CN110252580A - 一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法，包括密封框、浸漆仓、前送台、后送台、真空泵和抽气管，所述浸漆仓围设在密封框，且所述密封框一侧设置有前送台，所述密封框另一方设置有后送台，且所述密封框中部一侧设置有真空泵。通过将变压器摆放在前送台上，利用输送盘带动变压器移动输送至浸漆仓中进行浸漆加工，使变压器被置入浸漆仓中浸漆工作更加轻松、便捷，且第一电机通过滚齿带带动端封板上下调节活动，能够快捷切换端封板对浸漆仓的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条与密封框端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框整体对浸漆仓的密封性能。

Description

一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法
技术领域
本发明涉及一种浸漆装置，具体为一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法，属于真空浸漆装置应用技术领域。
背景技术
变压器在被生产时，真空浸漆装置不可或缺，真空浸漆的主要作用是把完成绕制的变压器放入专用的浸漆仓内，先抽真空，之后打开喷漆阀，使变压器在真空条件下浸附油漆，这样可排除绕组内的气泡，增加变压器的绝缘性能。
现有的用于变压器生产的真空浸漆装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的真空浸漆装置对变压器浸漆加工的自动化程度低，真空浸漆装置使用费时费力，工作人员将变压器装入或通出浸漆仓不够方便、快捷、舒适，真空浸漆装置只能同时对单个的变压器进行喷漆浸漆工作，对变压器同时进行浸漆工作的容载量小，在对变压器浸漆前，装置对浸漆仓内部抽真空的效率慢、不全面，导致油漆浸附在变压器上不够紧固、牢靠，现有的真空浸漆装置将油漆喷浸在变压器上的不够均匀、全面，不能够灵活、快捷变换装置上的喷漆阀对变压器喷漆的位置和角度，导致真空浸漆装置对变压器真空浸漆工作的精度低、效率慢，真空浸漆装置对不同高度的变压器进行浸漆工作的位置不够精准、适宜。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的真空浸漆装置对变压器浸漆加工的自动化程度低，真空浸漆装置使用费时费力；工作人员将变压器装入或通出浸漆仓不够方便、快捷、舒适；真空浸漆装置只能同时对单个的变压器进行喷漆浸漆工作，对变压器同时进行浸漆工作的容载量小；在对变压器浸漆前，装置对浸漆仓内部抽真空的效率慢、不全面，导致油漆浸附在变压器上不够紧固、牢靠；现有的真空浸漆装置将油漆喷浸在变压器上的不够均匀、全面，不能够灵活、快捷变换装置上的喷漆阀对变压器喷漆的位置和角度，导致真空浸漆装置对变压器真空浸漆工作的精度低、效率慢；真空浸漆装置对不同高度的变压器进行浸漆工作的位置不够精准、适宜的问题，而提出一种用于变压器生产的真空浸漆装置及其浸漆方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于变压器生产的真空浸漆装置，包括密封框、浸漆仓、前送台、后送台、真空泵和抽气管，所述浸漆仓围设在密封框，且所述密封框一侧设置有前送台，所述密封框另一方设置有后送台，且所述密封框中部一侧设置有真空泵，所述密封框两侧均设置有侧封板，且两个侧封板之间顶部设置有两个顶封板，所述密封框两端均设置有端封板，且两个侧封板和密封框底部均设置有两个中空结构的抽气管，所述抽气管连接到真空泵内部；
其中，所述端封板底部设置有橡胶条，且所述密封框两端与端封板的连接处均设置有第一电机，所述端封板两侧均设置有与第一电机相匹配的滚齿带，所述前送台和后送台两端均设置有输送盘，所述侧封板上方两端均设置有侧套框；
所述浸漆仓底部等间距平行设置若干个中空结构的下漆罐，且所述下漆罐顶部等间距贯穿设置若干个第一喷漆阀，所述浸漆仓底部等间距平行设置若干个输送盘；
所述顶封板下方设置有内套框，且所述内套框上套设有滑台，所述内套框顶部设置有上滑槽，且所述内套框中部设置有第一滚槽，所述内套框两端均设置有第三电机，且所述第三电机一端转动连接有第一滚轮；
