CN115746640A - 一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 - Google Patents
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115746640A CN115746640A CN202211412003.7A CN202211412003A CN115746640A CN 115746640 A CN115746640 A CN 115746640A CN 202211412003 A CN202211412003 A CN 202211412003A CN 115746640 A CN115746640 A CN 115746640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder coating
- acrylic resin
- epoxy equivalent
- acrylic
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 142
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 102
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 238000007373 indentation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 87
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 19
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- -1 polyoxypropylene glycerol Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N n-butylhexane Natural products CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2,4-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound COC1=CC(OC)=C(NC(=O)CC(C)=O)C=C1Cl DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，涉及涂料技术领域。上述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：丙烯酸树脂；固化剂；增硬剂，助剂；其中，丙烯酸树脂包括高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；所述高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为690‑800g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为200～300g/Eq。本发明上述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料形成的涂层具有良好的流平性、光泽度、耐中性盐雾性能，同时具有良好的抗压痕性能，涂膜的性能满足涂装产品的保护与装饰作用。此外，本发明上述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料十分环保，能取代油漆涂料产品，大大减少有机挥发物甚至完全不产生有机挥发物。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。
背景技术
随着近年来粉末涂料的应用范围逐渐扩大，以及涂料行业对挥发性有机化合物VOC含量的要求越来越高，漆改粉已经成为行业趋势。丙烯酸在涂料行业中应用很广泛，尤其是在水性涂料中，因为丙烯酸涂料具有优异的耐候性、防腐性和装饰性。同时丙烯酸树脂的颜色浅，具有极好的透明度和高的硬度，特别适合运用在透明粉末涂料中。丙烯酸可以制得高光泽的涂料，且保光性好，已经有车企采用丙烯酸透明粉末涂料进行车身罩光，并取得了很好的效果。
然而，常规的丙烯酸透明粉末涂料涂层在较高温度时容易在堆压下出现压痕，这一问题在丙烯酸透明粉末涂料的使用过程中时有发生，极大地影响了涂装企业的成品率。同时压痕问题也是现阶段丙烯酸透明粉末涂料的研究难点，因为要达到抗压痕性能良好，就意味着需要牺牲其他的一些性能，如高流平、高光泽等。
基于此，亟需一种新型的丙烯酸透明粉末涂料以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：
提供一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。
本发明所要解决的第二个技术问题是：
提供一种所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是：
所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的应用。
为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
丙烯酸树脂；
固化剂；
增硬剂；
助剂。
其中，丙烯酸树脂包括高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；所述高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为690-800g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为200～300g/Eq。
根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
1.本发明通过丙烯酸树脂和固化剂作为成膜体系，通过高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂进行搭配，调配出合适的交联密度，使得涂层结构达到紧密的效果，有利于提高固化后的丙烯酸涂层的硬度，也有利于在较高温度(50℃)下的抗压痕性能。
2.本发明在成膜体系下，再加入增硬剂，以进一步提高涂层的硬度，提高涂层在较高温度下的抗压痕性能，可以很好的保护基材，能够延长部件(铝轮毂等)的使用寿命，本发明抗压痕丙烯酸透明粉末涂料经固化后形成涂层，在50℃下也具有良好的抗压痕性能。
3.丙烯酸树脂的环氧当量的具体选择决定涂层的交联程度，改善涂层的各项机械性能和涂层硬度，通过调节丙烯酸树脂的环氧当量，从而间接调节涂层的交联程度，进一步调节涂层的各项机械性能和涂层硬度。
4.本发明所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料形成的涂层具有良好的流平性、光泽度、耐中性盐雾性能，同时具有良好的抗压痕性能，涂膜的性能满足涂装产品的保护与装饰作用。此外，本发明所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料十分环保，能取代油漆涂料产品，大大减少有机挥发物甚至完全不产生有机挥发物。
根据本发明的一种实施方式，高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为700～770g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为200～275g/Eq。
根据本发明的一种实施方式，高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为690～700g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为275～300g/Eq。
根据本发明的一种实施方式，高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为700～800g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为275～300g/Eq。
根据本发明的一种实施方式，所述低环氧当量丙烯酸树脂的软化点为50-70℃，高环氧当量丙烯酸树脂的软化点为80-100℃。
聚酯树脂软化点的选择可提高粉末涂料储存的稳定性，也可提高固化涂层的硬度。
根据本发明的一种实施方式，所述丙烯酸树脂为一种低环氧当量丙烯酸树脂和一种高环氧当量丙烯酸树脂组合。
根据本发明的一种实施方式，所述高环氧当量丙烯酸树脂与低环氧当量的树脂的重量份比7：3。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
60-100份丙烯酸树脂；
10-30份固化剂；
1-5份增硬剂。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
73-78份丙烯酸树脂；
10-30份固化剂；
1-5份增硬剂。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
60-100份丙烯酸树脂；
20-22份固化剂；
1-5份增硬剂。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
60-100份丙烯酸树脂；
10-30份固化剂；
1-3份增硬剂。
根据本发明的一种实施方式，所述固化剂包括异氰酸酯、葵二酸和十二烷基一元饱和酸中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述固化剂为葵二酸与十二烷基一元饱和酸混合物，其中十二烷基一元饱和酸占固化剂总量1.0-5.0重量份。
根据本发明的一种实施方式，所述固化剂为葵二酸与十二烷基一元饱和酸混合物，其中十二烷基一元饱和酸占固化剂总量1.5-3.0重量份。
根据本发明的一种实施方式，所述增硬剂包括增硬类蜡粉、低环氧当量酚醛环氧树脂和改性复合蜡粉中的至少一种。
在本发明中，增硬类蜡粉、低环氧当量酚醛环氧树脂、改性复合蜡粉主要作用都是提高涂层的硬度，其中增硬类蜡粉的作用原理是固化后蜡粉可以浮在涂层表面，提高涂层的硬度，增强涂层抗压痕性能，缺点是加入量要大，一般5％以上效果才明显，蜡粉加入量过大会造成涂层发白，影响涂层透明度。
在本发明中，低环氧当量酚醛环氧树脂的作用原理是利用酚醛环氧树脂中的苯环的刚性，固化后的涂层硬度高，而低环氧当量酚醛环氧树脂与丙烯酸树脂反应，分子链中加入苯环，提高固化后的涂层硬度以增强涂层抗压痕性能。
在本发明中，改性复合蜡粉的作用类似增硬类蜡粉，是普通类蜡粉的改进，性能更好，可以显著提高涂层硬度、增强涂层的抗压痕性能，且用量小，在增强涂层抗压痕性能同时兼顾涂层透明度，不影响涂层使用。常规丙烯酸透明粉末涂料里常使用二氧化硅，并不能满足抗压痕性能要求，本发明克服技术偏见使用上述试剂以增强涂层的抗压痕性能。
根据本发明的一种实施方式，所述增硬剂包括金刚蜡，所述金刚蜡可以较大程度提高涂层硬度，所述金刚蜡添加量为1-5重量份。
根据本发明的一种实施方式，所述增硬剂包括金刚蜡，所述金刚蜡可以较大程度提高涂层硬度，所述金刚蜡添加量为1-3重量份。
根据本发明的一种实施方式，所述助剂包括流平剂、消泡剂、抗氧剂中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述消泡剂包括安息香、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述抗氧剂包括抗氧剂1010(即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂300(即4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚))和抗氧剂1076(即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的粒径为20-30μm。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的粒径为25-30μm。
为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种制备所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
混合所述丙烯酸树脂、固化剂、增硬剂和助剂，得到所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。
根据本发明的一种实施方式，所述方法中，还包括将所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料挤出的步骤，所述挤出的过程分为两个温度段，第一段为95-105℃，第二段为105-115℃。
根据本发明的一种实施方式，所述方法中，还包括将所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料挤出的步骤，所述挤出的过程分为两个温度段，第一段为100-105℃，第二段为105-110℃。
根据本发明的一种实施方式，挤出通过挤出机进行。
根据本发明的一种实施方式，一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，搅拌，充分混合，然后挤出、粉碎，过筛网，制得所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。
根据本发明的一种实施方式，搅拌的速度为50-200转/分钟。
根据本发明的一种实施方式，搅拌的时间为10-15分钟。
根据本发明的一种实施方式，所述过筛网的孔径大小为20-35μm。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的应用方法，包括以下步骤：将所述粉末涂料喷涂在工件表面，然后固化。
根据本发明的一种实施方式，所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的应用方法中，所述固化的温度为180℃，固化的时间为10-15分钟。
根据本发明的一种实施方式，一种涂层，包括所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。所述涂料层的制备方法，包括以下步骤：将本发明所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料喷涂在基底上，然后固化，制得涂层。
根据本发明的一种实施方式，喷涂采用静电喷涂的方法进行。
根据本发明的一种实施方式，所述基底为金属、陶瓷、塑料中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述基底为铝、钢中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述涂料层的制备方法中，所述固化的温度为180-200℃，固化的时间为10-15分钟。
根据本发明的一种实施方式，固化用电烘烤箱进行固化。
根据本发明的一种实施方式，所述涂层的厚度为80-100μm。
根据本发明的一种实施方式，一种器件，器件表面含有本发明所述抗压痕丙烯酸透明粉末形成的涂层。
根据本发明的一种实施方式，所述器件包括铝轮毂、铝模板中的任一种。
本发明的另一个方面，还涉及所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料在汽车涂装中的应用。包括如上述第1方面实施例所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。由于该应用采用了上述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的另一个方面，还涉及一种涂层，该涂层是由所述上述第1方面实施例所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料经过喷涂，固化，制得的。由于该涂层采用了上述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的另一个方面，还涉及一种器件。该器件包括如上述第1方面实施例所述的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。由于该器件采用了上述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例中，助剂包括流平剂、消泡剂和抗氧剂。
实施例中，高环氧当量丙烯酸树脂购自擎天材料科技有限公司，树脂型号为AR008；
实施例中，低环氧当量丙烯酸树脂，其制备方法如下：苯乙烯份数(28份)，甲基丙烯酸甲醋(29份)，甲基丙烯酸正丁醋(30份)，GMA单体(30份)(甲基丙烯酸缩水甘油酯)，按重量比将总份数为120份的苯乙烯、甲基丙烯酸甲醋、甲基丙烯酸正丁醋和GMA原料单体和7份引发剂过氧化苯甲酰混合均匀，加入液滴漏斗中，在装有搅拌器、回流冷凝器和滴液漏斗的三口烧瓶中加入400份甲苯溶剂，开始搅拌，升温至120℃，待温度恒定后，匀速滴入溶有引发剂的原料单体，3h后聚合反应结束，待反应液冷却至室温，将合成装置换成减压蒸馏装置，进行减压蒸馏至甲苯溶剂完全除去，即可制得低环氧当量GMA型丙烯酸树脂，所得的低环氧当量GMA型丙烯酸树脂环氧当量300g/eq，玻璃化转变温度Tg＝70℃，分子量2800一4000。
实施例中，一元酸为月桂酸。
实施例1
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
1份金刚蜡；
2份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为9：1的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例2
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
1份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为8：2的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例3
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
1份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例4
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
3份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例5
实施例5与实施例3相比，实施例5中固化剂仅使用葵二酸。
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份葵二酸固化剂；
1份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例6
实施例6与实施例3相比，实施例6中金刚蜡重量份为5份，实施例3中金刚蜡重量份为1份。
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
5份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
实施例7
实施例7与实施例3相比，实施例7中金刚蜡重量份为7份，实施例3中金刚蜡重量份为1份。
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
7份金刚蜡；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
对比例1
对比例1与实施例3相比，区别仅在于是否含有金刚蜡，其中，对比例1中不含有金刚蜡，实施例3含有金刚蜡。
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份丙烯酸树脂；
20份固化剂；
1份助剂；
其中，丙烯酸树脂包括重量份比为7：3的高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
对比例2
对比例2与实施例3相比，对比例2中的丙烯酸树脂，只使用高环氧当量丙烯酸树脂，不使用低环氧当量的丙烯酸树脂。
一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下组分：
73份高环氧当量丙烯酸树脂；
20份固化剂；
1份金刚蜡；
1份助剂；
其中，固化剂包括重量份比为49：1的葵二酸与十二烷饱和一元酸。
一种制备抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，以120转/分钟的速度，搅拌5分钟，充分混合。然后通过挤出机挤出、粉碎，过筛网，筛网的孔径大小为25μm，制得粉末涂料；挤出过程分两个温度段，第一段为100℃，第二段为108℃。
性能测试：
分别将实施例1-6制得的抗压痕丙烯酸透明粉末涂料和对比例1-5制得的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂在0.6-1.0mm厚的铝板上，然后在180℃下用电烘烤箱固化10分钟，制得涂层，制得的涂层厚度为80±5μm。
对上述涂层进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1：
其中，涂层的附着力测试按照标准GB/T 9286-1998测试(测试附着力：采用百格法测试，附着力分为0级、1级、2级、3级、4级、5级、6级，其中0级附着力最好)；
其中，涂层的耐中性盐雾性能测试按照标准GB/T 1771-91测试；
其中，涂层的抗冲击性能测试按照标准GB/T 1732-2008测试；
其中，涂层的涂层抗压痕性能测试按照以下方法进行：将铝板置于50℃恒温箱中，然后将5KG重物堆压在铝板之上，实验时长为1h，实验结束后观察涂层是否有压痕。
从表1可以看出，实施例3效果最好，其余实施例效果稍差，但也基本符合要求。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：包括以下组分：
丙烯酸树脂；
固化剂；
增硬剂；
助剂；
其中，丙烯酸树脂包括高环氧当量丙烯酸树脂和低环氧当量丙烯酸树脂；所述高环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为690-800g/Eq，低环氧当量丙烯酸树脂的环氧当量为200～300g/Eq。
2.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述低环氧当量丙烯酸树脂的软化点为50-70℃，高环氧当量丙烯酸树脂的软化点为80-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
60-100份丙烯酸树脂；
10-30份固化剂；
1-5份增硬剂；
1-2份助剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，包括以下重量份的组分：
73-78份丙烯酸树脂；
20-22份固化剂；
1-3份增硬剂；
1-2份助剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述固化剂包括异氰酸酯、葵二酸和十二烷基一元饱和酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述增硬剂包括增硬类蜡粉、低环氧当量酚醛环氧树脂和改性复合蜡粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于：所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的组分中，还包括助剂，所述助剂包括流平剂、消泡剂、抗氧剂中的至少一种。
8.一种制备如权利要求1至7任一项所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
混合所述丙烯酸树脂、固化剂、增硬剂和助剂，得到所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述方法中，还包括将所述抗压痕丙烯酸透明粉末涂料挤出的步骤，所述挤出的过程分为两个温度段，第一段为95-105℃，第二段为105-115℃。
10.如权利要求1至7任一项所述的一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料在汽车涂装中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211412003.7A CN115746640B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211412003.7A CN115746640B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115746640A true CN115746640A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115746640B CN115746640B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=85369632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211412003.7A Active CN115746640B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115746640B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105273558A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法 |
| CN108841291A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-20 | 北京汉森邦德科技有限公司 | 一种用于顶管施工的耐磨粉末涂料 |
| CN109337523A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种食品级粉末涂料及其制备方法与应用 |
