CN115746164A - 一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柑橘橙皮渣提取技术领域，尤其是一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，包括，具体步骤如下：S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为2‑6mm；S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用60‑85℃的热水洗涤3‑6次，直到水中不含糖类和糖甙为止；S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水4‑6倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.6‑2.8，然后对其边搅拌边加热至92‑100℃，保持45‑70分钟；该柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其活性成分物提取粒度小，无杂质，提取质量高，操作方便。

Description

一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法

技术领域

本发明涉及柑橘橙皮渣提取技术领域，尤其涉及一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法。

背景技术

柑橘渣是以柑橘类水果（包括酸橙、葡萄柚和甜橙）为原料生产果汁、罐头时所剩余的果浆、果核、果皮及淘汰的次品果、次品罐头等干燥后加以粉碎所获得的产品，柑橘渣以柑橘主要产区为量最多，如湖南、湖北、浙江、安徽、河南等地区，目前我国柑橘产量大约有1200万T，全国柑橘废弃物总量约280万T。我国柑橘产量占世界的25%，是世界上第一大柑橘生产国，而柑橘深加工后的副产物尚未得到充分利用。据国家统计局官网数据显示，我国2014年柑橘种植面积为25 210平方千米，产量为3 492.66万t,大约40%用于深加工，而深加工过程中大约产生大约50%的废渣。

柑橘渣中一般成分含量为：干物质90.00%.，其中粗蛋白6.7%，粗脂肪3.7%，粗纤维12.7%，无氮浸出物60.3%,,粗灰分6.6%，钙1.84%，磷0.12%。

柑橘渣对反刍动物的消化能为13.79MJ/KG，对猪的消化能为13.78MJ/KG，对鸡的代谢能为6.27MJ/KG。

柑橘渣中粗蛋白含量为6.7%，其氨基酸组成也不太丰富，其中，精氨酸0.27%，赖氨酸0.22%，蛋氨酸0.10%，胱氨酸0.12%，色氨酸0.07%。

柑橘渣矿物质元素：铁为378.0mg/kg，铜6.0mg/kg,锰为7.0mg/kg，锌为15.0mg/kg。

柑橘橙皮渣内具有一些利用价值较大的活性成分，需要进行一定的操作进行提取，现有技术中，柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其活性成分提取质量低，粒度大，含有其他杂质，为此，我们提出了一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其活性成分提取质量低，粒度大，含有其他杂质缺点，而提出的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，包括，具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为2-6mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用60-85℃的热水洗涤3-6次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水4-6倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.6-2.8，然后对其边搅拌边加热至92-100℃，保持45-70分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在115-160℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装。

优选的，所述S3中如果不能及时提取果胶，则应将柑橘橙皮渣进行一次热处理，即将柑橘橙皮渣加热到95℃以上，保持10-15分钟，利用烘干箱进行60℃-90℃进行4h-6h烘干，并保持干燥贮存，留待以后再提取果胶。

优选的，所述S5中，过滤时应采用硅藻土作为助滤剂，将滤清的果胶液送入真空浓缩锅，浓缩至总固体达7%-8%为止，浓缩后的果胶可装瓶密封，置入65-80℃热水中加热杀菌28-36分钟，冷却后送入冷库，冷藏温度为4-6℃。

优选的，所述S4中的辅助料采用为盐酸或硫酸。

一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，还包括柑橘苷的提取方法，其提取工艺依次为柑橘皮渣、浸石灰水、压榨、干燥、粉碎、试料、加水、调节PH值、搅拌、分离过滤、滤液中和、加热、保温结晶、分离过滤、干燥、成品。

优选的，所述柑橘苷的提取方法具体步骤如下：

A1、将柑橘榨汁残渣在3克/升的石灰水中浸渍20分钟，用压榨机压榨，然后在鼓风干燥箱中干燥，最后放入组织粉碎机中微细化，作为试料；

A2、试料加水后，用500克/升 氢氧化钠溶液调节pH 值为12，搅拌30分钟，用离心机分离，将上清液pH值调节到5.0；迅速加热到70℃，隔夜静置，把析出的结晶用离心机分离收集，最后在40℃下热风干燥可得淡黄色粉末状的柑橘苷成品。

本发明提出的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，有益效果在于：该柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其活性成分物提取粒度小，无杂质，提取质量高，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法的果胶提取方法流程结构示意图；

图2为本发明提出的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法的柑橘苷的提取方法流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，包括，果胶提取方法具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为2-6mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用60-85℃的热水洗涤3-6次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水4-6倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.6-2.8，然后对其边搅拌边加热至92-100℃，保持45-70分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在115-160℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装。

上诉S3中如果不能及时提取果胶，则应将柑橘橙皮渣进行一次热处理，即将柑橘橙皮渣加热到95℃以上，保持10-15分钟，利用烘干箱进行60℃-90℃进行4h-6h烘干，并保持干燥贮存，留待以后再提取果胶。

