CN105454404A - 水产品保鲜法及所用的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制法 - Google Patents

水产品保鲜法及所用的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，包括以下步骤：向蒸馏水中加入天然Ⅰ型胶原蛋白，所得的天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液利用赖氨酰肽链内切酶进行酶解，在所得的胶原蛋白溶液中加入脂质成分、月桂酸单甘酯和甘油搅拌，在所得的胶原蛋白-脂质乳化液中加入氯化钙和增效剂进行均质；将所得的均质液于60～85℃水浴20～40分钟，然后冷却至室温，再真空脱气3～5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。本发明还同时提供了利用上述方法配制而得的胶原蛋白-脂质可食膜液进行的水产品保鲜法。

Description

水产品保鲜法及所用的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制法
技术领域
本发明涉及一种含胶原蛋白的复合可食膜溶液的配制方法及该复合型可食膜在水产品保鲜中的应用。
背景技术
据统计，每年约有25％的水产品因保鲜不当导致腐败变质，造成极大的资源浪费。其原因，主要是水产品体表和体内的微生物繁殖引起的。此外，冷冻条件下，肌肉内部冰晶升华会造成水产品“干耗”，也是造成冷冻水产品品质下降的重要原因。因此，水产品保鲜是水产品物流储运和加工领域的难题。
目前，国内的产品保鲜技术主要是通过保水剂、抑菌剂和抗氧化剂的复配使用，抑制微生物繁殖和脂肪氧化、减少储藏过程中水产品的水分损失，从而达到水产品冷藏/冷冻保鲜效果。常用的保水剂是磷酸盐类无机盐，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸三钠等，以及柠檬酸等有机酸类，例如中国专利CN102948909A，CN102370224A等。常用的抑菌剂包括甘氨酸、山梨醇、山梨酸钠、ε-聚赖氨酸、溶菌酶、乳酸链球菌素、茶多酚、壳聚糖等，如中国专利CN103222500A,CN103229822A等。虽然这些保水剂和抑菌剂的应用实现保鲜效果，但化学保鲜剂的大量使用带来的引起人们对食品安全的担忧。因此，开发安全无毒的高效保鲜剂及其应用技术迫在眉睫。
可食膜是近年来食品保鲜及包装材料领域的研究热点。可食膜是由可食性基材(蛋白质、多糖、纤维素和脂类等)和增塑剂通过分子间作用力形成具有多孔网络结构的薄膜。它通过包裹、涂布、微胶囊等形式覆盖于食品表面，可以阻隔水蒸汽及其它气体或各种溶质的渗透，并对微生物污染具有一定的物理阻隔作用。根据成膜基材的不同，目前研究及应用的可食膜可分为：多糖可食膜、蛋白质可食膜、脂质可食膜。
作为保鲜剂和预包装材料，多糖及蛋白基材的可食膜已应用于水果、蔬菜等食品保鲜，但在水产品保鲜的应用上受到限制，因为水产品表面和内部含水量都较高，而现有的可食膜水溶性高，对水蒸汽的阻隔效果较差。
研究表明，脂质基材有助于改善膜的阻水性能，降低膜的水溶性。国内外学者研究报道，多糖和脂质成分为基材制成的复合型可食膜的水溶性和对水蒸汽的阻隔性显著降低(刘邻渭等，1995；刘通讯等，1995；Schmidtetal，2013)。
Ⅰ型胶原蛋白广泛存在于皮肤、骨骼、软骨、肌腱、韧带、牙齿等组织和器官，约占动物体总蛋白的30％。Ⅰ型胶原蛋白是一种线性高分子蛋白，具有优良的成膜特性。与多糖相比，胶原蛋白的溶解性更低，且具有优良的保水特性。国内学者对胶原蛋白的成膜特性进行了大量研究，先后报道了水产源胶原蛋白(鱼鳞、鱼皮胶原蛋白)以及哺乳动物源胶原蛋白(猪皮、羊角胶原蛋白)的成膜工艺，以及胶原蛋白-壳聚糖共混膜的制备工艺及特性。
然而，天然Ⅰ型胶原蛋白是高分子物质，分子量高达200KDa，在纯水中的溶解度较低。为提高提取效率，商品化的Ⅰ型胶原蛋白提取过程中，常加入胃蛋白酶、中性蛋白酶等复合酶。然而，由于这些酶的酶切位点的不固定，多点酶切使产品中的胶原蛋白形成一系列大小不同的片段，分子量分布较宽。过度的酶切形成大量的小分子片段，因分子链较短，线性度降低，成膜性能大大降低。因此，现有的胶原蛋白可食膜中，胶原蛋白含量较高(多为3％-10％，较优的浓度为6％-8％。由于胶原蛋白含量高，制备的可食膜较厚，透光性差，成本高，严重影响了胶原蛋白性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水溶性低、能有效阻隔水蒸汽的胶原蛋白-脂质可食膜溶液的配制方法，及其在水产品保鲜中的应用技术。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，包括以下步骤：
1)、向蒸馏水中加入天然Ⅰ型胶原蛋白，于40～50℃、150～400转/分钟搅拌15～30分钟，得到天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液；所述天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的重量体积比为5～30g/L；
2)、对胶原蛋白进行低分子化处理；
将天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液冷却至36～38℃(较佳为37℃)，保温条件下，先调节pH至9.2～9.5(可利用1.0M氢氧化钠溶液进行调节)，然后加入赖氨酰肽链内切酶(英文名LysylEndopeptidase，也即，重组赖氨酰肽链内切酶LysC，英文名：RecombinantLysylEndopeptidase)，80～120转/分钟搅拌酶解30～50分钟，得到胶原蛋白溶液(为均一的胶原蛋白溶液)；
所述赖氨酰肽链内切酶与步骤1)中的天然Ⅰ型胶原蛋白的重量比为0.025～0.05％，所述赖氨酰肽链内切酶活性为2～10AU/mg；
3)、向胶原蛋白溶液中加入脂质成分、月桂酸单甘酯和甘油，于200～500转/分钟搅拌10～20分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液；
所述脂质成分与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为5～25g/L，所述月桂酸单甘酯与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为3～15g/L，所述甘油与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为10～38g/L；
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入氯化钙和增效剂，于1000～2000bar压力下均质3～6分钟，得均质液；
所述氯化钙与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为10～40g/L；所述增效剂与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为1～8g/L；
5)、将均质液于60～85℃水浴20～40分钟(目的是使上述膜组份适度交联)，然后冷却至室温，再真空(可置于0.09MPa真空度下)脱气3～5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液(为均一的胶原蛋白-脂质可食膜液)。
作为本发明的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法的改进：
所述脂质成分为棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸中的至少一种。
作为本发明的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法的进一步改进：
所述增效剂为维生素C、维生素E、茶多酚、乳酸链球菌素中的至少一种。
作为本发明的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法的进一步改进，包括以下步骤：
1)、天然Ⅰ型胶原蛋白70g中加入4L蒸馏水，45℃，300转/分钟搅拌25分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液；
所述天然Ⅰ型胶原蛋白是以猪皮：鸡皮：鱼皮＝3:2:2重量比的混合料作为原料制备而得；
2)、上述混合液冷却至37℃并保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.4，再加入30mg活性为8AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，100转/分钟搅拌酶解35分钟，得到胶原蛋白溶液；
3)、向上述胶原蛋白溶液加入亚油酸30g、棕榈酸30g和月桂酸单甘脂40g和甘油80g，350转/分钟搅拌20分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液；
