CN115767929B - 一种pcb线路板生产用的喷洒蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，涉及PCB线路板生产技术领域，包括加工架，所述加工架的表面开设有通孔，所述加工架的内部下方设置有运输带，所述加工架的顶部固定连接有储存架，所述加工架的表面开设有断槽。本发明喷洒器抽取储存架内部的蚀刻液，蚀刻液通过喷洒器进入圆环管的内部，通过弯管喷入增压部件的内部，通过增压部件下端的喷头将蚀刻液喷在PCB线路板的表面，通过增压部件对蚀刻液进行加压，使得蚀刻液在排出时具有一定的冲击力，使得喷头可以将蚀刻液均匀的喷在PCB线路板的表面，通过调节部件对增压部件的位置进行调节，便于增压部件对PCB线路板的中心端喷蚀刻液。

Description

一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备

技术领域

本发明涉及PCB线路板生产技术领域，具体涉及一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备。

背景技术

PCB线路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量；

电路板在生产时需要对其进行一道蚀刻工序，线路板进行蚀刻后才能形成目标电路，蚀刻线路板就需要使用蚀刻设备，现有的蚀刻设备在喷洒蚀刻液时，喷洒的角度是固定的，容易造成蚀刻液的喷洒不均匀，所以我们提出了一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，包括加工架，所述加工架的表面开设有通孔，所述加工架的内部下方设置有运输带，所述加工架的顶部固定连接有储存架，所述加工架的表面开设有断槽，还包括：

调节部件，所述调节部件设置在储存架的下端，所述储存架的下端连通有喷洒器，喷洒器抽取储存架内部的蚀刻液，蚀刻液通过喷洒器进入圆环管的内部，通过弯管喷入增压部件的内部，通过增压部件下端的喷头将蚀刻液喷在PCB线路板的表面，通过增压部件对蚀刻液进行加压，所述喷洒器的数量设置有两个，在加工架的左右两端开设有断槽，在对PCB线路板进行蚀刻时，可以通过断槽贯穿PCB线路板在运输带表面的运输状态，避免PCB线路板在运输带的表面出现倾，通孔开设在运输带的顶部，便于通过通孔将PCB线路板放置在运输带的顶部，所述调节部件设置在两个喷洒器相互靠近的一端；

增压部件，所述喷洒器的表面连通有多个圆环管，所述圆环管的底部连通有弯管，所述增压部件设置在弯管的下端；

定位部件，所述定位部件位于两个喷洒器相互靠近的一端，通过调节部件对增压部件的位置进行调节，便于增压部件对PCB线路板的中心端喷蚀刻液，喷头在喷洒蚀刻液时，通过定位部件对PCB线路板进行下压，避免PCB线路板受到蚀刻液的冲击产生位移，所述定位部件位于加工架的内部中心处。

进一步地，所述通孔与断槽的数量分别设置有两个，所述通孔与断槽分别开设在加工架的左右端，所述断槽位于通孔的上方，所述运输带的端部通过通孔延伸至加工架的外端。

进一步地，所述圆环管与喷洒器为中心对称设置，所述弯管的下端向加工架的中心处倾斜，两个所述喷洒器以储存架为中心对称设置。

进一步地，所述调节部件包括支架、电机、转架和调节杆，所述支架与喷洒器的端部固定连接，所述电机与支架的下表面固定连接，所述转架与电机的输出端固定连接，支架设置为三角形，支架的两个顶部分别与喷洒器的端部固定连接，所述电机位于支架的下表面，提高电机在转动时的稳定性，所述调节杆与转架固定连接；

所述电机位于加工架的内部右侧。

进一步地，所述调节杆为弹性设置，所述调节杆远离转架的一端与喷洒器的端部相对应，所述调节杆设置在弯管的下端。

进一步地，所述增压部件包括圆架、连孔、圆环孔、橡胶块、圆环块和喷头，所述圆架的顶部开设有连孔，所述连孔的内壁与弯管的下表面固定连接，所述圆环孔开设在圆架的表面，所述圆环块通过轴承与圆环孔的内壁转动连接，圆架顶部的连孔与弯管的下表面固定连接，圆环块位于弯管下端的中心处，橡胶块大于连孔的内壁，所述橡胶块与圆环块的内壁固定连接；

