CN115772612B - 一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 - Google Patents
一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115772612B CN115772612B CN202211460506.1A CN202211460506A CN115772612B CN 115772612 B CN115772612 B CN 115772612B CN 202211460506 A CN202211460506 A CN 202211460506A CN 115772612 B CN115772612 B CN 115772612B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- covering agent
- smelting
- casting covering
- vertical casting
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 64
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAMYVSCDDLXAQW-AOIWZFSPSA-N Thermopsosid Natural products O(C)c1c(O)ccc(C=2Oc3c(c(O)cc(O[C@H]4[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O4)c3)C(=O)C=2)c1 GAMYVSCDDLXAQW-AOIWZFSPSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003944 flavone Natural products 0.000 description 1
- 150000002212 flavone derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000011949 flavones Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- VHBFFQKBGNRLFZ-UHFFFAOYSA-N vitamin p Natural products O1C2=CC=CC=C2C(=O)C=C1C1=CC=CC=C1 VHBFFQKBGNRLFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用，包括以下质量百分比原料：硼砂28‑32％，氯化钠17‑23％，氯化钙22‑28％，氯化钾4‑8％，氟化钙6‑9％，碎玻璃8‑12％。以上原料合计100％。与现有技术相比，本发明用复合盐与硼砂制备的覆盖剂对熔炼过程中炉内铜合金具有更好的保护作用，可以更好的降低大气环境中氧对铜合金品质的影响，铜合金中锌、铬、锆、镁等易氧化的元素氧化少、降低金属氧化物对铜合金品质影响。且，复合盐耐高温性能更好，在高温的铜水中不会挥发产生烟气等污染。
Description
技术领域
本发明属于铜合金制造领域，具体涉及一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用。
背景技术
在生产黄铜时加入覆盖剂可以在熔化炉铜水表面形成保护膜，防止铜锌合金的氧化烧损，同时可以吸附一些杂质，起到净化铜水的作用。因此，需要覆盖剂具有良好的保护效果。
但是，现有技术覆盖剂的保护效果不好，现有的立式熔铸覆盖剂配方为硼砂、氯化钠和碎玻璃混合，其对铜合金的保护效果有限，覆盖效果不好，在大气环境中(空气)铜合金中锌、铬、锆、镁等易氧化的元素会发生少量氧化，产生氧化物杂质，降低产品质量。
还有，2019年10月15日公开的公开号CN 110331305A一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法，成分为烟道灰40-50％；氟硅酸钠30-40％，氟硅酸钾5-10％，余量为氯化钠。其制备方法为：氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合，烘干磨粉，使粉粒径小于100目，然后掺入配料比例的烟道灰并混匀。黄杂铜直接利用法生产黄铜合金过程产生的烟道灰(主要成分氧化锌)配合氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠作为生产黄铜合金的熔体覆盖剂，使用时覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5％；覆盖剂使用的温度范围为980-1100℃。结果表明合金熔体产渣量下降了15％以上，熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。但是，其对降低氧化物杂质的效果有限，不能满足要求。
针对上述缺点，需要解决如何提升覆盖剂对铜合金的保护效果的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法，通过无机盐复配，获得的复合盐与硼砂等混合使用，能够对熔炼过程中炉内铜合金具有更好的保护作用，可以更好的降低大气环境中氧对铜合金品质的影响。且复合盐耐高温性能更好，在高温的铜水中不会挥发产生烟气等污染。
本发明还有一个目的在于提供一种熔炼立式铸造覆盖剂在黄铜生产中的应用，用量少，且保护作用好。
本发明具体技术方案如下：
一种熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂28-32％，复合无机盐43-59％，氟化钙6-9％，碎玻璃8-12％；
以上原料合计100％；
以上原料均为无水原料。
所述无机盐包括：氯化钠、氯化钙和氯化钾；
优选的，本发明提供的熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂28-32％，氯化钠17-23％，氯化钙22-28％，氯化钾4-8％，氟化钙6-9％，碎玻璃8-12％。以上原料合计100％。
本发明提供的一种熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的复合无机盐混合后，研磨，烘干；
