CN115741381A - 一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机壳螺旋水道芯技术领域，尤其是一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装。其包括底座，所述底座左右两侧分别设置多个导向环体，底座左侧的多个导向环体上共同连接一个整修板，底座右侧的多个导向环体上共同连接一个整修板，所述底座左右两侧的整修板能够沿着导向环体上下滑动，导向环体能够限制整修板打磨的运动轨迹。本发明能够让工作人员在整修过程不再需要手持砂芯转动，大大降低了断芯的风险；本发明采用固定了位置和运动轨迹的多枝细毛刷一起修刮螺旋缝隙的毛刺，避免了砂芯毛刺漏修的现象，提高了整修的工作效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机壳螺旋水道芯技术领域，尤其是一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装。
背景技术
目前，一体化电机壳水道砂芯呈螺旋结构，构造复杂，需要修除砂芯毛刺的位置特别多，尤其是层与层之间的螺旋缝隙，所有缝隙处的砂芯毛刺都要去除。而且定位芯头与螺旋本体连接处比较细，因此砂芯强度很低，容易断芯。
现有技术中，电机壳水道砂芯去毛刺工作一般由工作人员一只手拿住砂芯，另一只手用小锉刀修除砂芯毛刺，由于砂芯需要修除毛刺的位置特别多，工作人员需要翻来覆去的找角度，不仅容易遗漏部分位置的毛刺，而且容易导致砂芯断芯报废。
发明内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，工装采用固定了位置和运动轨迹的多枝细毛刷一起修刮螺旋缝隙的毛刺，避免了砂芯毛刺漏修的现象，提高了整修工作效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，包括底座，所述底座左右两侧分别设置多个导向环体，底座左侧的多个导向环体上共同连接一个整修板，底座右侧的多个导向环体上共同连接一个整修板，所述底座左右两侧的整修板能够沿着导向环体上下滑动，导向环体能够限制整修板打磨的运动轨迹；所述底座左右两侧的整修板的相对端面上分别设置多个毛刷结构，多个毛刷结构能够伸入水道芯间隙中，对水道芯表面进行打磨修整。
进一步的，底座上端面设置定位安装槽，定位安装槽内能够插装水道芯的芯头，定位安装槽侧壁和水道芯的芯头侧壁为间隙配合。
进一步的，定位安装槽底端面设置上下贯通的多个落砂孔，落砂孔能够将落下的砂子排出定位安装槽内。
进一步的，多个导向环体下端固定在底座上端面，多个导向环体上端设置限位挡板，限位挡板的直径大于导向环体直径，限位挡板能够阻挡整修板从导向环体上端滑出。
进一步的，底座左右两侧的导向环体交错分布设置。
进一步的，导向环体为圆弧形结构。
进一步的，毛刷结构包括毛刷柄，毛刷柄一端固定连接整修板，毛刷柄另一端连接多根细毛刷，多根细毛刷呈一直线分布设置。
进一步的，底座左右两侧的整修板的相背端面上分别设置握把，握把能够方便工作人员操作整修板进行整修。
进一步的，整修板和导向环体连接位置处设置导向孔，导向孔为长圆形结构，长圆形结构的导向孔使得整修板在导向环体上有一定的横向移动间隙。
本发明的有益效果如下：
本发明能够让工作人员在整修过程不再需要手持砂芯转动，大大降低了断芯的风险；本发明采用固定了位置和运动轨迹的多枝细毛刷一起修刮螺旋缝隙的毛刺，避免了砂芯毛刺漏修的现象，提高了整修的工作效率和效果；长圆形结构的导向孔使得整修板在导向环体上有一定的横向移动间隙，能够保证整修板在沿着导向环体滑动时保持顺畅灵活，不会被卡住。
附图说明
图1为本发明整修水道砂芯示意图。
图2为本发明立体图。
图3为本发明的整修板立体图。
其中：1、底座；2、导向环体；3、限位挡板；4、整修板；5、细毛刷；6、毛刷柄；7、握把；8、导向孔；9、定位安装槽；10、落砂孔；A、水道芯。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图2所示，一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装包括底座1，底座1上端面设置定位安装槽9，定位安装槽9内能够插装水道芯A的芯头，定位安装槽9侧壁和水道芯A的芯头侧壁为间隙配合，保证水道芯A安装后比较稳定，不会产生较大的晃动。
如图2所示，定位安装槽9底端面设置上下贯通的多个落砂孔10，水道芯A安装在定位安装槽9中进行打磨整修时会产生晃动，导致水道芯内残留的砂子掉落在定位安装槽9中，影响后续正常使用，落砂孔10能够将落下的砂子排出定位安装槽9，保证定位安装槽9内能够正常插装水道芯A。
如图2所示，底座1左右两侧分别设置多个圆弧形结构的导向环体2，底座1左侧的多个导向环体2上共同连接一个整修板4，底座1右侧的多个导向环体2上共同连接一个整修板4，底座1左右两侧的整修板4能够沿着导向环体2上下滑动，导向环体2能够限制整修板4打磨的运动轨迹。