所述喷头的顶部贯穿圆环块且与圆架的内部连通。

进一步地，所述圆环块的顶部通过圆环孔延伸至圆架的外端，所述橡胶块位于圆架的内部上方，所述圆环块与调节杆的表面固定连接。

进一步地，所述定位部件包括圆筒杆、中心架、垂架、重力架和压球，所述中心架的端部与圆筒杆的表面固定连接，所述圆筒杆与调节杆的表面固定连接，所述垂架与中心架的底部固定连接，所述重力架通过轴承与垂架的内壁转动连接，所述压球与垂架的底部固定连接；

所述垂架向加工架的中心端倾斜。

进一步地，所述压球与运输带的顶部表面接触，所述圆筒杆位于调节杆的表面中心处，所述重力架的数量设置有两个，两个所述重力架以中心架为中心对称设置。

本发明具有的有益效果：

本发明喷洒器抽取储存架内部的蚀刻液，蚀刻液通过喷洒器进入圆环管的内部，通过弯管喷入增压部件的内部，通过增压部件下端的喷头将蚀刻液喷在PCB线路板的表面，通过增压部件对蚀刻液进行加压，使得蚀刻液在排出时具有一定的冲击力，使得喷头可以将蚀刻液均匀的喷在PCB线路板的表面，通过调节部件对增压部件的位置进行调节，便于增压部件对PCB线路板的中心端喷蚀刻液，喷头在喷洒蚀刻液时，通过定位部件对PCB线路板进行下压，避免PCB线路板受到蚀刻液的冲击产生位移。

本发明将电机通电，电机为左右转动的工作，转架通过电机推动调节杆进行左右的晃动，调节杆在转动时便会推动圆环块转动位置，喷头通过圆环块的转动对喷洒的角度进行调节。

本发明调节杆在转动时，调节杆会拉动圆环块进行转动，喷头通过圆环块的转动向加工架的内部中心处倾斜，使得喷头可以将蚀刻液喷在PCB线路板的表面中心处，橡胶块通过圆环块的转动移动至连孔处，橡胶块会将连孔封闭一半，连孔被封闭后，橡胶块会压缩蚀刻液的流动空间，从而增加蚀刻液在喷出的压力，避免蚀刻液无法达到PCB线路板的中心处。

本发明压球的底部与PCB线路板的顶部表面接触，PCB线路板通过压球与重力架的挤压贴合在运输带的顶部表面，避免PCB线路板在喷涂蚀刻液时出现倾斜，调节杆在转动时，调节杆会挤压重力架向下移动，因重力架与垂架为转动连接，避免重力架受到的压力较大。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷洒器整体结构示意图；

图3为本发明转架整体结构示意图；

图4为本发明图3中的A部放大示意图；

图5为本发明圆架整体结构示意图；

图6为本发明中心架整体结构示意图。

1、加工架；2、储存架；3、断槽；4、通孔；5、运输带；6、圆环管；7、弯管；8、增压部件；9、定位部件；10、喷洒器；11、调节部件；20、支架；21、电机；22、转架；23、调节杆；30、圆架；31、连孔；32、圆环孔；33、橡胶块；34、圆环块；35、喷头；40、圆筒杆；41、中心架；42、垂架；43、重力架；44、压球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明为一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，包括加工架1，加工架1的表面开设有通孔4，加工架1的内部下方设置有运输带5，加工架1的顶部固定连接有储存架2，加工架1的表面开设有断槽3，还包括：

调节部件11，调节部件11设置在储存架2的下端，储存架2的下端连通有喷洒器10，喷洒器10的数量设置有两个，调节部件11设置在两个喷洒器10相互靠近的一端；

增压部件8，喷洒器10的表面连通有多个圆环管6，圆环管6的底部连通有弯管7，增压部件8设置在弯管7的下端，本发明喷洒器10抽取储存架2内部的蚀刻液，蚀刻液通过喷洒器10进入圆环管6的内部，通过弯管7喷入增压部件8的内部，通过增压部件8下端的喷头35将蚀刻液喷在PCB线路板的表面，通过增压部件8对蚀刻液进行加压，使得蚀刻液在排出时具有一定的冲击力，使得喷头可以将蚀刻液均匀的喷在PCB线路板的表面，通过调节部件11对增压部件8的位置进行调节，便于增压部件8对PCB线路板的中心端喷蚀刻液，喷头在喷洒蚀刻液时，通过定位部件9对PCB线路板进行下压，避免PCB线路板受到蚀刻液的冲击产生位移；

