CN115753041B - 一种实用型螺母通端半自动快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺母通端检测技术领域，尤其涉及一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，包括操作台，所述操作台的台面右侧设置有螺纹通止规、台面左侧设置有螺母约束组件，待检测的螺母嵌放在该螺母约束组件中，通过电机的驱动使得螺纹通止规旋转，并且该螺纹通止规从对应的螺母中心穿过最终形成螺纹检测，本发明解决了传统螺母以人工的方式手动检测，生产成本高，检测效率低下的问题，本检测装置的提出，无论是针对单个的螺母进行检测或者是对螺母进行批量性的检测，自动式检测过程会大大降低工作人员的工作强度，同时也会显著地降低企业生产成本，且整个检测过程更加迅速，能够有效节约工作时间，提升检测效率。

Description

一种实用型螺母通端半自动快速检测装置

技术领域

本发明涉及螺母通端检测技术领域，尤其涉及一种实用型螺母通端半自动快速检测装置。

背景技术

螺母是标准件，在机械制造的配件行业，尤其是螺母制造行业，对螺母的检测主要依靠的是人力，耗费时间长，检测效率低。

目前，螺母检测通常采用的是螺纹通止规手工操作，工作人员将螺母套在螺纹通止规上，然后利用螺纹通止规对每一个螺母平均通端旋进约5-6圈，而后再反向旋出5-6圈，利用螺纹通止规与螺母之间的螺纹配合，使得该螺纹通止规在旋转的同时还沿轴向平移，由于既需要维持一边的螺母固定又需要给另一边的螺纹通止规施加轴向作用力，因此，需要的操作幅度较大，耗时耗力，操作上也比较麻烦。

对于螺母制造型企业而言，螺母的月产量往往达到上万件，如果所有的螺母均采用人工的方式进行检测，一方面会极大地增加工作人员的工作强度，另一方面，也会白白浪费很多时间，这无疑给企业增加了巨大的经济成本，如何迅速地对螺母进行检测，同时降低生产企业的经济成本，是目前亟须解决的问题，因此，我们提出一种实用型螺母通端半自动快速检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，包括操作台，所述操作台的台面右侧向上凸起并形成凸台，该凸台上设置有固定筒，固定筒中通过轴承部件转动安装有横置的螺纹通止规，操作台的台面左侧转动安装有摆动臂，摆动臂的上端转动安装有连接臂，连接臂的活动端转动安装有螺母约束组件，该螺母约束组件的中心预留所述螺纹通止规穿过用的通孔，待检测的螺母嵌放在该螺母约束组件中，并且螺纹通止规从对应的螺母中心穿过并形成螺纹检测，在所述操作台的台面右侧边缘设置有电机，电机通过其输出端设置的传动轴与所述螺纹通止规传动连接。

在一个较佳的技术方案中，所述连接臂的臂杆上设置有压力检测装置，该压力检测装置由弧形杆、两个限位块、分别设置在限位块上的压力传感器组成，其中一个限位块设置在弧形杆的端部，另一个限位块设置在弧形杆的杆体上，并且压力传感器设置在两个限位块相向的表面上。

在一个较佳的技术方案中，所述摆动臂的中心开设出用于所述弧形杆穿过用的穿孔，并且在该穿孔的端口两侧还分别设置有与压力传感器相适配的压电膜片。

在一个较佳的技术方案中，所述螺母约束组件由安装座、定位套筒以及活动套筒组成，其中安装座固定设置在定位套筒的顶部，定位套筒通过该安装座转动安装在所述连接臂的活动端处。

在一个较佳的技术方案中，所述定位套筒与活动套筒相向的端面处分别开设出用于放置待检测螺母的放置槽。

在一个较佳的技术方案中，所述活动套筒朝向定位套筒的端面上半部设置有若干个相同的插杆，与之对应的，在定位套筒的端面上半部开设出用于各个插杆插入的插孔，插杆与插孔之间形成卡滞配合并装配固定。

