CN115779753B - 一种环保型稳定剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于稳定剂加工技术领域，具体为一种环保型稳定剂的生产系统，该系统包括新型复合稳定剂的制备方法及其配合的生产装置，具体的制备过程为在反应釜中制备稀土铈改性钙锌稳定剂并加入捏合机中，然后制备硬脂酸稀土铈稳定剂，启动捏合机，并加热升温，搅拌一定时间混合均匀后再加入制备的硬脂酸稀土铈稳定剂充分反应，经换热冷却得到稀土复合稳定剂。该生产方法不采用水作为反应介质，不需要进行脱水干燥且全程低温节能环保，利用该装置生产的稀土复合物性能稳定，可解决物料加工中粘性和搅拌力的问题。

Description

一种环保型稳定剂的生产系统

技术领域

本发明涉及热稳定剂技术领域，特别涉及一种环保型稳定剂的生产系统。

背景技术

热稳定剂是塑料加工助剂中的重要类别之一，主要用于PVC加工。随着人们对环保意识的加强，铅盐等有毒物质的热稳定剂逐渐被淘汰，能替代有毒铅盐稳定剂的品种有：稀土复合稳定剂，无毒钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等，但这些稳定剂各有各的弊病和不足，如钙锌稳定剂热稳定性能不如铅盐稳定剂，存在成本高、易产生“锌烧”，长期热稳定差的弊端；有机锡稳定剂的弊病是价格昂贵，气味较大，因其缺乏润滑性，内外润滑剂添加量大，加热后尺寸变化率偏大；稀土类热稳定剂是我国独有的一种PVC热稳定剂品种，具有高效、无毒的特点，属于新型环保热稳定剂，但其需要与其他稳定剂配合使用，以增加其稳定性。

稀土热稳定剂的合成工艺主要有复分解法、皂化法和直接熔融法。不同方法各具特点，复分解法必须在相当稀释的条件下进行，反应速度缓慢，工业废水较多且脱出的水无法回收利用，脱水后的物料在进行烘干时也要消耗大量的热量，成本较高；皂化法生产工艺需要两阶段加碱，操作较复杂，对工艺过程控制要求严格，同样需要烘干；直接熔融法是在催化剂存在下，加热并搅拌脂肪酸与稀土氧化物的混合物，一步合成脂肪酸稀土化合物的方法，虽然所需要的试剂种类少，工艺及设备简单，但反应进行不完全，产率较低。

公开号为CN1544520A的专利公开了一种 PVC 异型材专用稀土复合稳定剂制备及应用，其主要技术缺陷如下：①该稳定剂的无机酸铅盐未经表面改性和处理，在 PVC 中的分散性较差，其热稳定效果受到一定限制；②该稳定剂为硬脂酸稀土即 1aSt3，热稳定效果欠佳；③该稳定剂含中间体即硬脂酸铅体系分散性能较差，并且热稳定协同效应欠佳 ；④该稳定剂中加入熔融的中间体，经脱水后转移至捏合机再加入熔融的内外润滑剂，后再加入粉碎的复合抗氧剂，因此存在物料均匀性较差，又存在含水量较高的缺点。

公开号为CN102443193A的专利公开了一种稀土复合热稳定剂及其制法和应用，该方法虽然解决了产品分散性不好和热稳定较差的技术缺陷，但是加工过程中加入了大量的水，不但造成后期脱水困难且产品内依然含有铅元素，环保性差，因此，寻找一种不加水制备稀土复合热稳定剂的环保方法成为当务之急。

稀土类稳定剂的加工设备目前主要为反应釜，反应釜为立式，且混合液粘度大，搅拌不均匀，造成反应不均匀，反应结束后，釜内上下层产品质量有差异，且常压反应，反应速率慢，产能低，成本高；非水合成稀土类稳定剂的方法目前也均是在配备大功率搅拌桨或搅拌挡板的常规反应釜中操作的，由于非水合成过程中反应物料的粘度极大，在常规的反应釜中混合反应时，由于搅拌动力不足，加之物料密度的差异，物料的混合及反应很不充分，因此，非水合成对反应装置的要求极为严格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型稳定剂的非水生产系统，该生产方法中不采用水作为反应介质，不需要进行脱水干燥且全程低温节能环保，另外，本发明所提供的生产系统还包括加工装置及其组合，利用该装置的组合可解决物料加工中粘性和搅拌力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型稳定剂的生产系统，包括反应釜，将在所述反应釜中制备得到的稀土铈改性钙锌稳定剂加入捏合机中，然后再向捏合机中加入制备好的硬脂酸稀土铈稳定剂，启动捏合机，并加热升温，搅拌一定时间混合均匀后再加入抗氧剂和表面活性剂充分反应，经换热冷却得到稀土复合稳定剂，即环保型稳定剂。所述反应釜中制备稀土铈改性钙锌稳定剂的工艺为：在氢氧化钙和氢氧化锌混合液浓度为2.0-2.8mol/L的钙锌混合液中加入70℃加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，升温至80-100℃反应45-50min，最后加入2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，上述硬脂酸与钙锌混合液的质量：2-甲基-2-丁烯酸稀土铈的质量=10:3-5，以600-700rpm速度搅拌反应，然后搅拌过程中加入0.03-0.05mol/L的乙酸溶液和辅稳定剂，乙酸溶液:钙锌混合液:辅稳定剂的质量百分比为100:25-30：20-30，冷却至30℃，得到稀土铈改性钙锌稳定剂；所述捏合机中加入的硬脂酸稀土铈稳定剂的制备工艺为：

步骤（1）纯化硬脂酸：将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化，去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸；真空状态为0.05 - 0.08MPa，时长为140-200min；

步骤（2）将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70-80℃；

步骤（3）配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液，将其与稀土-乙醇溶液相混合，氢氧化钠溶液：稀土-乙醇溶液的质量比为100：1-25，然后在搅拌的条件下向其中加入纯化硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm。

优选的，所述的生产系统还包括以下步骤：

步骤（1）：在捏合机中，将硬脂酸稀土铈稳定剂加入制备的稀土铈改性钙锌稳定剂中，质量比硬脂酸稀土铈稳定剂：稀土铈改性钙锌稳定剂=100:35-55，并在75-80℃条件下搅拌混合，得到混合液；

步骤（2）：在步骤（1）搅拌混合过程中加入抗氧剂和表面活性剂，质量比混合液：抗氧剂和表面活性剂=100:1-20，质量比抗氧剂：表面活性剂=3:4，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌、冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

优选的，所述抗氧剂为酚类或硫代酯抗氧剂；所述表面活性剂为离子表面活性剂。

优选的，所述酚类或硫代酯抗氧剂为双酚类、DLTP、DSTP、亚磷酸酯抗氧剂PKY-136中的一种或多种；所述离子表面活性剂为胆汁酸盐、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

优选的，所述钙锌混合液中氢氧化钙的质量：氢氧化锌的质量=2:3，所述辅稳定剂为二苯甲酰甲烷、邻苯二甲酸二（十一烷基）酯、环氧大豆油且质量比为1:12:3。

优选的，所述步骤（3）中的催化剂为脂肪酸酰胺或长链脂肪酸酯化催化剂。

优选的，所述生产系统还包括加热箱、冷却箱、换热器和抽真空装置，所述捏合机上固定设有反应釜，捏合机与反应釜之间设有电子阀门，所述捏合机为横向设置，捏合机的机体内设有水平方向的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋形状的搅拌桨，所述搅拌桨为刮板式的桨叶，桨叶上带有剪切刀，捏合机的机体外设有电机，所述电机通过减速器和联轴器与搅拌轴连接，所述捏合机的末端设有出料口，所述出料口连接冷却箱，所述冷却箱的一侧通过管道连接抽真空装置，所述抽真空装置连接原料暂存箱。

优选的，所述冷却箱上通过管道连通有换热器，所述冷却箱上还设有出气口，所述捏合机上连通有加热箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的生产系统，通过添加稀土对钙锌复合稳定剂进行改性，改变传统钙锌稳定剂的锌烧现象，另外结合硬脂酸稀土铈稳定剂，一方面可提高稀土元素的稳定性，另一方面加强二者的协同作用，且制备过程中未加入水，利用反应自身的放热作用将产生的微量水蒸发，没有废水的排放，另外，针对物料特性经搅拌桨剪切得到的是有一定粘度的小膏状体系，不会产生粉尘污染，节能环保。