2)将混合均匀后的无机盐进行煅烧；
3)煅烧后破碎，与配方量氟化钙混合研磨后，加热保温；
4)将步骤3)所得的产物与配方量硼砂和碎玻璃进行混合，即得。
步骤1)中所述研磨、烘干是指：利用工业研磨机研磨至100目粒度以下。烘干机200±10℃烘干1±0.2h。
步骤2)中所述无机盐煅烧温度是1000±10℃，3.5-4.5h；熔融态会使各组分完全混合，形成复合盐。
步骤2)中所述煅烧为惰性气体氛围，优选为氮气氛围煅烧。
步骤3)所述的加热保温是指：惰性气体氛围下保温，在700±10℃下保温4±0.5h；稳定复合盐的状态。
本发明提供的一种熔炼立式铸造覆盖剂在黄铜生产中的应用，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000-1200℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.45-0.55％；
具体使用方法为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量50±2％，待原料完全融化后加入剩余熔炼立式铸造覆盖剂。
与现有技术相比，本发明用复合盐与硼砂制备的覆盖剂对熔炼过程中炉内铜合金具有更好的保护作用，覆盖剂加入后会在铜水表面形成熔融态的保护膜；硼砂高温下活泼，会与氧发生反应生产B2O3，B2O3会与金属氧化物反应继续消耗熔体中的氧。本发明针对黄酮生产工艺、温度及特点设计的覆盖剂，可以更好的降低大气环境中氧对铜合金品质的影响，铜合金中锌、铬、锆、镁等易氧化的元素氧化少、降低金属氧化物对铜合金品质影响。且，复合盐耐高温性能更好，在高温的铜水中不会挥发产生烟气等污染。
具体实施方式
实施例1
一种熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂30％，氯化钠20％，氯化钙25％，氯化钾7％，氟化钙8％，碎玻璃10％。
所述熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量氯化钠、氯化钙、氯化钾按比例混合后，进行球磨机研磨，研磨至100目粒度以下，使组分混合均匀后烘干，200烘干1h。
2)将混合均匀后的无机盐进行煅烧，氮气气体氛围下，温度为1000℃，4h。
3)煅烧后破碎，将煅烧后的无机盐与氟化钙混合研磨后，氮气气体氛围下，在700℃下保温4h，得到复合盐。
4)将复合盐与硼砂和碎玻璃按配方量进行混合，即得。
将实施例1制备的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1100℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.50％；具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量50％，待原料完全融化后加入剩余熔炼立式铸造覆盖剂。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为62.2％，杂质含量为0.31％，其余为锌。
实施例2
一种熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂29％，氯化钠19％，氯化钙26％，氯化钾7％，氟化钙8％，碎玻璃11％。
所述熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量氯化钠、氯化钙、氯化钾按比例混合后，进行球磨机研磨，研磨至100目粒度以下，使组分混合均匀后烘干，烘干机200℃烘干1h。
2)将混合均匀后的无机盐进行煅烧，氮气气体氛围下，温度为1005℃，煅烧3.5h。
3)煅烧后破碎，将煅烧后的无机盐与氟化钙混合研磨后，氮气气体氛围下，在710℃下保温4.5h，得到复合盐。
4)将复合盐与硼砂和碎玻璃按配方量进行混合，即得。
将实施例2制备的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1100℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.45％；具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量50％，待原料完全融化后加入剩余熔炼立式铸造覆盖剂。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为62.1％，杂质含量为0.33％，其余为锌。
实施例3
一种熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂32％，氯化钠20％，氯化钙25％，氯化钾6％，氟化钙6％，碎玻璃11％。
所述熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量氯化钠、氯化钙、氯化钾按比例混合后，进行球磨机研磨研磨至100目粒度以下，使组分混合均匀后烘干，205℃烘干1h。
2)将混合均匀后的无机盐进行煅烧，氮气气体氛围下，温度为1000℃，煅烧4h。
3)煅烧后破碎，将煅烧后的无机盐与氟化钙混合研磨后，氮气气体氛围下，在700℃下保温4h，得到复合盐。
4)将复合盐与硼砂和碎玻璃按配方量进行混合，即得。
将实施例2制备的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.55％；具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量50％，待原料完全融化后加入剩余熔炼立式铸造覆盖剂。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为62.4％，杂质含量为0.32％，其余为锌。
对比例1
一种熔炼立式铸造覆盖剂，制备方法为：
按照质量百分比硼砂50％、氯化钠22％和碎玻璃28％混合，即得。
将对比例1的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.55％。具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为60.1％，杂质含量为0.82％，其余为锌。
对比例2
一种熔炼立式铸造覆盖剂，制备方法为：
硼砂50％，氯化钠10％，氯化钙15％，氯化钾6％，氟化钙5％，碎玻璃14％。
将对比例2的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.50％。具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为61.5％，杂质含量为0.71％，其余为锌。
对比例3
一种熔炼立式铸造覆盖剂，制备方法为：
硼砂52％，氯化钠12％，氯化钾16％，氟化钙6％，碎玻璃14％。
将对比例2的熔炼立式铸造覆盖剂用于黄铜生产，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.50％。具体为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量。
通过铸锭检验可以测出铸锭组分，铜为61.8％，杂质含量为0.65％，其余为锌。
Claims (8)
1.一种熔炼立式铸造覆盖剂，其特征在于，所述熔炼立式铸造覆盖剂包括以下质量百分比原料：
硼砂28-32%，氯化钠17-23%，氯化钙22-28%，氯化钾4-8%，氟化钙6-9%，碎玻璃8-12%；
所述熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1）将配方量的复合无机盐混合后，研磨，烘干；
2）将混合均匀后的复合无机盐进行煅烧；
3）煅烧后破碎，与配方量氟化钙混合研磨后，加热保温；
4）将步骤3）所得的产物与配方量硼砂和碎玻璃进行混合，即得；
步骤1）中所述复合无机盐是指氯化钠、氯化钙和氯化钾；
步骤2）中所述复合无机盐煅烧温度是1000±10℃，3.5-4.5h。
2.一种权利要求1所述熔炼立式铸造覆盖剂，包括以下质量百分比原料：
硼砂28-32%，氯化钠17-23%，氯化钙22-28%，氯化钾4-8%，氟化钙6-9%，碎玻璃8-12%，以上原料合计100%。
3.一种权利要求1或2所述熔炼立式铸造覆盖剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1）将配方量的复合无机盐混合后，研磨，烘干；
2）将混合均匀后的复合无机盐进行煅烧；
3）煅烧后破碎，与配方量氟化钙混合研磨后，加热保温；
4）将步骤3）所得的产物与配方量硼砂和碎玻璃进行混合，即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述复合无机盐煅烧温度是1000±10℃，3.5-4.5h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述煅烧为惰性气体氛围。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3）所述的加热保温是指：在 700±10℃下保温4±0.5h。
7.一种权利要求1或2所述熔炼立式铸造覆盖剂的在黄铜生产中的应用，具体应用方法为：用于立式半连续铸造，使用温度为1000-1200℃，使用熔炼立式铸造覆盖剂的量为铜合金重量的0.45-0.55%。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，具体使用方法为：装料完成后，先加入所需熔炼立式铸造覆盖剂总量50±2%，待原料完全融化后加入剩余熔炼立式铸造覆盖剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211460506.1A CN115772612B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211460506.1A CN115772612B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115772612A CN115772612A (zh) | 2023-03-10 |
| CN115772612B true CN115772612B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=85389642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211460506.1A Active CN115772612B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115772612B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897873A1 (ru) * | 1979-01-17 | 1982-01-15 | Научно-исследовательский институт автотракторных материалов | Покровный флюс дл сплавов на основе меди |
| CN101817066A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-01 | 大连理工大学 | 铜合金熔炼用覆盖剂 |
| CN102259174A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 安徽精诚铜业股份有限公司 | 用于黄铜立式半连铸的覆盖润滑剂及其制备方法 |
| CN103484704A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 洛阳双瑞达特铜有限公司 | 一种适用于合金元素易氧化的铜合金熔炼用的覆盖剂及其应用 |
| CN104032155A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 废杂黄铜熔炼用覆盖剂及其应用 |
| CN104862521A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 余锦芳 | 一种润滑性良好的轴套 |
| CN107739855A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-27 | 铜陵海源超微粉体有限公司 | 一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 |
| CN110527858A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 浙江科宇金属材料有限公司 | 一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211460506.1A patent/CN115772612B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897873A1 (ru) * | 1979-01-17 | 1982-01-15 | Научно-исследовательский институт автотракторных материалов | Покровный флюс дл сплавов на основе меди |
| CN101817066A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-01 | 大连理工大学 | 铜合金熔炼用覆盖剂 |
| CN102259174A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 安徽精诚铜业股份有限公司 | 用于黄铜立式半连铸的覆盖润滑剂及其制备方法 |
| CN103484704A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 洛阳双瑞达特铜有限公司 | 一种适用于合金元素易氧化的铜合金熔炼用的覆盖剂及其应用 |
| CN104032155A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 废杂黄铜熔炼用覆盖剂及其应用 |
| CN104862521A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 余锦芳 | 一种润滑性良好的轴套 |
| CN107739855A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-27 | 铜陵海源超微粉体有限公司 | 一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 |
| CN110527858A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 浙江科宇金属材料有限公司 | 一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 关于熔炼Cu-Zn合金ZnO中毒的研究;张云新, 颜世义, 王国柱, 舒涛;铸造设备研究(01);50 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115772612A (zh) | 2023-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103103372B (zh) | 一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法 | |
| CN103725895B (zh) | 含铝含钛高合金钢圆坯用重熔电渣预熔料及其制备方法 | |
| CN110510876A (zh) | 一种哑光釉及其制备方法 | |
| US11746042B2 (en) | Method for synergistically preparing Ferrosilicon alloy and glass-ceramics from photovoltaic waste slag and non-ferrous metal smelting iron slag | |
| JPH11188496A (ja) | サブマージアーク溶接用焼成型フラックスおよびその製造方法 | |
| CN102304624A (zh) | 一种用于电渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法 | |
| KR100741491B1 (ko) | 고청정강 제조용 탈산 내화조성물 및 그 제조방법 | |
| CN105063280A (zh) | 一种造渣剂及其制备方法 | |
| CN115772612B (zh) | 一种熔炼立式铸造覆盖剂及其制备方法和在黄铜生产中的应用 | |
| CN101492297A (zh) | 电炉底吹定向多孔式透气砖本体及其制造方法 | |
| CN102560164B (zh) | 一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法 | |
| CN113430412B (zh) | 一种铝锂合金用保护熔剂及其制备方法 | |
| CN114538449A (zh) | 一种用微硅粉为原料制备工业硅精炼渣剂的方法 | |
| CN113699395A (zh) | 一种镁钕中间合金及其制备方法 | |
| CN103509910A (zh) | 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法 | |
| CN111004887A (zh) | 钢包保温剂制备工艺及钢包保温剂 | |
| CN112779432A (zh) | 一种用于铝镁系合金真空熔炼的熔体净化剂及其制备方法 | |
| JPH09164459A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| CN113354401B (zh) | 一种铵离子稳定型硅溶胶结合的铁沟浇注料 | |
| CN115572843B (zh) | 一种高纯金属钽的制备方法 | |
| CN115287408B (zh) | 一种高锰钢钢包顶渣改质剂及制备方法 | |
| CN114315382B (zh) | 一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法 | |
| CN111850241B (zh) | 一种烧结型合成渣及其制备方法 | |
| CN116652133A (zh) | 含钛型连铸保护渣 | |
| CN115026249A (zh) | 一种薄板坯高拉速低碳钢生产用的保护渣及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |