CN115753553A - 试验系统和试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供一种试验系统和试验方法。试验系统用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，试验系统包括：壳体，壳体用于容纳氢气渗透结构；抽气装置，设置在壳体外，抽气装置能够与氢气渗透结构连接以抽取氢气渗透结构内的气体；真空计，设置在壳体外，真空计能够与氢气渗透结构连接以监测氢气渗透结构内的真空度；通气装置，与壳体连接，以向壳体中通入惰性气体和氢气；以及分析装置，与抽气装置连接，分析装置用于对抽气装置抽取的气体进行测试以确定氢气渗透结构内的氢气渗入情况。通过将氢气渗透结构内部抽真空，在氢气渗透结构外部通入氢气，然后检测氢气渗透结构内的氢气渗入情况，能够较为准确地获得氢气渗透结构的氢气渗透性能。

Description

试验系统和试验方法

技术领域

本申请的实施例涉及用于监视冷却剂或慢化剂的器件或装置技术领域，具体涉及试验系统和试验方法。

背景技术

在快堆的运行过程中，需要在冷却剂回路上设置氢计来监测冷却剂中氢浓度的变化。氢计的主要部件包括氢气渗透结构，氢气能够穿过氢气渗透结构，进入氢气渗透结构内部，并被氢计的其他部件检测。当通过氢计来监测冷却剂中氢浓度的变化时，需要及时地检测出氢浓度的变化时并产生响应信号，这对氢气渗透结构的氢气渗透性能具有一定要求。

相关技术中，缺少针对氢气渗透结构的氢气渗透性能进行试验的试验系统和试验方法。

发明内容

鉴于上述问题，本申请的实施例提供一种试验系统和试验方法。

根据本申请的一个方面，试验系统用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，试验系统包括：壳体，壳体用于容纳氢气渗透结构；抽气装置，设置在壳体外，抽气装置能够与氢气渗透结构连接以抽取氢气渗透结构内的气体；真空计，设置在壳体外，真空计能够与氢气渗透结构连接以监测氢气渗透结构内的真空度；通气装置，与壳体连接，以向壳体中通入惰性气体和氢气；以及分析装置，与抽气装置连接，分析装置用于对抽气装置抽取的气体进行测试以确定氢气渗透结构内的氢气渗入情况。

根据本申请的另一个方面，试验方法用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，方法包括：将氢气渗透结构放置在壳体中；向壳体中通入惰性气体；持续抽取氢气渗透结构内的气体，对所抽取的气体进行测试，并监测氢气渗透结构内的真空度；向壳体中通入氢气，并记录开始向壳体中通入氢气的第一时间，其中，在氢气渗透结构内的真空度达到第一预设值后向壳体中通入含氢惰性气体；基于对所抽取的气体进行的测试确定氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间；基于第一时间和第二时间确定氢气渗透结构的氢气渗透时间。

本申请的实施例提供的试验系统和试验方法，通过将氢气渗透结构内部抽真空，在氢气渗透结构外部通入氢气，然后检测氢气渗透结构内的氢气渗入情况，能够较为准确地获得氢气渗透结构的氢气渗透性能。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图；

图3为根据本申请又一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图；

图4为根据本申请又一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图；

图5为根据本申请一个实施例的试验方法的流程示意图。

需要说明的是，附图不一定按比例绘制，其仅以不影响本领域技术人员理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。对于本申请的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

本申请的实施例提供一种试验系统，用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，试验系统包括：壳体，壳体用于容纳氢气渗透结构；抽气装置，设置在壳体外，抽气装置能够与氢气渗透结构连接以抽取氢气渗透结构内的气体；真空计，设置在壳体外，真空计能够与氢气渗透结构连接以监测氢气渗透结构内的真空度；通气装置，与壳体连接，以向壳体中通入惰性气体和氢气；以及分析装置，与抽气装置连接，分析装置用于对抽气装置抽取的气体进行测试以确定氢气渗透结构内的氢气渗入情况。