在一个较佳的技术方案中，所述操作台的台面左侧还开设出敞口式的凹槽，并且所述摆动臂的下端通过固定轴转动安装在该凹槽中。

在一个较佳的技术方案中，当若干个操作台拼合对齐时，在操作台的右侧沿纵向开设出滑道，所述滑道内滑动连接有齿条。

在一个较佳的技术方案中，所述螺纹通止规的右端分别设置有一个与所述齿条啮合传动的齿轮。

在一个较佳的技术方案中，其中一个操作台的右端还设置有端块，端块的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过传动轴与该操作台上设置的齿轮保持同轴心旋转。

在一个较佳的技术方案中，所述检测装置中还包括单片机控制器，压力传感器的信号输出端连接至该单片机控制器，通过两个限位块上的压力传感器分别感受压力并控制电机正反转，当压力传感器感受到压力，该单片机作为压力变送器将电流通过继电器输送至电机，并控制电机正反转。

本发明的有益效果是：

1、定位套筒与活动套筒相向的端面处分别开设出用于放置待检测螺母的放置槽，活动套筒朝向定位套筒的端面上半部设置有若干个相同的插杆，在定位套筒的端面上半部开设出用于各个插杆插入的插孔，插杆与插孔之间形成卡滞配合并装配固定。由于插杆仅仅设置在了活动套筒的上半部，因此，当把活动套筒从定位套筒上向外拆出时，内置于其中的螺母可以直接从下方拿取出来，十分方便。

2、螺母被安置在放置槽中，其具有转动自由度，配合螺纹通止规的旋转而发生自身转动，当螺纹通止规位置确定无法平移后，螺母可以在螺纹配合过程中发生来回移动，而活动套筒与定位套筒作为螺母的支持件，既不会影响螺母自转又可以支持螺母沿轴向来回移动。螺纹通止规的位置是固定的，这样就减小了螺纹通止规来回平移的操作幅度。另外，螺纹通止规的位置保持不变，也就避免了需要工作人员花费力气去支持螺纹通止规的情况，操作上比较便利。

3、利用摆动臂、连接臂与螺母约束组件的组合则相当于人手，可以箍住螺母并起到托举作用，确保该螺母仅可以沿螺纹通止规的轴向平移，利用摆动臂、连接臂与螺母约束组件替代了人手托举螺母前后移动，使得整个检测过程实现自动化，可以确保整个螺母测定过程顺利进行。

4、摆动臂在弧形杆的角度范围内来回转动，该角度范围就是螺母前后移动的距离，也就是说，将螺母前后移动的距离转化为摆动臂可视的转动角度，螺纹通止规在螺母中旋进旋出的圈数原本就是一个不确定值，仅凭工作人员的个人经验在操作，通过本设计，可以将原本个人经验下的操作方式转化为机械式的统一操作，既可以保证检测效果又可以保证检测效率。

5、弧形杆的弧度与下方的凹槽槽口角度保持一致，随着摆动臂在一定的角度范围内来回转动，则其相对于弧形杆的位置变化也是相同的，当该摆动臂与凹槽左侧槽壁相接触，此时摆动臂刚好可以与弧形杆左端的限位块相抵，或者，当该摆动臂与凹槽右侧槽壁相接触，此时摆动臂刚好可以与弧形杆的杆体右边的限位块相抵。摆动臂转动幅度的控制即为该螺母约束组件与螺纹通止规旋进旋出的距离变化。而螺纹通止规相对于该螺母旋进旋出的距离变化就对应了利用螺纹通止规对该螺母进行正反转检测的过程。

6、利用压力传感器控制电机正反转，并进而控制螺纹通止规在螺母中迅速地完成旋进旋出的操作，可以迅速地完成对螺母的螺纹检测，相对比传统的人工手动检测螺纹的方式，可以节约大量的时间，同时也降低了工作人员的工作强度。

7、仅利用一个齿条的来回移动，便可以通过齿轮的传动，控制各个操作台上的螺纹通止规同时对螺母进行螺纹测定，可以适用于工厂螺母的批量性检测。

8、无论是针对单个的螺母进行检测或者是对螺母进行批量性的检测，采用的半自动式检测过程，大大了降低工作人员的工作强度，同时也会显著地降低企业生产成本，且整个检测过程更加迅速，能够有效节约工作时间，提升检测效率。

综上所述，通过本方案提出的检测装置，解决了传统螺母以人工的方式手动检测，生产成本高，检测效率低下的问题，本检测装置的提出，无论是针对单个的螺母进行检测或者是对螺母进行批量性的检测，自动式检测过程会大大降低工作人员的工作强度，同时也会显著地降低企业生产成本，且整个检测过程更加迅速，能够有效节约工作时间，提升检测效率。

附图说明

图1为本发明提出的本半自动快速检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的本半自动快速检测装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的本半自动快速检测装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的螺母约束机构的结构示意图；

图5为本发明提出的另一个实施例中半自动快速检测装置的结构示意图；

图6为图5所提出的半自动快速检测装置的齿轮与齿条装配结构爆炸视图。

图中：1、操作台；2、固定筒；3、螺纹通止规；4、电机；5、摆动臂；6、连接臂；7、弧形杆；8、限位块；9、安装座；10、定位套筒；11、活动套筒；12、放置槽；13、插孔；14、插杆；15、凹槽； 16、齿轮；17、齿条；18、端块；19、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例1中，参照图1-4，一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，包括操作台1，操作台1的台面右侧向上凸起并形成凸台，该凸台上设置有固定筒2，固定筒2中通过轴承部件转动安装有横置的螺纹通止规3，螺纹通止规3是用来测定螺母的螺纹，并且该螺纹通止规3是可以沿着轴向旋转的。

操作台1的台面左侧转动安装有摆动臂5，结合说明书附图1，可以看出，操作台1的台面左侧还开设出敞口式的凹槽15，并且摆动臂5的下端通过固定轴转动安装在该凹槽15中。凹槽15被设计为敞口式的形状，该敞口的角度即为摆动臂5左右转动的幅度，也就是说，该摆动臂5仅可以在该转动幅度内来回摆动。摆动臂5的上端转动安装有连接臂6，连接臂6的活动端转动安装有螺母约束组件，该螺母约束组件的中心预留螺纹通止规3穿过用的通孔，待检测的螺母嵌放在该螺母约束组件中，并且螺纹通止规3从对应的螺母中心穿过并形成螺纹检测。需要特别说明的是，该摆动臂5应当与螺纹通止规 3保持在同一直线上，这样摆动臂5的来回摆动与螺纹通止规3上的螺母平移可以保证稳定。在操作台1的台面右侧边缘设置有电机4，电机4通过其输出端设置的传动轴与螺纹通止规3传动连接。

具体言之，结合说明书附图4，螺母约束组件由安装座9、定位套筒10以及活动套筒11组成，其中安装座9固定设置在定位套筒 10的顶部，定位套筒10通过该安装座9转动安装在连接臂6的活动端处，定位套筒10与活动套筒11相向的端面处分别开设出用于放置待检测螺母的放置槽12，该放置槽12的作用是盛放螺母，因为螺母是需要与螺纹通止规3螺纹配合的，因此放置槽12的形状设计不应影响该螺母在其中旋转。活动套筒11朝向定位套筒10的端面上半部设置有若干个相同的插杆14，与之对应的，在定位套筒10的端面上半部开设出用于各个插杆14插入的插孔13，插杆14与插孔13之间形成卡滞配合并装配固定。由于插杆14仅仅设置在了活动套筒11的上半部，因此，当把活动套筒11从定位套筒10上向外拆出时，内置于其中的螺母可以直接从下方拿取出来，十分方便。而且插杆14与插孔13之间所形成的配合关系，也可以保证将活动套筒11稳定地装配在该定位套筒10上，从而保证放置在其中的螺母位置是稳定的，保证螺纹检测过程的顺利进行。

活动套筒11与定位套筒10之间是插接配合的，将待检测的螺母放置于活动套筒11与定位套筒10之间的放置槽12中，检测完毕后，只需要向外将活动套筒11抽出，即可将放置槽12中的螺母取出。传统的螺母测定中，螺母是固定的，即自由度为零，只能通过旋转螺纹通止规3实现测定要求。在本方案中，螺母被安置在放置槽12中，其具有转动自由度，即配合螺纹通止规3的旋转而发生自身转动，这样设计的目的在于，当螺纹通止规3位置确定无法平移后，螺母可以在螺纹配合过程中发生来回移动，而活动套筒11与定位套筒10作为螺母的支持件，既不会影响螺母自转又可以支持螺母沿轴向来回移动。

相比于传统的螺母测定方式，本方案中，螺纹通止规3的位置是固定的，这样就减小了螺纹通止规3来回平移的操作幅度。另外，螺纹通止规3的位置保持不变，也就避免了需要工作人员花费力气去支持螺纹通止规3的情况，操作上比较便利。又因为在设计上，螺纹通止规3保持不变，相对而言，该螺母在螺纹测定时，就需要来回移动，将螺母内置于螺母约束组件中，该螺母约束组件是与连接臂6相连的，而连接臂6又与摆动臂5转动连接，因此，螺母在测定时发生的螺纹传动配合，将主动地引导该螺母沿螺纹通止规3的杆体轴向平移，摆动臂5与连接臂6的组合传动，主要起到了辅助支持螺母的作用：螺母是受到了主动性旋转的螺纹通止规3的传动而发生的被动性直线移动，而利用摆动臂5、连接臂6与螺母约束组件的组合则相当于人手，可以箍住螺母并起到托举作用，确保该螺母仅可以沿螺纹通止规3的轴向平移：螺母沿螺纹通止规3向前移动，即摆动臂5与连接臂6之间的角度扩大，而螺母沿螺纹通止规3向后移动，即摆动臂 5与连接臂5之间的角度减小。利用摆动臂5、连接臂6与螺母约束组件替代了人手托举螺母前后移动，使得整个检测过程实现自动化，可以确保整个螺母测定过程顺利进行。

需要提出的是，连接臂6的臂杆上设置有压力检测装置，该压力检测装置由弧形杆7、两个限位块8、分别设置在限位块8上的压力传感器组成，其中一个限位块8设置在弧形杆7的端部，另一个限位块8设置在弧形杆7的杆体上，并且压力传感器设置在两个限位块8 相向的表面上，摆动臂5的中心开设出用于弧形杆7穿过用的穿孔，并且在该穿孔的端口两侧还分别设置有与压力传感器相适配的压电膜片。值得一提的是，该弧形杆7的弧度刚好与下方的凹槽15槽口角度保持一致，这样随着摆动臂5在一定的角度范围内来回转动，则其相对于弧形杆7的位置变化也是相同的，当该摆动臂5与凹槽15 左侧槽壁相接触，此时摆动臂5刚好可以与弧形杆7左端的限位块8 相抵，或者，当该摆动臂5与凹槽15右侧槽壁相接触，此时摆动臂 5刚好可以与弧形杆7的杆体右边的限位块8相抵。摆动臂5转动幅度的控制即为该螺母约束组件与螺纹通止规3旋进旋出的距离变化。

现实意义上，利用螺纹通止规3对螺母的螺纹进行测定，需要螺纹通止规3对每一个螺母平均通端旋进约5-6圈，而后再反向旋出 5-6圈，在本方案中，因为螺纹通止规3的位置是固定的，因此就需要螺母前后移动合适的距离才能确保螺纹检测完毕，而摆动臂5在弧形杆7的角度范围内来回转动，该角度范围就是螺母前后移动的距离，也就是说，将螺母前后移动的距离转化为摆动臂5可视的转动角度，当摆动臂5向一侧转动并触及该侧的压力传感器，则可以明确螺母沿螺纹通止规3平移的距离已经满足原本旋进5-6圈的要求了；反之，当摆动臂5向另一侧转动并触及另一侧的压力传感器，则可以明确螺母沿螺纹通止规3平移的距离已经满足原本旋出5-6圈的要求了。螺纹通止规3在螺母中旋进旋出的圈数原本就是一个不确定值，仅凭工作人员的个人经验在操作，通过本设计，可以将原本个人经验下的操作方式转化为机械式的统一操作，既可以保证检测效果又可以保证检测效率。

