CN115772095A - 一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,将醋酸与液氨汽化、混合后通入装有双金属介孔Al2O3固体酸催化剂的固定床反应器进行反应,得到乙腈产品;双金属介孔Al2O3固体酸催化剂以成型的介孔Al2O3为载体,以第一金属氧化物和第二金属氧化物为活性组分,第一金属氧化物中第一金属为Mg、Cu或Fe,第二金属氧化物中第二金属为Ni、Zr或Pb,第一金属占催化剂的质量百分数为2%~5%,第二金属占催化剂的质量百分数为4~8%。催化剂在较低温度下即具有优异的催化效果,催化性能明显提高,在330℃时即可达到醋酸的转化率≥98%,产物中乙腈相对含量≥95%,优化了现有乙腈工业生产技术中产物含量低、反应温度高等问题,工艺操作简单,很大程度上降低了工业能耗。
Description
技术领域
本发明属于乙腈合成技术领域,具体涉及一种利用醋酸氨化法一步合成乙腈的方法。
背景技术
乙腈分子式为C2H3N,又名甲基腈,有类似于醚的特殊气味,极易挥发,能与水和乙醇任意比例互溶,并且能溶解多种有机物,具有出色的溶剂性,常用作烃类抽提的分离溶剂,例如:可有效从C4中分离出丁二烯;从植物油和鱼肝油中萃取分离脂肪酸等。乙腈还是重要的精细化工有机中间体,是维生素B1的香料中间体和制造均三嗪氮肥增效剂的原料等。除此之外,乙腈可聚合生成聚乙腈,聚乙腈具有良好的半导性,且在200~400℃温度区间内仍保持这一特性。并且,乙腈在织物染色和涂料复配物等领域也有广泛的应用前景。
现有的主要合成乙腈技术:
(1)丙烯腈副产法,该工艺路线丙烯腈为主要产物,乙腈为副产物收率较低约为丙烯腈含量的2.5%且含有多种杂质,包括CO、CO2、HCN等,HCN为剧毒物质给工业生产带来许多安全隐患。
(2)甲醇与氨合成乙腈,反应开始生成甲胺,再解离为HCN与CH4,最后经反应生成乙腈,该反应路线乙腈收率低,且反应过程中需氢气参与反应,氢气为易燃易爆气体,很难实现大规模的工业化生产。
(3)乙酰胺与氨合成乙腈,该工艺原料采购困难,且乙酰胺的熔点为78~80℃易结晶很难实现工业化生产。
(4)氰化钠和硫酸二甲酯反应合成乙腈,该方法两种初始产物均为剧毒物质,如使用不当会造成严重后果。
(5)乙醇氨化氧化法合成乙腈,产物收率较低,HCN含量较高。如中国专利申请号为03112026.1公开了一种采用乙醇氨氧化合成高纯度乙腈的方法。以乙醇、液氨、氧气为原料经流化床反应工序、回收工序和精制工序三部分组成,因副产物中含有剧毒氢腈酸气体,至今未见工业化报道。
(6)乙醇脱氢氨化法合成乙腈,收率较高且不产生HCN,但产生氢气。
(7)乙酸脱水氨化法合成乙腈,收率较高不产生HCN,且副产物为水。如中国专利申请号为2009100473998,采用醋酸氨化法制备乙腈。以Al2O3为催化剂、在酸铵比为1:1.4~2.0、反应温度为350~450℃,将得到的产物继续通入常压脱氨塔、常压精馏塔,得到乙腈质量含量为85~95%的乙腈与水共沸物,再经减压蒸馏与成品精馏最终获得质量纯度为99.9%的成品乙腈。此方法能够得到高纯度乙腈,但生产过程中需经多次蒸馏、精馏耗能较大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,该方法以醋酸与液氨为反应原料,通过固定床反应器,在催化剂作用下合成乙腈,本发明在较低反应温度下即可实现高收率合成乙腈,与现有生产技术相比,乙腈相对含量提高8%~10%,提高产率、降低耗能,很大程度上降低了工业成本。
本发明的技术方案如下:
一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,将醋酸与液氨汽化、混合后通入装有双金属介孔Al2O3固体酸催化剂的固定床反应器进行反应,得到乙腈产品;所述双金属介孔Al2O3固体酸催化剂以成型的介孔Al2O3为载体,以第一金属氧化物和第二金属氧化物为活性组分,所述第一金属氧化物中第一金属为Mg、Cu或Fe,第二金属氧化物中第二金属为Ni、Zr或Pb,第一金属占催化剂的质量百分数为2%~5%,第二金属占催化剂的质量百分数为4~8%。
所述醋酸与液氨的摩尔比为1.0:1.1~1.8,优选为1.0:1.3~1.6。
所述反应温度为300-380℃,优选为320~350℃。