本申请的实施例提供的试验系统，通过将氢气渗透结构内部抽真空，在氢气渗透结构外部通入氢气，然后检测氢气渗透结构内的氢气渗入情况，能够较为准确地获得氢气渗透结构的氢气渗透性能，尤其是能够较为准确地获得氢气渗透结构的氢气渗透时间，即，从氢气渗透结构所在的环境中出现氢气到氢气渗入到氢气渗透结构内所需要的时间，当然，本申请实施例提供的试验系统也能够。

图1为根据本申请一个实施例试验系统以及安装在其中的氢气渗透结构的示意图。如图1所示，氢气渗透结构100可以安装在试验系统1上，以通过试验系统1对氢气渗透结构100的氢气渗透性能进行试验，进而获得氢气渗透结构100的氢气渗透性能。

本申请实施例中的氢气渗透结构100可以包括能够选择性地使氢气透过的结构，例如，由镍、钒、钛、钯等材料制作而成的结构。在本申请的一些实施例中，氢气渗透结构100可以为氢计中用于选择性地使氢气透过的结构，氢计可以为扩散型氢计。示例性地，在本申请的一些实施例中，氢气渗透结构100可以为镍管，镍管作为氢气渗透结构100广泛地应用于扩散性氢计中。

试验系统1可以包括壳体10、抽气装置20、真空计30、通气装置40、分析装置50。

壳体10用于容纳氢气渗透结构100。壳体10可以为密封壳体10，以提供相对封闭的空间，便于控制氢气的浓度和压力。壳体10具有进气口和出气口，用于惰性气体和/或氢气的通入或排出。本申请对壳体10的形状不做限定，示例性地，当氢气渗透结构100为镍管时，壳体10可以为管状结构，以便容纳氢气渗透结构100。本申请对壳体10的材质不做限定，示例性地，壳体10可以为不锈钢材质，以提供较好的密封性和导热性。本申请对壳体10的尺寸不做限定，示例性地，壳体10的尺寸可以为匹配氢气渗透结构100的尺寸，以便容纳氢气渗透结构100。壳体10内部可以设置有用于对氢气渗透结构100进行连接和固定的连接件，该连接件可以具体根据待测的氢气渗透结构100来进行选择，对此不作限制。

抽气装置20用于抽取氢气渗透结构100内的气体。抽气装置20设置在壳体10外，以便于对抽气装置20内的气体进行抽取和测试。抽气装置20能够与氢气渗透结构100连接，以抽取氢气渗透结构100内的气体。抽气装置20可以与氢气渗透结构100密封连接，以使氢气渗透结构100的内部维持较高的真空度，抽气装置20可以是例如真空泵等装置。

抽气装置20可以经由合适的结构与氢气渗透结构100进行密封连接。在一些实施例中，抽气装置20可以经由真空接管与氢气渗透结构100进行密封连接，壳体10的一端可以设置有法兰，而真空接管可以穿过壳体10上的法兰进入到壳体10内部，并与壳体10内的氢气渗透结构100进行连接，从而使抽气装置20与氢气渗透结构100连通。在一些实施例中，抽气装置20与真空接管之间，以及真空接管与氢气渗透结构100之间可以通过真空法兰进行连接，以进一步地保证抽气装置20与氢气渗透结构100之间连接的气密性。需要说明的是，氢气渗透结构100需要与壳体10内部的环境进行密封，以防止壳体10内部的气体直接进入到氢气渗透结构100中。

在实际使用过程中，抽气装置20可以首先将氢气渗透结构100内原有的气体抽出，而后，抽气装置20可以继续进行抽取，以使得后续渗透到氢气渗透结构100内的气体也被抽气装置20所抽取。

真空计30用于监测氢气渗透结构100内的真空度。真空计30设置在壳体10外以便于读取真空计30示数。真空计30能够与氢气渗透结构100连接，并与氢气渗透结构100内部相通，以监测氢气渗透结构100内部的真空度。通过监测氢气渗透结构100内部的真空度的数值，可以作为控制氢气渗透结构100内部真空度的依据；通过监测氢气渗透结构100内部的真空度的稳定性，可以确定氢气渗透结构100的气密性，同时，也能够确保在进行试验之前已经将氢气渗透结构100内原有的气体排空。在一些实施例中，真空计30可以集成在抽气装置20中。

通气装置40用于向壳体10中通入惰性气体和氢气。通气装置40与壳体10连接，并通过管路与壳体10形成的腔体连通，以向壳体10中通入惰性气体和氢气。

惰性气体可以为氩气，在实际试验过程中，通气装置40可以首先向壳体10中通入惰性气体以排出壳体10内的原有气体，以防止壳体10内的原有气体对试验结果造成干扰。

而后，通气装置40可以向壳体10中通入氢气，从而使得氢气渗透结构100处于氢气氛围中，氢气能够渗透穿过氢气渗透结构100到达氢气渗透结构100内部，并被抽气装置20所抽取，由于氢气渗入之前氢气渗透结构100内部已经具有较高的真空度，而氢气在这样的环境中具有较快的扩散速度，渗透进氢气渗透结构100中的氢气能够较为迅速地被抽气装置20所抽取，使得试验系统1的灵敏度较高，能够较为快速地发现氢气的渗入。

分析装置50用于对抽气装置20抽取的气体进行测试以确定氢气渗透结构100内的氢气渗入情况。分析装置50与抽气装置20连接，由氢气渗透结构100中进入到抽气装置20内的氢气或其他气体能够被分析装置50测试，以确定氢气渗透结构100内的氢气渗入情况。分析装置50可以通过对进入到抽气装置20内的氢气进行电离电流分析、组分分析等测试，或者其他合适的测试，来确定氢气渗透结构100内的氢气渗入情况，本领域技术人员可以根据实际情况来确定需要对气体进行的测试，并根据具体所选用测试种类来选取合适的分析装置50，下文中的相关部分也将会具体描述几种可选择的分析装置50，在此不再赘述。

本申请的实施例提供的试验系统1，通过抽气装置20将氢气渗透结构100内部抽真空，并通过通气装置40在氢气渗透结构100外部通入氢气，然后通过分析装置50确定氢气渗透结构100内的氢气渗入情况，从而能够较为准确地获得氢气渗透结构100的氢气渗透性能，尤其是能够较为准确地监测从通气装置40开始通入氢气到氢气渗透结构100中渗入氢气所需要的时间。

图2为根据本申请另一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图。如图2所示，在一些实施例中，分析装置50包括电离件51和监测件52。电离件51与抽气装置20连接，以对抽气装置20抽取的气体进行电离；监测件52与电离件51连接，以监测电离后的气体的电流值。

可以理解，在微量的氢气进入真空系统时，氢气电离产生的电流，能够引起监测件52电流值的突变。因此，本实施例中，通过监测电流的变化来确定氢气渗透结构100内的氢气渗入情况，能够对氢气进入氢气渗透结构100内部进行即时监测，电流值发生突变的时间点即为氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点，并且具有较高的灵敏度。

如图2所示，在一些实施例中，分析装置50还包括组分分析件53。组分分析件53与抽气装置20连接，以对抽气装置20抽取的气体进行组分分析。示例性地，组分分析件53可以为质谱仪，组分分析件53与抽气装置20连通，抽气装置20内的气体能够进入组分分析件53中，组分分析件53能够对气体进行组分分析，从而获得气体的组分，通过检测气体的组分变化，来确定是否有氢气进入氢气渗透结构100内部，从而获得气体组分中开始包含有氢气的时间点，进而获得氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点。气体组分中开始包含有氢气的时间点可以与电流值的突变的时间点和/或真空度突变的时间点相互验证，以获得更准确的氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点。同时，由于组分分析件53可以获得气体的具体种类以及每种组分的浓度，因此，对抽气装置20抽取的气体进行组分分析可以验证试验的有效性，提高试验的准确度。在有效的试验中，在电流值的突变的时间点和/或真空度突变的时间点时，通过组分分析件53检测到的气体的主要组分应该为氢气。

