CN110527858A - 一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法 - Google Patents

一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法 Download PDF

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CN110527858A CN201910820594.3A CN201910820594A CN110527858A CN 110527858 A CN110527858 A CN 110527858A CN 201910820594 A CN201910820594 A CN 201910820594A CN 110527858 A CN110527858 A CN 110527858A
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朱学峰
朱张泉
姜少军
丁家园
李密
罗剑文
黄儒明
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ZHEJIANG KEYU METAL MATERIALS CO Ltd
Zhejiang Hailiang Co Ltd
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ZHEJIANG KEYU METAL MATERIALS CO Ltd
Zhejiang Hailiang Co Ltd
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    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法，包括氯化钠和碳酸钠，还包括氯化钾、冰晶石、碳酸钙以及氯化镁中的一种或者多种，氯化钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30‑40％，碳酸钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30‑40％。通过调节除氯化钠和碳酸钠外的不同种类的添加剂，改变保温炉用黄铜覆盖剂整体的熔点，保温炉用黄铜覆盖剂与木炭接触位置由于温度较高呈熔融状态，与空气接触处温度较低，保持盐类覆盖剂特点。当覆盖剂将木炭之间间隙完全填充并熔化后，由于木炭放热减少，熔融状态的保温炉用黄铜覆盖剂冷却凝固成固态，隔绝木炭与空气，起到良好的保温和隔绝空气作用。

Description

一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法
【技术领域】
本发明涉及一种保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法，属于覆盖剂领域。
【背景技术】
中国是铜产品的生产和消费大国，随着国内铜产品产能的不断增加，铜原料的供应成为制约国内铜加工企业的瓶颈，为了取得市场竞争的优势，使用再生铜生产铜产品成为各企业普遍采用的降本措施。但在生产过程中，如何进一步降低能耗，成为企业在这场激烈竞争中能否胜出的关键。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本更低、保温效果更好的保温炉用黄铜覆盖剂及其使用方法。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种保温炉用黄铜覆盖剂，包括氯化钠和碳酸钠，还包括氯化钾、冰晶石、碳酸钙以及氯化镁中的一种或者多种，氯化钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30-40％，碳酸钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30-40％。
本发明的有益效果为：
通过调节除氯化钠和碳酸钠外的不同种类的添加剂，改变保温炉用黄铜覆盖剂整体的熔点，保温炉用黄铜覆盖剂与木炭接触位置由于温度较高呈熔融状态，与空气接触处温度较低，保持盐类覆盖剂特点。当覆盖剂将木炭之间间隙完全填充并熔化后，由于木炭放热减少，熔融状态的保温炉用黄铜覆盖剂冷却凝固成固态，隔绝木炭与空气，起到良好的保温和隔绝空气作用，防止金属氧化、降低能耗。此外氯化钠、碳酸钠、氯化钾、冰晶石、碳酸钙以及氯化镁成本低廉，易于购得。
本发明当保温炉用黄铜覆盖剂包括氯化钾，氯化钾占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10-40％。
本发明当保温炉用黄铜覆盖剂包括冰晶石，冰晶石占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10％以下。
本发明当保温炉用黄铜覆盖剂包括碳酸钙，碳酸钙占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10-20％。
本发明当保温炉用黄铜覆盖剂包括氯化镁，氯化镁占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10％以下。
一种保温炉用黄铜覆盖剂的使用方法，依次包括如下步骤：熔炼炉化料、熔炼炉成分调整、熔炼炉喷火除气、熔炼炉静置、熔炼炉捞灰、熔炼炉潜流转入保温炉、保温炉中加入50～300mm厚度的煅烧过的木炭、在木炭上覆盖保温炉用黄铜覆盖剂。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【具体实施方式】
下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种保温炉用黄铜覆盖剂的使用方法，依次包括如下步骤：
熔炼炉化料：采用工频有芯感应电炉进行化料，化料前先清理熔炼炉炉壁上的粘渣；
熔炼炉成分调整：遵守黄铜熔炼原则“低温加锌”，加锌后搅拌均匀再取样，避免成分不均；
熔炼炉喷火除气：依据所用原料状况，喷火次数一般为1～3次，每次喷火间隔时间2～5分钟；
熔炼炉静置：熔炼炉喷火后，采用保温档电压进行保温静置，静置时间为5～10分钟，以利于悬浮在熔炼炉熔体中的渣滓上浮至熔体表面；
熔炼炉捞灰：将熔炼炉炉灰用漏勺捞除，每捞一勺炉灰，在熔炼炉熔体上方静置5～10秒，减少炉灰中带铜量；
熔炼炉潜流转入保温炉：对保温炉液面进行封闭，隔绝空气，起到保温和防止金属氧化的作用，在生产过程中需采用潜流的方式转炉；
保温炉中加入50～300mm厚度的煅烧过的木炭：隔绝外界空气与保温炉熔体接触，保温炉熔体内气体也较难逸散，所用木炭必须提前煅烧，避免潮湿气体进入熔体；
在木炭上覆盖保温炉用黄铜覆盖剂：氯化钠、氯化钾、碳酸钠按重量比1：1：1配置成保温炉用黄铜覆盖剂，保温炉用黄铜覆盖剂填充木炭间间隙，并覆盖在木炭上，保温炉用黄铜覆盖剂与木炭接触的部分融化，隔绝木炭和空气，木炭作用主要起到保温，防止散热、降低能耗的作用。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化钾、碳酸钠和氯化镁组成，其质量比为NaCl：KCl：NaCO3：MgCl2＝3：3：3：1。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化钾、碳酸钠和冰晶石组成，其质量比为NaCl：KCl：NaCO3：冰晶石＝4：2：3：1。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化钾、碳酸钠、冰晶石和氯化钙组成，其质量比为NaCl：KCl：NaCO3：冰晶石：CaCl2＝3：1：4：1：1。
实施例5：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化钾、碳酸钠、氯化钙和氯化镁组成，其质量比为NaCl：KCl：NaCO3：CaCl2：MgCl2＝3：1：4：1：1。
实施例6：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化钾、碳酸钠、氯化钙和碳酸钙组成，其质量比为NaCl：KCl：NaCO3：CaCl2：CaCO3＝3：1：3：1：2。
实施例7：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化镁、碳酸钠、氯化钙和碳酸钙组成，其质量比为NaCl：MgCl2：NaCO3：CaCl2：CaCO3＝3：1：4：1：1。
实施例8：
本实施例与实施例1的区别在于，保温炉用黄铜覆盖剂由氯化钠、氯化镁、碳酸钠、冰晶石和碳酸钙组成，其质量比为NaCl：MgCl2：NaCO3：冰晶石：CaCO3＝3：1：3：1：2。
实施例1-8的具体耗电数据以及在未使用保温炉用黄铜覆盖剂的情况的耗电数据如表1所示。
表1
从表1中可以看到，实施例1-8中任一一种保温炉用黄铜覆盖剂均对节电效果有非常明显的改进。实施例1和2进行比较可以发现，少量氯化镁的添加能够略微增加节电效果。比较实施例4和5，可以发现冰晶石替换为氯化镁后，保温效果有所劣化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种保温炉用黄铜覆盖剂，其特征在于：包括氯化钠和碳酸钠，还包括氯化钾、冰晶石、碳酸钙以及氯化镁中的一种或者多种，氯化钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30-40％，碳酸钠占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的30-40％。
2.根据权利要求1所述的保温炉用黄铜覆盖剂，其特征在于：当保温炉用黄铜覆盖剂包括氯化钾，氯化钾占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10-40％。
3.根据权利要求1所述的保温炉用黄铜覆盖剂，其特征在于：当保温炉用黄铜覆盖剂包括冰晶石，冰晶石占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10％以下。
4.根据权利要求1所述的保温炉用黄铜覆盖剂，其特征在于：当保温炉用黄铜覆盖剂包括碳酸钙，碳酸钙占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10-20％。
5.根据权利要求1所述的保温炉用黄铜覆盖剂，其特征在于：当保温炉用黄铜覆盖剂包括氯化镁，氯化镁占保温炉用黄铜覆盖剂总重量的10％以下。
6.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的保温炉用黄铜覆盖剂的使用方法，其特征在于：依次包括如下步骤：熔炼炉化料、熔炼炉成分调整、熔炼炉喷火除气、熔炼炉静置、熔炼炉捞灰、熔炼炉潜流转入保温炉、保温炉中加入50～300mm厚度的煅烧过的木炭、在木炭上覆盖保温炉用黄铜覆盖剂。
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