反应质量空速(反应器内催化剂装填量与反应原料醋酸进料量之比)为0.15~0.5h-1,优选为0.2~0.35h-1。
反应顶部压力为0.05~0.15MPa,优选为0.10~0.12MPa。
将醋酸与液氨在固定床反应器顶部汽化。
所述双金属介孔Al2O3固体酸催化剂的制备方法如下步骤:将介孔Al2O3粉末成型,得到成型的介孔Al2O3,然后置于第一金属盐溶液中进行等体积浸渍,经干燥、焙烧,得到第一金属-Al2O3催化剂;将第一金属氧化物-Al2O3催化剂置于第二金属盐溶液中进行等体积浸渍,经干燥、焙烧得到双金属介孔Al2O3固体酸催化剂。
所述第一金属盐和第二金属盐为醋酸盐、硝酸盐或硫酸盐。
所述浸渍温度为15~35℃,浸渍时间为8~10h。
干燥温度为80~100℃,干燥时间为2~4h。
焙烧温度为450~600℃,焙烧时间为4~6h。
所述介孔Al2O3粉末的制备方法包括如下步骤:将AlCl3溶于去离子水中得到氯化铝溶液,向氯化铝溶液中逐滴加入NaOH溶液,搅拌,至pH=3~6制得悬浮液;将悬浮液转入含聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,置于180~200℃的恒温反应釜中24h;将反应液用去离子水多次洗涤,至反应液上层清液呈中性,沉淀物干燥后400~600℃焙烧6h得到介孔Al2O3粉末。
所述成型过程包括将介孔Al2O3粉末、粘结剂、田菁粉和稀硝酸混合,挤压成条后烘干得到条状介孔Al2O3催化剂;所述介孔Al2O3粉末、粘结剂、田菁粉和稀硝酸的质量百分数分别为65~80%、10~25%、5~7%和3~5%。
所述粘结剂为拟薄水铝石。
本发明的有益效果是,以孔径分布单一、可调控、介孔形状多样的介孔Al2O3为载体,利用双金属修饰介孔Al2O3催化剂,高效催化醋酸氨化制备乙腈,所述双金属介孔Al2O3固体酸催化剂为乙酸氨化制备乙腈提供了适宜的酸碱度、具有较多的活性位点,提高反应活性,降低活化能,在较低温度下即具有优异的催化效果,催化性能明显提高,优化了现有乙腈工业生产技术中产物含量低、反应温度高等问题。采用本发明制备乙腈,在330℃时即可达到醋酸的转化率≥98%,产物中乙腈相对含量≥95%,具有操作简单、副产物少、工业耗能低等优点。
具体实施方式
实施例1双金属介孔Al2O3催化剂的制备
将AlCl3溶于去离子水中得到氯化铝溶液,向氯化铝溶液中逐滴加入10%NaOH溶液,搅拌至pH=5制得悬浮液;将悬浮液转入含聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,置于200℃的恒温反应釜中24h;将反应液用去离子水多次洗涤,至反应液上层清液呈中性,沉淀物干燥后500℃焙烧6h得到介孔Al2O3粉末;将得到的介孔Al2O3粉末、拟薄水铝石、田菁粉和5%稀硝酸混合,挤压成条后烘干得到条状的介孔Al2O3;所述介孔Al2O3粉末、拟薄水铝石、田菁粉和稀硝酸的质量百分比为65%、25%、7%、3%;将条状的介孔Al2O3催化剂等体积浸渍到硝酸镁溶液中,于25℃静置8h,取固体100℃烘干,在空气气氛下550℃焙烧4h,得到Mg-Al2O3催化剂;将Mg-Al2O3催化剂等体积浸渍在硝酸镍盐溶液中,于25℃静置8h,取固体于100℃烘干,再于空气气氛下550℃焙烧4h,最终得到双金属负载介孔Al2O3催化剂2.5%Mg-5%Ni-Al2O3。
实施例2
将醋酸和液氨在反应器顶部分别汽化、混合后从反应器顶部通入装有实施例1所得Mg-Ni-Al2O3催化剂的固定床反应器床层内进行反应,生成产物乙腈;反应温度为340℃,醋酸质量空速为0.375h-1,乙酸与液氨摩尔比为1:1.5,反应器顶部压力为0.1Kpa;每隔2h取产品收集罐中样品分析,8h时乙酸转化率≥94%,产物中乙腈相对含量≥91%。
实施例3
将醋酸和液氨在反应器顶部分别汽化、混合后从反应器顶部通入装有实施例1所得Mg-Ni-Al2O3催化剂的固定床反应器床层内进行反应,生成产物乙腈;反应温度为350℃,醋酸质量空速为0.375h-1,乙酸与液氨摩尔比为1:1.5,反应器顶部压力为0.1Kpa;每隔2h取产品收集罐中样品分析,8h时乙酸转化率≥99%,产物中乙腈相对含量≥98%。
实施例4
将醋酸和液氨在反应器顶部分别汽化、混合后从反应器顶部通入装有Mg-Ni-Al2O3催化剂的固定床反应器床层内进行反应,生成产物乙腈;反应温度为330℃,醋酸质量空速为0.2h-1,乙酸与液氨摩尔比为1:1.3,反应器顶部压力为0.1Kpa;每隔2h取产品收集罐中样品分析,8h时乙酸转化率≥98%,产物中乙腈相对含量≥95%。
对比实施例1
将醋酸和液氨在反应器顶部分别汽化、混合后从反应器顶部通入装有实施例中1所得条状的介孔Al2O3的固定床反应器床层内进行反应,生成产物乙腈;反应温度为360℃,醋酸质量空速为0.375h-1,乙酸与液氨摩尔比为1:1.5,反应器顶部压力为0.1Kpa;每隔2h取产品收集罐中样品分析,8h时乙酸转化率≥90%,产物中乙腈相对含量≥86%。
对比实施例2
将醋酸和液氨在反应器顶部分别汽化、混合后从反应器顶部通入装有实施例1所得Mg-Al2O3催化剂催化剂的固定床反应器床层内进行反应,生成产物乙腈;反应温度为360℃,醋酸质量空速为0.375h-1,乙酸液氨摩尔比为1:1.5,反应器顶部压力为0.1Kpa;每隔2h取产品收集罐中样品分析,8h时乙酸转化率≥95%,产物中乙腈相对含量≥92%。
实验结果表明:本发明实施例催化乙酸氨化制乙腈,乙腈收率增高,反应温度低,极大的降低了工业耗能,减少生产成本。
Claims (9)
1.一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:将醋酸与液氨汽化、混合后通入装有双金属介孔Al2O3固体酸催化剂的固定床反应器进行反应,得到乙腈产品;所述双金属介孔Al2O3固体酸催化剂以成型的介孔Al2O3为载体,以第一金属氧化物和第二金属氧化物为活性组分,所述第一金属氧化物中第一金属为Mg、Cu或Fe,第二金属氧化物中第二金属为Ni、Zr或Pb,第一金属占催化剂的质量百分数为2%~5%,第二金属占催化剂的质量百分数为4~8%。
2.如权利要求1所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述醋酸与液氨的摩尔比为1.0:1.1~1.8。
3.如权利要求1所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述反应温度为300~380℃。
4.如权利要求1所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:反应质量空速为0.15~0.5h-1。
5.如权利要求1所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:反应顶部压力表为0.05~0.15MPa。
6.如权利要求1所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述双金属介孔Al2O3固体酸催化剂的制备方法如下步骤:将介孔Al2O3粉末成型,得到成型的介孔Al2O3,然后置于第一金属盐溶液中进行等体积浸渍,经干燥、焙烧,得到第一金属-Al2O3催化剂;将第一金属氧化物-Al2O3催化剂置于第二金属盐溶液中进行等体积浸渍,经干燥、焙烧得到双金属介孔Al2O3固体酸催化剂。
7.如权利要求6所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述浸渍温度为15~35℃,浸渍时间为8~10h。
8.如权利要求6所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述介孔Al2O3粉末的制备方法包括如下步骤:将AlCl3溶于去离子水中得到氯化铝溶液,向氯化铝溶液中逐滴加入NaOH溶液,搅拌,至pH=3~6制得悬浮液;将悬浮液转入含聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,置于180~200℃的恒温反应釜中24h;将反应液用去离子水多次洗涤,至反应液上层清液呈中性,沉淀物干燥后400~600℃焙烧6h得到介孔Al2O3粉末。
9.如权利要求6所述的一种醋酸氨化法一步合成乙腈的方法,其特征在于:所述成型过程包括将介孔Al2O3粉末、粘结剂、田菁粉和稀硝酸混合,挤压成条后烘干得到条状介孔Al2O3催化剂;所述粘结剂为拟薄水铝石;所述介孔Al2O3粉末、粘结剂、田菁粉和稀硝酸的质量百分比为别为65~80%、10~25%、5~7%、3~5%。
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