另外，需要说明的是，在本申请的一些实施例中，可以只通过电流值的突变的时间点来获得氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点，或者只通过气体组分中开始包含有氢气的时间点来获得氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点。只通过电流值的突变的时间点来获得氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点相对于另一种方式来说更加灵敏；而只通过气体组分中开始包含有氢气的时间点来获得氢气进入氢气渗透结构100内部的时间点相对于另一种方式来说更加准确。

图3为根据本申请又一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图。如图3所示，通气装置40可以包括第一通气件41和第二通气件42。第一通气件41用于向壳体10中通入惰性气体；第二通气件42用于向壳体10中通入氢气与惰性气体的混合气体。

在本实施例中，第一通气件41和第二通气件42可以为气瓶或气体发生器。第一通气件41向壳体10中通入惰性气体可以排出壳体10内原有的气体，防止对本次试验造成干扰，壳体10内原有的气体可能是空气或者上次实验残留的氢气或氢气与惰性气体的混合气体。进一步地，由于氢气渗透结构100的氢气渗透性能一般在氢气的浓度较低的情况下进行试验，当使用纯氢气时，需要以极小的流量通入才能获得较低的氢气浓度，难以控制，因此，本实施例中，通过第二通气件42向壳体10中通入氢气与惰性气体的混合气体，可以方便地提供浓度较低的氢气，便于进行流量控制。

如图3所示，在一些实施例中，通气装置40还包括主通气管路43、第一通气支路441、第二通气支路442以及多个流量控制装置45。主通气管路43与壳体10连接；第一通气支路441将第一通气件41与主通气管路43连接；第二通气支路442将第二通气件42与主通气管路43连接；多个流量控制装置45分别设置在第一通气支路441和第二通气支路442上。

本实施例中，第一通气件41和第二通气件42分别通过第一通气支路441以及第二通气支路442实现并联设置，并与主通气管路43连接，这样可以通过流量控制装置45调节第一通气支路441和第二通气支路442的流量和压力，以配制出不同压强、不同浓度以及不同流量的含氢气体。第一通气支路441和第二通气支路442上可以设置相同或不同的流量控制装置45。在一些实施例中，第一通气支路441和第二通气支路442上设置的流量控制装置45可以均为质量流量计，以实现更准确的流量控制。在一些实施例中，第一通气支路441上设置的流量控制装置45可以为质量流量计，第二通气支路442上设置的流量控制装置45可以为转子流量计，以节省成本。

在一些实施例中，第一通气支路441上设置有针阀461，第二通气支路442上设置有电磁阀462。针阀461可以对流量进行粗调，第一通气支路441上设置有针阀461，可以先通过针阀461对流量进行粗调，然后在通过流量控制装置45对流量进行微调。电磁阀462控制效率高，具有较快的响应速度，在接收开启或关闭的指令后能够快速切换至开启或关闭状态，本实施例中，由于在试验氢气渗透结构100的氢气渗透性能时，需要获得氢气渗透结构100所处环境中出现氢气的时间点，可以将开启电磁阀462的时间点作为氢气渗透结构100所处环境中出现氢气的时间点，电磁阀462的特性能够使获得氢气渗透结构100所处环境中出现氢气的时间点时的误差更小。

在一些实施例中，第一通气支路441和第二通气支路442上还可以设置有减压阀47。通过减压阀47控制第一通气支路441和第二通气支路442中的气体压力。

图4为根据本申请又一个实施例的试验系统及安装在其中的氢气渗透结构的示意图。如图4所示，在一些实施例中，试验系统1还包括加热装置60，加热装置60用于对氢气渗透结构100进行加热。本申请对加热装置60的种类不做限定，加热装置60可以为加热棒、加热丝或马弗炉等。在一些情况下，氢气渗透结构100可能需要在较高的温度下运行，因此，通过设置加热装置60，可以模拟氢气渗透结构100安装在氢计中时，氢气渗透结构100的实际工况，更好地满足试验需求。

