CN115777883A - 一种高水分熟淡干虾皮生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及虾皮加工技术领域，公开了一种高水分熟淡干虾皮生产方法。本发明生产方法采用低含量的颗粒流化冰体系对毛虾进行保质，很好地解决虾体肌肉坍塌问题，提升后期加工虾皮质量，并通过清洗、除杂、沥水、蒸煮、冷却、烘干、筛选分级等工艺，制备得到水分含量55%~60%（w/w）和含盐量2.5~3.5%（w/w）的高水分熟淡干虾皮。该虾皮在口感与营养价值方面具有巨大的优势。
Description
技术领域
本发明涉及虾皮加工技术领域，尤其涉及一种高水分熟淡干虾皮生产方法。
背景技术
虾皮主要由毛虾加工制成，其蛋白质含量高，矿物质丰富，具有较高的营养价值。
目前，市场上虾皮以淡干生虾皮与熟干虾皮为主。淡干生虾皮的水分含量小于20％，盐含量小于5％，熟干虾皮水分含量小于50％，盐含量以5％～8％为主。而高水分熟淡干虾皮产品而尚未开发及商业化。
如申请公布号为CN111567763A的中国专利公开了一种虾皮休闲食品的加工方法，在该方法中，通过清洗沥干、去腥、调味腌制和真空干燥等工序将虾皮加工成即食虾皮成品，该虾皮成品具有口感好、营养成分高的优点。但是该加工方法对于较高的水分含量的虾皮制品并不适用。
高水分熟淡干虾皮干制过程及程度相对较低，虾皮水分含量高，含盐量低，其即食风味、口感要远优于传统干制虾皮，营养价值也远高于传统干制虾皮。但是高水分熟淡干虾皮较高的水分含量、较低的盐分含量也对其制备方法提出了更高的要求。
此外，虾皮捕捞及运输过程中，由于虾体较小，极易出现肌肉坍塌、过度干瘪现象，导致水分的流失，或是影响产品感官价值。因此，虾皮生产前的品质保障问题也是高水分熟淡干虾皮加工的一个难题。
发明内容
为了解决高水分熟淡干虾皮加工及加工前的品质保障技术问题，本发明提供了一种高水分熟淡干虾皮生产方法。本发明生产方法采用低含量的颗粒流化冰体系，可以很好地解决虾体肌肉坍塌问题，提升后期加工虾皮质量；并通过清洗、除杂、沥水、蒸煮、冷却、烘干、筛选分级等工艺，制备得到水分含量55％～60％(w/w)和含盐量2.5～3.5％(w/w)的高水分熟淡干虾皮。
本发明的具体技术方案为：
一种高水分熟淡干虾皮生产方法，包括以下步骤：
S1.毛虾投入流化冰混合体系中保质；
S2.取出毛虾，清洗沥干，除杂，在饮用水中进行蒸煮，所述饮用水中含山梨糖醇及食盐；
S3.将蒸煮后毛虾过滤取出，快速置于-0.5～1.0℃的山梨糖醇与柠檬酸钠的混合水溶液中快速冷却；
S4.烘干得到水分含量55％～60％、含盐量2.5～3.5％的高水分熟淡干虾皮。
毛虾捕捞后，由于毛虾体积小、虾壳强度弱，若直接装入普通装载筐中进行运输，会由于挤压导致肌肉坍塌、虾体破裂等问题，不利于虾体水分的保持，后期难以加工成为高水分熟淡干虾皮。因此，在毛虾捕捞后及运输过程中，本发明通过流化冰混合体系对毛虾进行保鲜保质。然后，通过在蒸煮过程中，加入山梨糖醇，使虾体保持较高水分含量和维持虾体原有色泽，并能维持虾皮一定的韧度，防止干制发脆。接着，在蒸煮后在含山梨糖醇和柠檬酸钠的水溶液中快速冷却，山梨糖醇和柠檬酸钠在冷却过程中可渗透进入毛虾，起到维持后期干毛虾肌肉水分含量的作用，同时，使体系的pH环境维持在适宜的状态下，抑制部分微生物污染作用。
具体地，步骤S1中的流化冰混合体系流体为海水，海水中包含浓度为15～20mg:100mL的颗粒流化冰、0.8～1.6mg:100mL的海藻糖和1.5～3.0mg:100mL的丙二醇，还包含固定性抗冻肽。
采用低含量的颗粒流化冰混合体系，可以很好的解决虾体肌肉坍塌问题，保持毛虾原料的全须全尾，延长毛虾保鲜期，提升后期加工虾皮质量。在颗粒流化冰体系中，采用海水体系，不会毛虾中盐含量增加。海水中氯化钠、海藻糖和丙二醇，主要起到维持体系流化冰混合溶液体系温度的作用，使温度保持在-6.0℃～-4.5℃范围内仍不冻结、不结块，维持溶液状态。同时，在流化冰混合体系中加入了固定性抗冻肽，可以防止毛虾因细胞内环境脱水、结晶而死亡，对毛虾起到保鲜保质的作用。