2.本发明加工装置组合更适合该生产系统的原料特点，设计了反应釜和捏合机相配合，反应釜中分别制备稀土铈改性钙锌稳定剂和硬脂酸稀土铈稳定剂，而捏合机中制备二者的复合物，该装置动力强、搅拌剪切力大、效果好，加工过程全程低温操作，物料体系反应充分，混合反应完全，制备的稀土复合物稳定性佳。

附图说明

图1为一种环保型稳定剂的非水生产系统的整体图；

图2为一种环保型稳定剂的非水生产系统的主剖视图；

图中： 1、反应釜，2、捏合机，3、电机， 4、减速器，5、联轴器，6、搅拌轴，7、搅拌桨，8、加热箱，9、出料口，10、冷却箱，11、出气口，12、换热器，13、抽真空装置，14、原料暂存箱。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

一种环保型稳定剂的生产系统，其制备过程为在生产装置的反应釜1中制备稀土铈改性钙锌稳定剂并加入捏合机2中，然后将在反应釜1中制备的硬脂酸稀土铈稳定剂加入捏合机2中，启动捏合机，并加热升温，搅拌一定时间混合均匀后再加入抗氧剂和表面活性剂充分反应，经换热冷却得到稀土复合稳定剂。

具体的，生产系统的生产步骤包括：

步骤（1）：在捏合机中，将硬脂酸稀土铈稳定剂加入制备的稀土铈改性钙锌稳定剂中，质量比硬脂酸稀土铈稳定剂：稀土铈改性钙锌稳定剂=100:35-55，并在75-80℃条件下搅拌混合，得到混合液；

步骤（2）：在步骤（1）搅拌混合过程中加入抗氧剂和表面活性剂，质量比混合液：抗氧剂和表面活性剂=100:1-20，质量比抗氧剂：表面活性剂=3:4，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌、冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

进一步的，所述抗氧剂为酚类或硫代酯抗氧剂，例如双酚类、DLTP、DSTP、亚磷酸酯抗氧剂PKY-136；所述表面活性剂为离子表面活性剂，例如胆汁酸盐、十二烷基硫酸钠等。

更进一步的，所述稀土铈改性钙锌稳定剂的制备工艺为在氢氧化钙和氢氧化锌混合液浓度为2.0-2.8mol/L的钙锌混合液中加入70℃加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，升温至80-100℃反应45-50min，最后加入2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，上述硬脂酸与钙锌混合液的质量：2-甲基-2-丁烯酸稀土铈的质量=10:3-5，以600-700rpm速度搅拌反应，然后搅拌过程中加入0.03-0.05mol/L的乙酸溶液和辅稳定剂，乙酸溶液:钙锌混合液:辅稳定剂的质量百分比为100:25-30：20-30，冷却至30℃，得到稀土铈改性钙锌稳定剂。

甲基-2-丁烯酸稀土铈的制备方法：2-甲基-2-丁烯酸经皂化为相应的钠盐后，再与氯化稀土铈进行等当量置换反应，乙醇为溶剂，搅拌混合 30min 后滴加去离子水至溶液沉淀完全后，继续搅拌1-3 h，静置并离心分离，滤饼水洗后再用无水乙醇洗涤 1-2 次，真空干燥处理得到2-甲基-2-丁烯酸稀土铈。

更更进一步的，所述钙锌混合液中氢氧化钙的质量：氢氧化锌的质量=2:3，所述辅稳定剂为二苯甲酰甲烷、邻苯二甲酸二（十一烷基）酯、环氧大豆油且质量比为1:12:3。

更更更进一步的，所述硬脂酸稀土铈稳定剂的制备工艺为：

（1）纯化硬脂酸：将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化，去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸；真空状态为0.05 - 0.08MPa，时长为140-200min；

（2）将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70-80℃；

（3）配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液，将其与稀土-乙醇溶液相混合，氢氧化钠溶液：稀土-乙醇溶液的质量比为100：1-25，然后在搅拌的条件下向其中加入纯化硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm。

另外，所述催化剂为脂肪酸酰胺或长链脂肪酸酯化催化剂。

参阅图1-2，所述生产装置包括反应釜1、捏合机2、加热箱8、冷却箱10、换热器12、抽真空装置13，所述捏合机2上固定设有反应釜1，捏合机2与反应釜1之间设有电子阀门，所述捏合机2为横向设置，机体内设有水平方向的搅拌轴6，搅拌轴6上设有螺旋形状的搅拌桨7，所述搅拌桨7为刮板式的桨叶，桨叶上带有剪切刀，机体外设有电机3，所述电机3通过减速器4和联轴器5与搅拌轴6连接，所述捏合机2的末端设有出料口9，所述出料口9连接冷却箱10，所述冷却箱10的一侧通过管道连接抽真空装置13，所述抽真空装置13连接原料暂存箱14。

具体的，所述冷却箱10上通过管道连通有换热器12，所述冷却箱10上还设有出气口11，所述捏合机2上还连通有加热箱8。

更具体的制备过程为：在反应釜1中先制备稀土铈改性钙锌稳定剂，并打开电子阀门使其进入捏合机2中，然后反应釜1内制备硬脂酸稀土铈稳定剂，并按照固定配比加入到捏合机2中（多余物料可经反应釜另一出口排出，图上未标示），打开电机3，电机3带动搅拌轴6对硬脂酸稀土铈稳定剂和稀土铈改性钙锌稳定剂进行充分混合，在搅拌过程中加入催化剂并升温反应，反应后的物料打开出料口9，在搅拌桨7的推力作用下物料经出料口进入冷却箱10中，此时打开换热器12进行物料的加速冷却，出气口可进行换气，抽真空装置13将物料通过管道抽入原料暂存箱14中保存。

为了更好地说明本发明，本发明还提供了以下的具体实施例。

实施例1

（1）在100份2.0mol/L钙锌混合液（氢氧化钙与氢氧化锌的质量比为2:3）中加入70℃左右加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，升温至80℃反应45min，最后加入30份的2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，以600rpm速度搅拌捏合，然后搅拌过程中加入0.03mol/L的乙酸溶液32.5份，辅稳定剂26份，冷却至30℃，得到稀土铈改性钙锌稳定剂。

（2）①在装置中将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化,去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸，真空状态为0.05-0.08MPa，时长为140-200min；②将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70℃；③配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液100份，将其与1份稀土-乙醇溶液相混合，然后在搅拌的条件下向其中加入步骤①中纯化得到的硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm，得到硬脂酸稀土铈稳定剂。

（3）在100份硬脂酸稀土铈稳定剂中加入35份制备的稀土铈改性钙锌稳定剂，并在75-80℃条件下搅拌混合，在搅拌过程中加入1.35份抗氧剂和表面活性剂，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌后冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

实施例2

（1）在100份2.0mol/L钙锌混合液（氢氧化钙与氢氧化锌的质量比为2:3）中加入70℃左右加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，升温至80℃反应45min，最后加入50份的2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，以600rpm速度搅拌捏合，然后搅拌过程中加入0.03mol/L的乙酸溶液45份，辅稳定剂45份，冷却至30℃，得到稀土铈改性钙锌稳定剂。

（2）①在装置中将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化,去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸，真空状态为0.05-0.08MPa，时长为140-200min；②将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70℃；③配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液100份，将其与25份稀土-乙醇溶液相混合，然后在搅拌的条件下向其中加入步骤①中纯化得到的硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm，得到硬脂酸稀土铈稳定剂。

（3）在100份硬脂酸稀土铈稳定剂中加入55份制备的稀土铈改性钙锌稳定剂，并在75-80℃条件下搅拌混合，在搅拌过程中加入31份抗氧剂和表面活性剂，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌后冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

实施例3

（1）在100份2.0mol/L钙锌混合液（氢氧化钙与氢氧化锌的质量比为2:3）中加入70℃左右加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，升温至80℃反应45min，最后加入40份的2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，以600rpm速度搅拌捏合，然后搅拌过程中加入0.03mol/L的乙酸溶液37.8份，辅稳定剂35份，冷却至30℃，得到稀土铈改性钙锌稳定剂。

（2）①在装置中将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化,去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸，真空状态为0.05-0.08MPa，时长为140-200min；②将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70℃；③配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液100份，将其与15份稀土-乙醇溶液相混合，然后在搅拌的条件下向其中加入步骤①中纯化得到的硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm，得到硬脂酸稀土铈稳定剂。

（3）在100份硬脂酸稀土铈稳定剂中加入45份制备的稀土铈改性钙锌稳定剂，并在75-80℃条件下搅拌混合，在搅拌过程中加入14.5份抗氧剂和表面活性剂，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌后冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

将100份聚氯乙烯，石蜡润滑剂0.5份，增塑剂1份，ACR改性剂8份，JL-M01改性剂1份，钛白粉 4份，分别加入本发明实施例1、2、3的热稳定剂和对比例（CN102443193A）稳定剂3.5份，根据国家标准 GB/T2917.1-2002 刚果红法，分别测定其静态热稳定性能；启动双辊炼塑机对PVC材料进行制备塑炼 5min 成片，记录该塑炼的时间为动态热稳定时间。结果见表1。

组分	稳定剂添加量	静态稳定时间（min）	动态稳定时间（min）
				实施例1	3.5	61	45.5
实施例2	3.5	62.4	46.3
				实施例3	3.5	62.8	46.9
对比例	3.5	60.3	45.2

从上述结果可以看出，与对比例相比，实施例制备的稀土复合稳定剂明显提高PVC制品的热稳定效果，且实施例3的热稳定性最好，说明随着原料添加量的增加稀土复合稳定剂的热稳定效果是先升高后降低的，并不是原料的添加量越高越好，这与原料的性质还有反应的程度等都相关。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稀土复合稳定剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备稀土铈改性钙锌稳定剂：在100份2.0mol/L钙锌混合液中加入70℃左右加热0.5-1h至熔融状态的硬脂酸，其中钙锌混合液位于反应釜内且钙锌混合液中氢氧化钙与氢氧化锌的质量比为2:3，升温至80℃反应45min，最后加入40份的2-甲基-2-丁烯酸稀土铈，以600rpm速度搅拌，然后搅拌过程中加入0.03mol/L的乙酸溶液37.8份，辅稳定剂35份，冷却至30℃，以上过程均在反应釜内进行并最终得到稀土铈改性钙锌稳定剂；

（2）制备硬脂酸稀土铈稳定剂，具体制备工艺为：①将硬脂酸加热至熔化状态，于真空状态下气化,去除硬脂酸中低沸点的物质，得到高纯度硬脂酸，真空状态为0.05-0.08MPa，时长为140-200min；②将氯化铈溶解于乙醇中，制备浓度为2.5mol/L的稀土-乙醇溶液并将稀土-乙醇溶液加热到70℃；③配制1.2mol/L的氢氧化钠溶液100份，将其与15份稀土-乙醇溶液相混合，然后在搅拌的条件下向其中加入步骤①中纯化得到的硬脂酸和催化剂，并升温至80-85℃，反应30min，搅拌的速度为0-45rpm，得到硬脂酸稀土铈稳定剂；

（3）将步骤（2）中制备的硬脂酸稀土铈稳定剂100份加入捏合机中，然后打开反应釜加入步骤（1）制备的稀土铈改性钙锌稳定剂45份至捏合机中并在75-80℃条件下搅拌混合，在搅拌过程中加入14.5份抗氧剂和表面活性剂，控制搅拌的速度为30-85rpm，搅拌15-20min，然后提高搅拌速度至500-700rpm，反应完成后停止混合搅拌后冷却、筛粒得到稀土复合稳定剂。

2.根据权利要求1所述的一种稀土复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为酚类或硫代酯抗氧剂；所述表面活性剂为离子表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的一种稀土复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述酚类抗氧剂为双酚类，所述硫代酯抗氧剂为DLTP、DSTP、亚磷酸酯抗氧剂PKY-136中的一种或多种；所述离子表面活性剂为胆汁酸盐、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种稀土复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述辅稳定剂为二苯甲酰甲烷、邻苯二甲酸二（十一烷基）酯、环氧大豆油且质量比为1:12:3。

5.根据权利要求1所述的一种稀土复合稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的催化剂为脂肪酸酰胺或长链脂肪酸酯化催化剂。

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