CN115748481B - 一种模块式盖梁一体化施工平台及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模块式盖梁一体化施工平台及施工工艺，属于盖梁施工技术的领域，其包括支撑抱箍和组装体平台，所述支撑抱箍套设在高架立柱上，所述高架立柱的数量大于或等于二，多个所述高架立柱定向排布，所述组装体平台搭设在支撑抱箍上，所述组装体平台包括两个相互可拆卸连接的安装部，两个所述安装部的排布方向与高架立柱的排布方向相垂直。本申请通过将组装体平台沿盖梁的宽度方向拆分为两个安装部的方式，实现了组装体平台的快捷装卸，从而提高盖梁施工的整体效率。

Description

一种模块式盖梁一体化施工平台及施工工艺

技术领域

本申请涉及盖梁施工技术的领域，尤其是涉及一种模块式盖梁一体化施工平台及施工工艺。

背景技术

随着高架桥工程建设的飞速发展，混凝土盖梁作为高架桥的重要组成部分，其施工技术的水平将直接影响工程的质量。高架桥的盖梁施工前，将高架桥的高架立柱养护完成后，进行盖梁施工平台搭建，搭建完成后进行盖梁施工。

相关技术中，盖梁施工平台包括抱箍、支撑主梁、分配梁、人行网板、护栏网板以及浇注模板等。抱箍与高架立柱进行连接固定，支撑主梁搭设在抱箍上，支撑主梁有两条且分别位于高架立柱的相对两侧，将若干分配梁沿支撑主梁长度方向排布搭设并使二者连接固定，而后在分配梁上铺设浇注模板，浇筑模板用于盖梁的混凝土浇筑成型。盖梁的混泥土凝固成型并养护完成后，先将浇筑模板拆除，而后逐个拆卸各个分配梁和支撑主梁，卸下的支撑主梁、分配梁等结构移送至下一组高架立柱处再次搭建并形成新的施工平台。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于分配梁数量较多，施工平台拆卸过程中的操作过程较为繁琐且费事费力。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种模块式盖梁一体化施工平台及施工工艺。

本申请提供的一种模块式盖梁一体化施工平台采用如下的技术方案：

一种块式盖梁一体化施工平台，包括支撑抱箍和组装体平台，所述支撑抱箍套设在高架立柱上，所述高架立柱的数量大于或等于二，多个所述高架立柱定向排布，所述组装体平台搭设在支撑抱箍上，所述组装体平台包括两个相互可拆卸连接的安装部，两个所述安装部的排布方向与高架立柱的排布方向相垂直。

通过采用上述技术方案，组装体平台拆分为多个安装部，根据高架立柱和成型后的盖梁的空间状态，以盖梁的宽度方向为安装部的拆装方向，当各安装部之间的连接关系解除后，组装体平台便可从高架立柱上拆除，拆装操作便捷且高效。

优选的，所述组装体平台包括主梁、分配梁和对拉螺栓，所述主梁设有两个，所述分配梁设有多个且沿主梁的长度方向排布，所述分配梁与主梁通过螺栓连接，单个所述安装部内含有一个主梁，所述对拉螺栓同时穿过两个主梁，所述主梁抵接于支撑抱箍背离地面的一侧；单个所述分配梁包括两个拼接梁，两个所述拼接梁的端部可拆卸连接，单个所述安装部包括一个拼接梁。

通过采用上述技术方案，分配梁拆分成为两个拼接梁，除对拉螺栓以外，拼接梁之间的连接实现了安装部之间的连接，当两个相互连接的拼接梁型号尺寸均相等时，两个相互拼接的安装部外形一致，降低了组装体平台的组装精度要求。

优选的，所述主梁包括多个主分梁，若干所述主分梁沿自身长度方向排布，相邻两个主分梁之间设有拼接板，所述拼接板上穿设有拼接螺栓，所述拼接板同时跨过相邻的两个主分梁，所述拼接螺栓同时穿过拼接板和主分梁。