蒸煮过程中，饮用水中山梨糖醇的浓度维持在1.0～2.0mg/100mL范围，虾体有最好的水分含量保持效果与色泽维持效果，同时，虾皮具有韧度适宜。饮用水中食盐浓度维持在2.5～3.5mg/100mL，能维持虾体内环境平衡的作用，同时起到杀菌的作用。食盐含量过高，会导致最终制备得到虾盐含量过高，食盐含量过低，制得虾皮会有破裂现象，成品品质较低。
冷却水溶液中，山梨糖醇的浓度优选0.5～1.0mg/100mL，柠檬酸钠浓度优选0.2～0.6mg/100mL，在冷却水溶液中的冷却时间优选2～4min，对于毛虾肌肉水分含量有最好的维持作用。
具体地，烘干处理采用网带式自动虾皮烘干机进行。该烘干机循环热空气由引风机吸入，经过孔板将热风分布均匀，然后从上向下穿透虾皮物料层进行干燥，模式为阶段干燥，热风温度50～60℃保持40～50min，然后65～70℃保持10～20min，在35～40℃保持10～20min。使用该阶段干燥模式烘干，能制备得到水分含量55％～60％、含盐量2.5～3.5％的高水分熟淡干虾皮。
具体地，本发明将抗冻肽以聚烯烃水凝胶为基体载体，将抗冻肽固定于基体上制备得到固定性抗冻肽。在使用时，将固定性抗冻肽固定于颗粒流化冰混合体系的载体，即固定于颗粒流化冰混合体系中，起到保鲜保质的作用。
进一步地，本发明提供了固定性抗冻肽的制备方法，如下：
(1)聚乙烯醇溶液的制备：将聚乙烯醇加入去离子水中，水浴加热至65～80℃并搅拌溶解，然后静置直至聚乙烯醇不再继续溶解后，得到聚乙烯醇溶液。
负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：往N-异丙基丙烯酰胺单体中加水，搅拌溶解，得到N-异丙基丙烯酰胺单体溶液，加入抗冻肽，分散均匀后，在加热条件下边搅拌边加入二甲基二亚胺酯与引发剂，反应后得到负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物；(2)负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：称取N-异丙基丙烯酰胺单体置于容器中，加入蒸馏水充分搅拌溶解，配成50～60wt％的N-异丙基丙烯酰胺单体溶液；然后加入抗冻肽，分散均匀后，在加热条件下边搅拌边加入二甲基二亚胺酯与引发剂过硫酸钾引发预聚合，聚合过程中不断搅拌以使聚合均匀，获得负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物。
(3)二次聚合和交联：当负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物粘度变大时，快速引入步骤(1)中所得的聚乙烯醇溶液，并加入交联剂二甲基二亚胺酯，充分搅拌使交联剂完全溶解，然后引入引发剂过硫酸钾进行反应。
在步骤(2)形成聚N-异丙基丙烯酰胺的初步结构时，加入抗冻肽，以此将部分抗冻肽包埋进载体中。若抗冻肽在后加入，先形成具有一定交联度的共聚物骨架，抗冻肽极大部分连接在载体表面，这样的固定性抗冻肽结构极不稳定。另外，若将抗冻肽与聚乙烯醇溶液同时加入N-异丙基丙烯酰胺单体溶液中同时反应，反应过程中杂化程度过高，无法形成一个较为稳定的水凝胶骨架结构。将抗冻肽与聚乙烯醇溶液按先后顺序逐步加入N-异丙基丙烯酰胺单体溶液进行分步反应，先是形成负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的水凝胶骨架结构雏形，然后在此基础上复合聚乙烯醇，在二次交联反应过程中，聚乙烯醇可以穿插在预聚体的网络交联结构中，起到增强作用，因此最终所得水凝胶的强度和韧性会更好。
因此，在形成聚N-异丙基丙烯酰胺的初步结构时，先加入抗冻肽，然后加入聚乙烯醇溶液及交联剂进行二次交联。
二次交联的步骤(3)中，在引发剂过硫酸钾作用下，使得羟基中的氢原子电离，产生大量使聚乙烯醇自交联的交联点，聚乙烯醇自交联后形成的三维网络结构，并与聚N-异丙基丙烯酰胺网络之间的穿插作用，可以将抗冻肽包裹。反应加入交联剂二甲基二亚胺酯，使得到的载体有一定的化学键交联度，具备一定的强度。反应时间不宜过长或过短，反应时间过短聚合度不高，凝胶载体框架强度不足，而反应时间也不能过长，反应时间太长会使得聚合物有过高的交联度，无法形成原液进行湿法凝固形成凝胶，或虽及时进行了凝固但聚合物过硬，造成抗冻肽易失活或凝胶易崩解的现象。
聚乙烯醇分子链与聚N-异丙基丙烯酰胺网络之间的相互作用，主要为物理缠绕和氢键作用。此外，在合成聚N-异丙基丙烯酰胺/聚乙烯醇互穿网络水凝胶时，由于采用65～80℃的聚乙烯醇饱和溶液，当体系微环境变化时，会引起聚乙烯醇结晶析出。析出的聚乙烯醇与聚N-异丙基丙烯酰胺基体间依靠大量的氢键作用结合。先析出的聚乙烯醇会作为一个类似于“晶种”的存在，也随着加入的聚乙烯醇越来越多，使得析出的聚乙烯醇也随之增多。在聚乙烯醇析出的过程中，由于抗冻肽结构上有大量的羧基与羟基，聚乙烯醇与聚N-异丙基丙烯酰胺基体形成的凝胶结构也不断地将抗冻肽负载与包裹，形成抗冻肽凝胶复合物。在边生成载体基体结构的同时，边将抗冻肽负载于基体结构上，固定抗冻肽。
(4)固化成型：反应结束后趁热迅速将反应液转移至注射器中，使用注射器将反应液逐滴滴入凝固浴中凝固成颗粒固体，静置一段时间，乙醇冲洗，干燥，得到颗粒状的固定性抗冻肽。
最后，在步骤(4)中，在凝固浴的作用下，使抗冻肽凝胶复合物凝固成颗粒固体，静置老化后，通过乙醇冲洗掉多余聚乙烯醇及N-异丙基丙烯酰胺，干燥得到颗粒凝胶，即固定性抗冻肽。该固定性抗冻肽具有比表面积大、可回收性高级重复利用的优点。
作为优选，步骤(1)中聚乙烯醇的Mn＝80000～120000，醇解率﹥99％，搅拌时间为2～4h。使用粘度较高的聚乙烯醇，有利于与聚N-异丙基丙烯酰胺网络之间的相互作用。
具体地，步骤(2)中加热温度为60～70℃。
作为优选，凝固浴为体积分数8～13％的氨水溶液。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明生产得到的虾皮水分含量高，含盐量低，即食风味、口感好，营养价值高。
(2)本发明引入低含量的颗粒流化冰体系对毛虾进行保质，能很好地避免肌肉坍塌、虾体破裂的问题，提高虾皮的品质。
(3)本发明生产方法简单，具有工业化前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
固定性抗冻肽的制备：
(1)聚乙烯醇溶液的制备：取112mg聚乙烯醇(Mn＝80000～120000，醇解率﹥99％)加入100mL水中，水浴加热至85℃，并同时搅拌溶解3.5h，至聚乙烯醇不再继续溶解，得到饱和的聚乙烯醇溶液。
(2)负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：往20gN-异丙基丙烯酰胺单体中加水，搅拌溶解完全，得到55wt％的N-异丙基丙烯酰胺单体溶液，然后加入80mL抗冻蛋白溶液(1mg/mL)，分散均匀后，加热至65℃边搅拌边加入0.4g二甲基二亚胺酯与14g过硫酸钾引发预聚合，得到负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物。
(3)二次聚合和交联：在搅拌状态下，快速加入步骤(1)中所得的聚乙烯醇饱和溶液，并加入10g二甲基二亚胺酯，充分溶解后，加入过硫酸钾进行反应。
(4)固化成型：反应结束后趁热迅速将反应液转移至注射器中，使用注射器将反应液逐滴滴入体积分数10％的氨水溶液凝固浴中凝固成颗粒固体，静置4h，乙醇冲洗，室温风干，得到颗粒状的固定性抗冻肽。
高水分熟淡干虾皮的生产：
S1.捕捞毛虾投入含固定性抗冻肽及浓度为18mg:100mL的颗粒流化冰、1.0mg:100mL的海藻糖和2.0mg:100mL的丙二醇流化冰混合体系。其中，固定性抗冻肽固定设置于流化冰混合体系的载体，即固定于流化冰混合体系中。
