CN115742144A - 一种o型圈生产用加料器 - Google Patents
一种o型圈生产用加料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115742144A CN115742144A CN202211620334.XA CN202211620334A CN115742144A CN 115742144 A CN115742144 A CN 115742144A CN 202211620334 A CN202211620334 A CN 202211620334A CN 115742144 A CN115742144 A CN 115742144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- plate
- feeder
- piece
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本发明提出了一种O型圈生产用加料器，包括支撑件，支撑件底部设置有多个用于套装预成型件的固定件且支撑件底部还设置有用于将固定件上的预成型件顶出去的顶料件，其中：固定件包括相对布置的第一镶件、第二镶件且第一镶件、第二镶件之间的距离可调节。本发明可以在第一镶件、第二镶件之间距离达到最小时，将预成型件套装在第一镶件、第二镶件外，然后调节第一镶件与第二镶件之间的距离以将预成型件撑开固定住，无需借助外部工具，即可轻松将预成型件套装到固定件上，提高了预成型件的加料效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种O型圈生产用加料器。
背景技术
在密封圈模压生产工艺中，需要先将预成型件放入到模腔中进行模压生产准备，由于型腔温度高，预成型件需要及时放到型腔中，目前的加料器在使用时，需要人工事先通过手或者借助其他工具将预成型件撑开，然后再将预成型件套装在加料器上，不仅工作效率低，操作者还易出现手部受伤的情况，亟需改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种O型圈生产用加料器。
本发明提出的一种O型圈生产用加料器，包括支撑件，支撑件底部设置有多个用于套装预成型件的固定件且支撑件底部还设置有用于将固定件上的预成型件顶出去的顶料件，其中：固定件包括相对布置的第一镶件、第二镶件且第一镶件、第二镶件之间的距离可调节。
在本发明的一较佳实施例中，固定件具有推合状态和分开状态，当固定件处于推合状态时，第一镶件与第二镶件相互靠近贴合；当固定件处于分开状态时，第一镶件与第二镶件相互远离。
在本发明的一较佳实施例中，支撑件包括底板和抽板，抽板安装在底板底端且抽板可相对于底板沿着第一镶件与第二镶件的连线方向移动，固定件的第一镶件固定在抽板上且第一镶件可随着抽板的移动而移动，抽板上靠近第一镶件位置开设有通槽，固定件的第二镶件穿过通槽与底板固定连接。
在本发明的一较佳实施例中，底板顶端固定有推拉式夹钳，抽板顶端固定有连接板，底板上贯穿开设有第一避让槽，连接板穿过第一避让槽与推拉式夹钳的伸缩端连接且连接板可在第一避让槽内滑动；抽板上贯穿开设有若干个第一腰型槽，第一腰型槽内滑动设置有可沿第一镶件与第二镶件连线方向滑动的第一定位销，第一定位销与底板固定连接。
在本发明的一较佳实施例中，顶料件包括压板，压板设置在抽板下方且压板可在竖直方向移动，压板上开设有多个限位槽且多个固定件分别贯穿多个限位槽。
在本发明的一较佳实施例中，压板上连接有若干个拉杆，抽板贯穿开设有若干个第二腰型槽，若干个拉杆分别贯穿若干个第二腰型槽且拉杆可在第二腰型槽内沿第一镶件与第二镶件连线方向滑动，拉杆顶端贯穿底板且拉杆与底板滑动配合，拉杆顶端螺接有限位螺帽且拉杆位于底板上方位置套装有弹簧且弹簧两端分别与底板、限位螺帽抵压。
在本发明的一较佳实施例中，第一镶件远离第二镶件一侧设置有滑块，限位槽设置有与滑块相适配的滑槽且滑块在滑槽内滑动。
在本发明的一较佳实施例中，压板顶端位于抽板、底板两侧位置均设置有手柄。
在本发明的一较佳实施例中，底板底部位于抽板、压板一侧位置设置有第二定位销。
在本发明的一较佳实施例中，多个固定件呈矩阵分布，处于矩阵四角位置的固定件还设置有第三镶件，第三镶件固定在第二镶件靠近第一镶件一侧，第三镶件固定在底板上并且第三镶件的高度大于第二镶件的高度。
本发明提出的一种O型圈生产用加料器，先使固定件的第一镶件、第二镶件相互靠近以使二者之间距离达到最小，然后将预成型件套装在第一镶件、第二镶件外，然后调节第一镶件与第二镶件之间的距离以将预成型件撑开固定住，无需借助外部工具，即可轻松将预成型件套装到固定件上，提高了预成型件的加料效率，降低了工人劳动强度；再将加料器定位到模具上，并使固定件与型腔一一对应，通过顶料件将预成型件顶入模具型腔内；
本发明中，固定件包括第一镶件和第二镶件，当第一镶件与第二镶件靠近贴合进行合模时，将预成型件套装在固定件外，然后使第一镶件与第二镶件分离进行分模，从而将预成型件撑开，预成型件完全套装在固定件上，方便预成型件的固定；其中，加料器四角位置的第三镶件的设置，在加料器定位到模具上时，四个第三镶件能起到脚垫的作用，使得固定件与型腔之间留有一定距离，确保预成型件能够落入到对应的型腔内；
本发明中，支撑件的具体结构设计，只需通过控制推拉式夹钳动作，即可使得抽板滑动自动，抽板带动第一镶件移动，以进行固定件的合模与分模；
本发明中，顶料件的具体结构设计，在加料时，只需通过按压手柄，使得压板远离抽板，从而将固定件上的预成型件推出落入模具型腔内，加料完成后，松开手柄，压板在弹簧的作用下回位。
附图说明
图1为本发明提出的一种O型圈生产用加料器的立体结构图；
图2为本发明提出的一种O型圈生产用加料器另一视角的立体结构图；
图3为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中抽板与压板的装配结构图；
图4为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中压板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于推合状态的结构示意图；
图6为图5中A-A向剖视图；
图7为图5中B-B向剖视图；
图8为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于分开状态的结构示意图；
图9为图8中C-C向剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
参照图1-图9，图1为本发明提出的一种O型圈生产用加料器的立体结构图；图2为本发明提出的一种O型圈生产用加料器另一视角的立体结构图；图3为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中抽板与压板的装配结构图；图4为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中压板的结构示意图；图5为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于推合状态的结构示意图；图6为图5中A-A向剖视图；图7为图5中B-B向剖视图；图8为本发明提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于分开状态的结构示意图；图9为图8中C-C向剖视图；
本发明提出一种O型圈生产用加料器，包括支撑件100，支撑件100底部设置有多个用于套装预成型件的固定件200且支撑件100底部还设置有用于将固定件200上的预成型件顶出去的顶料件300；
其中：固定件200包括相对布置的第一镶件210、第二镶件220且第一镶件210、第二镶件220之间的距离可调节；固定件200具有推合状态和分开状态，当固定件200处于推合状态时，第一镶件210与第二镶件220相互靠近贴合；当固定件200处于分开状态时，第一镶件210与第二镶件220相互远离；
当固定件200处于推合状态时，第一镶件210与第二镶件220之间的距离最小，将预成型件套装在第一镶件210与第二镶件220外，然后调节第一镶件210与第二镶件220之间的距离以将预成型件撑开固定住，预成型件完全套装在固定件200上，方便预成型件的固定。
为适应模具生产，多个固定件200呈矩阵分布，处于矩阵四角位置的固定件200还设置有第三镶件230，第三镶件230设置在第二镶件220靠近第一镶件210一侧，第三镶件230的高度大于第二镶件220的高度。加料器四角位置的第三镶件230的设置，在加料器定位到模具上时，四个第三镶件230能起到脚垫的作用，起到减重、增大下压行程作用，使得固定件与型腔之间留有一定距离，确保预成型件能够落入到对应的型腔内。
需要说明的是，为确保O型圈的预成型件能够完全套装在固定件200上，第一镶件210、第二镶件220外侧面设置成圆弧形，第一镶件210、第二镶件220合模时，形成一个类椭圆形，方便预成型件的套入，且第一镶件210、第二镶件220分模时，形成的圆的外径比预成型件大0.5mm，从而能够完全撑开预成型件。
本实施例中，支撑件100包括底板110和抽板120，抽板120安装在底板110底端，抽板120上贯穿开设有若干个第一腰型槽123，第一腰型槽123内滑动设置有可沿第一镶件210与第二镶件220连线方向滑动的第一定位销113，第一定位销113与底板110固定连接；底板110顶端固定有推拉式夹钳111，抽板120顶端固定有连接板122，底板110上贯穿开设有第一避让槽112，连接板122穿过第一避让槽112与推拉式夹钳111的伸缩端连接且连接板122可在第一避让槽112内滑动；
固定件200的第一镶件210通过螺栓固定在抽板120上且第一镶件210可随着抽板120的移动而移动，这里，底板110上与第一镶件210相对应位置开设有对第一镶件210上的螺栓进行避让的第二避让槽115，方便抽板120移动；抽板120上靠近第一镶件210位置开设有通槽121，固定件200的第二镶件220、穿过通槽121并通过螺栓与底板110固定连接；第三镶件也穿过对应的通槽并通过螺栓与底板连接；
如此，通过推拉式夹钳111的动作，推拉式夹钳111通过连接板122可以带动抽板120移动，抽板120带动第一镶件210移动靠近或远离第二镶件220，以进行固定件200的合模与分模。第一定位销113与第一腰型槽123的设置，使抽板120推拉自如。
本实施例中，顶料件300包括压板310，压板310设置在抽板120下方且压板310可在竖直方向移动，压板310上开设有多个限位槽320且多个固定件200分别贯穿多个限位槽320。
具体地，压板310上连接有若干个拉杆330，抽板120贯穿开设有若干个第二腰型槽124，若干个拉杆330分别贯穿若干个第二腰型槽124且拉杆330可在第二腰型槽124内沿第一镶件210与第二镶件220连线方向滑动，拉杆330顶端贯穿底板110且拉杆330与底板110滑动配合，拉杆330顶端螺接有限位螺帽340且拉杆330位于底板110上方位置套装有弹簧350且弹簧350两端分别与底板110、限位螺帽340抵压。压板310顶端位于抽板120、底板110两侧位置均设置有手柄360。
加料时，只需通过按压手柄360，使得压板310向下移动将固定件200上的预成型件推出，预成型件落入型腔内后，松开手柄360，压板310在弹簧350的作用下回位。
为避免影响抽板120移动，压板310上与第一定位销113相对应位置，开设有对第一定位销113进行避让的第三避让槽370。
为确保第一镶件210的定向移动，第一镶件210远离第二镶件220一侧设置有滑块211，限位槽320设置有与滑块211相适配的滑槽321且滑块211在滑槽321内滑动。
为方便本加料器与模具的定位，底板110底部位于抽板120、压板310一侧位置设置有第二定位销114，加料时，将第二定位销114插入到模具孔内即可实现加料器的定位。
本发明在使用时，先通过推拉式夹钳111动作带动抽板120移动，从而带动多个第一镶件210分别靠近第二镶件220，以进行固定件200的合模，然后将预成型件套装在第一镶件210、第二镶件220外；然后推拉式夹钳111动作带动抽板120反向移动，使得第一镶件210远离第二镶件220，第一镶件210与第二镶件220将预成型件撑开，完成预成型件的固定；然后将第二定位销114插入到对应的模具孔位，使得多个固定件200分别与模具的多个型腔一一对应，向下按压手柄360，带动压板310下移，压板310下移时将固定件200上的预成型件推出，预成型件落入型腔内，然后松开手柄360，压板310在弹簧350的作用下回位，取走加料器即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种O型圈生产用加料器，其特征在于，包括支撑件(100)，支撑件(100)底部设置有多个用于套装预成型件的固定件(200)且支撑件(100)底部还设置有用于将固定件(200)上的预成型件顶出去的顶料件(300)，其中：固定件(200)包括相对布置的第一镶件(210)、第二镶件(220)且第一镶件(210)、第二镶件(220)之间的距离可调节。
2.根据权利要求1所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，固定件(200)具有推合状态和分开状态，当固定件(200)处于推合状态时，第一镶件(210)与第二镶件(220)相互靠近贴合；当固定件(200)处于分开状态时，第一镶件(210)与第二镶件(220)相互远离。
3.根据权利要求2所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，支撑件(100)包括底板(110)和抽板(120)，抽板(120)安装在底板(110)底端且抽板(120)可相对于底板(110)沿着第一镶件(210)与第二镶件(220)的连线方向移动，固定件(200)的第一镶件(210)固定在抽板(120)上且第一镶件(210)可随着抽板(120)的移动而移动，抽板(120)上靠近第一镶件(210)位置开设有通槽(121)，固定件(200)的第二镶件(220)穿过通槽(121)与底板(110)固定连接。
4.根据权利要求3所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，底板(110)顶端固定有推拉式夹钳(111)，抽板(120)顶端固定有连接板(122)，底板(110)上贯穿开设有第一避让槽(112)，连接板(122)穿过第一避让槽(112)与推拉式夹钳(111)的伸缩端连接且连接板(122)可在第一避让槽(112)内滑动；抽板(120)上贯穿开设有若干个第一腰型槽(123)，第一腰型槽(123)内滑动设置有可沿第一镶件(210)与第二镶件(220)连线方向滑动的第一定位销(113)，第一定位销(113)与底板(110)固定连接。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，顶料件(300)包括压板(310)，压板(310)设置在抽板(120)下方且压板(310)可在竖直方向移动，压板(310)上开设有多个限位槽(320)且多个固定件(200)分别贯穿多个限位槽(320)。
6.根据权利要求5所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，压板(310)上连接有若干个拉杆(330)，抽板(120)贯穿开设有若干个第二腰型槽(124)，若干个拉杆(330)分别贯穿若干个第二腰型槽(124)且拉杆(330)可在第二腰型槽(124)内沿第一镶件(210)与第二镶件(220)连线方向滑动，拉杆(330)顶端贯穿底板(110)且拉杆(330)与底板(110)滑动配合，拉杆(330)顶端螺接有限位螺帽(340)且拉杆(330)位于底板(110)上方位置套装有弹簧(350)且弹簧(350)两端分别与底板(110)、限位螺帽(340)抵压。
7.根据权利要求5所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，第一镶件(210)远离第二镶件(220)一侧设置有滑块(211)，限位槽(320)设置有与滑块(211)相适配的滑槽(321)且滑块(211)在滑槽(321)内滑动。
8.根据权利要求5所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，压板(310)顶端位于抽板(120)、底板(110)两侧位置均设置有手柄(360)。
9.根据权利要求5所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，底板(110)底部位于抽板(120)、压板(310)一侧位置设置有第二定位销(114)。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，多个固定件(200)呈矩阵分布，处于矩阵四角位置的固定件(200)还设置有第三镶件(230)，第三镶件(230)设置在第二镶件(220)靠近第一镶件(210)一侧，第三镶件(230)固定在底板上并且第三镶件(230)的高度大于第二镶件(220)的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211620334.XA CN115742144A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种o型圈生产用加料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211620334.XA CN115742144A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种o型圈生产用加料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115742144A true CN115742144A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85346321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211620334.XA Pending CN115742144A (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种o型圈生产用加料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115742144A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116281249A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 荟海药业(湖北)有限公司 | 一种废气废渣处理系统 |
-
2022
- 2022-12-15 CN CN202211620334.XA patent/CN115742144A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116281249A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 荟海药业(湖北)有限公司 | 一种废气废渣处理系统 |
| CN116281249B (zh) * | 2023-03-13 | 2024-04-26 | 荟海药业(湖北)有限公司 | 一种废气废渣处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115742144A (zh) | 一种o型圈生产用加料器 | |
| CN113320104A (zh) | 基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构 | |
| US2583441A (en) | Apparatus for molding plastic lamp receptacles | |
| CN214645550U (zh) | 注塑模架中的定位导向装置 | |
| CN218519081U (zh) | 互感器外壳成型模具 | |
| CN108819108B (zh) | 一种带有简易式内缩装置的模具 | |
| CN108422628B (zh) | 双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构 | |
| CN109049545B (zh) | 一种用于u型弯管件注塑成型的模具 | |
| CN210552443U (zh) | 一种模具用的导柱安装机构 | |
| CN107283731B (zh) | 一种五金嵌件塑料制品高效卸砣装置 | |
| CN209240414U (zh) | 设有多镶件内置滑块装置的模具 | |
| CN109013919B (zh) | 一种飞机大深度变截面门框多维度成形模具及成形方法 | |
| CN208664269U (zh) | 一种汽车手柄杆成型结构 | |
| CN107877791B (zh) | 风叶注塑模具二次抽芯方法 | |
| CN111251549A (zh) | 一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法 | |
| CN219838069U (zh) | 一种便于组合的成型模具 | |
| CN216127646U (zh) | 一种高强度连接插件注塑成型的注塑模具 | |
| CN216729127U (zh) | 一种用于金属板材加工的冲压模具 | |
| CN218748830U (zh) | 一种高精密塑胶模具的加工治具 | |
| CN219466898U (zh) | 一种注塑模具的二次顶出机构 | |
| CN213972380U (zh) | 快速成型的注塑模具 | |
| CN220129353U (zh) | 一种便于定位调整功能的圆盘机 | |
| CN214521676U (zh) | 一种橡胶管的成型模具结构 | |
| CN219466778U (zh) | 一种塑胶壳体模具 | |
| CN218340799U (zh) | 一种薄壁管材冲压成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |