CN115753373A - 一种玻璃强度性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃检测技术领域，特别涉及一种玻璃强度性能测试设备，包括底板，底板上端中部插接有收集框，所述底板上端前后对称安装有两个推挤装置，前后两个所述推挤装置之间安装有测试装置，底板上端安装有支撑装置。现有的此装置可以有效的检测出玻璃管破碎时所需的压力，避免玻璃管出现偏移的现象，但现有的装置只能对一种直径的玻璃管进行限位，从而降低了装置使用的灵活性。本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备所采用的测试装置内的显示机构可以在矩形框上滑动并改变两个显示机构之间的间距，从而可以对不同直径和壁厚的玻璃管进行测试，从而提高了设备使用的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，特别涉及一种玻璃强度性能测试设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；玻璃可塑性高，可以制成不同种类的制品，玻璃管就是其中的一种。
不同材料制成的玻璃管强度不同，玻璃管的壁厚也影响玻璃管的抗挤压强度，因此需要对玻璃管的强度性能进行测试，专利号CN202120727204.0公布的一种药用玻璃管强度检测装置，工作人员可将玻璃管沿垂向插接于通道的内部与限位板的内侧之间，直至玻璃管的底部与连接主板之间相接触，随后启动液压缸，液压缸的输出端通过开口向固定板的内侧进行移动，使得力传感器与玻璃管之间相接触并持续对其进行挤压，力传感器将压力数值信号传输至显示终端，直至将玻璃管挤碎并对显示终端所输出的最高数值进行记录即可，且挤碎后的玻璃管所产生的玻璃碎屑向下自由落体，直至掉落至废料收集箱的内部，此装置可以有效的检测出玻璃管破碎时所需的压力，可以将破碎的玻璃管进行集中回收，无需手动操作，并且可以在测试时对玻璃管限位，避免玻璃管出现偏移的现象，但上述装置的限位板尺寸固定，导致只能对一种直径的玻璃管进行限位，从而降低了装置使用的灵活性，并且上述装置只能检测出一种材料对玻璃管破碎时所需的压力，不能同时检测出多种材料对玻璃管破碎时所需的压力，从而降低了装置检测的效果。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备，可以解决上述提到的玻璃管进行测试时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃强度性能测试设备，包括底板，底板上端中部插接有收集框，所述底板上端前后对称安装有两个推挤装置，前后两个所述推挤装置之间安装有测试装置，底板上端安装有支撑装置。
所述测试装置包括多个均匀分布在两个所述推挤装置之间的矩形框，位于中部的矩形框前后两端分别与两个所述推挤装置固定连接，相邻的两个所述矩形框之间固定连接有连接杆，矩形框前后两个框壁上对称贯穿且滑动连接有两个推挤杆，推挤杆相对面上安装有挤压机构，矩形框左右两个框壁上对称连接有两个侧径机构，推挤杆相背面上安装有检测机构，矩形框左右两框壁下端均开设有滑动开口，滑动开口上壁开设有导向槽，矩形框前端靠近下侧处安装有矩形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压机构包括安装在所述推挤杆上的柱形框，柱形框内转动连接有旋转杆，旋转杆外环面上开设有多个均匀分布的插接槽，插接槽内插接有挤压块，挤压块远离旋转杆的端面设置有弧形凹陷，旋转杆上端安装有伸缩杆，伸缩杆上端贯穿柱形框上壁且与柱形框上壁转动连接，伸缩杆上端安装有转动板，转动板上开设有多个周向均匀分布的限位孔，柱形框上端安装有限位柱，限位柱与任意一个限位孔滑动配合，柱形框外环面左右两侧处对称铰接有两个弧形板，弧形板外弧面与柱形框之间安装有连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧径机构包括贯穿且滑动连接在所述矩形框框壁上的移动杆，移动杆靠近矩形框内部的端面上安装有开口朝向矩形框内部的接触U板，接触U板靠近矩形框内部的两端均安装有圆柱杆，移动杆上安装有位于矩形框外部的圆环，圆环与矩形框框壁之间安装有复位弹簧，圆环上端安装有推挤板，推挤板上方设置有T型杆，T型杆横向段套设有移动块，移动块与推挤板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括安装在所述底板上端的第二电动推杆，第二电动推杆上端安装有开口朝前的U型架，U型架内插接有多个均匀分布的C型提拉板，C型提拉板与同一矩形框上的两个滑动开口滑动配合，C型提