CN115739497A - 变压器的复漆加工房及其自动加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了变压器的复漆加工房及其自动加工系统，涉及变压器加工技术领域，主要解决的问题是目前的加工流程采用统一标准，将无底漆的变压器和从外面收购回来的二手变压器在同一加工规则下完成漆面加工，导致无底漆变压器的加工质量不达标，包括加工房，所述加工房内设置油漆导通阀门；所述油漆导通阀门内包括：第一导通管，设置在所述油漆导通阀门上；第二导通管，设置在所述油漆导通阀门上；第三导通管，设置在所述油漆导通阀门上；所述加工房内包括：第一漆室，设置在所述加工房上；所述第一导通管与第一漆室连接，此过程无需人工进入加工房，保证加工环境的干净和相对密闭，同时避免人工长期处油漆间内对员工身体造成危害的情况。

Description

变压器的复漆加工房及其自动加工系统

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体为变压器的复漆加工房及其自动加工系统。

背景技术

变压器是一种供电所常用的机器，主要作用是改变电压，变压器的漆面加工是每一个变压器都需要经历的，针对变压器的漆面加工，目前的加工流程采用统一标准，将无底漆的变压器和从外面收购回来的二手变压器在同一加工规则下完成漆面加工，导致无底漆变压器的加工质量不达标，因此，设计变压器的复漆加工房及其自动加工系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供变压器的复漆加工房及其自动加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：变压器的复漆加工房及其自动加工系统，包括加工房，所述加工房内设置油漆导通阀门；所述油漆导通阀门内包括：

第一导通管，设置在所述油漆导通阀门上；

第二导通管，设置在所述油漆导通阀门上；

第三导通管，设置在所述油漆导通阀门上；

所述加工房内包括：

第一漆室，设置在所述加工房上；

第二漆室，设置在所述加工房上；

第三漆室，设置在所述加工房上；

所述第一导通管与第一漆室连接，所述第二导通管和第二漆室连接，所述第三导通管和第三漆室连接，所述第一漆室内设置第一泵机，所述第二漆室内设置第二泵机，所述第三漆室内设置第三泵机。

根据上述技术方案，所述加工房内还包括：

烘干器；

连接板，设置在所述加工房的侧壁上，用于固定所述烘干器；

浸漆筒，设置在所述烘干器上；

所述浸漆筒分为筒体和筒盖，所述筒体和筒盖之间利用铰链器连接，所述铰链器为电控铰链器。

根据上述技术方案，所述浸漆筒包括：

第一伸缩杆，设置在所述浸漆筒内；

夹持板，设置在所述第一伸缩杆上；

凸起颗粒层，设置在所述夹持板上。

根据上述技术方案，所述浸漆筒还包括：

上导孔，设置在所述浸漆筒内壁上；

下导孔，设置在所述浸漆筒内壁上；

上连接管，连接于上导孔；

下连接管，连接于下导孔；

所述上连接管与第一导通管连接，所述下连接管与第三导通管连接；

所述上导孔和下导孔由上而下依次设置。

根据上述技术方案，所述浸漆筒还包括：

第五伸缩杆，设置在所述筒体上；

检测块，设置在所述第五伸缩杆上；

切割刀，设置在所述检测块上。

根据上述技术方案，所述浸漆筒还包括：

第二伸缩杆，设置在所述检测块上；

吸盘，设置在所述第二伸缩杆上；

第一环形杆，设置在所述检测块侧壁上；

第二环形杆，设置在所述检测块侧壁上；

第三伸缩杆，设置在所述第一环形杆上；

刮片，设置在所述第三伸缩杆上

第四伸缩杆，设置在所述第二环形杆上；

平滑度检测器，设置在所述第四伸缩杆上。

根据上述技术方案，所述加工房还包括：

横架条，设置在所述加工房内；

固定件，设置在所述横架条上；

挂杆，设置在所述固定件上；

吊环，设置在所述挂杆上。

根据上述技术方案，所述加工房配置自动加工系统，所述自动加工系统包括有加工模块、检测模块和获取模块；

所述加工模块用于控制加工房内对变压器的喷漆加工流程；

所述检测模块用于控制对变压器的漆面检测流程。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有吊环和浸漆筒，保证加工环境的干净和相对密闭，同时避免人工长期处油漆间内对员工身体造成危害的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的加工房的背面结构示意图；