所述滑台顶部竖向设置有挂板，且所述挂板顶部设置有第四电机，所述第四电机上套设有履带，且所述履带下方套设有拉块，所述拉块内侧设置有上漆罐，且所述拉块侧壁下方第一液压泵，所述第一液压泵下方贯穿设置有第一液压柱，且所述第一液压柱下方设置有上漆座；
其中，所述挂板内侧顶部设置有L形的插板，所述插板连接到上滑槽中，且所述插板下方设置有第五电机，所述第五电机一端转动连接有第二滚轮，且第二滚轮连接到第一滚槽内部；
所述侧套框内部设置有与第一滚轮相适配的第二滚槽；
所述上漆座顶部设置有第六电机，且所述第六电机通过转轴转动连接有第七电机，所述第七电机两端均通过第一翻杆翻动连接有第八电机，且所述第八电机两端均通过第二翻杆翻动连接有第二喷漆阀；
所述输送盘一侧设置有第二电机，所述第二电机一端转动连接有圆柱形的滚轴，第二电机带动滚轴转动，变压器底部边缘处连接到滚轴上，从而带动变压器灵活被移动。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一电机通过滚齿带与端封板呈活动连接，且密封框底部设置有与橡胶条相适配的卡槽，第一电机通过滚齿带带动端封板上下调节活动，能够快捷切换端封板对浸漆仓的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条与密封框端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框整体对浸漆仓的密封性能。
本发明的进一步技术改进在于：所述挂板侧壁两端均竖向设置有滑轨，所述上漆罐背面通过套块套接在滑轨上，通过套块套接在滑轨上配合下漆罐上下活动，保证上漆罐和上漆座上下被调节更加平顺、牢靠，第四电机通过履带与上漆罐和上漆座均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第五电机通过第二滚轮在第一滚槽中与滑台呈活动连接，且插板与上滑槽滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述内套框的长度与两个侧封板之间的间距大小相匹配，且内套框端部通过第一滚轮连接到第二滚槽内部，且第三电机通过第一滚轮在第二滚槽中与内套框和滑台均呈活动连接，内套框两端的第三电机通过第一滚轮在侧套框的第二滚槽中滚动，来带动滑座和上漆座前后调节活动，保证上漆座能够灵活、快捷的被移动至变压器的任意位置进行喷漆浸漆加工。
本发明的进一步技术改进在于：所述上漆座顶部与第一液压柱底部连接，且第一液压泵通过第一液压柱与上漆座呈活动连接，第一液压泵通过第一液压柱带动上漆座上下调动，一方面保证该装置能够灵活调节上漆座与变压器之间的工作间距，提高了该装置对变压器喷漆浸漆的质量，另一方面，保证该装置对不同高度的变压器进行浸漆加工的工作位置都更精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于：所述下漆罐和上漆罐内部均设置有气泵，通过气泵将下漆罐或上漆罐鼓送出外，方便下漆罐或上漆罐通过喷漆阀对变压器喷漆浸漆，且下漆罐底部两端均设置有红外传感器，通过红外传感器检测变压器上未喷漆浸漆的区域位置，且红外传感器与密封框底部的PLC控制器通信连接，通过PLC控制器控制该装置上的部件活动式对变压器喷漆浸漆。
本发明的进一步技术改进在于：所述上漆座通过通漆管与第二喷漆阀连通，通过通漆管通送变压器浸漆用油漆，且第二喷漆阀中部设置有与通漆管相适配的接管孔。
一种用于变压器生产的真空浸漆装置的浸漆方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将完成绕制的变压器摆放在前送台上，前送台上的输送盘通过滚轴转动，来带动变压器移动输送至浸漆仓中，随后密封框两端的第一电机通过滚齿带带动端封板向下活动，端封板底部的橡胶条与密封框端部的卡槽对接，对浸漆仓整体密封，随后，真空泵通过抽气管对浸漆仓内部抽真空；
步骤二：若干个等间距设置的下漆罐通过第一喷漆阀喷出漆雾，并配合两个滑台底部的两个第二喷漆阀同步喷出漆雾，对变压器浸漆加工；
步骤三：在该装置对变压器浸漆加工时，若干个等间距设置的下漆罐均通过若干个第一喷漆阀同步喷出漆雾对变压器下部浸漆加工，且与此同时，浸漆仓底部的若干排输送盘通过若干个等间距设置的滚轴同步转动来带动变压器在浸漆仓中往复活动，通过两个滑台底部的上漆座对变压器的上部喷漆浸漆，上漆管将漆液经油漆管通入第二喷漆阀中，第二喷漆阀通过底部的若干个喷漆孔对变压器喷出漆雾，在上漆座对变压器浸漆加工时，第六电机通过转轴带动上漆座两端的两个第二喷漆阀旋转调节喷漆位置，且配合第七电机通过两个第二翻杆分别两个第二喷漆阀上下翻动，并配合第八电机通过第二翻杆带动第二喷漆阀上下翻动调节；
步骤四：滑座上方的第五电机通过第二滚轮在内套框的第一滚槽中滚动，来带动上漆座左右调节位置，且内套框两端的第三电机通过第一滚轮在侧套框的第二滚槽中滚动，来带动滑座和上漆座前后调节活动，且第四电机通过履带带动上漆罐和上漆座上下调节，配合第一液压泵通过第一液压柱带动上漆座上下调动，调节上漆座与变压器之间的工作间距；
步骤五：在该装置对变压器浸漆加工后，密封框一端的端封板向上活动，随后，浸漆仓底部的输送盘带动变压器移动至后送台的输送盘上进行出料运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将完成绕制的变压器摆放在前送台上，前送台上的输送盘通过滚轴转动，来带动变压器移动输送至浸漆仓中，随后密封框两端的第一电机通过滚齿带带动端封板向下活动，端封板底部的橡胶条与密封框端部的卡槽对接，对浸漆仓整体密封，随后，真空泵通过抽气管对浸漆仓内部抽真空，若干个等间距设置的下漆罐通过第一喷漆阀喷出漆雾，并配合两个滑台底部的两个第二喷漆阀同步喷出漆雾，使漆液能够快速附着在变压器表面进行浸漆工作，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，通过将变压器摆放在前送台上，利用输送盘带动变压器移动输送至浸漆仓中进行浸漆加工，使变压器被置入浸漆仓中浸漆工作更加轻松、便捷，且该装置能够承载多个变压器同步移动输送，对变压器进行浸漆加工，极大的提高了该装置对变压器同时浸漆加工的容载量，且第一电机通过滚齿带带动端封板上下调节活动，能够快捷切换端封板对浸漆仓的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条与密封框端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框整体对浸漆仓的密封性能，且真空泵通过连接在侧封板和密封框底部两端的抽气管同步对浸漆仓内部抽真空，在提高了该装置对浸漆仓抽真空的效率的同时，又使浸漆仓被抽真空更加完全，且使漆雾浸在变压器表面更加高效、紧固。
2、在该装置对变压器浸漆加工时，若干个等间距设置的下漆罐均通过若干个第一喷漆阀同步喷出漆雾对变压器下部浸漆加工，且与此同时，浸漆仓底部的若干排输送盘通过若干个等间距设置的滚轴同步转动来带动变压器在浸漆仓中往复活动，保证变压器下部被加工浸漆更加均匀、全面；通过两个滑台底部的上漆座对变压器的上部喷漆浸漆，上漆管将漆液经油漆管通入第二喷漆阀中，第二喷漆阀通过底部的若干个喷漆孔对变压器喷出漆雾，在上漆座对变压器浸漆加工时，第六电机通过转轴带动上漆座两端的两个第二喷漆阀旋转调节喷漆位置，且配合第七电机通过两个第二翻杆分别两个第二喷漆阀上下翻动，并配合第八电机通过第二翻杆带动第二喷漆阀上下翻动调节，一方面保证该装置能够灵活调节第二喷漆阀对变压器的喷漆位置和角度，另一方面，极大的提高了该装置对变压器喷漆、浸漆工作的精准度。
3、在滑座底部的上漆座对变压器进行浸漆工作时，滑座上方的第五电机通过第二滚轮在内套框的第一滚槽中滚动，来带动上漆座左右调节位置，且内套框两端的第三电机通过第一滚轮在侧套框的第二滚槽中滚动，来带动滑座和上漆座前后调节活动，保证上漆座能够灵活、快捷的被移动至变压器的任意位置进行喷漆浸漆加工，配合浸漆仓底部的若干排输送盘通过若干个等间距设置的滚轴同步转动来带动变压器在浸漆仓中往复活动，极大的提高了该装置时的精准度和效率，且第四电机通过履带带动上漆罐和上漆座上下调节，配合第一液压泵通过第一液压柱带动上漆座上下调动，一方面保证该装置能够灵活调节上漆座与变压器之间的工作间距，提高了该装置对变压器喷漆浸漆的质量，另一方面，保证该装置对不同高度的变压器进行浸漆加工的工作位置都更精准、适宜。
4、在该装置对变压器浸漆加工后，密封框一端的端封板向上活动，随后，浸漆仓底部的输送盘带动变压器移动至后送台的输送盘上进行出料运输，方便工作人员对浸漆后的变压器进行整理、移动；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明浸漆仓内部结构示意图。
图3为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图4为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图5为本发明顶封板与内套框连接爆炸图。
图6为本发明内套框与滑台连接示意图。
图7为本发明图6中C区域细节放大示意图。
图8为本发明挂板正视图。
图9为本发明侧套框结构示意图。
图10为本发明上漆座俯视图。
图11为本发明上漆座立体结构示意图。
图中：1、密封框；2、前送台；3、后送台；4、真空泵；5、抽气管；6、侧封板；7、顶封板；8、端封板；801、橡胶条；9、浸漆仓；10、输送盘；11、第一电机；12、侧套框；13、滚齿带；14、第二电机；15、滚轴；16、下漆罐；17、第一喷漆阀；18、内套框；19、滑台；20、上滑槽；21、第一滚槽；22、第三电机；23、第一滚轮；24、挂板；25、第四电机；26、履带；27、拉块；28、上漆罐；29、滑轨；30、第一液压泵；31、第一液压柱；32、上漆座；33、插板；34、第二滚轮；35、第五电机；36、第二滚槽；37、第六电机；38、转轴；39、第七电机；40、第一翻杆；41、第八电机；42、第二翻杆；43、第二喷漆阀；44、接管孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种用于变压器生产的真空浸漆装置，包括密封框1、浸漆仓9、前送台2、后送台3、真空泵4和抽气管5，浸漆仓9围设在密封框1，且密封框1一侧设置有前送台2，密封框1另一方设置有后送台3，且密封框1中部一侧设置有真空泵4，密封框1两侧均设置有侧封板6，且两个侧封板6之间顶部设置有两个顶封板7，密封框1两端均设置有端封板8，且两个侧封板6和密封框1底部均设置有两个中空结构的抽气管5，抽气管5连接到真空泵4内部；
其中，端封板8底部设置有橡胶条801，且密封框1两端与端封板8的连接处均设置有第一电机11，端封板8两侧均设置有与第一电机11相匹配的滚齿带13，前送台2和后送台3两端均设置有输送盘10，侧封板6上方两端均设置有侧套框12；
浸漆仓9底部等间距平行设置若干个中空结构的下漆罐16，且下漆罐16顶部等间距贯穿设置若干个第一喷漆阀17，浸漆仓9底部等间距平行设置若干个输送盘10；
顶封板7下方设置有内套框18，且内套框18上套设有滑台19，内套框18顶部设置有上滑槽20，且内套框18中部设置有第一滚槽21，内套框18两端均设置有第三电机22，且第三电机22一端转动连接有第一滚轮23；
滑台19顶部竖向设置有挂板24，且挂板24顶部设置有第四电机25，第四电机25上套设有履带26，且履带26下方套设有拉块27，拉块27内侧设置有上漆罐28，且拉块27侧壁下方第一液压泵30，第一液压泵30下方贯穿设置有第一液压柱31，且第一液压柱31下方设置有上漆座32；
其中，挂板24内侧顶部设置有L形的插板33，插板33连接到上滑槽20中，且插板33下方设置有第五电机35，第五电机35一端转动连接有第二滚轮34，且第二滚轮34连接到第一滚槽21内部；
侧套框12内部设置有与第一滚轮23相适配的第二滚槽36；
上漆座32顶部设置有第六电机37，且第六电机37通过转轴38转动连接有第七电机39，第七电机39两端均通过第一翻杆40翻动连接有第八电机41，且第八电机41两端均通过第二翻杆42翻动连接有第二喷漆阀43；
输送盘10一侧设置有第二电机14，第二电机14一端转动连接有圆柱形的滚轴15，第二电机14带动滚轴16转动，变压器底部边缘处连接到滚轴16上，从而带动变压器灵活被移动。
第一电机11通过滚齿带13与端封板8呈活动连接，且密封框1底部设置有与橡胶条801相适配的卡槽，第一电机11通过滚齿带13带动端封板8上下调节活动，能够快捷切换端封板8对浸漆仓9的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条801与密封框1端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框1整体对浸漆仓9的密封性能。
挂板24侧壁两端均竖向设置有滑轨29，上漆罐28背面通过套块套接在滑轨29上，通过套块套接在滑轨29上配合下漆罐16上下活动，保证上漆罐28和上漆座32上下被调节更加平顺、牢靠，第四电机25通过履带26与上漆罐28和上漆座32均呈活动连接。
第五电机35通过第二滚轮34在第一滚槽21中与滑台19呈活动连接，且插板33与上滑槽20滑动连接。
