CN115740349A - 一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，包括：S1.原料截取；S2.一次冷镦；S3.二次冷镦；将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有第一圆凸台b2的坯料a3；S4.三次冷镦；将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，坯料a4的上端面具有第一环形槽c2、下端面具有第二环形槽c3；S5.四次冷镦；将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；S6.五次冷镦；S7.冲孔。该冷镦制造工艺具有逐级连续冷镦，一体成型的特点，功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及千斤顶制造技术领域，更具体地说，它涉及一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺。
背景技术
传统千斤顶前后轮均采用砂型铸造工艺制得，存在诸多缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，该冷镦制造工艺具有逐级连续冷镦，一体成型的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，包括以下步骤：
S1.原料截取；从钢线材上截取一段呈圆柱状的坯料a1；
S2.一次冷镦；将步骤S1中的坯料a1进行第一次冷镦，将其成型成两端略鼓的类圆柱状结构，记坯料a2；
S3.二次冷镦；将步骤S2中的坯料a2进行第二次冷镦，将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有凸出端面的第一圆凸台b2的坯料a3，所述第一圆凸台b2的端面上设有与第一圆凹槽b1相匹配的第二圆凹槽b3；
S4.三次冷镦；将步骤S3中的坯料a3进行第三次冷镦，将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，所述第一圆凹槽b1设在第二圆凸台c1的端面中央，所述坯料a4的上端面具有环绕第二圆凸台c1的第一环形槽c2、下端面具有环绕第一圆凸台b2的第二环形槽c3；
S5.四次冷镦；将步骤S4中的坯料a4进行第四次冷镦，将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大，并形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大，并形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大，并形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大，并形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；
S6.五次冷镦；将步骤S5中的坯料a5进行第五次冷镦，将坯料a5上的第三圆凹槽d3的深度再增大，并形成第五圆凹槽e1；将坯料a5上的第四圆凹槽d4的深度再增大，并形成第五圆凹槽e2；记坯料a6；
S7.冲孔；将步骤S6中的坯料a6进行冲孔，使第五圆凹槽e1与第五圆凹槽e2导通。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述坯料a1的直径为26.0mm，高度为26.0mm。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，所述坯料a2的直径为39.4mm。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，所述坯料a3的直径为39.6mm，高度为16.0mm。
本发明进一步设置为：在步骤S4中，所述坯料a4的直径为39.8mm，高度为17.0mm；所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的外径为34.0mm，所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的深度为7.0mm；所述第一圆凸台b2和第二圆凸台c1的高度为5.0mm。
本发明进一步设置为：在步骤S5中，所述坯料a5的直径为39.9mm，高度为20.0mm；所述第三圆凸台d1和第四圆凸台d2的高度为7.0mm；所述第三圆凹槽d3和第四圆凹槽d4的深度为8.0mm。
本发明进一步设置为：在步骤S6中，所述坯料a6的直径为40.0mm，高度为20.0mm；所述第五圆凹槽e1和第五圆凹槽e2的深度为9.0mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.可在常温下成型，使成型的轮子的机械性能得到改善，结构强度更高；
2.冷镦工艺可以提高材料利用率，废料少；
3.冷镦工艺可大大提高轮子的生产效率；
4.冷镦工艺能提高轮子表面光洁度和保证产品精度。
附图说明
图1是本发明用于体现二次冷镦的结构示意图；
图2是本发明用于体现三次冷镦的结构示意图；
图3是本发明用于体现四次冷镦的结构示意图；
图4是本发明用于体现五次冷镦的结构示意图；
图5是一款现有千斤顶后轮的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，包括以下步骤：
S1.原料截取；从钢线材上截取一段呈圆柱状的坯料a1；
S2.一次冷镦；将步骤S1中的坯料a1进行第一次冷镦，将其成型成两端略鼓的类圆柱状结构，记坯料a2；
S3.二次冷镦；将步骤S2中的坯料a2进行第二次冷镦，将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有凸出端面的第一圆凸台b2的坯料a3，所述第一圆凸台b2的端面上设有与第一圆凹槽b1相匹配的第二圆凹槽b3；
S4.三次冷镦；将步骤S3中的坯料a3进行第三次冷镦，将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，所述第一圆凹槽b1设在第二圆凸台c1的端面中央，所述坯料a4的上端面具有环绕第二圆凸台c1的第一环形槽c2、下端面具有环绕第一圆凸台b2的第二环形槽c3；
S5.四次冷镦；将步骤S4中的坯料a4进行第四次冷镦，将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大，并形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大，并形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大，并形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大，并形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；
S6.五次冷镦；将步骤S5中的坯料a5进行第五次冷镦，将坯料a5上的第三圆凹槽d3的深度再增大，并形成第五圆凹槽e1；将坯料a5上的第四圆凹槽d4的深度再增大，并形成第五圆凹槽e2；记坯料a6；
S7.冲孔；将步骤S6中的坯料a6进行冲孔，使第五圆凹槽e1与第五圆凹槽e2导通。
进一步的，在步骤S1中，所述坯料a1的直径为26.0mm，高度为26.0mm。
进一步的，在步骤S2中，所述坯料a2的直径为39.4mm。
进一步的，在步骤S3中，所述坯料a3的直径为39.6mm，高度为16.0mm。
进一步的，在步骤S4中，所述坯料a4的直径为39.8mm，高度为17.0mm；所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的外径为34.0mm，所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的深度为7.0mm；所述第一圆凸台b2和第二圆凸台c1的高度为5.0mm。
进一步的，在步骤S5中，所述坯料a5的直径为39.9mm，高度为20.0mm；所述第三圆凸台d1和第四圆凸台d2的高度为7.0mm；所述第三圆凹槽d3和第四圆凹槽d4的深度为8.0mm。
进一步的，在步骤S6中，所述坯料a6的直径为40.0mm，高度为20.0mm；所述第五圆凹槽e1和第五圆凹槽e2的深度为9.0mm。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料截取；从钢线材上截取一段呈圆柱状的坯料a1；
S2.一次冷镦；将步骤S1中的坯料a1进行第一次冷镦，将其成型成两端略鼓的类圆柱状结构，记坯料a2；
S3.二次冷镦；将步骤S2中的坯料a2进行第二次冷镦，将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有凸出端面的第一圆凸台b2的坯料a3，所述第一圆凸台b2的端面上设有与第一圆凹槽b1相匹配的第二圆凹槽b3；
S4.三次冷镦；将步骤S3中的坯料a3进行第三次冷镦，将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，所述第一圆凹槽b1设在第二圆凸台c1的端面中央，所述坯料a4的上端面具有环绕第二圆凸台c1的第一环形槽c2、下端面具有环绕第一圆凸台b2的第二环形槽c3；
S5.四次冷镦；将步骤S4中的坯料a4进行第四次冷镦，将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大，并形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大，并形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大，并形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大，并形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；
S6.五次冷镦；将步骤S5中的坯料a5进行第五次冷镦，将坯料a5上的第三圆凹槽d3的深度再增大，并形成第五圆凹槽e1；将坯料a5上的第四圆凹槽d4的深度再增大，并形成第五圆凹槽e2；记坯料a6；
S7.冲孔；将步骤S6中的坯料a6进行冲孔，使第五圆凹槽e1与第五圆凹槽e2导通。
2.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述坯料a1的直径为26.0mm，高度为26.0mm。
3.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述坯料a2的直径为39.4mm。
4.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述坯料a3的直径为39.6mm，高度为16.0mm。
5.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述坯料a4的直径为39.8mm，高度为17.0mm；所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的外径为34.0mm，所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的深度为7.0mm；所述第一圆凸台b2和第二圆凸台c1的高度为5.0mm。
6.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述坯料a5的直径为39.9mm，高度为20.0mm；所述第三圆凸台d1和第四圆凸台d2的高度为7.0mm；所述第三圆凹槽d3和第四圆凹槽d4的深度为8.0mm。
7.根据权利要求1所述的千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述坯料a6的直径为40.0mm，高度为20.0mm；所述第五圆凹槽e1和第五圆凹槽e2的深度为9.0mm。
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