通过采用上述技术方案，主分梁的数量改变可调整主梁的整体长度，使主梁可适应不同长度跨度的盖梁施工。

优选的，两个所述安装部之间设有拼接组件，所述拼接组件用于使两个拼接梁可拆卸连接，所述拼接组件包括对接套筒和对接插销，所述对接套筒设有多个且分布于同一个分配梁的两个拼接梁上，所述对接套筒与拼接梁固定连接，所述对接套筒的轴线与分配梁的长度方向垂直，两个所述拼接梁相互拼接时，两个所述分配梁上的对接套筒对应同轴，所述对接插销同时同轴穿过两个拼接梁的对接套筒。

通过采用上述技术方案，对接插销同时插入两个拼接梁上的对接套筒时，两个拼接梁便不易于对接套筒的径向上发生位置改变，由此实现拼接梁的快捷连接。

优选的，所述对接插销上设置有止退组件，所述止退组件用于限制对接插销和对接套筒的轴向相对位置，所述止退组件包括销帽，所述销帽同轴固定连接在对接插销的其中一端，所述销帽的径向尺寸大于对接套筒的内径。

优选的，单个所述拼接梁上的对接套筒数量大于或等于二，且所有所述对接套筒的轴线相互平行；所述止退组件还包括止退键，所述止退键滑动连接于销帽上，滑动方向为所述销帽的径向，所述对接插销上且位于远离销帽的位置处开设有止退孔，所述止退孔的长度方向为对接插销的径向，所述止退键插入与其所在对接插销相邻的对接插销上的止退孔内，所述销帽上设置有用于控制止退键移动的控制件。

通过采用上述技术方案，当对接插销的数量大于二且各对接插销的长度方向相互平行时，每相邻两个对接插销之间通过止退键和止退孔的配合实现轴向上和周向上的定位，此时其中一个对接插销的销帽便可同时负责至少两个对接插销的轴向移动限制。

优选的，所述销帽上沿自身径向开设有控制槽，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧的一端与控制槽的槽底固定连接，另一端与止退键的端部固定连接，所述止退键远离控制弹簧的一端设置为弧面，所述止退键的弧面与对接插销的周面抵接。

优选的，所述止退孔贯通对接插销的相对两侧，所述对接套筒朝向销帽的端面上固定连接有止转坡，所述销帽朝向对接套筒的一侧固定连接有配合坡，所述配合坡和止转坡的数量均为二，且两个所述止转坡首尾相接，两个所述配合坡首尾相接。

通过采用上述技术方案，止转坡和配合坡的坡面相互对应贴合从而提供对接套筒和对接插销之间的周向定位，从而使此对接插销上的止退孔保持相对确定且稳定的位置和角度状态，便于止退键的插孔，当控制槽与止退孔对齐时，控制弹簧向止退键施加弹力使其进入止退孔内。

优选的，同一根所述分配梁两个拼接梁之间选择性设置有接长梁，所述接长梁与拼接梁之间通过拼接组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据高架立柱的径向尺寸的不同，所对应组装体平台的主梁间距也就不同，通过在拼接梁之间选择性增设接长梁的方式调整两主梁之间的间距，提高组装体平台对于不同高架立柱的安装适应性。

本申请提供的用于上述模块式盖梁一体化施工平台的施工工艺采用如下的技术方案：

一种模块式盖梁一体化施工平台的施工工艺，其依次包括如下步骤：

S1：将上述支撑抱箍固定在高架立柱上；

S2：将主梁与各个拼接梁采用螺栓固定，搭建出两个安装部；

S3：根据高架立柱的径向尺寸选择接长梁的设置与否；

S4：通过拼接组件将两个安装部实现拼接，并通过对拉螺栓连接两个主梁；

S5：将组装完成的组装体平台起吊至高架立柱上；

S6：在组装体平台上搭建混凝土浇筑模板，而后进行盖梁浇筑；

S7：盖梁成型后，拆除混凝土浇筑模板的侧板部分，将支撑抱箍松开，支撑抱箍、组装体平台以及混泥土浇筑模板一同下降；

S8：拆除混凝土浇筑模板的剩余部分、对拉螺栓以及拼接组件，将两个安装部分别从组装体平台的宽度方向移出，实现组装体平台的分解拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过组装体平台拆分两个安装部的设置，两个安装部对接拆装不受盖梁或高架立柱的空间影响，使得施工平台的搭建拆除工作顺利进行，同时也减轻了连续作业时组装体平台的拆装工作量；

2.通过拼接组件的设置，对接插销插入两个相互同轴的对接套筒后，两个对接套筒便无法相对发生径向上的位置改变，由此达到了使两个拼接梁相互连接固定的目的，且拼接组件可进行两个拼接梁之间的连接，也可进行拼接梁和接长梁的连接，接长梁的存在使得分配梁的长度更长、两个主梁之间的相对距离也更长，可使组装体适应不同宽度的高架立柱的装配。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现模块式盖梁一体化施工平台的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现组装体平台的结构爆炸示意图。

图3是本申请实施例中用于体现安装部拼接方向的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现拼接组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现止退组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现接长梁搭建方式的结构示意图。

附图标记说明：1、高架立柱；11、支撑抱箍；2、组装体平台；20、安装部；21、主梁；211、主分梁；212、拼接板；213、拼接螺栓；22、分配梁；221、拼接梁；222、接长梁；23、边梁；24、护栏网板；25、攀爬机构；26、对拉螺栓；27、人行网板；3、拼接组件；31、对接套筒；311、止转坡；32、对接插销；321、控制槽；322、止退孔；4、止退组件；41、销帽；411、配合坡；42、止退键；43、控制件；5、混凝土浇筑模板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块式盖梁一体化施工平台，如图1所示，包括支撑抱箍11、组装体平台2和攀爬机构25，支撑抱箍11固定套设在高架立柱1上，用于对组装体平台2进行支撑，组装体平台2搭设在支撑抱箍11上，其为盖梁的混凝土浇筑模板5的放置以及操作者的行走提供支撑。攀爬机构25用于为操作者提供进入组装体平台2的桥梁，攀爬机构25可根据组装体平台2的高度选择性地调整不同的形式，组装体平台2距地面高度大于五米时，攀爬机构25需采用笼梯，低于五米时，可采用直通式扶梯。

如图1和2所示，组装体平台2包括主梁21、分配梁22、边梁23、人行网板27、护栏网板24和对拉螺栓26组成，其中，主梁21、分配梁22均为工字钢、边梁23为槽钢。两根主梁21为一对且两根主梁21的长度方向平行，一对主梁21分别位于高架立柱1的相对两侧且搭设在支撑抱箍11的上方，若干分配梁22沿主梁21的长度方向依次排布，每根分配梁22均同时与两根主梁21通过螺栓连接且分配梁22位于主梁21背离支撑抱箍11的一侧，分配梁22的长度方向与主梁21的长度方向垂直，多个分配梁22排布后形成了一个镂空的平台。人行网板27通过螺栓安装在分配梁22背离主梁21的一侧，其在镂空的平台上形成了可供操作者走动的支撑，人行网板27分布于分配梁22形成的镂空平台的四个边缘部分。边梁23有四根，两根的长度方向与主梁21的长度方向平行，且此两根边梁23与分配梁22通过螺栓连接，另两根的长度方向与分配梁22平行，且此两根边梁23与主梁21通过螺栓连接，边梁23用于为护栏网板24提供安装基础，护栏网板24通过螺栓安装在边梁23上，护栏网板24位于镂空平台的边缘处，其为人行网板27上的行人提供一定的安全保障。

如图1和2所示，组装体平台2被高架立柱1所穿过之处不再设置分配梁22，以为高架立柱1顺利穿过镂空平台提供空间条件。主梁21并非为一根完整的工字钢，其包括多个主分梁211，单根主梁21由数量大于二的主分梁211依次端部相抵拼接而成，各主分梁211的长度方向与主梁21的长度方向一致每相邻的两个主分梁211之间设置有一个拼接板212，单个拼接板212同时与两个主分梁211的侧面贴合抵接，拼接板212上穿设有多个拼接螺栓213，一部分拼接螺栓213穿过其中一个主分梁211，另一部分拼接螺栓213穿过另一个主分梁211，由此实现主分梁211的接长组装；根据高架立柱1的个数、间距等其他现场施工要求确定主梁21的需求长度，而后选取对应数量的主分梁211进行拼接以使主梁21成型。

如图2、3和4所示，组装体平台2上被人行网板27围出的区域用于供高架立柱1穿过以及放置盖梁的混凝土浇筑模板5；为了提高盖梁成型后组装体平台2的拆除操作效率，组装体平台2沿自身宽度方向分为两个相互可拆卸连接的安装部20，两个安装部20关于组装体平台2的中线对称设置。单个主梁21位于一个安装部20内，单个分配梁22包括两个拼接梁221，单个拼接梁221位于一个安装部20内，两个拼接梁221之间设置有拼接组件3，拼接组件3用于使两个拼接梁221实现连接。拼接组件3包括对接套筒31和对接插销32，对接套筒31固定连接在一个拼接梁221对接另一个拼接梁221的一端，对接套筒31的轴线与分配梁22的长度方向垂直，单个拼接梁221上的对接套筒31数量为二且两个对接套筒31在高度方向和自身轴向上均交错布置，当两个拼接梁221对接后，二者上的对接套筒31一一对应同轴。每两个相拼接的拼接梁221之间的对接插销32数量为二，单个对接插销32分别插入两个相互同轴的对接套筒31，故两个对接插销32插入后的长度方向也相互平行。

如图4和5所示，对接插销32上设置有止退组件4，止退组件4用于提高对接插销32插入两个对接套筒31后的位置状态稳定性，止退组件4包括销帽41、止退键42和控制件43。销帽41位于对接插销32的其中一端且与对接插销32同轴一体成型，销帽41的周面沿自身径向开设有控制槽321，止退键42嵌于控制槽321内并相对销帽41滑动，滑动方向便为控制槽321的深度方向，控制件43用于控制止退键42的移动，控制件43为控制弹簧，控制弹簧的一端与控制槽321的槽底固定连接，另一端与止退键42朝向控制槽321槽底的一端固定连接。对接插销32上且位于远离销帽41的位置处开设有止退孔322，止退孔322沿对接插销32的径向将对接插销32贯通。在将两个对接插销32插入上下两层对接套筒31的过程中，需保持两个对接插销32的销帽41分别位于分配梁22的相对两侧，且插装完毕后，其中一个对接插销32上的控制槽321与另一个对接插销32上的止退孔322在对接插销32的轴向上处于同一位置；在自然状态下且当控制槽321的槽口与止退孔322的孔口相对齐时，止退键42可同时跨过控制槽321和止退孔322，即两个对接插销32各自均无法转动。

如图5所示，止退键42为C型平键，其圆弧面位于远离控制槽321槽底的一端。两个拼接梁221相互对接后，先后插入下方的对接插销32和上方的对接插销32，为了提高操作便捷性，先使下方的对接插销32的止退孔322轴线呈竖直方向并使此对接插销32在周向上保持静止，而后转动上方的对接插销32，使上方对接插销32上的止退键42的弧面与下方止退插销的周面发生相对摩擦，止退键42受推力而向控制槽321内移动，控制弹簧逐渐收缩；当上方对接插销32转动至自身控制槽321槽口与下方止退插孔的孔口对齐时，控制弹簧的弹力使得止退键42的端部弹入止退孔322内，从而实现两对接插销32相对周向限位关系的建立，同时，两个对接插销32的轴向位置也相互绑定，销帽41的存在使得两对接插销32无法轻易从对接套筒31内脱出。下方的对接套筒31的端面上固定连接有两个止转坡311，两个止转坡311首尾相接；下方对接插销32的销帽41朝向对接套筒31的一侧固定连接有两个配合坡411，两个配合坡411首尾相接，当止转坡311的坡面与配合坡411的坡面对应贴合时，止退孔322的长度方向便处于竖直状态，为其上方止退键42的对孔提供便利。拆卸拼接组件3时，可实用L型六棱扳手从底部插入止退孔322，将止退键42顶出，随后通过六棱扳手向对接插销32施加扭矩使其转动，当止退孔322的孔口与控制槽321的槽口错开时，两个对接插销32的限位关系便被解除，各自均可分别从对接套筒31内退出。

如图6所示，对于不同宽度的高架立柱1，需对应调整两根主梁21之间的间距，即两个安装部20之间的距离，故分配梁22的两个拼接梁221之间选择性地设置接长梁222，接长梁222采用与拼接梁221型号相同的工字钢，接长梁222的两端同样固定连接有拼接组件3的对接套筒31，且当接长梁222的端部与拼接梁221的端部对应抵接时，二者端部的对接套筒31对应相连通；拼接梁221与接长梁222的连接方式与前述拼接梁221之间的连接方式相同，均通过对接插销32与止退组件4，此处不再赘述。