定位部件9，定位部件9位于两个喷洒器10相互靠近的一端，定位部件9位于加工架1的内部中心处。

通孔4与断槽3的数量分别设置有两个，通孔4与断槽3分别开设在加工架1的左右端，断槽3位于通孔4的上方，运输带5的端部通过通孔4延伸至加工架1的外端。

圆环管6与喷洒器10为中心对称设置，弯管7的下端向加工架1的中心处倾斜，两个喷洒器10以储存架2为中心对称设置。

调节部件11包括支架20、电机21、转架22和调节杆23，支架20与喷洒器10的端部固定连接，电机21与支架20的下表面固定连接，转架22与电机21的输出端固定连接，调节杆23与转架22固定连接，本发明将电机21通电，电机21为左右转动的工作，转架22通过电机21推动调节杆23进行左右的晃动，调节杆23在转动时便会推动圆环块34转动位置，喷头35通过圆环块34的转动对喷洒的角度进行调节；

电机21位于加工架1的内部右侧。

调节杆23为弹性设置，调节杆23远离转架22的一端与喷洒器10的端部相对应，调节杆23设置在弯管7的下端。

增压部件8包括圆架30、连孔31、圆环孔32、橡胶块33、圆环块34和喷头35，圆架30的顶部开设有连孔31，连孔31的内壁与弯管7的下表面固定连接，圆环孔32开设在圆架30的表面，圆环块34通过轴承与圆环孔32的内壁转动连接，橡胶块33与圆环块34的内壁固定连接，本发明调节杆23在转动时，调节杆23会拉动圆环块34进行转动，喷头35通过圆环块34的转动向加工架1的内部中心处倾斜，使得喷头35可以将蚀刻液喷在PCB线路板的表面中心处，橡胶块33通过圆环块34的转动移动至连孔31处，橡胶块33会将连孔31封闭一半，连孔31被封闭后，橡胶块33会压缩蚀刻液的流动空间，从而增加蚀刻液在喷出的压力，避免蚀刻液无法达到PCB线路板的中心处；

喷头35的顶部贯穿圆环块34且与圆架30的内部连通。

圆环块34的顶部通过圆环孔32延伸至圆架30的外端，橡胶块33位于圆架30的内部上方，圆环块34与调节杆23的表面固定连接。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图6所示：定位部件9包括圆筒杆40、中心架41、垂架42、重力架43和压球44，中心架41的端部与圆筒杆40的表面固定连接，圆筒杆40与调节杆23的表面固定连接，垂架42与中心架41的底部固定连接，重力架43通过轴承与垂架42的内壁转动连接，压球44与垂架42的底部固定连接，本发明压球44的底部与PCB线路板的顶部表面接触，PCB线路板通过压球44与重力架43的挤压贴合在运输带5的顶部表面，避免PCB线路板在喷涂蚀刻液时出现倾斜，调节杆23在转动时，调节杆23会挤压重力架43向下移动，因重力架43与垂架42为转动连接，避免重力架43受到的压力较大；

