CN115746582A - 一种降低钛白粉吸油量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于钛白粉改性技术领域，提供了一种降低钛白粉吸油量的方法。方法包含：将同批次未经有机处理的硅铝包膜三洗料干燥，初步粉碎，称取钛白粉粉末于烧杯中，加入去离子水，机械搅拌形成浆液，转速控制300r/min，加入有机处理剂，继续搅拌15小时，将有机处理后的浆液在105℃的温度下干燥24小时，磨粉机粉碎，再经小型气流粉碎机处理后得到钛白粉，其中，所述有机处理剂包含硅烷偶联剂。本发明技术方案中使用的硅烷偶联剂，多采用水或醇水溶剂配制而成，操作简单，对后续应用上提供便利，排除了众多处理剂对下游应用体系的影响，储存及运输上更加便捷，处理后的钛白粉的整体颜料性能都有所提高，且吸油量显著降低。
Description
技术领域
本发明属于钛白粉改性技术领域，具体来说，属于钛白粉有机改性中的方法，能够有效改善钛白粉的吸油量。
背景技术
钛白粉后处理包括无机和有机，无机处理主要集中在锆、铝、锌、硅这几类无机处理剂，关于无机处理方法的探索较多。而关于有机处理，早期探索的种类较多，包括阳离子型、非离子型表面活性剂及其类似物。但工业应用中多以TME(三羟甲基乙烷)和TMP(三羟甲基丙烷)这类多元醇类化合物为主，这些物质本质上都是亲水的，在一些溶剂型体系和非水体系中表现欠佳。随着市场多元化发展，需要开发一些新型的有机处理剂和处理方式来改善钛白产品在应用体系的分散性和其他性能。
有机硅类用于钛白粉的有机处理工艺已有30多年的历史，但国内的硫酸法钛白主要使用TMP作为有机处理剂，用有机硅的厂家并不多。根据已有报道所知，经过有机硅包膜处理的钛白粉，可大幅度改善钛白粉在各种介质中的分散性和相容性，增加钛白粉的光泽度和耐候性，降低吸油量，提高钛白粉与各种树脂和塑料的结合力等，而且耐温性能突出(超过300℃)，具有用量少、使用方便等特点，其出色的应用性能引起了钛白粉生产企业的高度关注。
专利申请公布号CN 106221297 A中提到了使用有机处理剂后钛白粉的分散性提高，但没有给出具体的处理剂信息。
专利申请公布号CN 107722676 A中使用改性聚二甲基硅氧烷作为钛白粉的有机处理剂，能够得到好的分散性及耐温的钛白粉，采用直接购买的有机处理剂，且没有探究钛白粉的吸油量情况。
专利申请公布号CN 109517191 A中提供了一种稳定的改性硅油乳液，将此复配乳液应用于钛白粉后处理中，油分散性显著提高，此种配方含多种组分，成分复杂，制备繁复，生产成本高昂，不适合大规模的工业生产和应用。
从上述现有技术来看，未见使用硅烷偶联剂对钛白粉油吸油量进行改善的具体报道。
发明内容
本发明针对现有技术中钛白粉有机处理剂存在吸油量高的问题，提出了使用硅烷偶联剂对钛白粉进行有机包裹，得到低吸油量的钛白粉。
为实现上述目的，本发明提供如下一种降低钛白粉吸油量的方法，包括：
将同批次未经有机处理的硅铝包膜三洗料干燥，初步粉碎，称取钛白粉粉末于烧杯中，加入去离子水，机械搅拌形成浆液，转速控制300r/min，加入有机处理剂，继续搅拌15小时，将有机处理后的浆液在105℃的温度下干燥24小时，磨粉机粉碎，再经小型气流粉碎机处理后得到钛白粉，其中，所述有机处理剂包含硅烷偶联剂。
作为本发明进一步的方案：所述硅烷偶联剂用量占钛白粉质量的0.3％。
作为本发明进一步的方案：所述硅烷偶联剂的制备选用氨基类、环氧类、丙烯酸酯类、苯基类以及烷基类中的一种或者多种。
作为本发明进一步的方案：当所述硅烷偶联剂的制备成分包括环氧类、丙烯酸酯类、苯基类以及烷基类中的一种或者多种时，还包括加入醋酸进行水解。
作为本发明进一步的方案：当所述硅烷偶联剂的制备成分包括所述苯基类以及烷基硅烷偶联剂时，将所述苯基类以及烷基硅烷偶联剂配制为醇溶剂后，加入到钛白粉浆液中。
作为本发明进一步的方案：当所述硅烷偶联剂的制备成分包括氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂时，将所述氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂均配制为醇水溶剂，加入到钛白粉浆液中。
作为本发明进一步的方案：当所述硅烷偶联剂的制备成分包括所述苯基类以及烷基硅烷偶联剂，配制成醇溶剂时搅拌时间为第一时长，或者当所述硅烷偶联剂的制备成分包括氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂时，配制成醇溶剂时搅拌时间为第二时长，所述第一时长于第二时长相同。
作为本发明进一步的方案：所述硅烷偶联剂在制备时，所使用的醇溶剂为异丙醇。
作为本发明进一步的方案：钛白粉经小型气流粉碎机处理的过程中还包括气流粉碎进料比为8-9g/min。
作为本发明进一步的方案：钛白粉经小型气流粉碎机处理的过程中还包括气固比控制在1.5-2.5:1L/g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用的硅烷偶联剂，多采用水或醇水溶剂配制而成，操作简单，对后续应用上提供便利，排除了众多处理剂对下游应用体系的影响，储存及运输上更加便捷，处理后的钛白粉的整体颜料性能都有所提高，且吸油量显著降低至18g/100g以下。
本发明的技术方案能够很好的降低钛白粉的吸油量，后续可用于不同应用体系，使钛白产品在不同应用领域的适应性提高，该方案后续可在攀钢内部钛白粉生产线和钛白行业进行推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及技术效果更加清楚明白，以下对本发明的具体实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应用于钛白粉有机包膜的有机硅处理剂主要是硅烷偶联剂、硅油、有机改性硅油。有机硅处理剂多为油性，直接添加可能存在包覆不均等问题，所以部分复配方案涉及乳化(如硅油和聚硅氧烷)，乳化工艺直接影响到有机处理剂的应用效果和稳定储存，以及钛白粉的特性是否能达到预期目标、质量稳定性等。此类复配方案需要考虑添加的乳化剂等物质是否会对下游产品有影响，在实际研究中考虑的因素过多。因此，能采用直接加入或者简单的醇水体系，在应用上会更加便捷。
硅烷偶联剂的预处理过程，所用溶剂多为水，醇或水醇混合物，配制成1％-5％(质量分数)的浓度，为使其水解或部分水解，溶剂中可能需要加入少量水或醋酸做水解催化剂。对于水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1％-0.2％(质量分数)的非离子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。
依据本发明的降低钛白粉吸油量的方法总体包含如下步骤：将同批次未经有机处理的硅铝包膜三洗料干燥，初步粉碎，称取钛白粉粉末于烧杯中，加入去离子水在硅铝包膜三洗料中制备钛白粉浆液，转速控制300r/min。随后加入包含硅烷偶联剂的有机处理剂，继续搅拌15小时进行有几处理。将有机处理后的浆液在105℃的温度下干燥24小时，磨粉机粉碎，再经小型气流粉碎机处理后得到钛白粉。其中硅烷偶联剂用量占钛白粉质量的 0.3％。
具体地，硅烷偶联剂的制备选用氨基类、环氧类、丙烯酸酯类、苯基类以及烷基类中的一种或者多种。其中，除氨基类以外，其余均可加入醋酸进行水解。苯基以及烷基硅烷偶联剂可配制为醇溶剂，其余均可配制为醇水溶剂，加入到钛白粉浆液中，此操作中没有考虑硅烷偶联剂预水解，现配现用，搅拌时间一致，延长搅拌时间保证硅烷偶联剂达到水解平衡点。
在经小型气流粉碎机处理的过程中包括气流粉碎进料比为8-9g/min，还包括气固比控制在1.5-2.5：1L/g
实施例1
本实施例中，将同批次未经有机处理的硅铝包膜三洗料干燥，初步粉碎，称取钛白粉粉末于烧杯中，加入去离子水在硅铝包膜三洗料中，机械搅拌制备钛白粉浆液，转速控制300r/min。加入醇与具有三个水解基团的单氨基硅烷偶联剂混合后制得的有机处理剂，配置的处理剂溶液中水：醇：硅烷偶联剂的比例为94.4：4.96：0.69。继续搅拌15小时，将有机处理后的浆液在105℃的温度下干燥24小时，磨粉机粉碎，再经小型气流粉碎机处理后得到钛白粉。其中硅烷偶联剂用量占钛白粉质量的0.3％。在经小型气流粉碎机处理的过程中包括气流粉碎进料比为8-9g/min，还包括气固比控制在1.5-2.5：1L/g。
最终此实施例所测得的吸油量(100g样品吸收的油性试剂的质量)为 16.31g/100g。
实施例2
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：另取少许去离子水中加入少量冰醋酸(PH值控制在3-4)，环氧基硅烷偶联剂溶解于醇，缓慢滴入搅动的醋酸溶液中，待溶液处理澄清后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中水：醇：硅烷偶联剂：醋酸的比例为94.2：4.96：0.69:0.1。
最终此实施例所测得的吸油量为16.08g/100g。
实施例3
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：另取少许去离子水中加入少量冰醋酸(PH值控制在3-4)，丙烯酸酯硅烷偶联剂溶解于醇，缓慢滴入搅动的醋酸溶液中(该配置溶液需要经历超声搅拌后使用，易形成液珠)，待溶液处理澄清后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中水：醇：硅烷偶联剂：醋酸的比例为94.2：4.96：0.69:0.1。
最终此实施例所测得的吸油量为15.62g/100g。
实施例4
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：醇与具有二个水解基团的双氨基硅烷偶联剂混合后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中水：醇：硅烷偶联剂的比例为94.4：4.96：0.69。
最终此实施例所测得的吸油量为15.72g/100g。
实施例5
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：醇与具有三个水解基团的双氨基硅烷偶联剂混合后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中水：醇：硅烷偶联剂：醋酸的比例为94.2：4.96：0.69:0.1。
最终此实施例所测得的吸油量为15.53g/100g。
实施例6
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：醇中加入少量冰醋酸 (PH值控制在3-4)，苯基硅烷偶联剂溶解在醋酸醇溶液中，待溶液处理澄清后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中醇：硅烷偶联剂：醋酸的比例为86.2：12.1:1.7。
最终此实施例所测得的吸油量为15.40g/100g。
实施例7
不同于实施例1，本实施例中有机处理过程包含：醇中加入少量冰醋酸 (PH值控制在3-4)，烷基硅烷偶联剂溶解在醋酸醇溶液中，待溶液处理澄清后加入浆液中搅拌制备钛白粉。配置的处理剂溶液中醇：硅烷偶联剂：醋酸的比例为86.2：12.1:1.7。
最终此实施例所测得的吸油量为15.44g/100g。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，将同批次未经有机处理的硅铝包膜三洗料干燥，初步粉碎，称取钛白粉粉末于烧杯中，加入去离子水，机械搅拌形成浆液，转速控制300r/min，加入有机处理剂，继续搅拌15小时，将有机处理后的浆液在105℃的温度下干燥24小时，磨粉机粉碎，再经小型气流粉碎机处理后得到钛白粉，其中，所述有机处理剂包含硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂用量占钛白粉质量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂的制备选用氨基类、环氧类、丙烯酸酯类、苯基类以及烷基类中的一种或者多种。
4.根据权利要求3所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，当所述硅烷偶联剂的制备成分包括环氧类、丙烯酸酯类、苯基类以及烷基类中的一种或者多种时，还包括加入醋酸进行水解。
5.根据权利要求3所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，当所述硅烷偶联剂的制备成分包括所述苯基类以及烷基硅烷偶联剂时，将所述苯基类以及烷基硅烷偶联剂配制为醇溶剂后，加入到钛白粉浆液中。
6.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，当所述硅烷偶联剂的制备成分包括氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂时，将所述氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂均配制为醇水溶剂，加入到钛白粉浆液中。
7.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，当所述硅烷偶联剂的制备成分包括苯基类以及烷基硅烷偶联剂，配制成醇溶剂时搅拌时间为第一时长，或者当所述硅烷偶联剂的制备成分包括氨基类、环氧类及丙烯酸酯类硅烷偶联剂时，配制成醇水溶剂时搅拌时间为第二时长，所述第一时长与第二时长相同。
8.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂在制备时，所使用的醇溶剂为异丙醇。
9.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，钛白粉经小型气流粉碎机处理的过程中还包括气流粉碎进料比为8-9g/min。
10.根据权利要求1所述的一种降低钛白粉吸油量的方法，其特征在于，钛白粉经小型气流粉碎机处理的过程中还包括气固比控制在1.5-2.5:1L/g。
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