拉板两端处上端面上均安装有隔挡板，隔挡板与导向槽滑动配合，C型提拉板两端共同安装有方形框，方形框前框内侧面铰接有支撑方板，支撑方板下端安装有弧形杆，弧形杆下端转动连接有辅助辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤装置包括安装在所述底板上端的支撑板，两个所述支撑板相对面靠近上端处均安装有安装板，安装板与中部所述矩形框固定连接，安装板下方设置有第一电动推杆，第一电动推杆与支撑板固定连接，第一电动推杆靠近矩形框的一端安装有推挤块，推挤块与多个所述检测机构可拆卸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括安装在所述推挤杆上的压力传感器，压力传感器靠近推挤块的一端通过安装柱安装有导向环，导向环内贯穿且滑动连接有推挤柱，推挤柱远离压力传感器的一端与推挤块可拆卸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，位于同一所述接触U板上的两个圆柱杆上端共同倾斜安装有导向板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆横向段上设置有均匀分布的刻度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板内弧面设置有防滑垫。
有益效果：1.本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备所采用的测试装置内的侧径机构可以在矩形框上滑动并改变两个侧径机构之间的间距，从而可以对不同直径和壁厚的玻璃管进行初步夹持并测量，从而提高了设备使用的灵活性。
2.本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备所采用的测试装置可以通过旋转杆对挤压块进行快速更换，在同一装置上实现测试不同材料对玻璃管进行挤压的功能，便于测试不同材料对玻璃管挤压产生的效果，增加了玻璃管强度测试的多样性，并且减少了不同材质挤压块更换的时间，提高了玻璃管测试的效率。
3.本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备所采用的矩形框可以在玻璃管测试时对周围的人员进行保护，避免玻璃管破碎时产生的碎屑溅射到周围环境，提高了玻璃管测试的安全性。
4.本发明提供的一种玻璃强度性能测试设备采用多个矩形框，可以同时对多个玻璃管进行测试，并且可以同时对尺寸相同，壁厚不同的玻璃管进行测试，测试的结果可以相互对比，直观反应出不同壁厚的玻璃管的抗压强度，提高了多个玻璃管测试的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明图2中D处的放大图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图4中A-A的剖视图。
图7是本发明图6中X处的放大图。
图8是本发明图4中B-B的剖视图。
图9是本发明图8中N处的放大图。
图10是本发明图5中C-C的剖视图。
图中：1、底板；2、收集框；3、推挤装置；31、支撑板；32、安装板；33、第一电动推杆；34、推挤块；4、测试装置；41、矩形框；42、连接杆；43、推挤杆；44、挤压机构；441、柱形框；442、旋转杆；443、挤压块；444、伸缩杆；445、转动板；446、限位柱；447、弧形板；448、连接弹簧；45、侧径机构；451、移动杆；452、接触U板；453、圆环；454、复位弹簧；455、推挤板；456、T型杆；457、移动块；458、圆柱杆；46、检测机构；461、压力传感器；462、导向环；463、推挤柱；47、矩形板；5、支撑装置；51、第二电动推杆；52、U型架；53、C型提拉板；54、方形框；55、支撑方板；56、弧形杆；57、隔挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图5，一种玻璃强度性能测试设备，包括底板1，底板1上端中部插接有收集框2，所述底板1上端前后对称安装有两个推挤装置3，前后两个所述推挤装置3之间安装有测试装置4，底板1上端安装有支撑装置5。
参阅图2、图8和图10，所述测试装置4包括多个均匀分布在两个所述推挤装置3之间的矩形框41，位于中部的矩形框41前后两端分别与两个所述推挤装置3固定连接，相邻的两个所述矩形框41之间固定连接有连接杆42，矩形框41前后两个框壁上对称贯穿且滑动连接有两个推挤杆43，推挤杆43相对面上安装有挤压机构44，矩形框41左右两个框壁上对称连接有两个侧径机构45，推挤杆43相背面上安装有检测机构46，矩形框41左右两框壁下端均开设有滑动开口，滑动开口上壁开设有导向槽，矩形框41前端靠近下侧处安装有矩形板47。