本申请实施例公开上述模块式盖梁一体化施工平台的施工工艺，其依次包括如下步骤：

S1：将支撑抱箍11固定在高架立柱1上；

S2：于地面上将主梁21与各个拼接梁221采用螺栓固定，组装出两个安装部20；

S3：根据高架立柱1的径向尺寸、数量和间距选择接长梁222的设置与否，以及各主梁21内的主分梁211的数量，随后安装边梁23；

S4：通过拼接组件3将两个安装部20实现拼接，并通过对拉螺栓26连接两个主梁21；

S5：将组装完成的组装体平台2起吊至高架立柱1上，在边梁23上安装护栏网板24，而后搭建攀爬机构25；

S6：在组装体平台2上搭建混凝土浇筑模板5，而后进行盖梁浇筑；

S7：盖梁混凝土凝固而成型后，拆除混凝土浇筑模板5的侧板部分，将支撑抱箍11松开，支撑抱箍11、组装体平台2以及混泥土浇筑模板一同下降；

S8：拆除混凝土浇筑模板5的剩余部分（即位于盖梁底部的模板）、对拉螺栓26以及拼接组件3，将两个安装部20分别从组装体平台2的宽度方向移出，实现组装体平台2的分解拆除。

本实施例中，组装体平台2的高度小于5m，故攀爬机构25采用直通式扶梯，扶梯的一端抵接在地面上，另一端搭设在组装体平台2上，扶梯靠近组装体平台2的一端的护栏与组装体平台2的护栏网板24通过铁丝捆扎实现临时固定。

本申请实施例一种模块式盖梁一体化施工平台即施工工艺的实施原理为：

根据盖梁施工前后的空间状态制定组装体平台2的组装、拆卸方案，将组装体平台2沿盖梁的宽度方向分为两个安装部20，组装过程中在地面上先将组装体平台2整体搭建完成而后整体吊装，拆除时，只需解除两个安装部20之间的连接关系，再将各安装部20分别从盖梁的宽度方向移出，拼接组件3的设置省去了频繁的螺栓装配工作量，简化了拆除步骤，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模块式盖梁一体化施工平台，包括支撑抱箍(11)和组装体平台(2)，所述支撑抱箍(11)套设在高架立柱(1)上，所述高架立柱(1)的数量大于或等于二，多个所述高架立柱(1)定向排布，所述组装体平台(2)搭设在支撑抱箍(11)上，其特征在于：所述组装体平台(2)包括两个相互可拆卸连接的安装部(20)，两个所述安装部(20)的排布方向与高架立柱(1)的排布方向相垂直；

所述组装体平台(2)包括主梁(21)、分配梁(22)和对拉螺栓(26)，所述主梁(21)设有两个，所述分配梁(22)设有多个且沿主梁(21)的长度方向排布，所述分配梁(22)与主梁(21)通过螺栓连接，单个所述安装部(20)内含有一个主梁(21)，所述对拉螺栓(26)同时穿过两个主梁(21)，所述主梁(21)抵接于支撑抱箍(11)背离地面的一侧；

单个所述分配梁(22)包括两个拼接梁(221)，单个所述拼接梁(221)位于一个安装部(20)内，两个所述拼接梁(221)的端部可拆卸连接;

两个所述安装部(20)之间设有拼接组件(3)，所述拼接组件(3)用于使两个拼接梁(221)可拆卸连接，所述拼接组件(3)包括对接套筒(31)和对接插销(32)，所述对接套筒(31)设有多个且分布于同一个分配梁(22)的两个拼接梁(221)上，所述对接套筒(31)与拼接梁(221)固定连接，所述对接套筒(31)的轴线与分配梁(22)的长度方向垂直，两个所述拼接梁(221)相互拼接时，两个所述拼接梁(221)上的对接套筒(31)对应同轴，所述对接插销(32)同时同轴穿过两个拼接梁(221)的对接套筒(31)；