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入120g氯化钙、15g维生素C和15g茶多酚后，2000bar均质4分钟，得均质液；
5)、将均质液于65℃水浴30分钟后冷却至室温，再于0.09MPa条件下减压脱气5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
本发明还同时提供了利用上述方法配制而得的胶原蛋白-脂质可食膜液进行的水产品保鲜法，将洗净的新鲜水产品依次进行如下步骤：
①、将洗净的新鲜水产品于3～5mg/L的臭氧水处理浸泡6～15分钟后捞出沥干；得臭氧水处理后水产品；
备注说明：臭氧水的用量只需确保能将洗净的新鲜水产品浸没即可；
②、按照每1KG洗净的新鲜水产品配用0.6～1L胶原蛋白-脂质可食膜液的用量比(即，1KG/0.6～1L的重量体积比)，将臭氧水处理后水产品浸泡在胶原蛋白-脂质可食膜液中2～6分钟，然后捞出摊开，鼓风机室温吹20～40分钟；
③、将步骤②所得的水产品包装密封后，进行冷藏、微冻储藏或冷冻储藏。
在本发明中，天然Ⅰ型胶原蛋白的制备方法(属于公知技术)为：
1、原料准备：鱼皮、鱼骨、鱼鳍、鱼鳞以及畜禽动物(猪、牛、羊、鸡、鸭等)的皮、骨等富含Ⅰ型胶原蛋白的动物组织，剔除肌肉后，粉碎成糜状。
所述原料，可以是单一来源的动物组织，也可以是多种不同来源的原料的混合在一起。
2、脱脂：糜状原料按100～200g/L的重量体积比与5～10％正丁醇水溶液混合，室温条件下，50～150转/分钟搅拌脱脂2～4小时后，静置20～40分钟，倾去上层溶液。按此工艺重复脱脂2～3次。
3、漂洗：脱脂后的物料按50～100g/L重量体积比与自来水混合，室温条件下，50～150转/分钟搅拌漂洗10～30分钟，静置10～20分钟后，倾去上层溶液。按此工艺重复漂洗3～5次。
4、去杂蛋白：漂洗后的物料按100～150g/L的重量体积比与0.1～0.2M氢氧化钠溶液混合，室温条件下，50～150转/分钟搅拌2～3小时后，静置20～40分钟，倾去上层溶液。按此工艺重复脱脂2～3次。
5、二次漂洗：去杂蛋白后的物料按50～100g/L的重量体积比与自来水混合，50～150转/分钟搅拌漂洗10～30分钟，静置10～20分钟后，倾去上层溶液。按此工艺重复漂洗3～5次。
6、胶原蛋白提取：二次漂洗后的物料按50～100g/L的重量体积比与0.5M醋酸溶液混合，20～35℃条件下，150～300转/分钟搅拌提取5～8小时后，静置10～30分钟，过滤得到提取液。按此工艺重复提取3～5次，合并提取液。
7、胶原蛋白富集：按50～120g/L的重量体积比向提取液中加入0.9～92.1氯化钠，室温条件下，30～60转/分钟搅拌10～20分钟，使氯化钠全部融化后，4000～8000转/分钟离心30分钟，收集胶原蛋白沉淀。
8、除盐除醋酸：胶原蛋白沉淀按100～200g/L的重量体积比与0.05～0.1M醋酸溶液混合，室温条件下，30～60转/分钟搅拌10～20分钟后，灌入截留分子量小于2KDa的透析袋，置于体积比为1:10～1:20的蒸馏水中透析，4～6小时更换一次蒸馏水。透析时长为18～24小时。
9、胶原蛋白干燥：合并透析后的胶原蛋白溶液，冷冻干燥即得到天然Ⅰ型胶原蛋白。
备注说明：本发明的室温是指5～20℃。
在本发明的水产品保鲜法中，可用聚乙烯塑料袋进行包装。
所述冷藏是指于＜0～4℃进行储藏；
微冻储藏是指于-5～0℃进行储藏；
冷冻储藏是指于-18℃进行储藏。
赖氨酰肽链内切酶是一种特异性酶解赖氨酸C末端肽键的蛋白酶，由于该酶在胶原蛋白分子内酶切位点有限，通过控制酶解时间即可获得特定分子量的Ⅰ型胶原蛋白。本发明以天然Ⅰ型胶原蛋白为原料，以赖氨酰肽链内切酶作为胶原蛋白分子的修饰酶，获得分子量适宜的胶原蛋白，既提高了胶原蛋白的溶解性，也不影响胶原蛋白的成膜特性，本发明再通过脂质成分与胶原蛋白的复配使用，辅以成膜助剂和成膜工艺的优化，建立了胶原蛋白-脂质可食膜液制备方法，及其在水产品保鲜上的应用技术，既改善了胶原蛋白可食膜制备工艺，也提高了水产品保鲜技术水平。
本发明的可食膜液的配方及其使用方法，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)以胶原蛋白作为复合膜的蛋白基材。胶原蛋白具有优良的凝胶特性，增加了可食膜液的粘度，并具有分散和稳定的作用；胶原蛋白是天然的线性大分子，形成膜的骨架，改善了可食膜的抗拉强度。
(2)以脂肪酸(脂质成分)和月桂酸单甘酯作为复合的脂质基材。利用月桂酸单甘酯的乳化作用，改善了脂肪酸基材与胶原蛋白基材之间的亲和性，使膜体系对脂肪酸的容纳能力提高，从而提高了可食膜的阻水性。
(3)钙盐(氯化钙)作为交联剂使胶原蛋白基材发生交联，所制备的可食膜的结构更均匀、致密，增强了可食膜的机械性能和阻湿性能。
(4)本发明技术用赖氨酰肽链内切酶处理天然Ⅰ型胶原蛋白，获得一定分子量范围的胶原蛋白片段，既提高了胶原蛋白的溶解性，也获得较理性的成膜特性。该技术降低了可食膜配方中胶原蛋白的用量，在不降低膜性能的前提下，提高了膜的透明度，降低了可食膜的厚度和配方成本。
(5)以浸泡后室温风干工艺替代烘干成膜工艺，使水产品表面形成完整的可食膜包被，从而将可食膜成功应用于水产品保鲜。
(6)可食膜通过物理阻隔作用抑制了水产品肌肉中水分的蒸发，同时减少了水产品与外源氧和外源腐败微生物的接触引起的脂肪氧化和微生物污染，从而降低了化学性保水剂、抑菌剂和抗氧化剂的用量，使水产品更安全。
(7)应用本发明，生鲜水产品冷藏保鲜期可达15天；微冻贮藏的水产品可保鲜30天。
(8)本发明技术替代“包冰衣”技术应用于冷冻水产品，可使冷冻水产品在6个月冻藏期内的水分损失小于8％，并大幅降低化学性保水剂的用量，简化工艺流程，降低水产品中化学性保水剂残留带来的食品安全隐患。
备注说明：“包冰衣”技术是冷冻水产品贮存之前的最常用处理方法，其作用是为了减少冷冻过程中的水分损失。包冰衣的水里面会添加大量的磷酸盐作为保水剂。
具体实施方式
实施例1、一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，依次进行以下步骤：
1)、向3L蒸馏水中加入90g天然Ⅰ型(鱼皮)胶原蛋白，于50℃，400转/分钟搅拌30分钟后，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液。
该天然Ⅰ型(鱼皮)胶原蛋白是以鱼皮为原料制备而得。
2)、将上述混合液冷却至37℃后保温，先利用1.0M氢氧化钠溶液调节pH至9.5，再加入45mg活性为4.5AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，120转/分钟搅拌酶解30分钟，得到均一的胶原蛋白溶液。
3)、再向上述胶原蛋白溶液中依次加入75g棕榈油酸、45g月桂酸单甘脂和114g甘油，于450转/分钟后搅拌10分钟，得胶原蛋白-脂质乳化液。
4)、继续向胶原蛋白-脂质乳化液中加入120g氯化钙和3g茶多酚后，于1500bar压力下均质6分钟；得均质液。
5)、将所得的均质液(即均质后的乳化液)于80℃水浴40分钟，从而使膜液适度交联，冷却至室温，然后再于0.09MPa条件下脱气5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
实验1、将2kg洗净后的新鲜草鱼片浸入3mg/L的臭氧水浸泡10分钟，捞出沥干后浸入实施例1所得的胶原蛋白-脂质可食膜液1.2L中浸泡2分钟，捞出摊开，鼓风机室温吹40分钟至表面无明水，聚乙烯塑料袋包装封口。鱼片置于冰箱冷藏(冷藏温度为0.2～4℃)15天后，挥发性盐基氮为16.18mg/100g，组胺为9.83mg/100g，菌落总数为5.05×104个/g，符合《鲜、冻动物性水产品卫生标准》(GB2733-2005)中关于水产品鲜度的规定。
另：原始的新鲜草鱼片的挥发性盐基氮为6.79mg/100g，组胺为1.48mg/100g，菌落总数为1.87×103个/g。
表1、GB2733-2005中水产品鲜度标准
实施例2、一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，依次进行以下步骤：
1)、将天然Ⅰ型(鱼皮、牛皮)胶原蛋白20g加入到3.8L蒸馏水中，40℃，150转/分钟搅拌15分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液。
该天然Ⅰ型(鱼皮、牛皮)胶原蛋白是以鱼皮：牛皮＝3:1的混合料为原料制备而得。
2)、上述混合液却至37℃后保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.2，再加入5mg活性为10AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，80转/分钟搅拌酶解40分钟，得到均一的胶原蛋白溶液。
3)、向上述胶原蛋白溶液中加入22g硬脂酸、12g月桂酸单甘脂和40g甘油，200转/分钟搅拌15分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液。
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入50g氯化钙、11.5g维生素C、11.5g茶多酚和7g乳酸链球菌素，1000bar均质5分钟，得均质液。
5)、将均质液于60℃水浴20分钟后，从而使膜液适度交联；然后冷却至室温，再于0.09MPa条件下减压脱气3分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
实验2、
将3kg洗净后的黑鱼鱼片浸入5mg/L的臭氧水浸泡15分钟，捞出沥干后浸入实施例2所得的胶原蛋白-脂质可食膜液3.0L中浸泡6分钟，捞出后摊开，风机室温吹20分钟后，聚乙烯塑料袋包装封口。黑鱼鱼片置于冰箱冷藏15天后，挥发性盐基氮为19.39mg/100g，组胺为12.65mg/100g，菌落总数为8.16×104个/g。
另：原始的新鲜黑鱼鱼片的挥发性盐基氮为7.19mg/100g，组胺为1.68mg/100g，菌落总数为2.03×103个/g。
实施例3、一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，依次进行以下步骤：
1)、天然Ⅰ型(猪皮、鸡皮、鱼皮)胶原蛋白70g加入4L蒸馏水中，45℃，300转/分钟搅拌25分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液。
天然Ⅰ型(猪皮、鸡皮、鱼皮)胶原蛋白是以猪皮：鸡皮：鱼皮＝3:2:2的混合料作为原料制备而得。
2)、上述混合液冷却至37℃并保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.4，再加入30mg活性为8AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，100转/分钟搅拌酶解35分钟，得到均一的胶原蛋白溶液。
3)、向上述胶原蛋白溶液加入亚油酸30g、棕榈酸30g和月桂酸单甘脂40g和甘油80g，350转/分钟搅拌20分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液。
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入120g氯化钙、15g维生素C和15g茶多酚后，2000bar均质4分钟，得均质液。
5)、将均质液于65℃水浴30分钟后，从而使膜液适度交联；然后冷却至室温，再于0.09MPa条件下减压脱气5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
实验3、
3.5kg新鲜草鱼鱼片经5mg/L臭氧水浸泡10分钟，捞出沥干后，浸入实施例3所得的可食膜溶液3.5L中浸泡3分钟，捞出摊开后，鼓风机室温吹30分钟后，聚乙烯塑料袋装袋密封，微冻(-5～0℃)贮藏30天后，鱼肉挥发性盐基氮为15.64mg/100g，组胺为9.65mg/100g，菌落总数为4.03×104个/g。
另：原始的新鲜草鱼片的挥发性盐基氮为6.79mg/100g，组胺为1.48mg/100g，菌落总数为1.48×103个/g。
实施例4、一种胶原蛋白溶液-脂质可食膜液的配制方法，依次进行以下步骤：
1)、天然Ⅰ型(鱼骨、猪骨、鸡皮)胶原蛋白90g加入3L蒸馏水，50℃，400转/分钟搅拌25分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液。
该天然Ⅰ型(鱼骨、猪骨、鸡皮)胶原蛋白是以鱼骨：猪骨：鸡皮＝3:4:2的混合料作为原料制备而得。
2)、上述混合液冷却至37℃并保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.5，再加入45mg活性为2AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，110转/分钟搅拌酶解50分钟，得到均一的胶原蛋白溶液。
3)、向上述胶原蛋白溶液中加入油酸18g、月桂酸单甘脂30g和甘油60g，500转/分钟搅拌10分钟，制成胶原蛋白-脂质乳化液。
4)、向该胶原蛋白-脂质乳化液中加入105g氯化钙和3g维生素C、9g茶多酚，1500bar均质3分钟后，得均质液。
5)、将均质液于70℃水浴30分钟，从而使膜液交联；然后冷却至室温，再于0.09MPa条件下脱气5分钟，得到均一的胶原蛋白-脂质可食膜溶液。