参阅图6和图8，所述支撑装置5包括安装在所述底板1上端的第二电动推杆51，第二电动推杆51上端安装有开口朝前的U型架52，U型架52内插接有多个均匀分布的C型提拉板53，C型提拉板53与同一矩形框41上的两个滑动开口滑动配合，C型提拉板53两端处上端面上均安装有隔挡板57，隔挡板57与导向槽滑动配合，C型提拉板53两端共同安装有方形框54，方形框54前框内侧面铰接有支撑方板55，支撑方板55下端安装有弧形杆56，弧形杆56下端转动连接有辅助辊。
参阅图2、图6、图8和图10，具体工作时，人工启动第二电动推杆51，第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55在矩形框41内移动至所需位置，弧形杆56下端与矩形框41内壁紧贴，从而对支撑方板55起到支撑的作用，之后通过人工或现有的机械爪将多个玻璃管分别放置在多个矩形框41内，玻璃管下端从两个挤压机构44和两个侧径机构45之间通过并与支撑方板55上端贴合，两个侧径机构45与玻璃管紧贴。
参阅图3、图8和图10，所述侧径机构45包括贯穿且滑动连接在所述矩形框41框壁上的移动杆451，移动杆451靠近矩形框41内部的端面上安装有开口朝向矩形框41内部的接触U板452，接触U板452靠近矩形框41内部的两端均安装有圆柱杆458，位于同一所述接触U板452上的两个圆柱杆458上端共同倾斜安装有导向板，移动杆451上安装有位于矩形框41外部的圆环453，圆环453与矩形框41框壁之间安装有复位弹簧454，圆环453上端安装有推挤板455，推挤板455上方设置有安装在矩形框41框壁上的T型杆456，T型杆456横向段上设置有均匀分布的刻度，T型杆456横向段套设有移动块457，移动块457与推挤板455固定连接。
参阅图3、图8和图10，具体工作时，在玻璃管放入矩形框41内时，两个圆柱杆458上端的导向板对玻璃管的放入起到导向的作用，导向板受力带动圆柱杆458移动，圆柱杆458通过接触U板452带动移动杆451向远离玻璃管方向移动，同时移动杆451通过圆环453上的推挤板455带动移动块457在T型杆456上移动，T型杆456上的刻度显示玻璃管的尺寸，玻璃管移动至支撑方板55上后，圆柱杆458对玻璃管进行初步夹紧限位。
参阅图7、图8和图9，所述挤压机构44包括安装在所述推挤杆43上的柱形框441，柱形框441内转动连接有旋转杆442，旋转杆442外环面上开设有多个均匀分布的插接槽，插接槽内插接有挤压块443，挤压块443远离旋转杆442的端面设置有弧形凹陷，旋转杆442上端安装有伸缩杆444，伸缩杆444上端贯穿柱形框441上壁且与柱形框441上壁转动连接，伸缩杆444上端安装有转动板445，转动板445上开设有多个周向均匀分布的限位孔，柱形框441上端安装有限位柱446，限位柱446与任意一个限位孔滑动配合，柱形框441外环面左右两侧处对称铰接有两个弧形板447，弧形板447内弧面设置有防滑垫，弧形板447外弧面与柱形框441之间安装有连接弹簧448。
参阅图6和图8，所述推挤装置3包括安装在所述底板1上端的支撑板31，两个所述支撑板31相对面靠近上端处均安装有安装板32，安装板32与中部所述矩形框41固定连接，安装板32下方设置有第一电动推杆33，第一电动推杆33与支撑板31固定连接，第一电动推杆33靠近矩形框41的一端安装有推挤块34，推挤块34与多个所述检测机构46可拆卸连接。
参阅图9，所述检测机构46包括安装在所述推挤杆43上的压力传感器461，压力传感器461靠近推挤块34的一端通过安装柱安装有导向环462，导向环462内贯穿且滑动连接有推挤柱463，推挤柱463远离压力传感器461的一端与推挤块34可拆卸连接。
参阅图6-图9，具体工作时，人工将多个压力传感器461与外界现有的显示设备连接，多个挤压块443为不同材质，根据所需旋转转动板445，转动板445通过伸缩杆444带动旋转杆442转动，旋转杆442带动多个挤压块443转动，从而实现多个挤压块443轮换的功能，随后将转动板445下压，转动板445上的限位孔与限位柱446配合，从而对转动板445进行限位，进一步对旋转杆442限位，在玻璃管放入矩形框41内后，启动两个第一电动推杆33，第一电动推杆33通过推挤块34带动多个推挤柱463向玻璃管方向移动，推挤柱463穿过导向环462对压力传感器461进行推挤，压力传感器461通过推挤杆43带动柱形框441移动，柱形框441带动旋转杆442和两个弧形板447向玻璃管移动并与玻璃管紧贴，同时旋转杆442上相应的挤压块443上