所述对接插销(32)上设置有止退组件(4)，所述止退组件(4)用于限制对接插销(32)和对接套筒(31)的轴向相对位置，所述止退组件(4)包括销帽(41)，所述销帽(41)同轴固定连接在对接插销(32)的其中一端，所述销帽(41)的径向尺寸大于对接套筒(31)的内径；

单个所述拼接梁(221)上的对接套筒(31)数量等于二，且所有所述对接套筒(31)的轴线相互平行，两个所述对接套筒(31)在高度方向和自身轴向上均交错布置；

所述止退组件(4)还包括止退键(42)，所述止退键(42)滑动连接于销帽(41)上，滑动方向为所述销帽(41)的径向，所述对接插销(32)上且位于远离销帽(41)的位置处开设有止退孔(322)，所述止退孔(322)的长度方向为对接插销(32)的径向，所述止退键(42)插入与其所在对接插销(32)相邻的对接插销(32)上的止退孔(322)内，所述销帽(41)上设置有用于控制止退键(42)移动的控制件(43)；

所述销帽(41)上沿自身径向开设有控制槽(321)，所述控制件(43)为控制弹簧，所述控制弹簧的一端与控制槽(321)的槽底固定连接，另一端与止退键(42)的端部固定连接，所述止退键(42)远离控制弹簧的一端设置为弧面，所述止退键(42)的弧面与对接插销(32)的周面抵接；

所述止退孔(322)贯通对接插销(32)的相对两侧，所述对接套筒(31)朝向销帽(41)的端面上固定连接有止转坡(311)，所述销帽(41)朝向对接套筒(31)的一侧固定连接有配合坡(411)，所述配合坡(411)和止转坡(311)的数量均为二，且两个所述止转坡(311)首尾相接，两个所述配合坡(411)首尾相接；

在将两个对接插销(32)插入上下两层对接套筒(31)的过程中，需保持两个对接插销(32)的销帽(41)分别位于分配梁(22)的相对两侧，且插装完毕后，其中一个对接插销(32)上的控制槽(321)与另一个对接插销(32)上的止退孔(322)在对接插销(32)的轴向上处于同一位置；在自然状态下且当控制槽(321)的槽口与止退孔(322)的孔口相对齐时，止退键(42)可同时跨过控制槽(321)和止退孔(322)，即两个对接插销(32)各自均无法转动。

2.根据权利要求1所述的一种模块式盖梁一体化施工平台，其特征在于：所述主梁(21)包括多个主分梁(211)，若干所述主分梁(211)沿自身长度方向排布，相邻两个主分梁(211)之间设有拼接板(212)，所述拼接板(212)上穿设有拼接螺栓(213)，所述拼接板(212)同时跨过相邻的两个主分梁(211)，所述拼接螺栓(213)同时穿过拼接板(212)和主分梁(211)。

3.根据权利要求1所述的一种模块式盖梁一体化施工平台，其特征在于：同一根所述分配梁(22)两个拼接梁(221)之间选择性设置有接长梁(222)，所述接长梁(222)与拼接梁(221)之间通过拼接组件(3)可拆卸连接。

4.一种用于权利要求3所述的模块式盖梁一体化施工平台的施工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

S1：将支撑抱箍(11)固定在高架立柱(1)上；

S2：将主梁(21)与各个拼接梁(221)采用螺栓固定，搭建出两个安装部(20)；

S3：根据高架立柱(1)的径向尺寸选择接长梁(222)的设置与否；

S4：通过拼接组件(3)将两个安装部(20)实现拼接，并通过对拉螺栓(26)连接两个主梁(21)；

S5：将组装完成的组装体平台(2)起吊至高架立柱(1)上；

S6：在组装体平台(2)上搭建混凝土浇筑模板(5)，而后进行盖梁浇筑；

S7：盖梁成型后，拆除混凝土浇筑模板(5)的侧板部分，将支撑抱箍(11)松开，支撑抱箍(11)、组装体平台(2)以及混凝土浇筑模板一同下降；

S8：拆除混凝土浇筑模板(5)的剩余部分、对拉螺栓(26)以及拼接组件(3)，将两个安装部(20)分别从组装体平台(2)的宽度方向移出，实现组装体平台(2)的分解拆除。