如图3所示，底座1左右两侧的整修板4的相对端面上分别设置多个毛刷结构，多个毛刷结构能够伸入水道芯A间隙中，对水道芯A表面进行打磨修整。在进行打磨修整时，工作人员两手分别操作底座1左右两侧的整修板4沿着导向环体2上下滑动，就能够完成对水道芯A表面毛刺的打磨修整。
如图2所示，多个导向环体2下端固定在底座1上端面，多个导向环体2上端设置限位挡板3，限位挡板3的直径大于导向环体2直径。在进行打磨修整时，限位挡板3能够阻挡整修板4从导向环体2上端滑出，底座1能够阻挡整修板4从导向环体2下端滑出。
如图2所示，底座1左右两侧的导向环体2交错分布设置，使得底座1左右两侧的毛刷结构交错分布设置。由于水道芯A需要打磨的间隙呈螺旋形分布，水道芯A左右两侧的间隙交错分布，需要将底座1左右两侧的毛刷结构交错分布设置。
如图3所示，毛刷结构包括毛刷柄6，毛刷柄6一端固定连接整修板4，毛刷柄6另一端连接多根细毛刷5，细毛刷5能够有效去除砂芯表面的毛刺，多根细毛刷5呈一直线分布设置。
如图3所示，底座1左右两侧的整修板4的相背端面上分别设置握把7，握把7能够方便工作人员操作整修板4进行整修。
如图3所示，整修板4和导向环体2连接位置处设置导向孔8，导向孔8为长圆形结构，长圆形结构的导向孔8使得整修板4在导向环体2上有一定的横向移动间隙，能够保证整修板4在沿着导向环体2滑动时保持顺畅灵活，不会被卡住。
本发明的工作原理是：如图1所示，在进行水道芯A毛刺修整时，将水道芯A的芯头座通过螺栓固定在底座1的定位安装槽9中，实现水道芯A的稳固安装。接着，工作人员两手分别握持底座1左右两侧的整修板4，推动整修板4沿着导向环体2上下来回移动，此时整修板4的毛刷结构能够接触水道芯A表面，在上下来回移动过程中对水道芯A整个表面进行毛刺修刮。本发明将水道芯A固定在底座1上，能够让工作人员在整修过程不再需要手持砂芯转动，大大降低了断芯的风险，本发明采用固定了位置和运动轨迹的多枝细毛刷一起修刮螺旋缝隙的毛刺，避免了砂芯毛刺漏修的现象，提高了整修的工作效率和效果。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧分别设置多个导向环体（2），底座（1）左侧的多个导向环体（2）上共同连接一个整修板（4），底座（1）右侧的多个导向环体（2）上共同连接一个整修板（4），所述底座（1）左右两侧的整修板（4）能够沿着导向环体（2）上下滑动，导向环体（2）能够限制整修板（4）打磨的运动轨迹；所述底座（1）左右两侧的整修板（4）的相对端面上分别设置多个毛刷结构，多个毛刷结构能够伸入水道芯间隙中，对水道芯表面进行打磨修整。
2.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述底座（1）上端面设置定位安装槽（9），定位安装槽（9）内能够插装水道芯的芯头，定位安装槽（9）侧壁和水道芯的芯头侧壁为间隙配合。
3.如权利要求2所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述定位安装槽（9）底端面设置上下贯通的多个落砂孔（10），落砂孔（10）能够将落下的砂子排出定位安装槽（9）。
4.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述多个导向环体（2）下端固定在底座（1）上端面，多个导向环体（2）上端设置限位挡板（3），限位挡板（3）的直径大于导向环体（2）直径，限位挡板（3）能够阻挡整修板（4）从导向环体（2）上端滑出。
5.如权利要求4所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述底座（1）左右两侧的导向环体（2）交错分布设置。
6.如权利要求5所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述导向环体（2）为圆弧形结构。
7.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述毛刷结构包括毛刷柄（6），毛刷柄（6）一端固定连接整修板（4），毛刷柄（6）另一端连接多根细毛刷（5），多根细毛刷（5）呈一直线分布设置。
8.如权利要求1所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述底座（1）左右两侧的整修板（4）的相背端面上分别设置握把（7），握把（7）能够方便工作人员操作整修板（4）进行整修。
9.如权利要求8所述的一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装，其特征在于：所述整修板（4）和导向环体（2）连接位置处设置导向孔（8），导向孔（8）为长圆形结构，长圆形结构的导向孔（8）使得整修板（4）在导向环体（2）上有一定的横向移动间隙。
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