实验4、
3kg斑点叉尾鮰鱼鱼片经4mg/L臭氧水浸泡6分钟后，捞出沥干后浸入实施例4所得的胶原蛋白-脂质可食膜溶液3L浸泡3分钟，捞出摊开，风机室温吹40分钟至表面无明水，聚乙烯塑料袋包装封口。1kg包装后的斑点叉尾鮰鱼片用于冷藏实验(0～4℃，15天)，其余用于冷冻实验(-18℃，6个月)6个月。实验结束后，冷藏鱼片的挥发性盐基氮为16.45mg/100g，组胺为10.52mg/100g，菌落总数为5.57×104个/g。冷冻6个月后，斑点叉尾鮰鱼片重量损失率为6.37％。
另：原始的斑点叉尾鮰鱼片的挥发性盐基氮为5.08mg/100g，组胺为0.81mg/100g，菌落总数为1.03×103个/g。
实施例5、一种胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，依次进行以下步骤：
1)、天然Ⅰ型(牛皮)胶原蛋白30g加入3L蒸馏水，40℃，200转/分钟搅拌20分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液。
该天然Ⅰ型(牛皮)胶原蛋白是以牛皮为原料制备而得。
2)、上述混合液冷却至37℃并保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.5，再加入12mg活性为5AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，100转/分钟搅拌酶解40分钟，得到均一的胶原蛋白溶液。
3)、上述胶原蛋白溶液中加入棕榈油酸45g、月桂酸单甘脂45g和甘油75g，400转/分钟搅拌12分钟，制成胶原蛋白-脂质乳化液。
4)、向该胶原蛋白-脂质乳化液中加入30g氯化钙和9g维生素C、9g茶多酚，2000bar均质5分钟后，得均质液。
5)、将均质液于65℃水浴20分钟，从而使膜液交联；然后冷却至室温，再于0.09MPa条件下脱气3分钟，得到均一的胶原蛋白-脂质可食膜溶液。
实验5、
南美白对虾虾仁3.0kg经5mg/L臭氧水浸泡10分钟，捞出沥干后，浸入实施例5所得的胶原蛋白-脂质可食膜溶液2.4L浸泡5分钟，捞出摊开，鼓风机室温吹30分钟至表面无明水，聚乙烯塑料袋包装密封。一部分虾仁冷冻(冷冻温度为-18℃)6个月后，重量损失率为5.06±0.53％。另一部分虾仁微冻(微冻温度为-5～0℃)30天后，挥发性盐基氮为17.53±0.95mg/100g，组胺为10.85±0.53mg/100g，菌落总数为5.88×104个/g。
另：原始的新鲜虾仁的挥发性盐基氮为5.15mg/100g，组胺为0.87mg/100g，菌落总数为1.25×103个/g。
对比例1、取消实施例3的步骤2)；即，将步骤1)所得的“天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液”替代“胶原蛋白溶液”直接进行步骤3)；其余内容等同于实施例3。
对比例2、将实施例3步骤1)中的“天然Ⅰ型(猪皮、鸡皮、鱼皮)胶原蛋白70g”改成“常规市售的猪皮胶原蛋白30g、鸡皮胶原蛋白20g、，鱼皮胶原蛋白20g”，且取消实施例3的步骤2)；即，将步骤1)所得的“胶原蛋白与蒸馏水的混合液”替代“胶原蛋白溶液”直接进行步骤3)；其余内容等同于实施例3。
对比例3-1、将实施例3步骤2)中的酶解时间由35分钟20分钟；其余内容等同于实施例3。
对比例3-2、将实施例3步骤2)中的酶解时间由35分钟60分钟；其余内容等同于实施例3。
将上述实施例3以及上述所有的对比例的可食膜溶液配制完成后，膜液涂布到洁净特氟龙板上后，40℃烘箱中干燥12h后揭膜后，测膜的溶解性和水蒸汽透过率，结果见表2(注：为控制膜的厚度，每100cm2特氟龙板上涂膜量为0.5g膜液)。
表2、可食膜的溶解性及水蒸汽透过率
对比例1中，由于天然胶原蛋白胶原蛋白不能完全溶解，形成的膜极不均一，大量脂质成分分布于膜的表面。虽然膜的溶解性低，但由于不能形成均一的网络结构，膜对水蒸汽透过率高。
对比例2中，由于市售胶原蛋白中，适宜成膜的胶原蛋白分子小，且有大量的小分子蛋白存在，虽然膜均一度好，但溶解性高，水蒸汽透过率高。
对比例3-1中，由于酶解时间短，胶原蛋白分子量较大，溶解性不好，虽然膜的溶解度较低，但由于胶原蛋白分子分布不均匀，膜对水蒸汽的阻隔性变差。
对比例3-2中，过度酶解降低了胶原蛋白分子量导致膜溶解性高，对水蒸汽的阻隔性降低。
将上述所有的对比例按照实验3的方法进行检测，比较了草鱼片冷藏15天后的鲜度与微生物指标，结果见表3。
表3各对比例的保鲜效果比较