本实施例2中，参照图5-6，当若干个操作台1拼合对齐时，在操作台1的右侧沿纵向开设出滑道19，滑道19内滑动连接有齿条17，螺纹通止规3的右端分别设置有一个与齿条17啮合传动的齿轮16，其中一个操作台1的右端还设置有端块18，端块18的顶部设置有电机4，电机4的输出端通过传动轴与该操作台1上设置的齿轮16保持同轴心旋转。

在上述实施例1中，利用螺纹通止规3可以实现对单个的螺母快速自动检测，但是应用于生产环节，由于螺母往往是批量性生产制造，因此，仅针对单个的螺母检测进行效率提升是不满足实际的生产要求的，在本方案中，增设了齿条17与齿轮的啮合传动，利用同一个齿条17同时与若干个齿轮16形成传动配合，而各个齿轮16均是设置在各个对应的操作台1上的，因此，仅利用一个齿条17的来回移动，便可以通过齿轮16的传动，控制各个操作台1上的螺纹通止规3同时对螺母进行螺纹测定，可以适用于工厂螺母的批量性检测。

另外，针对实施例1以及实施例2，螺母通端半自动快速检测装置中还包括单片机控制器，压力传感器的信号输出端连接至该单片机控制器，通过两个限位块8上的压力传感器分别感受压力并控制电机 4正反转。需要特别说明的是，当压力传感器感受到压力，该单片机作为压力变送器将电流通过继电器输送至电机4，并控制电机4正反转。

针对单个的螺母检测，其具体的工作原理如下：首先，将活动套筒11从定位套筒10上向外拔出，将活动套筒11与定位套筒10之间的放置槽12露出来，随后将待检测的螺母放入其中，再将活动套筒 11插入定位套筒10中，确保二者之间保持装配固定状态。接着，将摆动臂5拨动至接触凹槽15一边的槽壁，并确保将定位套筒10沿螺纹通止规3的左端插入，使得该螺纹通止规3刚好进入螺母，等待检测。随后，启动电机4，带动该螺纹通止规3发生旋转，在其旋转的过程，由于螺纹通止规3与螺母之间的螺纹传动，将使得整个定位套筒10沿着螺纹通止规3的杆体方向直线移动，因此，当电机4正转时，可以保证螺纹通止规3沿螺母通端旋进5-6圈，此时刚好摆动臂 5向一侧转动并刚好触及凹槽15的槽壁，并且一边的压力传感器也刚好触及摆动臂5上的压电膜片，从而利用单片机控制器的控制使得电机4反向转动；当电机4反转时，又可以保证螺纹通止规3沿螺母通端旋出5-6圈，此时摆动臂5又刚好触及凹槽15另一侧的槽壁，因此，弧形杆7另一个压力传感器又可以和摆动臂5上的压电膜片接触，又使得电机4再次正转。在一个检测周期中，单个的螺母仅需要进行一次旋进旋出的操作即可完成检测过程，当检测完毕，最后将活动套筒11向外拔出，即可快速地取出该螺母，并放入新的螺母。

针对多个螺母同时进行检测时，其具体的工作原理如下：当对多个螺母同时进行检测，此时仅需要在其中一个操作台1的弧形杆7上设置压力传感器即可。先按照上述步骤将待检测的螺母一一放入对应的螺母约束组件，随后启动电机4，带动与该电机4传动连接的齿轮 16发生旋转，因为各个齿轮16均可以和同一个齿条17保持啮合，所以，所有的齿轮16均可以保持在相同的转动状态下，也就是说，当与电机4相连的齿轮16正转时，其余的齿轮16也会相应的正转；同样地，当与电机4相连的齿轮16反转时，其余的齿轮16也会反转。齿轮16与螺纹通止规3同步转动，因此，当利用螺纹通止规3在螺母中旋进5-6圈后再旋出5-6圈，便可以同时对若干个螺母同时进行螺纹检测。

本检测装置实际上是应用到生产线检验环节的工具，在针对单个的螺母进行检测时，一旦出现了螺纹滑丝、螺纹断丝或者其他的情况，那么电机4就会停止工作，整个检测装置就无法继续检测工作，同样的，在对多个螺母同时进行螺丝检测时，一旦出现的问题，电机4也会停止工作，待有问题的螺母被剔除出去，可以进行后续的检测。在此，需要特别提到的是，本装置是一个半自动式的检测设备，因此，通过自动式地螺纹检测方式可以保证提高工作效率，但是在检测过程中，依然需要工作人员在一边观察，等待处理随时可能出现的情况。

无论是针对单个的螺母进行检测或者是对螺母进行批量性的检测，采用的自动式检测过程，无疑会大大降低工作人员的工作强度，同时也会显著地降低企业生产成本，且整个检测过程更加迅速，能够有效节约工作时间，提升检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不作其他任何限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的台面右侧向上凸起并形成凸台，该凸台上设置有固定筒(2)，固定筒(2)中通过轴承部件转动安装有横置的螺纹通止规(3)，操作台(1)的台面左侧转动安装有摆动臂(5)，摆动臂(5)的上端转动安装有连接臂(6)，连接臂(6)的活动端转动安装有螺母约束组件，该螺母约束组件的中心预留所述螺纹通止规(3)穿过用的通孔，待检测的螺母嵌放在该螺母约束组件中，并且螺纹通止规(3)从对应的螺母中心穿过并形成螺纹检测，在所述操作台(1)的台面右侧边缘设置有电机(4)，电机(4)通过其输出端设置的传动轴与所述螺纹通止规(3)传动连接；

所述连接臂(6)的臂杆上设置有压力检测装置，该压力检测装置由弧形杆(7)、两个限位块(8)、分别设置在限位块(8)上的压力传感器组成，其中一个限位块(8)设置在弧形杆(7)的端部，另一个限位块(8)设置在弧形杆(7)的杆体上，并且压力传感器设置在两个限位块(8)相向的表面上；

所述螺母约束组件由安装座(9)、定位套筒(10)以及活动套筒(11)组成，其中安装座(9)固定设置在定位套筒(10)的顶部，定位套筒(10)通过该安装座(9)转动安装在所述连接臂(6)的活动端处；

所述定位套筒(10)与活动套筒(11)相向的端面处分别开设出用于放置待检测螺母的放置槽(12)；

所述活动套筒(11)朝向定位套筒(10)的端面上半部设置有若干个相同的插杆(14)，与之对应的，在定位套筒(10)的端面上半部开设出用于各个插杆(14)插入的插孔(13)，插杆(14)与插孔(13)之间形成卡滞配合并装配固定。

2.根据权利要求1所述的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，所述摆动臂(5)的中心开设出用于所述弧形杆(7)穿过用的穿孔，并且在该穿孔的端口两侧还分别设置有与压力传感器相适配的压电膜片。

3.根据权利要求1所述的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，当若干个操作台(1)拼合对齐时，在操作台(1)的右侧沿纵向开设出滑道(19)，所述滑道(19)内滑动连接有齿条(17)。

4.根据权利要求3所述的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，所述螺纹通止规(3)的右端分别设置有一个与所述齿条(17)啮合传动的齿轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，其中一个操作台(1)的右端还设置有端块(18)，端块(18)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过传动轴与该操作台(1)上设置的齿轮(16)保持同轴心旋转。

6.根据权利要求1所述的一种实用型螺母通端半自动快速检测装置，其特征在于，所述检测装置中还包括单片机控制器，压力传感器的信号输出端连接至该单片机控制器，通过两个限位块(8)上的压力传感器分别感受压力并控制电机(4)正反转。