S2.取出的毛虾置于箩筐内，采用饮用自来水淋洗，同时人工挑出明显的异物、杂质及小杂鱼等，然后在含浓度为1.5mg/100mL的山梨糖醇及浓度为3.0mg/100mL的食盐饮用水中进行蒸煮，煮沸后保持1min。
S3.将蒸煮后毛虾采用双层纱布进行过滤、沥水，然后快速置于-0.8℃的山梨糖醇(0.8mg/100mL)与柠檬酸钠(0.4mg/100mL)的混合水溶液中冷却3min。
S4.最后采用网带式自动虾皮烘干机进行烘干处理：循环热空气由引风机吸入，经过孔板将热风分布均匀，然后从上向下穿透虾皮物料层进行干燥，模式为阶段干燥，具体为热风温度55℃保持45min，然后68℃保持15min，在38℃保持18min。烘干处理后得到水分含量60％、含盐量3.0％的高水分熟淡干虾皮。
实施例2
固定性抗冻肽的制备：
(1)聚乙烯醇饱和溶液的制备：取112mg聚乙烯醇(Mn＝80000～120000，醇解率﹥99％)加入100mL水中，水浴加热至85℃，并同时搅拌溶解4h，至聚乙烯醇不再继续溶解，得饱和的聚乙烯醇溶液。
(2)负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：往20gN-异丙基丙烯酰胺单体中加水，搅拌溶解完全，得到55wt％的N-异丙基丙烯酰胺单体溶液，然后加入80mL抗冻蛋白溶液(1mg/mL)，分散均匀后，加热至60℃边搅拌边加入0.4g二甲基二亚胺酯与14g过硫酸钾引发预聚合，得到负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物。
(3)二次聚合和交联：在搅拌状态下，快速加入步骤(1)中所得的聚乙烯醇溶液，并加入10g二甲基二亚胺酯，充分溶解后，加入过硫酸钾进行反应。
(4)固化成型：反应结束后趁热迅速将反应液转移至注射器中，使用注射器将反应液逐滴滴入体积分数8％的氨水溶液凝固浴中凝固成颗粒固体，静置3h，乙醇冲洗，室温风干，得到颗粒状的固定性抗冻肽。
高水分熟淡干虾皮的生产：
S1.捕捞毛虾投入含固定性抗冻肽及浓度为15mg:100mL的颗粒流化冰、1.6mg:100mL的海藻糖和3.0mg:100mL的丙二醇流化冰混合体系。其中，固定性抗冻肽固定设置于流化冰混合体系的载体，即固定于流化冰混合体系中。
S2.取出的毛虾置于箩筐内，采用饮用自来水淋洗，同时人工挑出明显的异物、杂质及小杂鱼等，然后在含浓度为1.0mg/100mL的山梨糖醇及浓度为2.5mg/100mL的食盐饮用水中进行蒸煮，煮沸后保持2min。
S3.将蒸煮后毛虾采用双层纱布进行过滤、沥水，然后快速置于1.0℃的山梨糖醇(1.0mg/100mL)与柠檬酸钠(0.6mg/100mL)的混合水溶液中冷却4min。
S4.最后采用网带式自动虾皮烘干机进行烘干处理：循环热空气由引风机吸入，经过孔板将热风分布均匀，然后从上向下穿透虾皮物料层进行干燥，模式为阶段干燥，具体为热风温度50℃保持50min，然后65℃保持20min，在35℃保持20min。烘干处理后得到水分含量55％％、含盐量3.5％的高水分熟淡干虾皮。
实施例3
固定性抗冻肽的制备：
(1)聚乙烯醇饱和溶液的制备：将取112mg聚乙烯醇(Mn＝80000～120000，醇解率﹥99％)加入100mL水中，水浴加热至85℃，并同时搅拌溶解2h，至聚乙烯醇不再继续溶解，得饱和的聚乙烯醇溶液；
(2)负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：往20gN-异丙基丙烯酰胺单体中加水，搅拌溶解完全，得到55wt％的N-异丙基丙烯酰胺单体溶液，然后加入80mL抗冻蛋白溶液(1mg/mL)，分散均匀后，加热至70℃边搅拌边加入0.4g二甲基二亚胺酯与14g过硫酸钾引发预聚合，得到负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物；
(3)二次聚合和交联：在搅拌状态下，快速加入步骤(1)中所得的聚乙烯醇溶液，并加入10g二甲基二亚胺酯，充分溶解后，加入过硫酸钾进行反应；
(4)固化成型：反应结束后趁热迅速将反应液转移至注射器中，使用注射器将反应液逐滴滴入体积分数13％的氨水溶液凝固浴中凝固成颗粒固体，静置5h，乙醇冲洗，干燥，得到颗粒状的固定性抗冻肽。
高水分熟淡干虾皮的生产：
S1.捕捞毛虾投入含固定性抗冻肽及浓度为20mg:100mL的颗粒流化冰、0.8mg:100mL的海藻糖和1.5mg:100mL的丙二醇流化冰混合体系。其中，固定性抗冻肽固定设置于流化冰混合体系的载体，即固定于流化冰混合体系中。
S2.取出的毛虾置于箩筐内，采用饮用自来水淋洗，同时人工挑出明显的异物、杂质及小杂鱼等，然后在含浓度为2.0mg/100mL的山梨糖醇及浓度为3.5mg/100mL的食盐饮用水中进行蒸煮，煮沸后保持1min。
S3.将蒸煮后毛虾采用双层纱布进行过滤、沥水，然后快速置于-0.5℃的山梨糖醇(0.5mg/100mL)与柠檬酸钠(0.2mg/100mL)的混合水溶液中冷却2min。
S4.最后采用网带式自动虾皮烘干机进行烘干处理：循环热空气由引风机吸入，经过孔板将热风分布均匀，然后从上向下穿透虾皮物料层进行干燥，模式为阶段干燥，具体为热风温度60℃保持40min，然后70℃保持10min，在40℃保持10min。烘干处理后得到水分含量58％、含盐量2.5％的高水分熟淡干虾皮。
对比例1
与实施例1的主要区别在于：保质过程中，直接将毛虾装进塑料筐中放于-6.0℃环境中保存进行保质，不使用流化冰混合体系。
对比例2
与实施例1的主要区别在于：保质过程中，流化冰混合体系中不设置固定性抗冻肽。
对比例3
与实施例1的主要区别在于：蒸煮过程中，饮用水中山梨糖醇的浓度为4.0mg/100mL。
对比例4
与实施例1的主要区别在于：蒸煮过程中，不添加山梨糖醇。
对比例5
与实施例1的主要区别在于：蒸煮过程中，饮用水中食盐的浓度为1.0mg/100mL。
对比例6
与实施例1的主要区别在于：蒸煮过程中，饮用水中食盐的浓度为5.0mg/100mL。
结果与评价
实施例1～3及对比例1～2捕捞毛虾在保质体系中保质10h后取出，毛虾状态结果如表1所示。
表1
与实施例1相比，对比例1在保质过程中，不使用流化冰混合体系，直接将毛虾装进塑料筐中放于-6.0℃环境中保存进行保质，对比例1保质体系取出毛虾有小部分存在虾体有压痕或破裂现象，并有冻结现象，需经过筛选方可进行虾皮生产，而实施例1毛虾状态鲜活，无须经过挑拣直接进行虾皮的生产，说明使用流化冰混合体系比传统保质体系的保质效果具有巨大的优越性。
与实施例1相比，对比例2在保质过程中，使用的流化冰混合体系不设置固定性抗冻肽，对比例2保质体系取出毛虾有小部分存在冻死现象，需经过筛选方可进行虾皮生产，需经过筛选方可进行虾皮生产，而实施例1毛虾状态鲜活，无须经过挑拣直接进行虾皮的生产，说明使用流化冰混合体系加入固定性抗冻肽有助于保质效果。
实施例1～3及对比例3～6制备得到的虾皮的水分含量、盐含量及虾皮状态结果如表2所示。蒸煮过程中，饮用水中山梨糖醇的浓度维持在1.0～2.0mg/100mL范围，饮用水中食盐浓度维持在2.5～3.5mg/100mL
表2
与实施例1相比，对比例3在蒸煮过程中，饮用水中山梨糖醇的浓度为4.0mg/100mL，山梨糖醇的浓度浓度过高，对比例3得到虾皮有破裂现象，成品样貌品质较差，而实施例1虾体完整，色泽鲜亮，说明在在蒸煮过程中，山梨糖醇的浓度应保持在小于4.0mg/100mL，山梨糖醇的浓度保持在合适的范围内，有利于制备得到品相好的高水分熟淡干虾皮。
与实施例1相比，对比例4在蒸煮过程中，饮用水中不加入山梨糖醇，对比例3得到虾皮干扁，色泽淡白，而实施例1虾体完整，色泽鲜亮，且对比例4的水分含量比实施例1低，盐含量比实施例1高，说明在在蒸煮过程中，加入合适的浓度的山梨糖醇，有利于制备得到色泽鲜亮、品相好的高水分熟淡干虾皮。
与实施例1相比，对比例5在蒸煮过程中，饮用水中食盐的浓度为1.0mg/100mL，食盐浓度过低，对比例5得到虾皮有破裂现象，成品样貌品质较差，而实施例1虾体完整，色泽鲜亮，说明在在蒸煮过程中，加入合适浓度的食盐，有利于制备得到品相好的高水分熟淡干虾皮。
与实施例1相比，对比例6在蒸煮过程中，饮用水中食盐的浓度为5.0mg/100mL，食盐浓度过高，对比例6得到虾皮含盐量较高、水分含量过低，且虾皮干扁，说明在在蒸煮过程中，加入合适浓度的食盐，有利于制备得到品相好的高水分熟淡干虾皮。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.毛虾投入流化冰混合体系中保质；
S2.取出毛虾，清洗沥干，除杂，在饮用水中进行蒸煮，所述饮用水中含山梨糖醇及食盐；
S3.将蒸煮后毛虾过滤取出，快速置于-0.5~1.0℃的山梨糖醇与柠檬酸钠的混合水溶液中快速冷却；
S4.烘干得到水分含量55%~60%、含盐量2.5~3.5%的高水分熟淡干虾皮。
2.如权利要求1所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：S1中，所述流化冰混合体系流体为海水，所述海水中包含浓度为15~20mg:100mL的颗粒流化冰、0.8~1.6mg:100mL的海藻糖和1.5~3.0mg:100mL的丙二醇，还包含固定性抗冻肽。
3.如权利要求1所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：S2中，所述山梨糖醇浓度为1.0~2.0mg/100mL，所述食盐浓度为2.5~3.5mg/100mL。
4.如权利要求1所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：S3中，所述山梨糖醇浓度为0.5~1.0mg/100mL，所述柠檬酸钠浓度为0.2~0.6mg/100mL。
5.如权利要求1所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：S3中，所述冷却的时间为2~4min。
6.如权利要求2所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：所述固定性抗冻肽的制备方法包括以下步骤：
（1）聚乙烯醇溶液的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热搅拌至聚乙烯醇完全溶解，得聚乙烯醇溶液；
（2）负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物的制备：往N-异丙基丙烯酰胺单体中加水，搅拌溶解，得到N-异丙基丙烯酰胺单体溶液，加入抗冻肽，分散均匀后，在加热条件下边搅拌边加入二甲基二亚胺酯与引发剂，反应后得到负载有抗冻肽的N-异丙基丙烯酰胺低聚物；
（3）二次聚合和交联：在搅拌状态下，加入聚乙烯醇溶液，并加入二甲基二亚胺酯，充分溶解后，加入引发剂进行反应；
（4）固化成型：反应结束后趁热迅速将反应液转移至注射器中，使用注射器将反应液逐滴滴入凝固浴中凝固成颗粒固体，静置一段时间，乙醇冲洗，干燥，得到颗粒状的固定性抗冻肽。
7.如权利要求6所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述聚乙烯醇的Mn=80000~120000，醇解度﹥99%，搅拌时间为2-4 h。
8.如权利要求6所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述N-异丙基丙烯酰胺单体溶液的浓度为50-60wt%。
9.如权利要求6所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加热温度为60~70℃。
10.如权利要求6所述的一种高水分熟淡干虾皮生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述凝固浴为体积分数8~13%的氨水溶液。
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