在一些实施例中，试验系统1还包括测温装置70。测温装置70能够与氢气渗透结构100连接以监测氢气渗透结构100的温度。加热装置60还可以包括控制器，控制器基于测温装置70获取的氢气渗透结构100的温度，来控制加热装置60的功率，以使氢气渗透结构100处于预定温度。在一些实施例中，测温装置70可以包括分别设置在加热装置60和能够设置在氢气渗透结构100上的两个测温件，测温件可以为热电偶。通过设置在加热装置60上的测温件以及能够设置在氢气渗透结构100上的两个测温件所获取的温度能够更加准确地调节加热装置60的加热功率，以使氢气渗透结构100处于预定温度。

本申请的实施例提供的试验系统，可以对不同尺寸以及不同材质的氢气渗透结构提供不同温度、不同浓度或不同流量的含氢气体氛围，并能够获得不同尺寸以及不同材质的氢气渗透结构在不同含氢气体氛围下的氢气渗透性能。

图5为根据本申请一个实施例的试验方法的流程示意图。如图5所示，本申请的实施例还提供一种试验方法，试验方法可以利用本申请的实施例提供的试验系统执行。试验方法用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，试验方法包括：S101，将氢气渗透结构放置在壳体中；S102，向壳体中通入惰性气体；S103，持续抽取氢气渗透结构内的气体，对所抽取的气体进行测试，并监测氢气渗透结构内的真空度；S104，向壳体中通入氢气，并记录开始向壳体中通入氢气的第一时间，其中，在氢气渗透结构内的真空度达到第一预设值后向壳体中通入含氢惰性气体；S105，基于对所抽取的气体进行的测试确定氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间；S106，基于第一时间和第二时间确定氢气渗透结构的氢气渗透时间。

本申请的实施例提供的试验方法，通过将氢气渗透结构内部抽真空，在氢气渗透结构外部通入氢气并记录通入氢气的第一时间，然后确定氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间，基于第一时间和第二时间能够较为准确地获得氢气渗透穿过氢气渗透结构所需的时间，并通过氢气渗透穿过氢气渗透结构所需的时间衡量氢气渗透结构的氢气渗透性能。

在一些实施例中，在向壳体中通入惰性气体中时，可以通过第一通气支路上的减压阀调节通入惰性气体的压力，并通过流量控制装置控制第一通气支路的气体流量，使第一通气件提供预定流量的惰性气体。

在一些实施例中，步骤S103中的对所抽取的气体进行测试包括：对所抽取的气体进行电离，并监测电离后的气体的电流值；步骤S104中的向壳体中通入氢气还包括：在氢气渗透结构内的真空度达到第一预设值，并且，电流值在预设时间内的变化量小于阈值时，向壳体中通入氢气；步骤S105中的基于对所抽取的气体进行的测试确定氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间包括：将电流值出现大于第二预设值的变化量的时间确定为第二时间。

本实施例中，在真空度达到第一预设值并且电流值的波动小于阈值后才开始通入氢气，进一步地保证了通入氢气前氢气渗透结构内已经稳定地维持在了真空状态，进一步地，本实施例中，通过监测电离后的气体的电流值的波动的方式来确定氢气进入氢气渗透结构内部的时间，将当电流值出现大于第二预设值的变化量的时间确定为第二时间，灵敏度较高。此处的阈值和第二预设值可以由本领域技术人员根据实际所使用的抽气装置、测试装置的相关参数来确定，对此不作限制。

在一些实施例中，步骤S103中的对所抽取的气体进行测试还包括：在向壳体中通入氢气前，对所抽取的气体进行组分分析；以及对第二时间抽取的气体进行组分分析。

由于电流值的波动还可能是由于其他特殊原因引起，为避免其他原因的干扰，因此，本实施例中，还对通入氢气前后的所抽取的气体的组分进行监测，确保电流值的突变是由于氢气浓度的变化导致，进一步的提高试验的准确性。

在一些实施例中，试验方法还包括：在将氢气渗透结构放置在壳体中后，将氢气渗透结构加热至试验温度并维持。氢气渗透结构的温度对氢气渗透性能具有一定影响，本实施例中，通过将氢气加热至预设温度，可以模拟氢气渗透结构在实际工况下的氢气渗透性能。

在一些实施例中，在完成一次试验后，可以调整所通入的氢气的浓度、流量，调整氢气渗透结构的温度，更换不同的氢气渗透结构等，并重复上述试验步骤，以完成相应的试验需求。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种试验系统，用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，所述试验系统包括：

壳体，所述壳体用于容纳所述氢气渗透结构；

抽气装置，设置在所述壳体外，所述抽气装置能够与所述氢气渗透结构连接以抽取所述氢气渗透结构内的气体；

真空计，设置在所述壳体外，所述真空计能够与所述氢气渗透结构连接以监测所述氢气渗透结构内的真空度；

通气装置，与所述壳体连接，以向所述壳体中通入惰性气体和氢气；以及，

分析装置，与所述抽气装置连接，所述分析装置用于对所述抽气装置抽取的气体进行测试以确定所述氢气渗透结构内的氢气渗入情况。

2.根据权利要求1所述的试验系统，其中，所述分析装置包括：

电离件，与所述抽气装置连接，以对所述抽气装置抽取的气体进行电离；

监测件，与所述电离件连接，以监测电离后的气体的电流值。

3.根据权利要求1或2所述的试验系统，其中，所述分析装置还包括：

组分分析件，与所述抽气装置连接，以对所述抽气装置抽取的气体进行组分分析。

4.根据权利要求1所述的试验系统，其中，所述通气装置包括：

第一通气件，用于向所述壳体中通入惰性气体；

第二通气件，用于向所述壳体中通入氢气与惰性气体的混合气体。

5.根据权利要求4所述的试验系统，其中，所述通气装置还包括：

主通气管路，与壳体连接；

第一通气支路，将所述第一通气件与所述主通气管路连接；

第二通气支路，将所述第二通气件与所述主通气管路连接；

多个流量控制装置，分别设置在所述第一通气支路和所述第二通气支路上。

6.根据权利要求5所述的试验系统，其中，所述第一通气支路上设置有针阀，所述第二通气支路上设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的试验系统，还包括：

加热装置，所述加热装置用于对所述氢气渗透结构进行加热。

8.根据权利要求7所述的试验系统，还包括：

测温装置，所述测温装置能够与所述氢气渗透结构连接以监测所述氢气渗透结构的温度。

9.一种试验方法，用于试验氢气渗透结构的氢气渗透性能，所述试验方法包括：

将所述氢气渗透结构放置在壳体中；

向所述壳体中通入惰性气体；

持续抽取氢气渗透结构内的气体，对所抽取的气体进行测试，并监测所述氢气渗透结构内的真空度；

向所述壳体中通入氢气，并记录开始向所述壳体中通入氢气的第一时间，其中，在所述氢气渗透结构内的真空度达到第一预设值后向所述壳体中通入含氢惰性气体；

基于对所抽取的气体进行的测试确定所述氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间；

基于所述第一时间和所述第二时间确定所述氢气渗透结构的氢气渗透时间。

10.根据权利要求9所述的试验方法，其中，对所抽取的气体进行测试包括：

对所抽取的气体进行电离，并监测电离后的气体的电流值；

向所述壳体中通入氢气还包括：

在所述氢气渗透结构内的真空度达到所述第一预设值，并且，所述电流值在预设时间内的变化量小于阈值时，向所述壳体中通入氢气；

基于对所抽取的气体进行的测试确定所述氢气渗透结构中开始出现氢气渗入的第二时间包括：

将所述电流值出现大于第二预设值的变化量的时间确定为所述第二时间。

11.根据权利要求10所述的试验方法，其中，所述对所抽取的气体进行测试还包括：

在向所述壳体中通入所述氢气前，对所抽取的气体进行组分分析；以及

对所述第二时间抽取的气体进行组分分析。

12.根据权利要求9所述的试验方法，还包括：

在将所述氢气渗透结构放置在所述壳体中后，将所述氢气渗透结构加热至试验温度并维持。

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