CN211576759U - 一种水泥抗压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥抗压夹具，涉及建筑材料检测的技术领域。其技术要点是：包括夹具体，夹具体上下分别设置有上压力板与下压力板，上压力板竖直方向上的投影面积大于下压力板在竖直方向的投影面积且两者之间重合，上压力板上端通过传导柱连接有承载压板，下压力板下端连接有底座架,底座架的下端通过连接件连接于夹具体，上压力板的侧壁均连接有挡板，挡板垂直于上压力板，底座架上设有环形槽，环形槽在竖直方向上的投影与挡板在竖直方向上的投影相同。通过在上压力板上设置的挡板与底座上设置的环形槽，通过挡板与环形槽可以降低的对水泥块进行挤压时，碎渣的飞溅，保护了操作者的安全，由于飞溅的碎渣减少，降低了清洁的难度。

Description

一种水泥抗压夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥抗压夹具。

背景技术

水泥试块的抗压检测需要用到水泥抗压检测装置，目前，水泥抗压检测装置包括水泥抗压夹具和显示装置。其中，显示器是用来显示水泥试块破坏时破坏载荷大小的；水泥抗压夹具是放在压力试验机上测定水泥试块抗压强度用的。为准确测定出水泥的抗压强度值，就要求水泥抗压夹具的同轴度偏差小、压板的尺寸精确、上下压板的位移度小。从而使得水泥试块的加压面受垂直力均匀，并使受压面的尺寸准确。

在公开号为CN206756581U的中国实用新型专利公开了一种水泥抗压夹具。包括主体，所述的主体上设有立柱，所述的立柱上设有承载压板，所述的立柱下设有上压力板，所述的上压力板上设有定位口，所述的定位口内设有定位板A和定位板B，所述的定位板A和定位板B固定水泥块，所述的定位板A和定位板B通过紧固螺丝和紧固螺母相连，所述的紧固螺母设在定位板B内；所述的上压力板上设有弹簧，所述的弹簧的另一侧通过固定销设在主体上，所述的主体内设有夹具口，所述的夹具口内底面上设有下压力板，所述的下压力板上设有限位销，所述的主体外侧下面设有显示器。工作过程：首先在水泥块的上面和下面打出限位孔，再通过定位板A和定位板B通过紧固螺丝和紧固螺母分别固定在水泥块的上部和下部，再将水泥块放置在下压力板上，再将定位板A和定位板B推入定位口，固定到指定位置后，将水泥抗压夹具放置在压力机活塞上压紧后，将定位板A和定位板B拆解下来后即可进行压力测试，此时测试出来的数值会在显示器上显示出来。

上述装置中通过将水泥块放置到定位板上，再推入到定位口进行检测，容易将水泥块碎渣崩出，伤害操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥抗压夹具，通过在上压力板上设置的挡板与底座上设置的环形槽，通过挡板与环形槽可以降低的对水泥块进行挤压时，碎渣的飞溅，保护了操作者的安全，由于飞溅的碎渣减少，降低了清洁的难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水泥抗压夹具，包括夹具体，所述夹具体上下分别设置有上压力板与下压力板，所述上压力板竖直方向上的投影面积大于所述下压力板在竖直方向的投影面积且两者之间重合，所述上压力板上端通过传导柱连接有承载压板，所述下压力板下端连接有底座架,所述底座架的下端通过连接件连接于所述夹具体，所述上压力板的侧壁均连接有挡板，所述挡板垂直于所述上压力板，所述底座架上设有环形槽，所述环形槽在竖直方向上的投影与所述挡板在竖直方向上的投影相同。

通过采用上述技术方案，通过在上压力板上设置的挡板与底座上设置的环形槽，通过挡板与环形槽可以降低的对水泥块进行挤压时，碎渣的飞溅，保护了操作者的安全，由于飞溅的碎渣减少，降低了清洁的难度。

进一步的，所述挡板为透明材料制成。

通过采用上述技术方案，挡板设置为透明材料便于去观察上压力板与下压力板之间挤压水泥块，对于水泥块的形变以及碎裂能够及时发现。

进一步的，所述挡板与所述上压力板之间滑动连接，且通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，挡板与上压力板之间设置为滑动连接，便于去进行更换与清洗。

进一步的，所述底座架包括第一底座与第二底座，所述第一底座为所述环形槽内侧部分，所述第二底座为所述环形槽外侧部分，所述环形槽贯穿所述底座，所述第一底座与所述第二底座之间通过固定杆连接，沿竖直方向上，所述挡板开设有条形槽，所述挡板下降，所述固定杆穿过所述条形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽贯穿底座设置，能够方便去将碎渣通过环形槽落下，便于去进行清理。

进一步的，所述固定杆锥形设置且沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大。

通过采用上述技术方案，避免在碎渣通过环形槽落下时，部分碎渣会落到固定杆的上表面，增加清洁难度，而设置的为锥形就有效的降低了固定杆上的堆积碎渣。

进一步的，所述第一底座沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大，且所述第一底座上表面的面积与所述下压力板的下表面面积相同。

通过采用上述技术方案，第一底座的上表面与下压力块的下表面面积相同且渐变的横截面积能够降低碎渣停留在第一底座上。

进一步的，所述连接件为支撑杆，所述支撑杆沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有承接板。

通过采用上述技术方案，设置的承接板能够将从环形槽内落下的碎渣进行承接，便于去收集以及清理，而设置的滑槽能够方便承接板抽出来，便于去进行清理。

进一步的，所述承接板上表面设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲层能够有效的降低碎渣落入承接板时进行跳动与滚动，降低了清洁难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用上述技术方案，通过在上压力板上设置的挡板与底座上设置的环形槽，通过挡板与环形槽可以降低的对水泥块进行挤压时，碎渣的飞溅，保护了操作者的安全，由于飞溅的碎渣减少，降低了清洁的难度；

（2）通过采用上述技术方案，环形槽贯穿底座设置，能够方便去将碎渣通过环形槽落下，便于去进行清理；

（3）通过采用上述技术方案，设置的承接板能够将从环形槽内落下的碎渣进行承接，便于去收集以及清理，而设置的滑槽能够方便承接板抽出来，便于去进行清理；设置的缓冲层能够有效的降低碎渣落入承接板时进行跳动与滚动，降低了清洁难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为图1中A-A处的剖视示意图。

附图标记：1、夹具体；2、上压力板；3、下压力板；4、传导柱；5、承载压板；6、底座架；61、第一底座；62、第二底座；7、环形槽；8、螺钉；9、固定杆；10、条形槽；11、滑槽；12、承接板；13、缓冲层；14、挡板；15、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2，包括夹具体1，夹具体1上下分别设置有上压力板2与下压力板3，上压力板2竖直方向上的投影面积大于下压力板3在竖直方向的投影面积且两者之间重合，上压力板2上端通过传导柱4连接有承载压板5，下压力板3下端连接有底座架6,底座架6的下端通过连接件连接于夹具体1，上压力板2的侧壁均连接有挡板14，挡板14垂直于上压力板2，底座架6上设有环形槽7，环形槽7在竖直方向上的投影与挡板14在竖直方向上的投影相同。通过在上压力板2上设置的挡板14与底座上设置的环形槽7，通过挡板14与环形槽7可以降低的对水泥块进行挤压时，碎渣的飞溅，保护了操作者的安全，由于飞溅的碎渣减少，降低了清洁的难度。挡板14为透明材料制成。透明材料为有机玻璃，挡板14设置为透明材料便于去观察上压力板2与下压力板3之间挤压水泥块，对于水泥块的形变以及碎裂能够及时发现。挡板14与上压力板2之间滑动连接，且通过螺钉8连接。挡板14与上压力板2之间设置为滑动连接，便于去进行更换与清洗。

如图1和图2所示，底座架6包括第一底座61与第二底座62，第一底座61为环形槽7内侧部分，第二底座62为环形槽7外侧部分，环形槽7贯穿底座，第一底座61与第二底座62之间通过固定杆9连接，沿竖直方向上，挡板14开设有条形槽10，挡板14下降，固定杆9穿过条形槽10。环形槽7贯穿底座设置，能够方便去将碎渣通过环形槽7落下，便于去进行清理。固定杆9锥形设置且沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大。避免在碎渣通过环形槽7落下时，部分碎渣会落到固定杆9的上表面，增加清洁难度，而设置的为锥形就有效的降低了固定杆9上的堆积碎渣。第一底座61沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大，且第一底座61上表面的面积与下压力板3的下表面面积相同。第一底座61的上表面与下压力块的下表面面积相同且渐变的横截面积能够降低碎渣停留在第一底座61上。

如图1和图2所示，连接件为支撑杆15，支撑杆15沿水平方向开设有滑槽11，滑槽11上滑动连接有承接板12。设置的承接板12能够将从环形槽7内落下的碎渣进行承接，便于去收集以及清理，而设置的滑槽11能够方便承接板12抽出来，便于去进行清理。承接板12上表面设有缓冲层13，缓冲层13为橡胶层。设置的缓冲层13能够有效的降低碎渣落入承接板12时进行跳动与滚动，降低了清洁难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥抗压夹具，包括夹具体（1），所述夹具体（1）上下分别设置有上压力板（2）与下压力板（3），所述上压力板（2）竖直方向上的投影面积大于所述下压力板（3）在竖直方向的投影面积且两者之间重合，所述上压力板（2）上端通过传导柱（4）连接有承载压板（5），所述下压力板（3）下端连接有底座架（6）,所述底座架（6）的下端通过连接件连接于所述夹具体（1），其特征在于，所述上压力板（2）的侧壁均连接有挡板（14），所述挡板（14）垂直于所述上压力板（2），所述底座架（6）上设有环形槽（7），所述环形槽（7）在竖直方向上的投影与所述挡板（14）在竖直方向上的投影相同。

2.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述挡板（14）为透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述挡板（14）与所述上压力板（2）之间滑动连接，且通过螺钉（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述底座架（6）包括第一底座（61）与第二底座（62），所述第一底座（61）为所述环形槽（7）内侧部分，所述第二底座（62）为所述环形槽（7）外侧部分，所述环形槽（7）贯穿所述底座，所述第一底座（61）与所述第二底座（62）之间通过固定杆（9）连接，沿竖直方向上，所述挡板（14）开设有条形槽（10），所述挡板（14）下降，所述固定杆（9）穿过所述条形槽（10）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述固定杆（9）锥形设置且沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大。

6.根据权利要求4所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述第一底座（61）沿竖直方向上其上端的横截面积到其下侧的横截面积逐渐变大，且所述第一底座（61）上表面的面积与所述下压力板（3）的下表面面积相同。

7.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述连接件为支撑杆（15），所述支撑杆（15）沿水平方向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）上滑动连接有承接板（12）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于，所述承接板（12）上表面设有缓冲层（13）。

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