CN113773410A - 一种从柑橘残渣中提取果胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物有效成分的提取技术领域，尤其为一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，具体步骤如下：S1,将柑橘残渣干燥后粉碎，过100目的筛网过滤，称取一定量粉末加入纯水清洗干净，重复清洗，洗至流出液接近无色透明；S2，将清洗干净的残渣加入水提取，用盐酸调节PH为2‑3，加热提取一定时间，过滤，分别收集滤渣A和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2‑1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3‑4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1‑1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀A，本发明通过采用原料为柑橘经过各种加工后所废弃的柑橘残渣，能有效的提高柑橘的利用价值，与现有技术相比，能够更大限度的利用柑橘残渣，提高果胶的提取效率及最终收率。
Description
技术领域
本发明涉及植物有效成分的提取技术领域，尤其涉及一种从柑橘残渣中提取果胶的方法。
背景技术
根据我国《食品添加剂食用卫生标准》(GB 2760-2014)中规定：果胶可作为乳化剂、稳定剂、增稠剂，按生产需要适量用于除果蔬汁外的各类食品，果胶作为一种高档的天然食品添加剂和保健品，可广泛应用于食品、医药保健品和一些化妆品中，商业化生产果胶的原料主要是柑橘皮及苹果皮，国内果胶资源丰富，但加工利用率低，大部分原料都被直接丢弃，如能加以综合利用，将会带来巨大的经济效应。
综上所述，本发明通过设计一种从柑橘残渣中提取果胶的方法来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，具体步骤如下：
S1,将柑橘残渣干燥后粉碎，过100目的筛网过滤，称取一定量粉末加入纯水清洗干净，重复清洗，洗至流出液接近无色透明；
S2，将清洗干净的残渣加入水提取，用盐酸调节PH为2-3，加热提取一定时间，过滤，分别收集滤渣A和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀A；
S3，滤渣A，用一定量的纤维素酶对滤渣A进行处理，料液比为1:2，溶剂为水，加入溶剂进行再次提取，加热提取，过滤，分别收集滤渣B和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀B，滤渣A与水的质量体积比(W/V)为1:1-1:10，纤维素酶与滤渣用量比为1：5-1:50；
S4，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，对烘干后的沉淀进行制粉。
作为本发明优选的方案，所述S1中纯水的用量为残渣质量和纯水质量体积比(w/v)为1:1-1:10。
作为本发明优选的方案，所述纤维素酶为自行发酵获得,并且纤维素酶活性为50000U，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:50。
作为本发明优选的方案，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:30。
作为本发明优选的方案，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:10。
作为本发明优选的方案，所述S2、S3的提取条件均为：温度60℃-90℃，时间为30min-120min，S3酶处理条件为：温度为60℃，PH为5.5，时间为30min，所述S4烘干的温度为50℃-80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过采用原料为柑橘经过各种加工后所废弃的柑橘残渣，能有效的提高柑橘的利用价值，与现有技术相比，能够更大限度的利用柑橘残渣，提高果胶的提取效率及最终收率，并且工艺简单，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，具体步骤如下：
S1,将柑橘残渣干燥后粉碎，过100目的筛网过滤，称取一定量粉末加入纯水清洗干净，重复清洗，洗至流出液接近无色透明；
S2，将清洗干净的残渣加入水提取，用盐酸调节PH为2-3，加热提取一定时间，过滤，分别收集滤渣A和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀A；
S3，滤渣A，用一定量的纤维素酶对滤渣A进行处理，料液比为1:2，溶剂为水，加入溶剂进行再次提取，加热提取，过滤，分别收集滤渣B和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀B，滤渣A与水的质量体积比(W/V)为1:1-1:10，纤维素酶与滤渣用量比为1：5-1:50；
S4，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，对烘干后的沉淀进行制粉；
作为本发明进一步优选的方案，所述S1中纯水的用量为残渣质量和纯水质量体积比(w/v)为1:1-1:10。
作为本发明进一步优选的方案，所述纤维素酶为自行发酵获得,并且纤维素酶活性为50000U，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:50。
作为本发明进一步优选的方案，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:30。
作为本发明进一步优选的方案，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:10。
作为本发明进一步优选的方案，所述S2、S3的提取条件均为：温度60℃-90℃，时间为30min-120min，S3酶处理条件为：温度为60℃，PH为5.5，时间为30min，所述S4烘干的温度为50℃-80℃。
具体实施案例：
实施例1：
步骤1，将干燥后的2kg柑橘残渣粉碎，过100目的筛网，加入纯水5L清洗干净，重复两次，洗至洗出液接近无色透明，挤干残渣水分，加入5kg纯水，用盐酸调节PH为2.5，加热提取50min，温度为85℃，过滤收集滤渣A和滤液，滤液浓缩为原体积的1/5，用氢氧化钠调节PH为3.5，加入,1.2L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀A，浓缩回收乙醇；
步骤2，将收集的滤渣A加入4L水中，加入纤维素酶0.2kg，调节PH为5.5，在60℃条件下反应30min，过滤取滤渣加入5L纯水进行再次提取，用盐酸调节PH为2.5，加热提取50min，温度为85℃，过滤收集滤液，液浓缩为原体积的1/5用氢氧化钠调节PH为3.5，加入1L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀B，浓缩回收乙醇；
步骤3，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，温度为60℃，对烘干后的沉淀进行制粉，最后制得果胶0.58kg。
实施例2：
步骤1，将干燥后的10kg柑橘残渣粉碎，过100目的筛网，加入纯水50L清洗干净，重复两次，洗至洗出液接近无色透明，挤干残渣水分，加入100L纯水，用盐酸调节PH为2.7，加热提取100min，温度为80℃，过滤收集滤渣A和滤液，滤液浓缩为原体积的1/3，用氢氧化钠调节PH为4.0，加入40L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀A，浓缩回收乙醇；
步骤2，将收集的滤渣A加入20L水中，加入纤维素酶2kg，调节PH为5.5，在60℃条件下反应30min，过滤取滤渣加,80L纯水进行再次提取，用盐酸调节PH为2.5，加热提取90min，温度为80℃，过滤收集滤液，滤液浓缩为原体积的1/4，用氢氧化钠调节PH为4，加入20L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀B，浓缩回收乙醇；
步骤3，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，温度为70℃，对烘干后的沉淀进行制粉，最后制得果胶2.87kg。
实施例3
步骤1，将干燥后的50kg柑橘残渣粉碎，过100目的筛网，加入纯水70L清洗干净，重复两次，洗至洗出液接近无色透明，挤干残渣水分，加入200L纯水，用盐酸调节PH为2.5，加热提取50min，温度为90℃，过滤收集滤渣A和滤液，滤液浓缩为原体积的1/4，用氢氧化钠调节PH为3.7，加入60L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀A，浓缩回收乙醇；
步骤2，将收集的滤渣A加入100L水中，加入纤维素酶10kg，调节PH为5.5，在60℃条件下反应30min，过滤取滤渣加,150L纯水进行再次提取，用盐酸调节PH为2.5，加热提取50min，温度为85℃，过滤收集滤液，滤液浓缩为原体积的1/4，用氢氧化钠调节PH为4，加入40L乙醇沉淀，沉淀2h后过滤收集沉淀B，浓缩回收乙醇；
步骤3，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，温度为65℃，对烘干后的沉淀进行制粉，最后制得果胶15.5kg。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1,将柑橘残渣干燥后粉碎，过100目的筛网过滤，称取一定量粉末加入纯水清洗干净，重复清洗，洗至流出液接近无色透明；
S2，将清洗干净的残渣加入水提取，用盐酸调节PH为2-3，加热提取一定时间，过滤，分别收集滤渣A和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀A；
S3，滤渣A，用一定量的纤维素酶对滤渣A进行处理，料液比为1:2，溶剂为水，加入溶剂进行再次提取，加热提取，过滤，分别收集滤渣B和滤液，滤液浓缩至原体积的1/2-1/10，用氢氧化钠调节过滤液PH为3-4，加入乙醇沉淀，乙醇用量与浓缩液体积比为1:1-1:1.5,沉淀2h后过滤，收集沉淀B，滤渣A与水的质量体积比(W/V)为1:1-1:10，纤维素酶与滤渣用量比为1：5-1:50；
S4，合并沉淀A和沉淀B，使用真空干燥箱对其进行烘干，对烘干后的沉淀进行制粉。
2.根据权利要求1所述的一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，所述S1中纯水的用量为残渣质量和纯水质量体积比(w/v)为1:1-1:10。
3.根据权利要求2所述的一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，所述纤维素酶为自行发酵获得,并且纤维素酶活性为50000U，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:50。
4.根据权利要求3所述一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:5-1:30。
5.根据权利要求4所述一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，所述纤维素酶与柑橘残渣质量比为1:10。
6.根据权利要求1所述一种从柑橘残渣中提取果胶的方法，其特征在于，所述S2、S3的提取条件均为：温度60℃-90℃，时间为30min-120min，S3酶处理条件为：温度为60℃，PH为5.5，时间为30min，所述S4烘干的温度为50℃-80℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115746164A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-03-07 | 梅州市飞龙果业有限公司 | 一种利用柑橘橙皮渣提取活性成分的方法 |
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