CN115769445A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器(1)包括：壳体(20)，其具有插入并配合至配对配合部(521)中的配合部(21)；屏蔽罩(30)，其具有与配对壁体(502)的壁表面(502a)之间具有间隔地相对布置的罩凸缘部(32)；第一水密部件(42)，其位于配合部(21)与配对配合部(521)之间；以及第二水密部件(43)，其被挤压在罩凸缘部(32)与配对壁体(502)的壁表面之间。壳体(20)具有壳体凸缘部(24)，其具有布置于罩凸缘部的外周缘的内侧和罩凸缘部(32)的内缘的外侧的外周表面(24a)，并且具有与配对壁体(502)的壁表面接触的环状的接触表面(24b)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

传统地，已知这样一种屏蔽连接器，其包括壳体和屏蔽罩，在壳体中，配合部插入并配合至在配对壁体上设置的具有孔形的配对配合部中，并且屏蔽罩从外部覆盖从壳体中的配对配合部突出的突出部。在该连接器中，屏蔽罩固定至配对壁体。例如，已知这样一种屏蔽罩，其具有从外部覆盖壳体的突出部的筒部、与配对壁体的壁表面对置的凸缘部以及从凸缘部的端部弯曲并固定至配对壁体的端表面的被固定部。这种连接器在例如下述专利文献1中公开。

[引用列表]

[专利文献]

日本专利申请特开2016-71982号公报

发明内容

[技术问题]

顺便提及，在这种传统的连接器中，如果诸如水的液体进入屏蔽罩的凸缘部与配对壁体的壁表面之间，则液体可能会经由它们之间而传递至配合部与配对配合部之间的间隙，并且液体可能会到达端子金属配件。为了避免这种可能性，传统的连接器设置有具有环状的水密部件，该水密部件将配合部与配对配合部之间的筒状间隙密封。在传统的连接器中，水密部件防止已经进入配合部与配对配合部之间的液体向端子金属配件侧流出。但是，在连接器中，如果考虑配合部与配对配合部之间的液密性，则希望减少流入其间的间隙的液体量。

因此，本发明的目的在于提供一种能够减少流入配合部之间的液体量的连接器。

[解决问题的方案]

为了实现上文提及的目的，根据本发明的连接器包括：端子金属配件，该端子金属配件装接至电线的端部；壳体，该壳体具有配合部，该配合部在其内侧容纳所述端子金属配件并且插入并配合至配对壁体的孔形的配对配合部；屏蔽罩，该屏蔽罩包括筒部和罩凸缘部，所述筒部从外侧覆盖所述壳体的突出部，该突出部在所述配合部向所述配对配合部的插入方向的相反侧从所述配对配合部突出，并且所述罩凸缘部向外突出至所述筒部的外周表面之外并且以与所述配对壁体的壁表面之间具有间隔的状态与所述配对壁体的壁表面相对地布置；环状的第一水密部件，该第一水密部件装接至所述配合部的外周壁表面并且在所述配合部插入并配合至所述配对配合部的配合状态下覆盖所述配合部和所述配对配合部之间的筒状间隙；以及环状的第二水密部件，该第二水密部件在所述配合状态时被挤压在所述罩凸缘部和所述配对壁体的壁表面之间，其中所述壳体具有壳体凸缘部和外周表面，该壳体凸缘部在所述配合状态时插置在所述罩凸缘部与所述配对壁体的壁表面之间，并且该外周表面布置于所述罩凸缘部的外缘的内侧以及所述罩凸缘部的内缘的外侧，所述壳体凸缘部具有环状的接触表面，在所述配合状态时，所述接触表面接触所述配对壁体的壁表面，并且所述第二水密部件布置于所述壳体凸缘部的外侧并且具有内周表面和环状的受压表面，所述内周表面与所述壳体凸缘部的外周表面相对地布置，并且所述受压表面向插入方向侧突出至所述壳体凸缘部的接触表面之外并且在所述配合状态时受到来自所述配对壁体的壁表面的按压力。

此处，期望的是所述第二水密部件从所述壳体凸缘部的接触表面的突出量大于所述屏蔽罩与所述配对壁体之间在所述插入方向上的相对移动量的最大值和所述罩凸缘部与所述配对壁体的壁表面之间在所述插入方向上的间隙的累积公差之和。

此外，期望的是所述屏蔽罩具有被固定部，该被固定部从所述罩凸缘部的外周缘的端部弯曲并且固定至所述配对壁体的端表面。

此外，期望的是所述第二水密部件装接至所述罩凸缘部。

此外，期望的是第二水密部件由三元乙丙橡胶制成。

[发明的有益效果]

在根据本发明的连接器中，通过将配合部插入并配合至配对配合部中，第二水密部件的受压表面接触配对壁体的壁表面，并且通过继续插入和配合，第二水密部件在受压表面受到来自配对壁体的壁表面的按压力的同时被挤压。在该连接器中，继续插入和配合，使得壳体凸缘部的接触表面接触配对壁体的壁表面。在该连接器中，当连接器的接触表面接触配对壁体的壁表面时，连接器进入配合部的插入配合完成的配合状态，并且第二水密部件的挤压在此停止。结果，在该连接器中，第二水密部件被夹置在罩凸缘部和配对壁体的壁表面之间，同时第二水密部件在插拔方向上被加压，从而防止液体从外部进入其间。因此，根据本发明的连接器包括位于罩凸缘部与配对壁体的壁表面之间的第二水密部件，从而减少了通过其之间的间隙流入至配合部与配对配合部之间的间隙的液体量。

附图说明

图1是示出实施例的连接器在配合前的立体图。

图2是示出实施例的连接器在配合后的立体图。

图3是图1的X-X截面图。

图4是图2的X-X截面图。

图5是示出实施例的连接器的分解图。

图6是示出壳体的立体图。

图7是示出安装有第二水密部件的屏蔽罩的立体图。

参考标记列表

1 连接器

10 端子金属配件

20 壳体

21 配合部

21a 外周壁表面

24 壳体凸缘部

24a 外周表面

24b 接触表面

30 屏蔽罩

31 筒部

32 罩凸缘部

33 被固定部

42第一外水密部件(第一水密部件)

43第二外水密部件(第二水密部件)

43a 内周表面

43b 受压表面

502 配对壁体

502a 壁表面

502b 端表面

521 配对配合部

We 电线

具体实施方式

下面参考附图详细描述根据本发明的连接器的实施例。本发明不限于该实施例。

实施例

将参考图1至图7描述根据本发明的连接器的一个实施例。

图1至5中的附图标记1表示本实施例的连接器。该连接器1插入并配合至具有内周壁表面521a的孔形的配对配合部521，从而电连接至配对端子金属配件510(图1和图2)。连接器1沿着配对配合部521的孔轴方向插入至孔形的配对配合部521中以及从该配对配合部521拔出。配对配合部521形成为具有例如形成为圆形或者椭圆形的与孔轴方向正交的截面的部分。

例如，连接器1电连接至配对设备500的配对端子金属配件510，由此，形成了配对设备500与电线We(图1和图2)的端部处的设备(未图示)之间的电连接。配对设备500包括金属制的壳体501，并且将形成于壳体501的壁体502(以下称为“配对壁体”)中的通孔作为配对配合部521。配对配合部521具有作为孔轴方向的、与配对壁体502(图1至图4)的平面壁表面502a垂直的方向，并且连接器1沿着孔轴方向插入其中以及从其拔出。配对设备500包括在其壳体501内部的端子台或配对连接器(未示出)。配对端子金属配件510内置于其端子台或配对连接器。因此，连接器1被插入并配合至配对配合部521中，并且在壳体501内与配对连接器的端子台或配对端子金属配件510进行电连接。

在下文中，当我们在没有特别说明的情况下简单地提及插入方向时，插入方向是指连接器1插入到配对配合部521中的方向。此外，当我们在没有特别说明的情况下简单地提及拔出方向时，拔出方向是指连接器1相对于配对配合部521拔出的方向。此外，当我们在没有特别说明的情况下简单地提及插拔方向时，插拔方向是指连接器1相对于配对配合部521的插拔方向。

该连接器1包括端子金属配件10、壳体20和屏蔽罩30(图1至图5)。

端子金属配件10由金属或其他导电材料成型。例如，通过对作为基材的金属片进行诸如弯曲或切削的冲压成形，使端子金属配件10成形为预定形状。端子金属配件10装接至电线We的端部以与电线We进行电连接。端子金属配件10也会电连接至配对端子金属配件510。因此，端子金属配件10具有：端子连接部11，该端子连接部11物理连接且电连接至配对端子金属配件510；以及电线连接部12，该电线连接部12物理连接且电连接至电线We的端部(图5)。

本文例示的端子连接部11成形为片状(图1至图5)。端子连接部11具有通孔11a(图1、图2和图5)。该端子连接部11通过使用螺栓等穿过其通孔11a而固定至配对端子金属配件510，从而物理连接且电连接至配对端子金属配件510。端子金属配件10与配对端子金属配件510之间的连接形式不一定必须是这种螺栓结构。例如，端子金属配件10和配对端子金属配件510被成形成能够彼此配合和连接，其中一个可以成形为阴端子的形状，而另一个可以成形为阳端子的形状。

电线连接部12通过例如压接或焊接至电线We的端部的芯线而物理连接且电连接至电线We。本文例示的电线连接部12具有通过加压而连接至裸露的芯线从而压接至该芯线的两个筒片。

本实例中的端子金属配件10成形为直线形的端子金属配件，其具有布置在一条直线上的端子连接部11和电线连接部12。因此，电线We在端子金属配件10的延伸方向上沿其直线从电线连接部12拉出。然而，该端子金属配件10可以是具有通过例如正交布置而彼此交叉布置的端子连接部11和电线连接部12的端子金属配件。

本文例示的连接器1具有两组成对的端子金属配件10和电线We。

壳体20由诸如合成树脂的绝缘材料成型而成。该壳体20在其内部容纳端子金属配件10和电线We。在该壳体20中，端子金属配件10原样地保持为容纳状态，并且电线We从其内部向外拉出到外部。

壳体20具有配合部21，该配合部21在其内部容纳端子金属配件10，并且插入并配合至配对壁体502(图1至6)的孔形的配对配合部521中。配合部21沿着插入方向插入并配合于配对配合部521的内部，并且沿着与插入方向相反的拔出方向从配对配合部521的内部向外拔出。该配合部21形成为以相对于配对配合部521的插拔方向(插入方向和插拔方向)为筒轴方向的筒状。因此，下文可以称作筒轴方向来代替插拔方向。本文例示的配合部21形成为筒状，使得垂直于筒轴线的截面具有椭圆形状，并且具有沿着椭圆的长度方向平行放置的两个端子金属配件10。本文例示的配合部21将端子连接部11保持在其内部，并且该端子连接部11中的通孔11a侧的端部从其内部突出到外部。并且本文例示的配合部21端子连接部11中的电线连接部12侧和电线连接部12中的端子连接部11侧容纳在其内部。该配合部21在其内部具有设置在相邻的端子金属配件10之间的分割壁(未示出)。

壳体20具有在配合部21插入并配合至配对配合部521的状态(以下称为“配合状态”)下比从配对配合部521突出的该配合部21更靠拔出方向侧的部分。壳体20具有筒状的电线容纳部22作为从配对配合部521在拔出方向侧突出的部分，该电线容纳部22在其内部容纳电线We(图1、图2、图5和图6)。本文例示的电线容纳部22形成为筒状，并且针对对应的电线We而设置。电线收容部22在两个端子金属配件的排列方向上对齐。壳体20在配合部21与对应的电线容纳部22之间具有筒部23，该筒部23与配合部21的筒轴线同轴并且设置在配合部21的外周壁表面21a的外侧(图1和3至图6)。本文例示的筒部23形成为筒状，使得垂直于筒轴线的截面具有椭圆形状，并且筒部23与配合部21的外周壁表面21a隔着环状间隙而布置。

在该壳体20中，带有端子金属配件10的电线We插入穿过电线容纳部22的开口22a(图5)。因此，电线We从开口22a向外拉出。此处，在电线容纳部22与电线We之间形成环状间隙。因此，在该连接器1中，预先将电线We插入环状的水密部件(以下称为“内水密部件”)41(图5)，并且将内水密部件41与电线We一起插入至电线容纳部22中，从而密封电线容纳部22与电线We之间的环形间隙。该内水密部件41是所谓的橡胶塞。

壳体20在筒部23与对应的电线容纳部22之间具有与配合部21的筒轴线同轴的环状的凸缘部24(以下称为“壳体凸缘部”)，作为在拔出方向侧从配对配合部521突出的部分(图1和图3至图6)。壳体凸缘部24具有在配合部21的外周壁表面21a外侧和对应的电线容纳部22的外壁22b外侧的外周表面24a(图3、图4和图6)。本文例示的壳体凸缘部24的外周表面24a位于筒部23的外侧。此外，壳体凸缘部24具有在处于配合状态时与配对壁体502的壁表面502a接触的环状的接触表面24b(图1、图3、图4和图6)。接触表面24b是壳体凸缘部24的插入方向侧的壁表面，并且与配对壁体502的壁表面502a中的配对配合部521的周边部分接触。

连接器1包括前保持器51，壳体20的配合部21的末端(在插入方向侧的端部)插入至前保持器51内部(图1至图5)。前保持器51保持端子金属配件10与及配合部21等被一起容纳在壳体20中的保持状态。前保持器51具有筒部51a，其插拔方向是筒状方向，并且配合部21的末端插入至筒部51a的内部(图3和图4)。本文例示的筒部51a形成为筒状，使得垂直于筒轴线的截面为椭圆形状。

在该连接器1中，前保持器51的筒部51a中的拔出方向侧的环状端表面与壳体20的筒部23中的插入方向侧的端表面以其间在插拔方向上具有间隔的方式而彼此对置。因此，在连接器1中，在筒部23和51a的各自端表面之间形成有以配合部21的外周壁表面21a为槽底的环状槽。连接器1在其环状槽内具有环状的第一水密部件(以下称为“第一外水密部件”)42(图1和图3至图5)。第一外水密部件42装接至配合部21的外周壁表面21a，并且在处于配合状态时密封配合部21与配对配合部521之间的筒状间隙。本文例示的第一外水密部件42成型为密封筒状间隙中的轴向上的一部分的部件。

第一外水密部件42使内周侧贴附至环状槽的槽底并且使外周侧贴附至配对配合部521的内周壁表面521a，从而密封环状槽的槽底与配对配合部521的内周壁表面521a之间的环状间隙，从而防止诸如水的液体从配合部21和配对配合部521之间进入壳体501的内部。因此，第一外水密部件42由诸如橡胶的可弹性变形的合成树脂材料成型。

第一外水密部件42具有：筒状的基部42a、与基部42a的内周表面同轴且从基部42a的内周表面突出的环状的唇部42b(以下称为“内周唇部”)、以及从基部42a的外周表面突出的环状唇部42c(以下称为“外周唇部”)(图5)。在第一外水密部件42中，多个内周唇部42b和外周唇部42c在基部42a的筒轴方向上排列。本文例示的第一外水密部件42具有两个内周唇部42b和两个外周唇部42c。本文例示的基部42a形成为筒状，使得垂直于筒轴线的截面为椭圆形状。本文例示的内周唇部42b和外周唇部42c分别形成为筒状，使得垂直于基部42a的筒轴线的截面为椭圆。