上诉S5中，过滤时应采用硅藻土作为助滤剂，将滤清的果胶液送入真空浓缩锅，浓缩至总固体达7%-8%为止，浓缩后的果胶可装瓶密封，置入65-80℃热水中加热杀菌28-36分钟，冷却后送入冷库，冷藏温度为4-6℃。

上诉S4中的辅助料采用为盐酸或硫酸。

一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，还包括柑橘苷的提取方法，其提取工艺依次为柑橘皮渣、浸石灰水、压榨、干燥、粉碎、试料、加水、调节PH值、搅拌、分离过滤、滤液中和、加热、保温结晶、分离过滤、干燥、成品。

柑橘苷的提取方法具体步骤如下：

A1、将柑橘榨汁残渣在3克/升的石灰水中浸渍20分钟，用压榨机压榨，然后在鼓风干燥箱中干燥，最后放入组织粉碎机中微细化，作为试料。

A2、试料加水后，用500克/升 氢氧化钠溶液调节pH 值为12，搅拌30分钟，用离心机分离，将上清液pH值调节到5.0；迅速加热到70℃，隔夜静置，把析出的结晶用离心机分离收集，最后在40℃下热风干燥可得淡黄色粉末状的柑橘苷成品。

实施例一果胶提取方法具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为3mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用70℃的热水洗涤3次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水4倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.8，然后对其边搅拌边加热至93℃，保持55分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在120℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装，从柑橘橙皮渣提取果胶含量为0.8%。

实施例二果胶提取方法具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为3mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用80℃的热水洗涤4次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水5倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.9，然后对其边搅拌边加热至95℃，保持60分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在128℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装，从柑橘橙皮渣提取果胶含量为1%。

实施例三果胶提取方法具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为3mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用85℃的热水洗涤6次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水6倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到2.8，然后对其边搅拌边加热至100℃，保持68分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在145℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装，从柑橘橙皮渣提取果胶含量为1.2%

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，包括，具体步骤如下：

S1、原料过滤：取一定量的柑橘橙皮渣进行筛分除杂过滤；

S2、原料粉碎：将过滤后的柑橘橙皮渣用粉碎机粉碎到粒径为2-6mm；

S3、原料漂洗：粉碎后的柑橘橙皮渣用60-85℃的热水洗涤3-6次，直到水中不含糖类和糖甙为止；

S4、原料抽取：将漂洗后的柑橘橙皮渣倒入大容器中，加水4-6倍，加入稀释好的辅助料，使其混合物PH值达到1.6-2.8，然后对其边搅拌边加热至92-100℃，保持45-70分钟；

S5、原料过滤、浓缩：先用高速离心机将S4溶液中的果皮粗渣分离除去，再用过滤器加压过滤，可得到清亮的果胶溶液；

S6、原料喷雾干燥：采用喷雾干燥法进行干燥，具体为将S5中果胶溶液经过高压喷头喷入干燥室，干燥室内气温保持在115-160℃之间，果胶细雾接触高温后，干燥成细粉落到干燥底部，通过输送装置送到包装间，过60目筛后，密封包装。

2.根据权利要求1所述的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，所述S3中如果不能及时提取果胶，则应将柑橘橙皮渣进行一次热处理，即将柑橘橙皮渣加热到95℃以上，保持10-15分钟，利用烘干箱进行60℃-90℃进行4h-6h烘干，并保持干燥贮存，留待以后再提取果胶。

3.根据权利要求1所述的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，所述S5中，过滤时应采用硅藻土作为助滤剂，将滤清的果胶液送入真空浓缩锅，浓缩至总固体达7%-8%为止，浓缩后的果胶可装瓶密封，置入65-80℃热水中加热杀菌28-36分钟，冷却后送入冷库，冷藏温度为4-6℃。

4.根据权利要求1所述的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，所述S4中的辅助料采用为盐酸或硫酸。

5.根据权利要求1所述的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，还包括柑橘苷的提取方法，其提取工艺依次为柑橘皮渣、浸石灰水、压榨、干燥、粉碎、试料、加水、调节PH值、搅拌、分离过滤、滤液中和、加热、保温结晶、分离过滤、干燥、成品。

6.根据权利要求5所述的一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法，其特征在于，所述柑橘苷的提取方法具体步骤如下：

A1、将柑橘榨汁残渣在3克/升的石灰水中浸渍20分钟，用压榨机压榨，然后在鼓风干燥箱中干燥，最后放入组织粉碎机中微细化，作为试料；

A2、试料加水后，用500克/升 氢氧化钠溶液调节pH 值为12，搅拌30分钟，用离心机分离，将上清液pH值调节到5.0；迅速加热到70℃，隔夜静置，把析出的结晶用离心机分离收集，最后在40℃下热风干燥可得淡黄色粉末状的柑橘苷成品。

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