CN115781993B - 一种电缆终端芯棒模具制造方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆终端芯棒模具制造方法及使用方法，制造方法包括：S10：加工出芯棒的外部形状、进水通道、出水通道和连接腔；S20：制作多个封堵块，选取一个安装；S30：在伸出段设置多个第一测温器，将伸出段的外侧塞入测试腔内；S40：芯棒连接模温机，将水温提升至Wmax；S50：多次降低水温，每次降低水温后t1秒时记录多个第一测温器示数以及对应的水温，形成温度对应数据库；S60：根据温度对应数据库求出一级方差和二级方差；S70：更换封堵块，并重复S30~S60步骤，求出所有封堵块对应的一级方差和二级方差；之后选取一级方差和二级方差数值最小时对应的封堵块作为最终的封堵块安装到芯棒上。本发明能保证材料冷却成型过程中对芯棒的控温效果，提高产品质量。

Description

一种电缆终端芯棒模具制造方法及使用方法

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种电缆终端芯棒模具制造方法及使用方法。

背景技术

电缆附件中的终端部件是以橡胶为主要原材料制作而成的部件，其通常是通过模压或注塑等工艺加工成型的。终端芯棒是其中用来形成终端中的腔体形状的重要模具，在加工过程中，芯棒的外侧和模具型腔之间产生环形间隔，材料进入环形间隔中经过冷却后即可形成最终的终端形状。

在材料冷却的过程中，由于型腔和芯棒为两个部件，其冷却速度容易产生差异，这种差异会导致材料各个部位的冷却速度不一致，致使材料不同部位的收缩速度不同，使最终的终端成品出现褶皱、开裂等严重不良，因此通常会在芯棒中设置供水流流动的通道，通过向通道内加入热水或冷水，来保证芯棒和型腔的冷却速度一致。但是在现有的相关技术中，通常是通过将水温和型腔温度保持一致来控制芯棒的温度，但是由于芯棒侧壁本身导热过程、以及较为靠内部的热量不容易散发等原因，就会使水流温度与芯棒上各部位的实际温度产生一定的差距，导致采用现有的控温方法对解决前述冷却温差问题的效果不明显，最终终端产品的质量较差。

因此，需要一种方法来使芯棒内的水流通道形状的设置和对水温的控制更加合理，来保证在材料冷却成型过程中对芯棒的控温效果，进而保证最终终端产品的质量。

发明内容

本发明提供了一种电缆终端芯棒模具制造方法，可以有效地解决背景技术中的问题。本发明还提供了一种电缆终端芯棒模具使用方法，可以起到相同的技术效果。

本发明提供的一种电缆终端芯棒模具制造方法，步骤包括：

S10：加工出芯棒的外部形状，包括伸入段和伸出段；沿芯棒轴向加工出进水通道和出水通道，并在伸入段的端面加工出连接腔，进水通道和出水通道的一端均与连接腔连通，且进水通道和出水通道的另一端均与伸出段外侧连通；

S20：制作多个封堵块，每个封堵块的端面设置不同深度H的调整腔，并选取一个封堵块安装在连接腔处，并使调整腔朝向芯棒内部；

S30：在伸入段的外侧沿芯棒轴向等间距设置多个第一测温器，之后将伸入段的外侧塞入测试腔内；

S40：将模温机的管道连接伸出段处的进水通道和出水通道，之后将模温机内的水温提升至Wmax，并通过进水通道和出水通道使水循环，直至测试腔侧壁的温度提升至Wmax；

S50：多次降低水温直至Wmin，在每次降低水温后t1秒时记录多个第一测温器的示数以及此时对应的水温；多次记录后，形成对应封堵块的温度对应数据库；

S60：求出每个对应水温中多个第一测温器的示数的方差形成一级方差；计算所有相邻两个水温中对应第一测温器的示数的变化值Δ，并以相邻两个水温为一组计算该组中所有变化值Δ的平均值Δavg，再计算所有组形成的Δavg的方差形成二级方差；

S70：更换封堵块，并重复S30~S60步骤，求出所有封堵块对应的一级方差和二级方差；之后选取一级方差和二级方差数值最小时对应的封堵块作为最终的封堵块安装到芯棒上，并拆除芯棒表面的第一测温器，完成芯棒的加工。

进一步地，步骤S10中，在连接腔内加工出用于抵住封堵块端面的台阶面。

进一步地，步骤S10中，使进水通道位于出水通道的下方，且在伸出段设置竖向延伸的进水口和横向延伸的出水口，进水口连通进水通道，出水口连通出水通道。

进一步地，步骤S60中，优先判断各个封堵块的一级方差的大小。

进一步地，步骤S10中，在芯棒中还加工出多个排气通道，每个排气通道的两端分别连通伸入段的侧面和伸出段的侧面。

进一步地，步骤S10中，排气通道包括依次相互连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段；第一孔段沿伸入段径向延伸；第二孔段沿芯棒轴向延伸，且位于伸出段的一端连通伸出段端面，并设置密封块堵住第二孔段连通口；第三孔段沿伸出段径向延伸；第一孔段的直径小于第二孔段。

本发明还提供的一种电缆终端芯棒模具使用方法，适用于通过上述的电缆终端芯棒模具制造方法制造出的芯棒，步骤包括：

安装步骤：将模温机的管道连接伸出段处的进水通道和出水通道，在模腔侧壁安装第二测温器；

定界步骤：根据封堵块的温度对应数据库中对应水温记录的第一测温器的数值计算出判断值P，并按P数值从大到小编号为P1、P2……Pn，对应水温编号为W1、W2……Wn；

加工步骤：将芯棒的伸入段放入模腔内，在伸入段和模腔之间注入熔融的液态材料，并保持住芯棒和模腔的相对位置；控制水温保持在W1温度，使材料实现硫化过程；之后将模腔和芯棒进行降温，使硫化后的材料冷却后取出，降温时通过控温步骤控制模温机内的水温；

控温步骤：先将水温维持在Wmax；设定时间间隔t2和时间区间L·t2，L为正整数，每隔t2秒记录一次第二测温器的示数Q，通过积分算法模型计算每个时间区间内第二测温器的平均示数Qavg，当Qavg小于对应的Pn时，将水温调整至W(n+1)。

进一步地，在安装步骤中，从模腔的外侧面加工出安装孔，之后将第二测温器安装在安装孔中，且第二测温器的检测部位贴合安装孔底部端面。

进一步地，在定界步骤中，记每个对应水温记录的多个第一测温器的数值分别为T1、T2……Tm，设定权重集A={a1、a2……am}，使0≤am≤1，且a1+a2+……+am=1；则每个对应水温的判断值P=a1·T1+ a2·T2+……+ am·Tm。

进一步地，在控温步骤中，积分算法模型具体如下：

记录第q次读取到第二测温器的示数为Qq；

在第1个时间区间时，取q={1，2……L}的Qq值，此时Qavg1=(Q1+Q2+……+QL)/L；

在第2个时间区间时，取q={2，3……(2+L-1)}的Qq值，此时Qavg2=(Q2+Q3+……+Q(2+L-1))/L；

在第x个时间区间时，取q={x，(x+1)……(x+L-1)}的Qq值，此时Qavgx=(Qx+Q(x+1)+……+Q(x+L-1))/L。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本方法通过对不同封堵块的实测来计算出一级方差和二级方差，通过一级方差和二级方差来反应出芯棒使用不同封堵块的情况下的降温情况，通过对一级方差和二级方差的对比来确定出封堵块中调整腔深度H的最佳数值，从而保证芯棒能够在降温过程中达到最平稳的状态，并且能够通过实测中记录的温度对应数据库来作为实际生产中对芯棒的控温依据，使水温的调整更加准确，进而保证在材料冷却成型过程中对芯棒的控温效果，有效提升最终终端产品的良品率。测试过程中，通过使用测试腔，并且控制水温从高向低进行变化，使测试芯棒时所处的环境能够最大限度地还原芯棒的实际使用情况，保证芯棒测试数据的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中芯棒的结构示意图；

图2为本发明中芯棒在进水通道和出水通道处的剖视结构；

图3为本发明中芯棒在排气通道处的剖视结构；

图4为本发明中封堵块处的剖视结构；

图5为本发明中第一测温器的安装示意图；

图6为本发明中芯棒放入测试腔时的示意图；

图7为本发明中芯棒放入模腔时的示意图；

附图标记：1、伸入段；2、伸出段；3、进水通道；3a、进水口；4、出水通道；4a、出水口；5、连接腔；5a、台阶面；6、封堵块；6a、调整腔；7、第一测温器；8、测试腔；9、排气通道；91、第一孔段；92、第二孔段；93、第三孔段；10、模温机；11、模腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

电缆终端芯棒的主要结构如图1所示，其外部主要包括有伸入段1和伸出段2，在终端的加工成型时，伸出段2与外部的动力机构连接，通过动力机构的带动使芯棒整体能够移动，随着芯棒的移动伸入段1会伸入到模腔11中，并且与模腔11的侧壁形成间隔，熔融的材料注入到间隔中再经过冷却形成最终的终端产品形状。芯棒内部会设置如图2所示的进水通道3和出水通道4，在伸入段1的端面还会设置连接腔5，并通过封堵块6的封堵后形成与进水通道3和出水通道4连通的回流腔，在终端加工过程中模温机10会通过管道连接进水通道3和出水通道4的开口，模温机10可以控制器内部的水温，并且将水送入进水通道3中，水通过回流腔流至出水通道4并再被模温机10回收，实现芯棒和模温机10之间的水循环，从而通过模温机10控制水温来实现对芯棒的控温。在材料冷却成型的过程中，越靠近模腔11外部的材料由于与外界环境的距离越小，降温速度会加快，而越靠近模腔11内部的材料冷却速度会减慢，因此就需要适当地提升封堵块6和连接腔5形成的回流腔的体积，来使水流能够吸收更多模腔11内部的热量，但是如果体积过大导致吸热量过多，反而又会导致模腔11内部降温过快，致使其靠近内部的材料与靠近外部的材料的降温速度再次产生较大差异。可以看出，想要使芯棒的控温效果达到最优，对封堵块6和连接腔5之间形成的回流腔大小的设计是至关重要的。

本发明提供了一种电缆终端芯棒模具制造方法，来制造上述的电缆终端芯棒模具，通过步骤S10~S70，能够在芯棒中制作出最合适的回流腔大小，各步骤的具体内容如下：

S10：首先加工出芯棒的外部形状，包括伸入段1和伸出段2；沿芯棒轴向加工出进水通道3和出水通道4，并在伸入段1的端面加工出连接腔5，进水通道3和出水通道4的一端均与连接腔5连通，且进水通道3和出水通道4的另一端均与伸出段2外侧连通；在加工时，可以先加工出连接腔5，之后再从连接腔5的端面加工出进水通道3和出水通道4，从而使进水通道3和出水通道4都能形成直线延伸的孔型结构，便于其加工成型。

S20：回流腔大小的改变方式有多种，比如加工多个芯棒、调整每个芯棒中的连接腔5大小，或者调整每个封堵块6位置等，考虑到可靠度和生产成本，本方法中采用如下方式来实现对回流腔大小的调整：制作多个封堵块6，每个封堵块6的端面设置不同深度H的调整腔6a，如图4所示，则不同深度H的调整腔6a和连接腔5组合即可形成不同体积大小的回流腔，封堵块6是整个芯棒中最容易加工的部件，并且考虑到在芯棒的使用中会需要对进水通道3和出水通道4进行清洁，对应封堵块6会设计成可拆卸的结构，因此通过这种更换封堵块6来调整回流腔大小的方式能够尽可能地减小对芯棒本身的损坏；之后选取一个封堵块6安装在连接腔5处，并使调整腔6a朝向芯棒内部，组合形成待测的芯棒整体。

S30：在伸入段1的外侧沿芯棒轴向等间距设置多个第一测温器7，如图5所示，可以对多个第一测温器7按从内向外的顺序进行编号1、2……m的管理，多个第一测温器7测试出的示数分别记为T1、T2……Tm，通过观察个编号第一测温器7之间的示数差异，就可以反应出在水流影响下伸出段2各部位之间的温度会出现的差异；之后在进行正式测试时，将伸入段1的外侧塞入测试腔8内，测试腔8可以直接使用模腔11，或者本方法提供一种更优的实施方式，如图6所示，制作一个套管，在套管上一端开设测试腔8，套管的材料与终端的材料相同，且套管上的测试腔8的侧壁厚度呈现朝向芯棒方向逐渐减小的形状，通过这种材料和形状来模拟出加工过程中芯棒所处的环境、以及芯棒伸入段1端部环境散热较慢的特点。第一测温器7通常采用贴片式温度传感器，能够使伸入段1与测试腔8之间尽可能地贴合，保证两者之间的热传递，使测试环境更接近实际的加工环境。

S40：将模温机10的管道连接伸出段2处的进水通道3和出水通道4，之后将模温机10内的水温提升至Wmax，Wmax为模温机10能够将水温提升到的最高的温度，并通过进水通道3和出水通道4使水在芯棒和模温机10之间循环，维持这种循环，就可以使水将芯棒和测试腔8侧壁的温度都加热至Wmax，完成预热。

S50：预热完成后，进行对芯棒的正式测试：多次降低水温直至Wmin，水温从大到小记录为W1、W2……Wn，Wmin为略低于室温的温度（比如15℃~20℃），这个温度通常就是在生产过程中水温会达到的最低温度，每次降低水温的数值都相同，在每次降低水温后t1秒时记录多个第一测温器7的示数以及此时对应的水温；多次记录后，形成对应该封堵块6的温度对应数据库，温度对应数据库的主要内容可以参照下表：

表1.温度对应数据表

S60：求出每个对应水温中多个第一测温器7的示数的方差形成一级方差σ，比如：取水温W1时的T1~ Tm求出一级方差σ1，再取水温W2时的T1~ Tm求出一级方差σ2……最后取水温Wn时的T1~ Tm求出一级方差σn，每个一级方差σ能够反应出在对应水温时T1~Tm的离散程度，即反应出各个水温时伸入段1各处的温度变换情况的一致性，一级方差σ越大，说明伸入段1各处的温度差距越大；

在求完一级方差σ后，计算所有相邻两个水温中对应第一测温器7的示数的变化值Δ，并以相邻两个水温为一组计算该组中所有变化值Δ的平均值Δavg，比如：第1组水温为W1和W2，则求出W2时的T1与W1时的T1的差值为Δ1，求出W2时的T2与W1时的T2的差值为Δ2……求出W2时的Tm与W1时的Tm的差值为Δm，再求出Δ1~Δm的平均值，即为第1组的Δavg1,；同理，求出第2组水温为W2和W3的Δavg2……第m-1组水温为Wm和W(m-1)的Δavg(m-1)；之后计算Δavg1~Δavg(m-1)方差形成二级方差θ，二级方差θ能够反应出在水温变化时伸入段1的表面温度变化的离散程度，即反应出在水温下降过程中，伸入段1的表面温度下降是否均匀，二级方差θ越大，说明伸入段1的表面每次下降的温度之间的差距越大；

通过一级方差σ和二级方差θ的数值，来具体反应出在芯棒使用该封堵块6的情况下整个芯棒伸入段1的降温情况。

S70：更换封堵块6，并重复S30~S60步骤，求出所有封堵块6对应的一级方差σ和二级方差θ；之后选取一级方差σ和二级方差θ数值最小时对应的封堵块6作为最终的封堵块6安装到芯棒上，并拆除芯棒表面的第一测温器7，完成芯棒的加工。

本方法通过对不同封堵块6的实测来计算出一级方差σ和二级方差θ，通过一级方差σ和二级方差θ来反应出芯棒使用不同封堵块6的情况下的降温情况，通过对一级方差σ和二级方差θ的对比来确定出封堵块6中调整腔深度H的最佳数值，从而保证芯棒能够在降温过程中达到最平稳的状态，并且能够通过实测中记录的温度对应数据库来作为实际生产中对芯棒的控温依据，使水温的调整更加准确，进而保证在材料冷却成型过程中对芯棒的控温效果，有效提升最终终端产品的良品率。测试过程中，通过使用测试腔8包裹住伸入段1的方式，并且控制水温从高向低进行变化，使芯棒在测试过程中处于对测试腔8进行降温的状态，从而使测试芯棒所处的环境能够最大限度地还原芯棒的实际使用情况，保证芯棒测试数据的可靠性。

优选地，步骤S10中，在连接腔5内加工出用于抵住封堵块6端面的台阶面5a，台阶面5a有效保证每个封堵块6在安装时都能安装到芯棒中相同的位置，有效避免因安装误差导致的测试数据误差问题，并且在后续的使用中，也能够保证人员在拆下封堵块6进行清理后，能够通过台阶面5a将封堵块6安装会原位，让回流腔的大小不会因封堵块6的拆装出现变化，保证芯棒的控温效果。

优选在步骤S10中，使进水通道3位于出水通道4的下方，则在水流流动的过程中，水在重力作用下能够在完全填满进水通道3后才会向上流入出水通道4，从而保证流动介质与芯棒主体之间的传热效率；优选在伸出段2设置竖向延伸的进水口3a和横向延伸的出水口4a，进水口3a连通进水通道3，出水口4a连通出水通道4，使水流能够缓慢进入、快速流出，进一步提升传热效率。

在步骤S60中，考虑到芯棒的使用场景，应该优先保证伸入段1各部位之间的一致性，因此优先判断各个封堵块6的一级方差σ的大小，当有几个封堵块6的一级方差σ相同或差距较小时，再判断二级方差θ的大小。由于每个封堵块6的一级方差σ具有σ1~σn多个，因此在判断时可以采用以下方式进行：设定权重集B={b1、b2……bn}，对每个封堵块，计算出综合一级方差σcom= b1·σ1+ b2·σ2+……+ bn·σn，b1、b2……bn的具体值大小可以根据材料冷却成型中的温度值重要程度进行设置，比如在材料冷却成型中70℃左右为橡胶由熔融液态转换成固体形态的温度，因此对应70℃左右的温度的权重值就可以适当地提升，来提升对应处一级方差σ对综合一级方差σcom的数值的影响，通过权重集B可以再对一级方差σ进行一次筛选，进一步提升最终选出的封堵块6的可靠度，从而提升最终的产品质量。

在加工的过程中，由于芯棒和模腔11之间的间隔内部会存在空气，则在材料进入时，如果不能将间隔内的气体排出，这些气体就容易在材料中形成气泡，严重影响终端的质量，因此优选在步骤S10中，在芯棒中还加工出多个排气通道9，每个排气通道9的两端分别连通伸入段1的侧面和伸出段2的侧面，空气可以通过排气通道9向外排出。为了方便排气通道9的加工成型，如图3所示，优选将排气通道9拆分成依次相互连通的第一孔段91、第二孔段92和第三孔段93；第一孔段91沿伸入段1径向延伸；第二孔段92沿芯棒轴向延伸，且位于伸出段2的一端连通伸出段2端面，并设置密封块堵住第二孔段92连通口，密封块仅在需要清理排气通道9时才会开启；第三孔段93沿伸出段2径向延伸；第一孔段91的直径小于第二孔段92，则在气流进入直径较小的第一孔段91时气流会较快，而气流进入第二孔段92后气流流速就会明显下降，从而使气流不易产生回流，保证排气效果。

本发明还提供了一种电缆终端芯棒模具使用方法，适用于通过上述电缆终端芯棒模具制造方法制造出的芯棒，步骤包括：

安装步骤：将模温机10的管道连接伸出段2处的进水通道3和出水通道4，在模腔11侧壁安装第二测温器，第二测温器用来实时监测模腔11侧壁的温度；

定界步骤：根据封堵块6的温度对应数据库中对应水温记录的第一测温器7的数值计算出判断值P，并按P数值从大到小编号为P1、P2……Pn，对应水温编号为W1、W2……Wn；

加工步骤：如图7所示，将芯棒的伸入段1放入模腔11内，在伸入段1和模腔11之间注入熔融的液态材料，并保持住芯棒和模腔11的相对位置；为了保证电缆终端的产品质量，通常电缆终端的橡胶材料需要先进过一个硫化过程，硫化需要在有锁模压力、一定恒温温度和适当的时间三个条件下进行，本步骤中通过控制水温在一段时间内保持在最高的W1温度，使芯棒持续保持在恒温的状态，在水温过低时模温机10及时对水温进行加热，在水温过高时模温机10及时对水温进行冷却，使芯棒与模腔11共同形成恒温的硫化环境，从而使材料能够实现硫化过程；之后需要将硫化完的终端产品冷却到一定温度(具体温度根终端具体使用的材料确定)后取出，此时就需要将模腔11和芯棒进行降温，在降温时需要控制芯棒和模腔11内的同步降温幅度，来保证芯棒和模腔11内材料各处在降温收缩时收缩程度的一致性，同步降温主要通过控温步骤控制模温机10内的水温来实现；

控温步骤：先将水温维持在Wmax；设定时间间隔t2和时间区间L·t2，L为正整数，每隔t2秒记录一次第二测温器的示数Q，通过积分算法模型计算每个时间区间内第二测温器的平均示数Qavg，当Qavg小于对应的Pn时，即说明模腔11内的温度已经下降至对应的Pn完成了本轮的降温过程，此时就需要将水温提前调整至W(n+1)来使芯棒进入下一轮的降温过程，使其能够对应上模腔11内的温度变化，比如：P2=86℃对应W2=80℃，P3=75℃对应W3=70℃，即表示在水温为80℃时伸入段1表面上各段的温度在86℃左右，水温为70℃时伸入段1表面上各段的温度在75℃左右，当第二测温器检测、计算出的Qavg下降到86℃时，说明模腔11内材料的温度已经下降到86℃左右，此时W2=80℃的水温已经无法继续使芯棒温度下降，就需要将水温调整至W3=70℃，使芯棒进入从P2=86℃到P3=75℃的降温过程，对应模腔11内材料也会从86℃左右开始继续下降，从而使芯棒的降温和模腔11内材料的降温准确对应。

优选在安装步骤中，从模腔11的外侧面加工出安装孔，之后将第二测温器安装在安装孔中，且第二测温器的检测部位贴合安装孔底部端面，通过设置安装孔使第二测温器尽可能地贴近模腔11的内部，从而保证第二测温器检测的准确性。

在定界步骤中，判断值P的算法如下：记W1~Wn每个对应水温记录的多个第一测温器7的数值分别为T1、T2……Tm，设定权重集A={a1、a2……am}，使0≤am≤1，且a1+a2+……+am=1；则每个对应水温的判断值P=a1·T1+ a2·T2+……+ am·Tm，am的具体数值大小根据终端产品上各个部分的尺寸重要度、以及第一测温器7在模腔11内的伸入位置设定，终端产品上靠近重要尺寸部分对应的权重值am可以设置得越大，越靠近模腔11内部对应的权重值am可以设置得越大，通过这种方式来计算出各个水温Wn能够使芯棒伸入段1表面实际能够降到的温度的大致数值Pn，从而在控温步骤能够通过Pn来控制水温Wn，使芯棒表面的温度尽可能地接近模腔11内的实际温度，从而保证对芯棒的控温效果，使材料内外两侧能够同步地降温，有效提升最终产品质量。

在控温步骤中，积分算法模型的具体如下：

记录第q次读取到第二测温器的示数为Qq；

在第1个时间区间时，取q={1，2……L}的Qq值，此时Qavg1=(Q1+Q2+……+QL)/L；

在第2个时间区间时，取q={2，3……(2+L-1)}的Qq值，此时Qavg2=(Q2+Q3+……+Q(2+L-1))/L；

在第x个时间区间时，取q={x，(x+1)……(x+L-1)}的Qq值，此时Qavgx=(Qx+Q(x+1)+……+Q(x+L-1))/L；

以t2取0.1秒，L取10为例：

则时间区间为L·t2=10·0.1=1秒，在第1个时间区间时，取q={1，2……10}的Qq值，此时Qavg1=(Q1+Q2+……+Q10)/10；在第2个时间区间时，取q={2，3……11}的Qq值，此时Qavg2=(Q2+Q3+……+Q11)/10……以此类推，每次取10个相邻的Qq值来求Qavg，以Qavg来作为后续的判断基准，通过这种积分算法模型，以一定时间区间内的第二测温器示数的综合情况来判断模腔11内的温度，可以有效滤除因外界干扰导致的部分错误数据对控制整体的影响，从而提升控制方法整体的抗干扰能力，保证对芯棒控温的准确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤包括：

S10：加工出芯棒的外部形状，包括伸入段(1)和伸出段(2)；沿芯棒轴向加工出进水通道(3)和出水通道(4)，并在伸入段(1)的端面加工出连接腔(5)，进水通道(3)和出水通道(4)的一端均与连接腔(5)连通，且进水通道(3)和出水通道(4)的另一端均与伸出段(2)外侧连通；

S20：制作多个封堵块(6)，每个封堵块(6)的端面设置不同深度H的调整腔(6a)，并选取一个封堵块(6)安装在连接腔(5)处，并使调整腔(6a)朝向芯棒内部；

S30：在伸入段(1)的外侧沿芯棒轴向等间距设置多个第一测温器(7)，之后将伸入段(1)的外侧塞入测试腔(8)内；

S40：将模温机(10)的管道连接伸出段(2)处的进水通道(3)和出水通道(4)，之后将模温机(10)内的水温提升至Wmax，并通过进水通道(3)和出水通道(4)使水循环，直至测试腔(8)侧壁的温度提升至Wmax；

S50：多次降低水温直至Wmin，在每次降低水温后t1秒时记录多个第一测温器(7)的示数以及此时对应的水温；多次记录后，形成对应封堵块(6)的温度对应数据库；

S60：求出每个对应水温中多个第一测温器(7)的示数的方差形成一级方差；计算所有相邻两个水温中对应第一测温器(7)的示数的变化值Δ，并以相邻两个水温为一组计算该组中所有变化值Δ的平均值Δavg，再计算所有组形成的Δavg的方差形成二级方差；

S70：更换封堵块(6)，并重复S30~S60步骤，求出所有封堵块(6)对应的一级方差和二级方差；之后选取一级方差和二级方差数值最小时对应的封堵块(6)作为最终的封堵块(6)安装到芯棒上，并拆除芯棒表面的第一测温器(7)，完成芯棒的加工。

2.根据权利要求1所述的电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤S10中，在连接腔(5)内加工出用于抵住封堵块(6)端面的台阶面(5a)。

3.根据权利要求2所述的电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤S10中，使进水通道(3)位于出水通道(4)的下方，且在伸出段(2)设置竖向延伸的进水口(3a)和横向延伸的出水口(4a)，进水口(3a)连通进水通道(3)，出水口(4a)连通出水通道(4)。

4.根据权利要求1所述的电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤S60中，优先判断各个封堵块(6)的一级方差的大小。

5.根据权利要求1所述的电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤S10中，在芯棒中还加工出多个排气通道(9)，每个排气通道(9)的两端分别连通伸入段(1)的侧面和伸出段(2)的侧面。

6.根据权利要求5所述的电缆终端芯棒模具制造方法，其特征在于，步骤S10中，排气通道(9)包括依次相互连通的第一孔段(91)、第二孔段(92)和第三孔段(93)；第一孔段(91)沿伸入段(1)径向延伸；第二孔段(92)沿芯棒轴向延伸，且位于伸出段(2)的一端连通伸出段(2)端面，并设置密封块堵住第二孔段(92)连通口；第三孔段(93)沿伸出段(2)径向延伸；第一孔段(91)的直径小于第二孔段(92)。

7.一种电缆终端芯棒模具使用方法，其特征在于，适用于通过如权利要求1~6任一项所述的电缆终端芯棒模具制造方法制造出的芯棒，步骤包括：

安装步骤：将模温机(10)的管道连接伸出段(2)处的进水通道(3)和出水通道(4)，在模腔(11)侧壁安装第二测温器；

定界步骤：根据封堵块(6)的温度对应数据库中对应水温记录的第一测温器(7)的数值计算出判断值P，判断值P的具体计算方法如下：记每个对应水温记录的多个第一测温器(7)的数值分别为T1、T2……Tm，设定权重集A={a1、a2……am}，使0≤am≤1，且a1+a2+……+am=1；则每个对应水温的判断值P=a1·T1+ a2·T2+……+ am·Tm；

之后按P数值从大到小编号为P1、P2……Pn，对应水温编号为W1、W2……Wn；

加工步骤：将芯棒的伸入段(1)放入模腔(11)内，在伸入段(1)和模腔(11)之间注入熔融的液态材料，并保持住芯棒和模腔(11)的相对位置；控制水温保持在W1温度，使材料实现硫化过程；之后将模腔(11)和芯棒进行降温，使硫化后的材料冷却后取出，降温时通过控温步骤控制模温机(10)内的水温；

控温步骤：先将水温维持在Wmax；设定时间间隔t2和时间区间L·t2，L为正整数，每隔t2秒记录一次第二测温器的示数Q，通过积分算法模型计算每个时间区间内第二测温器的平均示数Qavg，当Qavg小于对应的Pn时，将水温调整至W(n+1)。

8.根据权利要求7所述的电缆终端芯棒模具使用方法，其特征在于，在安装步骤中，从模腔(11)的外侧面加工出安装孔，之后将第二测温器安装在安装孔中，且第二测温器的检测部位贴合安装孔底部端面。

9.根据权利要求7所述的电缆终端芯棒模具使用方法，其特征在于，在控温步骤中，积分算法模型具体如下：

记录第q次读取到第二测温器的示数为Qq；

在第1个时间区间时，取q={1，2……L}的Qq值，此时Qavg1=(Q1+Q2+……+QL)/L；

在第2个时间区间时，取q={2，3……(2+L-1)}的Qq值，此时Qavg2=(Q2+Q3+……+Q(2+L-1))/L；

在第x个时间区间时，取q={x，(x+1)……(x+L-1)}的Qq值，此时Qavgx=(Qx+Q(x+1)+……+Q(x+L-1))/L。

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