的弧形凹陷与玻璃管紧贴，两个弧形板447上的防滑垫与玻璃管紧贴，起到增大弧形板447与玻璃管之间摩擦力的功能，防滑垫与挤压块443上的弧形凹陷共同作用，避免玻璃管在受到挤压时出现偏移的现象，确保玻璃管测试成功，并且弧形板447可以通过连接弹簧448进行一定范围内的角度变换，从而实现对不同直径的玻璃管进行限位的功能，之后第一电动推杆33带动推挤块34继续进给，直至玻璃管破碎后，观察压力传感器461传到显示设备上的数值，从而测出玻璃管的强度，测试完成后，矩形框41将玻璃管包裹，避免玻璃管破碎时产生的碎屑溅射到周围，从而避免对周围人员造成伤害，玻璃管破碎后，复位弹簧454带动移动杆451复位，启动第二电动推杆51，第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53向下移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55向下移出矩形框41，通过支撑方板55自身的重力和玻璃管碎片的压力，支撑方板55向下旋转，从而将支撑方板55上的玻璃管碎片落至收集框2内进行集中收集，随后第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53向上移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55向上移动，支撑方板55带动弧形杆56与矩形板47接触，矩形板47对弧形杆56进行推挤，使得支撑方板55向上旋转复位，弧形杆56上的辅助辊便于弧形杆56在矩形板47上移动，测试结束。
检测时：S1：人工启动第二电动推杆51，第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55在矩形框41内移动至所需位置，之后通过人工或现有的机械爪将多个玻璃管分别放置在多个矩形框41内的支撑方板55上。
S2：在玻璃管放入矩形框41内时，导向板受力带动圆柱杆458移动，圆柱杆458通过接触U板452带动移动杆451向远离玻璃管方向移动，同时移动杆451通过圆环453上的推挤板455带动移动块457在T型杆456上移动，T型杆456上的刻度显示玻璃管的尺寸，玻璃管移动至支撑方板55上后，圆柱杆458对玻璃管进行初步夹紧限位。
S3：人工将多个压力传感器461与外界现有的显示设备连接，根据所需旋转转动板445，转动板445通过伸缩杆444带动旋转杆442转动，旋转杆442带动多个挤压块443转动，随后将转动板445下压，转动板445上的限位孔与限位柱446配合，从而对转动板445进行限位，进一步对旋转杆442限位，在玻璃管放入矩形框41内后，启动两个第一电动推杆33，第一电动推杆33通过推挤块34带动多个推挤柱463向玻璃管方向移动，推挤柱463通过导向环462对压力传感器461进行推挤，压力传感器461通过推挤杆43带动柱形框441移动，柱形框441带动旋转杆442和两个弧形板447向玻璃管移动并与玻璃管紧贴，同时旋转杆442上相应的挤压块443上的弧形凹陷与玻璃管紧贴，之后第一电动推杆33带动推挤块34继续进给，直至玻璃管破碎后，观察压力传感器461传到显示设备上的数值，从而测出玻璃管的强度。
S4：启动第二电动推杆51，第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53向下移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55向下移出矩形框41，通过支撑方板55自身的重力和玻璃管碎片的压力，支撑方板55向下旋转，从而将支撑方板55上的玻璃管碎片落至收集框2内进行集中收集，随后第二电动推杆51通过U型架52带动多个C型提拉板53向上移动，C型提拉板53通过方形框54带动支撑方板55向上移动，支撑方板55带动弧形杆56与矩形板47接触，矩形板47对弧形杆56进行推挤，使得支撑方板55向上旋转复位，弧形杆56上的辅助辊便于弧形杆56在矩形板47上移动，测试结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃强度性能测试设备，包括底板(1)，底板(1)上端中部插接有收集框(2)，其特征在于：所述底板(1)上端前后对称安装有两个推挤装置(3)，前后两个所述推挤装置(3)之间安装有测试装置(4)，底板(1)上端安装有支撑装置(5)；其中：
所述测试装置(4)包括多个均匀分布在两个所述推挤装置(3)之间的矩形框(41)，位于中部的矩形框(41)前后两端分别与两个所述推挤装置(3)固定连接，相邻的两个所述矩形框(41)之间固定连接有连接杆(42)，矩形框(41)前后两个框壁上对称贯穿且滑动连接有两个推挤杆(43)，推挤杆(43)相对面上安装有挤压机构(44)，矩形框(41)左右两个框壁上对称连接有两个侧径机构(45)，推挤杆(43)相背面上安装有检测机构(46)，矩形框(41)左右两框壁下端均开设有滑动开口，滑动开口上壁开设有导向槽，矩形框(41)前端靠近下侧处安装有矩形板(47)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述挤压机构(44)包括安装在所述推挤杆(43)上的柱形框(441)，柱形框(441)内转动连接有旋转杆(442)，旋转杆(442)外环面上开设有多个均匀分布的插接槽，插接槽内插接有挤压块(443)，旋转杆(442)上端安装有伸缩杆(444)，伸缩杆(444)上端贯穿柱形框(441)上壁且与柱形框(441)上壁转动连接，伸缩杆(444)上端安装有转动板(445)，转动板(445)上开设有多个周向均匀分布的限位孔，柱形框(441)上端安装有限位柱(446)，限位柱(446)与任意一个限位孔滑动配合，柱形框(441)外环面左右两侧处对称铰接有两个弧形板(447)，弧形板(447)外弧面与柱形框(441)之间安装有连接弹簧(448)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述侧径机构(45)包括贯穿且滑动连接在所述矩形框(41)框壁上的移动杆(451)，移动杆(451)靠近矩形框(41)内部的端面上安装有开口朝向矩形框(41)内部的接触U板(452)，接触U板(452)靠近矩形框(41)内部的两端均安装有圆柱杆(458)，移动杆(451)上安装有位于矩形框(41)外部的圆环(453)，圆环(453)与矩形框(41)框壁之间安装有复位弹簧(454)，圆环(453)上端安装有推挤板(455)，推挤板(455)上方设置有安装在矩形框(41)框壁上的T型杆(456)，T型杆(456)横向段套设有移动块(457)，移动块(457)与推挤板(455)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述支撑装置(5)包括安装在所述底板(1)上端的第二电动推杆(51)，第二电动推杆(51)上端安装有开口朝前的U型架(52)，U型架(52)内插接有多个均匀分布的C型提拉板(53)，C型提拉板(53)两端处上端面上均安装有隔挡板(57)，隔挡板(57)与导向槽滑动配合，C型提拉板(53)两端共同安装有方形框(54)，方形框(54)前框内侧面铰接有支撑方板(55)，支撑方板(55)下端安装有弧形杆(56)，弧形杆(56)下端转动连接有辅助辊。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述推挤装置(3)包括安装在所述底板(1)上端的支撑板(31)，两个所述支撑板(31)相对面靠近上端处均安装有安装板(32)，安装板(32)与中部所述矩形框(41)固定连接，安装板(32)下方设置有第一电动推杆(33)，第一电动推杆(33)与支撑板(31)固定连接，第一电动推杆(33)靠近矩形框(41)的一端安装有推挤块(34)，推挤块(34)与多个所述检测机构(46)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述检测机构(46)包括安装在所述推挤杆(43)上的压力传感器(461)，压力传感器(461)靠近推挤块(34)的一端通过安装柱安装有导向环(462)，导向环(462)内贯穿且滑动连接有推挤柱(463)，推挤柱(463)远离压力传感器(461)的一端与推挤块(34)可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：位于同一所述接触U板(452)上的两个圆柱杆(458)上端共同倾斜安装有导向板。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述T型杆(456)横向段上设置有均匀分布的刻度。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃强度性能测试设备，其特征在于：所述弧形板(447)内弧面设置有防滑垫。
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- 2022-11-07 CN CN202211384159.9A patent/CN115753373A/zh not_active Withdrawn
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