图3是本发明的加工房的内部结构示意图；

图4是本发明的浸漆筒示意图；

图5是本发明的图4中A区域放大示意图；

图6是本发明的图3中B区域放大示意图；

图中：1、加工房；

2、油漆导通阀门；21、第一导通管；22、第二导通管；23、第三导通管；24、第一漆室；25、第二漆室；26、第三漆室；27、维修门；

3、横架条；31、固定件；32、挂杆；33、吊环；34、烘干器；35、连接板；36、上连接管；37、下连接管；

4、浸漆筒；5、筒体；41、筒盖；42、上导孔；43、下导孔；44、第一伸缩杆；45、夹持板；46、第五伸缩杆；47、检测块；48、切割刀；49、第二伸缩杆；50、吸盘；51、第二环形杆；52、第四伸缩杆；53、平滑度检测器；54、第一环形杆；55、第三伸缩杆；56、刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：变压器的复漆加工房及其自动加工系统，包括加工房1，加工房1为整体加工房，相较于可拆卸加工房，其质量大，可以直接使用吊车等工具将加工房1运输至目的地，节省整间拆卸和安装的时间，为了保证加工房1的品质，其制作材料质量大，所以加工房1的品质高；

加工房1的顶部区域设置油漆导通阀门2，油漆导通阀门2上设置三根导通管，分别是第一导通管21、第二导通管22和第三导通管23，在加工房1的背面设置第一漆室24、第二漆室25和第三漆室26，第一导通管21与第一漆室24连接，第二导通管22和第二漆室25连接，第三导通管23和第三漆室26连接，第一漆室24内设置第一泵机，第二漆室25内设置第二泵机，第三漆室26内设置第三泵机；

在加工房1的背面设置维修门27，维修门27便于人员对加工房1的电路进行维修，并对加工房1的加工系统进行更新和维护；

在加工房1内设置横架条3，横架条3横向固定安装在加工房1内的顶部，横架条3的底部等距安装若干个固定件31，每一个固定件31上均轴承安装一个挂杆32，挂杆32的底部固定安装吊环33，吊环33用于吊挂已经经过初步喷漆加工的变压器，通过吊挂在吊环33内，使得变压器本体处于悬挂位置，在加工房1内进行烘干；

加工房1内还固定安装若干条烘干器34，烘干器34为圆环状，烘干器34之间由连接板35固定，最外圈的烘干器34固定安装在加工房1内的侧壁上，相邻烘干器34之间设置有间隔，保证烘干器34与变压器之间有足够的距离，在烘干器34中间固定安装浸漆筒4，浸漆筒4分为筒体5和筒盖41，筒体5和筒盖41之间利用铰链器连接，铰链器为电控铰链器，可以实现自动打开筒盖41和关闭筒盖41的效果，同时在筒体5和筒盖41的相合处均设置密封条，保证浸漆筒4的密封性，在浸漆筒4内的底部和顶部均设置第一伸缩杆44，第一伸缩杆44的端头部位固定安装夹持板45，顶部和底部的两块夹持板45相向运动可以将变压器夹持住，同时夹持板45与变压器的接触面上设置凸起颗粒层57，凸起颗粒层57的作用是，一方面增加夹持板45的夹持力度，另一方面是方便油漆的导通，使得油漆可以浸润变压器的底部和顶部，提高浸润效率；

筒体5内设置上导孔42和下导孔43，上导孔42和下导孔43由上而下依次设置，上导孔42连接上连接管36，下导孔43连接下连接管37，上连接管36与第一导通管21连接，下连接管37与第三导通管23连接，上连接管36内设置第一电磁阀门，下连接管37内设置第二电磁阀门；

筒体5的侧壁上设置检测结构，检测结构包括安装在筒体5内侧壁上的第五伸缩杆46，第五伸缩杆46内设置第一电机，第一电机的输出端上固定安装检测块47，检测块47为中空圆柱形，中空层内设置物体感应器，检测块47的侧壁上固定安装切割刀48，切割刀48以圆环形状布置于检测块47横向面上，检测块47的中空内部区域设置第二伸缩杆49，第二伸缩杆49的端头区域固定安装吸盘50，吸盘50的作用为吸附住经由切割刀48切割下来的圆形油漆面，检测块47的侧壁上对称固定安装第一环形杆54和第二环形杆51，第一环形杆54和第二环形杆51形状一致，第一环形杆54的一端固定安装第三伸缩杆55，第三伸缩杆55的端头固定安装刮片56，刮片56的底部设置磨砂层，第二环形杆51的一端固定安装第四伸缩杆52，第四伸缩杆52的端头固定安装平滑度检测器53；

第三伸缩杆55和第四伸缩杆52电连接第二电机；

第二伸缩杆49电连接第三电机；

第五伸缩杆46电连接第四电机；

物体感应器用于检测吸盘50表面的存留物；

加工房1配置自动加工系统，自动加工系统包括有加工模块、检测模块和获取模块；

第一实施例：

加工房1为多功能加工房，可以作为无底漆变压器加工场所，也可以作为有底漆变压器加工场所，当作为有底漆变压器加工时，只需要将变压器吊挂在吊环33上，采用漆管喷涂的方式对变压器进行外侧面喷漆工作，漆管与第二导通管22连接，喷漆完成后，从加工房1的外侧输入烘干指令，则获取模块将接收烘干指令，继而驱动烘干器34运行，烘干器34设置有若干个，加工模块根据加工房1内的烘干器34数量进行划分，设置为N1-N3共计3个层级，N1表示1个烘干器34运行，N3表示3个烘干器34运行，根据每个批次的变压器外表上漆层数判定相应启动的烘干器34数量，设定变压器表面上漆层数为M1-M3，M1表示变压器表面上漆层数最多，M3表示变压器表面上漆层数最少，每批次变压器挂入加工房1内后，人员将此批次变压器的上漆层数所述层级输入，加工模块自动匹配出应当启动的烘干器34数量，N1-N3与M1-M3逐一对应，底漆层数越多，则表示变压器的复漆质量越高，则最外层表漆所需要加工烘干的温度无需过高，此时过高的温度有损伤变压器原有底漆的概率，底漆层数越少，则对外漆的烘干温度需要适量调高，确保漆面的烘干质量，为后续喷漆工作做好基底工作，上述控制烘干器34数量方式还是为了降低能耗，实现节能减排的效果；

针对无底漆的变压器加工方式区别于有底漆变压器，先将筒体5和筒盖41分开，筒盖41打开后，加工模块自动驱动第一伸缩杆44内缩，增加两个夹持板45之间的空间，便于人员放置变压器，将变压器放置在两个夹持板45之间后，将筒体5合上，此时加工模块驱动第一伸缩杆44外伸移动，将变压器夹持住，通过两个夹持板45将变压器固定住同时纠正变压器的位置，避免变压器触碰到筒体5的内壁，保证变压器与油漆充分浸润，在筒盖41合上后，加工模块将第一电磁阀门和第一泵机打开，将第一漆室24中的油漆通过第一导通管21、上连接管36和上导孔42排入密封的筒体5内，直至将筒体5内注满油漆，此时加工模块将第一电磁阀门和第一泵机关闭，加工模块设定浸润时间H1，达到浸润时间H1，则第二电磁阀门和第三泵机打开，将筒体5内的油漆通过下导孔43、下连接管37和第三导通管23排出，直至将筒体5内的油漆排空，待油漆排空，加工模块设定静置时间H2，静置时间内的变压器表面油漆自流完成，等待静置时间达到，加工模块将烘干器34启动至N3层级，同时自动将筒盖41打开，利用烘干器34对浸润后的变压器进行烘干，此过程无需人工进入加工房，保证加工环境的干净和相对密闭，同时避免人工长期处油漆间内对员工身体造成危害的情况。

第二实施例：

烘干完成后的变压器开始进入检测流程，检测模块在接受加工模块传输的确认指令后，检测模块驱动第四伸缩杆52和第三伸缩杆55伸长，伸长后的第四伸缩杆52和第三伸缩杆55长度超出切割刀48所在横截面，此时的刮片56和平滑度检测器53同时接触变压器表面，当平滑度检测器53接触到变压器后，检测模块接收平滑度检测器53传递的确认信号，检测模块驱动第一电机运动，第一电机运动带动检测块47旋转，检测块47旋转带动刮片56和平滑度检测器53旋转，由于第一环形杆54和第二环形杆51形状一致，所以刮片56和平滑度检测器53运动轨迹一致，刮片56的作用是对变压器表面已经烘干的油漆刮一圈检测漆面的坚固性，平滑度检测器53在刮片56的运动轨迹上重复移动一圈，检测刮片56运动在变压器表面上造成的轨迹平滑度，检测模块设定变压器表面的额定平滑度为K，若是平滑度检测器53运动一圈后检测出刮片56的运动轨迹平滑度低于K，则表示变压器表面的漆面坚固性不合格，此时检测模块将检测不合格指令传输至加工模块，同时检测模块驱动第四伸缩杆52和第三伸缩杆55复位，加工模块驱动筒盖41合上，重复上述漆面浸润流程，直至检测合格为止；

若是平滑度检测器53运动一圈后检测出刮片56的运动轨迹平滑度高于等于K，则表示变压器表面的漆面坚固性合格，进入下一步检测，检测变压器表面的漆面附着力，检测模块驱动第四伸缩杆52和第三伸缩杆55复位，接着驱动第五伸缩杆46伸长，第五伸缩杆46伸长将带动检测块47靠近变压器漆面，继而带动切割刀48贴近变压器漆面，当切割刀48接触变压器漆面，第五伸缩杆46停止运动，此时检测模块驱动第一电机运动，第一电机驱动检测块47旋转一圈将切割刀48内圈的漆面切割开，切割刀48旋转过程中，吸盘50与变压器漆面不接触，当切割刀48旋转完成，第二伸缩杆49伸长带动吸盘50伸长，直到吸盘50与变压器漆面接触，吸盘50在接触变压器漆面后会锁定粘附住变压器漆面，检测模块再驱动第二伸缩杆49复位，复位后物体感应器对吸盘50进行检测，若是在吸盘50的表面有变压器漆面附着，则表示此次变压器漆面附着力不足，为不合格变压器漆面加工，将第五伸缩杆46复位，同时重复上述漆面浸润流程，若是在吸盘50的表面没有变压器漆面附着，则表示此次变压器漆面附着力足，为合格变压器漆面加工，在一台设备上实现对变压器漆面的两种检测，且全程可实现无人加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.变压器的复漆加工房，包括加工房（1），其特征在于，所述加工房（1）内设置油漆导通阀门（2）；

所述油漆导通阀门（2）内包括：

第一导通管（21），设置在所述油漆导通阀门（2）上；

第二导通管（22），设置在所述油漆导通阀门（2）上；

第三导通管（23），设置在所述油漆导通阀门（2）上；

所述加工房（1）内包括：

第一漆室（24），设置在所述加工房（1）上；

第二漆室（25），设置在所述加工房（1）上；

第三漆室（26），设置在所述加工房（1）上；

所述第一导通管（21）与第一漆室（24）连接，所述第二导通管（22）和第二漆室（25）连接，所述第三导通管（23）和第三漆室（26）连接，所述第一漆室（24）内设置第一泵机，所述第二漆室（25）内设置第二泵机，所述第三漆室（26）内设置第三泵机。

2.根据权利要求1所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述加工房（1）内还包括：

烘干器（34）；

连接板（35），设置在所述加工房（1）的侧壁上，用于固定所述烘干器（34）；

浸漆筒（4），设置在所述烘干器（34）上；

所述浸漆筒（4）分为筒体（5）和筒盖（41），所述筒体（5）和筒盖（41）之间利用铰链器连接，所述铰链器为电控铰链器。

3.根据权利要求2所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述浸漆筒（4）包括：

第一伸缩杆（44），设置在所述浸漆筒（4）内；

夹持板（45），设置在所述第一伸缩杆（44）上；

凸起颗粒层（57），设置在所述夹持板（45）上。

4.根据权利要求3所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述浸漆筒（4）还包括：

上导孔（42），设置在所述浸漆筒（4）内壁上；

下导孔（43），设置在所述浸漆筒（4）内壁上；

上连接管（36），连接于上导孔（42）；

下连接管（37），连接于下导孔（43）；

所述上连接管（36）与第一导通管（21）连接，所述下连接管（37）与第三导通管（23）连接；

所述上导孔（42）和下导孔（43）由上而下依次设置。

5.根据权利要求4所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述浸漆筒（4）还包括：

第五伸缩杆（46），设置在所述筒体（5）上；

检测块（47），设置在所述第五伸缩杆（46）上；

切割刀（48），设置在所述检测块（47）上。

6.根据权利要求5所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述浸漆筒（4）还包括：

第二伸缩杆（49），设置在所述检测块（47）上；

吸盘（50），设置在所述第二伸缩杆（49）上；

第一环形杆（54），设置在所述检测块（47）侧壁上；

第二环形杆（51），设置在所述检测块（47）侧壁上；

第三伸缩杆（55），设置在所述第一环形杆（54）上；

刮片（56），设置在所述第三伸缩杆（55）上

第四伸缩杆（52），设置在所述第二环形杆（51）上；

平滑度检测器（53），设置在所述第四伸缩杆（52）上。

7.根据权利要求6所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述加工房（1）还包括：

横架条（3），设置在所述加工房（1）内；

固定件（31），设置在所述横架条（3）上；

挂杆（32），设置在所述固定件（31）上；

吊环（33），设置在所述挂杆（32）上。

8.根据权利要求7所述的变压器的复漆加工房，其特征在于，所述加工房（1）配置自动加工系统，所述自动加工系统包括有加工模块、检测模块和获取模块；

所述加工模块用于控制加工房（1）内对变压器的喷漆加工流程；

所述检测模块用于控制对变压器的漆面检测流程。

Images