| CN109517493A (zh) * | 2017-09-16 | 2019-03-26 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种高硬度复合树脂-环氧型粉末涂料组合物、制备方法及其应用 |
| CN110885598A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 老虎表面技术新材料（清远）有限公司 | 一种具有抗压痕效果的丙烯酸透明粉及其应用 |
-
2022
- 2022-11-11 CN CN202211412003.7A patent/CN115746640B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105273558A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法 |
| CN109517493A (zh) * | 2017-09-16 | 2019-03-26 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种高硬度复合树脂-环氧型粉末涂料组合物、制备方法及其应用 |
| CN108841291A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-20 | 北京汉森邦德科技有限公司 | 一种用于顶管施工的耐磨粉末涂料 |
| CN109337523A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种食品级粉末涂料及其制备方法与应用 |
| CN110885598A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 老虎表面技术新材料（清远）有限公司 | 一种具有抗压痕效果的丙烯酸透明粉及其应用 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 刘亚康等: "增强丙烯酸粉末罩光清漆抗冲击性能的研究", 现代化工, vol. 25, no. 04, pages 29 - 31 * |
| 张华东等: "浅析粉末涂料涂膜的耐刮伤性", 中国涂料, no. 05, pages 50 - 51 * |
| 徐楠等: "丙烯酸粉末罩光清漆耐冲击性能的研究", 涂料工业, vol. 35, no. 04, pages 21 - 24 * |
| 汪喜涛等: "丙烯酸粉末涂料耐冲击性影响因素的研究", 涂料工业, vol. 41, no. 02, pages 29 - 32 * |
| 程里等: "汽车刹车片用低温固化粉末涂料的研究", 涂料技术与文摘, vol. 38, no. 02, pages 23 - 27 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115746640B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2918391A (en) | Resinous coating composition, method of preparing and method of coating with same | |
| KR19990067296A (ko) | 수성 분말 페인트 분산액 | |
| JPH0684485B2 (ja) | 基材にコンポジットフィルムを提供する方法 | |
| CN112457764B (zh) | 一种不返稠的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| JP4909073B2 (ja) | カプロラクトン派生の側鎖を含有するグルシジル（メタ）アクリレート粉末コーティング組成物 | |
| CN115746640B (zh) | 一种抗压痕丙烯酸透明粉末涂料 | |
| US5091492A (en) | Resin composition for use as paint | |
| CN115368768B (zh) | 一种水性环保可剥离防护涂料及其制备方法 | |
| CN110591520A (zh) | 一种金属印刷涂料及其制备方法 | |
| DE19920141C1 (de) | Vergilbungsarme wäßrige Pulverklarlack-Dispersionen, Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Lackierungen und Verwendung von Polyvalenten anorganischen Säuren und/oder Oxalsäure hierbei | |
| KR20030067740A (ko) | 경화성 조성물 | |
| CN112745740B (zh) | 一种消光耐刮擦粉末涂料组合物及其制备方法和消光耐刮擦涂层 | |
| CN111621001B (zh) | 一种uv固化水性树脂及其制备方法 | |
| CN114031726A (zh) | 一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法和应用 | |
| CN112724803A (zh) | 一种平面粉末涂料组合物及其涂层 | |
| AU693160B2 (en) | Elasticity imparting agents for paints, a method of manufacture and paints | |
| KR20210048339A (ko) | 도료 조성물 | |
| WO1999032496A1 (en) | Catalysts for epoxy-acid coating compositions | |
| CN115717013B (zh) | 一种透明粉末涂料组合物及其涂层 | |
| KR20000071507A (ko) | 경화성 수지 조성물 | |
| CN113061385B (zh) | 一种耐候、高硬水性环氧氨基烤漆及其制备方法 | |
| JP3158863B2 (ja) | 水性樹脂分散体およびその製造方法 | |
| CN108603048A (zh) | 活化能射线固化性组合物及层积体 | |
| JP2748018B2 (ja) | 塗膜の形成方法 | |
| JPS59213718A (ja) | 水性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |