同时限位拉杆209通过滚轮在心形卡槽2011内壁的挤压下，沿着心形卡槽2011的内壁移动，从而可使限位套板2010对限位拉杆209再次限位，然后启动电机304驱动移动拉块301移动，此时连接吊勾203通过与钢筋的摩擦，可使连接转块207沿着限位滑柱2012的外壁移动，直至与连接吊勾203的外壁相接触，从而有效降低工人作业强度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用钢筋吊装夹具，包括移动板（1），其特征在于，所述移动板（1）的底端设置有夹持机构（2）；

所述夹持机构（2）包括凹型支架（201）、第一夹板（202）、连接吊勾（203）、第二夹板（204）、连接拉板（205）、定位挡板（206）、连接转块（207）、扭力弹簧（208）、限位拉杆（209）、限位套板（2010）、心形卡槽（2011）、限位滑柱（2012）、移动滑块（2013）以及固定杆（2014）；

所述凹型支架（201）设置在移动板（1）的下方，且贯穿至移动板（1）的顶端外壁，所述第二夹板（204）设置有两个，两个所述第二夹板（204）分别套接在凹型支架（201）的外壁两端，所述第一夹板（202）转动连接在第二夹板（204）的顶端内部，且与凹型支架（201）滑动连接，所述连接拉板（205）设置有两个，两个所述连接拉板（205）分别通过铰链转动连接在第一夹板（202）、第二夹板（204）相互远离的一侧顶端；

所述移动滑块（2013）设置在第一夹板（202）、第二夹板（204）之间，且贯穿第一夹板（202）至凹型支架（201）的内部，所述固定杆（2014）设置有两个，两个所述固定杆（2014）分别固定连接在移动滑块（2013）的两侧，所述定位挡板（206）固定连接在固定杆（2014）远离移动滑块（2013）的一侧，所述连接转块（207）套接在移动滑块（2013）的外壁，且套接在固定杆（2014）的外壁，所述扭力弹簧（208）套接在固定杆（2014）的外壁，且扭力弹簧（208）的两个端头分别与定位挡板（206）、连接转块（207）的外壁相卡合，所述定位挡板（206）以及连接转块（207）的外壁均成型有供扭力弹簧（208）端头插入的卡槽，所述限位滑柱（2012）滑动连接在连接转块（207）的内部，且贯穿至连接转块（207）的一端外壁，所述连接吊勾（203）固定连接在限位滑柱（2012）远离连接转块（207）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述限位套板（2010）固定连接在移动板（1）的底端中心位置处，所述限位拉杆（209）套接在凹型支架（201）的外壁，且贯穿至限位套板（2010）的内部与限位套板（2010）滑动连接，所述心形卡槽（2011）开设在限位套板（2010）内壁的两端；

所述移动板（1）的顶端设置有驱动机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述驱动机构（3）包括移动拉块（301）、齿条（302）、限位轴（303）、电机（304）以及齿轮（305）；

所述电机（304）固定连接在移动板（1）的顶端，所述齿轮（305）固定连接在电机（304）的输出端，且位于移动板（1）的内部，所述齿条（302）设置有两个，两个所述齿条（302）对称啮合连接在齿轮（305）的外壁，且与移动板（1）滑动连接，所述限位轴（303）设置有两个，两个所述限位轴（303）分别固定连接在移动板（1）的两端内部，所述移动拉块（301）套接在限位轴（303）的外壁，且与齿条（302）固定连接，所述移动拉块（301）与两个连接拉板（205）通过铰链转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述移动板（1）顶端的两端固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的顶端固定连接有移动拉环（5），所述移动板（1）与凹型支架（201）相接位置处开设有供凹型支架（201）滑动的升降滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述凹型支架（201）的外壁等距设置有多个滚珠，所述移动滑块（2013）的外形呈T字状，所述凹型支架（201）与移动滑块（2013）相接位置处开设有供移动滑块（2013）滑动的移动滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板（202）、第二夹板（204）内壁圆周等距设置有多个滚柱，所述第一夹板（202）与移动滑块（2013）相接位置处开设有供移动滑块（2013）滑动的连接套槽。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述连接吊勾（203）的底端外壁呈锥状，所述限位滑柱（2012）远离连接吊勾（203）的一端固定连接有限位挡板，所述连接转块（207）与限位滑柱（2012）、限位挡板相接位置处开设有供限位滑柱（2012）、限位挡板滑动的限位滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述限位拉杆（209）的两端外壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮与心形卡槽（2011）的内壁相接触。

9.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋吊装夹具，其特征在于，所述电机（304）的输出端与移动板（1）通过轴承转动连接，所述移动板（1）与移动拉块（301）、齿条（302）相接位置处开设有供移动拉块（301）、齿条（302）滑动的移动拉槽。

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