此外，连接器1具有在电线容纳部22的开口22a与内水密部件41之间配合于此处的后保持器52，以在抑制电线We弯曲的同时保持电线We(图5)。本实例中的后保持器52具有包括第一保持器部件52A和第二保持器部件52B的两部分结构，并且使第一保持器部件52A和第二保持器部件52B夹持并保持相应的电线We。各电线We通过后保持器52从开口22a向外拉出。尽管没有详细描述，通过将分别设置在第一保持器部件52A和第二保持器部件52B中的系留部钩挂在设置在电线容纳部22中的爪部上，使后保持器52保持在对应的电线容纳部22中。第一保持器部件52A和第二保持器部件52B由例如诸如合成树脂的绝缘材料成型。

屏蔽罩30从外部覆盖壳体20的在拔出方向侧从配对配合部521突出的部分(对应的电线容纳部22和对应的壳体凸缘部24)，从而抑制噪声从外部侵入电线We内部。因此，屏蔽罩30由金属材料(例如，铝或铝合金)成型。本文例示的屏蔽罩30使用作为基材的金属板压力成形。

屏蔽罩30具有从外侧覆盖对应的电线容纳部22的筒部31(图1至图5和图7)。筒部31形成为筒状，使得垂直于筒轴线的截面为椭圆，并且具有沿着椭圆的长度方向平行布置的两个电线容纳部22。

屏蔽罩30具有凸缘部32(以下称为“罩凸缘部”)，该凸缘部32向外突出超过其筒部31的外周表面并且在处于配合状态时以在其间具有间隔的状态与配对壁体502的壁表面502a配对布置(图1至5和图7)。罩凸缘部32成型为与筒部31的筒轴线同轴且比筒部31的外周表面向外突出的环状平坦形状。在处于在配合状态时，罩凸缘部32的一个平面32a与配对壁体502的壁表面502a以在其间有间隔的状态相对地布置(图4)。

此处，在处于配合状态时，壳体凸缘部24插置在罩凸缘部32与配对壁体502的壁表面502a之间(图3和图4)。壳体凸缘部24的外周表面24a布置在罩凸缘部32的外周缘的内侧和罩凸缘部32的内缘的外侧。如前所述，这使得壳体凸缘部24的插入方向侧的接触表面24b在处于配合状态时与配对壁体502的壁表面502a的配对配合部521的周边部分接触。在壳体凸缘部24中，拔出方向侧的环状的壁表面24c与罩凸缘部32的一个平面32a中的内缘侧相对地布置(图3和图4)。一个平面32a的内周侧和壳体凸缘部24的壁表面24c能够以其间具有间隔或没有间隔地彼此相对地布置。

屏蔽罩30具有被固定部33，其从罩凸缘部32的外周缘的端部弯曲，并且在处于配合状态时被固定于配对壁体502的端表面502b(图1至5和图7)。

此处，配对壁体502的端表面502b是正交地连接至壁表面502a的平面，并且在处于配合状态时，使平坦形状的被固定部33的一个平面33a与端表面502b相对地布置(图4)。本文例示的被固定部33从罩凸缘部32的端部弯曲90度以与罩凸缘部32正交。本文例示的被固定部33通过螺合固定而固定于配对壁体502的端表面502b。因此，配对壁体502的端表面502b具有作为阴螺纹部的固定部502c，用于固定被固定部33(图1)。本文例示的固定部502c具有从配对壁体502的端表面502b突出的环状的间隔部502d。被固定部33的一个平面33a从配对壁体502的端表面502b偏移间隔部502d的厚度。被固定部33上形成有供阳螺纹部(未示出)插入其中的通孔33b，在配合部21插入并配合至配对配合部521时，阳螺纹部与固定部502c相对地布置并且螺入固定部502c(图1和图2)。此处，设置两组成对的通孔33b和固定部502c。

连接器1包括覆盖屏蔽罩30的筒部31的外周表面的编织物(未示出)和从各个电线容纳部22的开口22a向外拉出的电线We。编织物是由金属材料制成的筒状且网孔状的编织材料，其抑制噪声侵入至从各个开口22a向外拉出的电线We。使用筒状的连接部件35将编织物压抵在筒部31的外周表面上(图1、图2和图5)。

顺便提及，在连接器1中，先前描述的第一外水密部件42防止诸如水的液体从配合部21与配对配合部521之间进入壳体501的内部。而且，在该连接器1中，如果考虑到配合部21与配对配合部521之间的液密性，则期望减少流入至配合部21与配对配合部521之间的液体量。因此，连接器1具有在处于配合状态时在罩凸缘部32与配对壁体502的壁表面502a之间被挤压的环状的第二水密部件43(以下称为“第二外水密部件”)(图1、图3至图5和图7)。

该第二外水密部件43布置在壳体凸缘部24的外侧。例如，第二外水密部件43布置于壳体凸缘部24的外周表面24a侧以覆盖外周表面24a。第二外水密部件43布置于壳体凸缘部24中的罩凸缘部32侧，以被夹持在壳体凸缘部24与罩凸缘部32之间。与布置在壳体凸缘部24外侧的方式无关地，第二外水密部件43具有：内周表面43a，其与壳体凸缘部24的外周表面24a相对地布置；和环状的受压表面43b，其在插入方向侧突出至壳体凸缘部24的接触表面24b之外并且在处于配合状态时受到来自配对壁体502的壁表面502a的按压力(图1、图3、图4和图7)。

本文描述的第二外水密部件43是在外周表面24a侧覆盖壳体凸缘部24的外周表面24a并且装接至屏蔽罩30的罩凸缘部32的环状体。第二外水密部件43由诸如橡胶的可弹性变形的合成树脂材料成型。更具体地，第二外水密部件43使用海绵状的片部件成型。本文描述的第二外水密部件43由EPDM(三元乙丙橡胶)制成并且被成型为具有环状，该环状与屏蔽罩30的筒部31同轴并且具有垂直于筒轴线的截面，所述截面为椭圆(图7)。在第二外水密部件43中，其椭圆环的内表面为上述内周表面43a，并且该环的插入方向侧的环状壁表面为上述受压表面43b。在第二外水密部件43中，拔出方向侧的环状的壁表面43c使用粘合剂或双面胶带装接至罩凸缘部32的一个平面32a上(图3和图4)。

在连接器1中，通过将配合部21插入并配合于配对配合部521，第二外水密部件43的受压表面43b接触配对壁体502的壁表面502a，并且通过继续插入和配合，第二外水密部件43在受压表面43b受到来自配对壁体502的壁表面502a的按压力的同时被挤压。在连接器1中，通过进一步继续插入和配合，壳体凸缘部24的接触表面24b接触配对壁体502的壁表面502a。在该连接器1中，当其接触表面24b接触配对壁体502的壁表面502a时，配合部21进入其插入和配合完成的配合状态，并且第二外水密部件43的挤压在此停止。结果，在连接器1中，第二外水密部件43在插拔方向上被加压的同时被夹置在罩凸缘部32的一个平面32a与配对壁体502的壁表面502a之间，从而防止液体从外部进入其间。

这里，在配合状态下屏蔽罩30可以相对于配对壁体502移动时，第二外水密部件43从壳体凸缘部24的接触表面24b的突出量期望大于例如屏蔽罩30与配对壁体502之间的在插拔方向上的相对移动量的最大值与罩凸缘部32的一个平面32a和配对壁体502的壁表面502a之间的在插拔方向(插入方向和拔出方向)上的间隙的累积公差之和。累积公差是公知的累积公差，其基于间隙所涉及的各个部件的尺寸公差计算。结果，在连接器1中，即使在例如处于配合状态时在车辆行驶期间由于外部输入而导致了屏蔽罩30和配对壁体502之间在插拔方向上的最大相对移动的情况下，按压力能够从配对壁体502的壁表面502a施加于受压表面43b，并且第二外水密部件43保持被挤压，从而防止液体从外部进入罩凸缘部32的一个平面32a与配对壁体502的壁表面502a之间。应当注意，在连接器1中，可以使用将间隙所涉及的各个部件的尺寸公差累加后的累加公差代替累积公差，来确定第二外水密部件43的突出量。

此外，在连接器1中，当连接器1处于配合状态时，屏蔽罩30的被固定部33固定至配对壁体502的端表面502b。因此，当屏蔽罩30与配对壁体502之间不发生相对移动时，第二外水密部件43的从壳体凸缘部24的接触表面24b的突出量大于罩凸缘部32的一个平面32a与配对壁体502的壁表面502a之间的在插拔方向(插拔方向)上的间隙的累积公差。结果，在连接器1中，即使存在公差的范围内的各部件的尺寸变化，在连接器1处于配合状态时，按压力也能够从配对壁体502的壁表面502a向受压表面43b施加，并且第二外水密部件43保持被挤压，从而防止液体从外部进入罩凸缘部32的一个平面32a与配对壁体502的壁表面502a之间。

如上所述，本实施方式的连接器1包括在罩凸缘部32与配对壁体502的壁表面502a之间的第二外水密部件43，从而减少通过其间的间隙而流入配合部21与配对配合部521之间的间隙的液体的量。特别地，连接器1包括配合部21与配对配合部521之间的第一外水密部件42，以抑制流入其间的液体的量，使得配合部21与配对配合部521之间的液密性能够由第一外水密部件42保持。

Claims (5)

1.一种连接器，包括：

端子金属配件，该端子金属配件装接至电线的端部；

壳体，该壳体具有配合部，该配合部在内侧容纳所述端子金属配件，并且该配合部插入并配合至配对壁体的孔形的配对配合部；

屏蔽罩，该屏蔽罩包括筒部和罩凸缘部；所述筒部从外侧覆盖所述壳体的突出部，所述突出部在所述配合部向所述配对配合部的插入方向的相反侧从所述配对配合部突出；所述罩凸缘部向外突出至所述筒部的外周表面之外并且以与所述配对壁体的壁表面之间具有间隔的状态与所述配对壁体的壁表面相对地布置；

环状的第一水密部件，该第一水密部件装接至所述配合部的外周壁表面并且在所述配合部插入并配合至所述配对配合部的配合状态下覆盖所述配合部与所述配对配合部之间的筒状间隙；以及

环状的第二水密部件，在所述配合状态时，所述第二水密部件被挤压在所述罩凸缘部与所述配对壁体的壁表面之间，其中，

所述壳体具有壳体凸缘部和外周表面；在所述配合状态时，所述壳体凸缘部插置在所述罩凸缘部与所述配对壁体的壁表面之间；所述外周表面布置于所述罩凸缘部的外缘的内侧以及所述罩凸缘部的内缘的外侧，

所述壳体凸缘部具有环状的接触表面，在所述配合状态时，所述接触表面接触所述配对壁体的壁表面，并且

所述第二水密部件布置于所述壳体凸缘部的外侧并且具有内周表面和环状的受压表面；所述内周表面与所述壳体凸缘部的外周表面相对地布置；所述受压表面向插入方向侧突出至所述壳体凸缘部的接触表面之外，并且在所述配合状态时受到来自所述配对壁体的壁表面的按压力。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述第二水密部件从所述壳体凸缘部的接触表面的突出量大于所述屏蔽罩与所述配对壁体之间在所述插入方向上的相对移动量的最大值和所述罩凸缘部与所述配对壁体的壁表面之间在所述插入方向上的间隙的累积公差之和。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述屏蔽罩具有被固定部，该被固定部从所述罩凸缘部的外周缘的端部弯曲并且固定至所述配对壁体的端表面。

4.根据权利要求1、2或3任一项所述的连接器，其中，

所述第二水密部件装接至所述罩凸缘部。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连接器，其中，

所述第二水密部件由三元乙丙橡胶制成。

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