垂架42向加工架1的中心端倾斜。

压球44与运输带5的顶部表面接触，圆筒杆40位于调节杆23的表面中心处，重力架43的数量设置有两个，两个重力架43以中心架41为中心对称设置。

本实施例的一个具体应用为：喷洒器10抽取储存架2内部的蚀刻液，蚀刻液通过喷洒器10进入圆环管6的内部，通过弯管7喷入增压部件8的内部，通过增压部件8下端的喷头35将蚀刻液喷在PCB线路板的表面，通过增压部件8对蚀刻液进行加压，将电机21通电，电机21为左右转动的工作，转架22通过电机21推动调节杆23进行左右的晃动，调节杆23在转动时便会推动圆环块34转动位置，喷头35通过圆环块34的转动对喷洒的角度进行调节，调节杆23在转动时，调节杆23会拉动圆环块34进行转动，喷头35通过圆环块34的转动向加工架1的内部中心处倾斜，使得喷头35可以将蚀刻液喷在PCB线路板的表面中心处，橡胶块33通过圆环块34的转动移动至连孔31处，橡胶块33会将连孔31封闭一半，连孔31被封闭后，橡胶块33会压缩蚀刻液的流动空间，从而增加蚀刻液在喷出的压力，避免蚀刻液无法达到PCB线路板的中心处，压球44的底部与PCB线路板的顶部表面接触，PCB线路板通过压球44与重力架43的挤压贴合在运输带5的顶部表面，避免PCB线路板在喷涂蚀刻液时出现倾斜，调节杆23在转动时，调节杆23会挤压重力架43向下移动，因重力架43与垂架42为转动连接，避免重力架43受到的压力较大。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，包括加工架（1），所述加工架（1）的表面开设有通孔（4），所述加工架（1）的内部下方设置有运输带（5），所述加工架（1）的顶部固定连接有储存架（2），所述加工架（1）的表面开设有断槽（3），其特征在于，还包括：

调节部件（11），所述调节部件（11）设置在储存架（2）的下端，所述储存架（2）的下端连通有喷洒器（10），所述喷洒器（10）的数量设置有两个，所述调节部件（11）设置在两个喷洒器（10）相互靠近的一端，所述调节部件（11）包括支架（20）、电机（21）、转架（22）和调节杆（23），所述支架（20）与喷洒器（10）的端部固定连接，所述电机（21）与支架（20）的下表面固定连接，所述转架（22）与电机（21）的输出端固定连接，所述调节杆（23）与转架（22）固定连接，所述电机（21）位于加工架（1）的内部右侧；

增压部件（8），所述喷洒器（10）的表面连通有多个圆环管（6），所述圆环管（6）的底部连通有弯管（7），所述增压部件（8）设置在弯管（7）的下端，所述增压部件（8）包括圆架（30）、连孔（31）、圆环孔（32）、橡胶块（33）、圆环块（34）和喷头（35），所述圆架（30）的顶部开设有连孔（31），所述连孔（31）的内壁与弯管（7）的下表面固定连接，所述圆环孔（32）开设在圆架（30）的表面，所述圆环块（34）通过轴承与圆环孔（32）的内壁转动连接，所述橡胶块（33）与圆环块（34）的内壁固定连接，所述喷头（35）的顶部贯穿圆环块（34）且与圆架（30）的内部连通；

定位部件（9），所述定位部件（9）位于两个喷洒器（10）相互靠近的一端，所述定位部件（9）位于加工架（1）的内部中心处。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述通孔（4）与断槽（3）的数量分别设置有两个，所述通孔（4）与断槽（3）分别开设在加工架（1）的左右端，所述断槽（3）位于通孔（4）的上方，所述运输带（5）的端部通过通孔（4）延伸至加工架（1）的外端。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述圆环管（6）与喷洒器（10）为中心对称设置，所述弯管（7）的下端向加工架（1）的中心处倾斜，两个所述喷洒器（10）以储存架（2）为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述调节杆（23）为弹性设置，所述调节杆（23）远离转架（22）的一端与喷洒器（10）的端部相对应，所述调节杆（23）设置在弯管（7）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述圆环块（34）的顶部通过圆环孔（32）延伸至圆架（30）的外端，所述橡胶块（33）位于圆架（30）的内部上方，所述圆环块（34）与调节杆（23）的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述定位部件（9）包括圆筒杆（40）、中心架（41）、垂架（42）、重力架（43）和压球（44），所述中心架（41）的端部与圆筒杆（40）的表面固定连接，所述圆筒杆（40）与调节杆（23）的表面固定连接，所述垂架（42）与中心架（41）的底部固定连接，所述重力架（43）通过轴承与垂架（42）的内壁转动连接，所述压球（44）与垂架（42）的底部固定连接；

所述垂架（42）向加工架（1）的中心端倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种PCB线路板生产用的喷洒蚀刻设备，其特征在于：所述压球（44）与运输带（5）的顶部表面接触，所述圆筒杆（40）位于调节杆（23）的表面中心处，所述重力架（43）的数量设置有两个，两个所述重力架（43）以中心架（41）为中心对称设置。