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，其特征是包括以下步骤：
1)、向蒸馏水中加入天然Ⅰ型胶原蛋白，于40～50℃、150～400转/分钟搅拌15～30分钟，得到天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液；所述天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的重量体积比为5～30g/L；
2)、对胶原蛋白进行低分子化处理；
将天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液冷却至36～38℃，保温条件下，先调节pH至9.2～9.5，然后加入赖氨酰肽链内切酶，80～120转/分钟搅拌酶解30～50分钟，得到胶原蛋白溶液；
所述赖氨酰肽链内切酶与步骤1)中的天然Ⅰ型胶原蛋白的重量比为0.025～0.05％，所述赖氨酰肽链内切酶活性为2～10AU/mg；
3)、向胶原蛋白溶液中加入脂质成分、月桂酸单甘酯和甘油，于200～500转/分钟搅拌10～20分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液；
所述脂质成分与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为5～25g/L，所述月桂酸单甘酯与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为3～15g/L，所述甘油与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为10～38g/L；
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入氯化钙和增效剂，于1000～2000bar压力下均质3～6分钟，得均质液；
所述氯化钙与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为10～40g/L；所述增效剂与步骤1)中的蒸馏水的重量体积比为1～8g/L；
5)、将均质液于60～85℃水浴20～40分钟，然后冷却至室温，再真空脱气3～5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
2.根据权利要求1所述的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，其特征是：
所述脂质成分为棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，其特征是：
所述增效剂为维生素C、维生素E、茶多酚、乳酸链球菌素中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的胶原蛋白-脂质可食膜液的配制方法，其特征是包括以下步骤：
1)、天然Ⅰ型胶原蛋白70g中加入4L蒸馏水，45℃，300转/分钟搅拌25分钟，得天然Ⅰ型胶原蛋白与蒸馏水的混合液；
所述天然Ⅰ型胶原蛋白是以猪皮：鸡皮：鱼皮＝3:2:2重量比的混合料作为原料制备而得；
2)、上述混合液冷却至37℃并保温，1.0M氢氧化钠调节pH至9.4，再加入30mg活性为8AU/mg的赖氨酰肽链内切酶，100转/分钟搅拌酶解35分钟，得到胶原蛋白溶液；
3)、向上述胶原蛋白溶液加入亚油酸30g、棕榈酸30g和月桂酸单甘脂40g和甘油80g，350转/分钟搅拌20分钟，得到胶原蛋白-脂质乳化液；
4)、向胶原蛋白-脂质乳化液中加入120g氯化钙、15g维生素C和15g茶多酚后，2000bar均质4分钟，得均质液；
5)、将均质液于65℃水浴30分钟后冷却至室温，再于0.09MPa条件下减压脱气5分钟，得到胶原蛋白-脂质可食膜液。
5.利用如权利要求1～4任一方法配制而得的胶原蛋白-脂质可食膜液进行的水产品保鲜法，其特征是：将洗净的新鲜水产品依次进行如下步骤：
①、将洗净的新鲜水产品于3～5mg/L的臭氧水处理浸泡6～15分钟后捞出沥干；得臭氧水处理后水产品；
②、按照每1KG洗净的新鲜水产品配用0.6～1L胶原蛋白-脂质可食膜液的用量比，将臭氧水处理后水产品浸泡在胶原蛋白-脂质可食膜液中2～6分钟，然后捞出摊开，鼓风机室温吹20～40分钟；
③、将步骤②所得的水产品包装密封后，进行冷藏、微冻储藏或冷冻储藏。
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