内套框18的长度与两个侧封板6之间的间距大小相匹配，且内套框18端部通过第一滚轮23连接到第二滚槽36内部，且第三电机22通过第一滚轮23在第二滚槽36中与内套框18和滑台19均呈活动连接，内套框18两端的第三电机22通过第一滚轮23在侧套框12的第二滚槽36中滚动，来带动滑座3和上漆座32前后调节活动，保证上漆座32能够灵活、快捷的被移动至变压器的任意位置进行喷漆浸漆加工。
上漆座32顶部与第一液压柱31底部连接，且第一液压泵30通过第一液压柱31与上漆座32呈活动连接，第一液压泵30通过第一液压柱31带动上漆座32上下调动，一方面保证该装置能够灵活调节上漆座32与变压器之间的工作间距，提高了该装置对变压器喷漆浸漆的质量，另一方面，保证该装置对不同高度的变压器进行浸漆加工的工作位置都更精准、适宜。
下漆罐16和上漆罐28内部均设置有气泵，通过气泵将下漆罐16或上漆罐28鼓送出外，方便下漆罐16或上漆罐28通过喷漆阀对变压器喷漆浸漆，且下漆罐16底部两端均设置有红外传感器，通过型号为OS137-3的红外传感器检测变压器上未喷漆浸漆的区域位置，且红外传感器与密封框1底部的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该装置上的部件活动式对变压器喷漆浸漆。
上漆座32通过通漆管与第二喷漆阀43连通，通过通漆管通送变压器浸漆用油漆，且第二喷漆阀43中部设置有与通漆管相适配的接管孔44。
一种用于变压器生产的真空浸漆装置的浸漆方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将完成绕制的变压器摆放在前送台2上，前送台2上的输送盘10通过滚轴15转动，来带动变压器移动输送至浸漆仓9中，随后密封框1两端的第一电机11通过滚齿带13带动端封板8向下活动，端封板8底部的橡胶条801与密封框1端部的卡槽对接，对浸漆仓9整体密封，随后，真空泵4通过抽气管5对浸漆仓9内部抽真空；
步骤二：若干个等间距设置的下漆罐16通过第一喷漆阀17喷出漆雾，并配合两个滑台19底部的两个第二喷漆阀43同步喷出漆雾，对变压器浸漆加工；
步骤三：在该装置对变压器浸漆加工时，若干个等间距设置的下漆罐16均通过若干个第一喷漆阀17同步喷出漆雾对变压器下部浸漆加工，且与此同时，浸漆仓9底部的若干排输送盘10通过若干个等间距设置的滚轴15同步转动来带动变压器在浸漆仓9中往复活动，通过两个滑台19底部的上漆座32对变压器的上部喷漆浸漆，上漆管28将漆液经油漆管通入第二喷漆阀43中，第二喷漆阀43通过底部的若干个喷漆孔对变压器喷出漆雾，在上漆座32对变压器浸漆加工时，第六电机37通过转轴38带动上漆座32两端的两个第二喷漆阀42旋转调节喷漆位置，且配合第七电机39通过两个第二翻杆40分别两个第二喷漆阀43上下翻动，并配合第八电机41通过第二翻杆42带动第二喷漆阀43上下翻动调节；
步骤四：滑座3上方的第五电机35通过第二滚轮34在内套框18的第一滚槽21中滚动，来带动上漆座32左右调节位置，且内套框18两端的第三电机22通过第一滚轮23在侧套框12的第二滚槽36中滚动，来带动滑座3和上漆座32前后调节活动，且第四电机25通过履带26带动上漆罐28和上漆座32上下调节，配合第一液压泵30通过第一液压柱31带动上漆座32上下调动，调节上漆座32与变压器之间的工作间距；
步骤五：在该装置对变压器浸漆加工后，密封框1一端的端封板8向上活动，随后，浸漆仓9底部的输送盘10带动变压器移动至后送台3的输送盘10上进行出料运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将完成绕制的变压器摆放在前送台2上，前送台2上的输送盘10通过滚轴15转动，来带动变压器移动输送至浸漆仓中，随后密封框1两端的第一电机11通过滚齿带13带动端封板8向下活动，端封板8底部的橡胶条801与密封框1端部的卡槽对接，对浸漆仓9整体密封，随后，真空泵4通过抽气管5对浸漆仓9内部抽真空，若干个等间距设置的下漆罐16通过第一喷漆阀17喷出漆雾，并配合两个滑台19底部的两个第二喷漆阀43同步喷出漆雾，使漆液能够快速附着在变压器表面进行浸漆工作，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，通过将变压器摆放在前送台2上，利用输送盘10带动变压器移动输送至浸漆仓9中进行浸漆加工，使变压器被置入浸漆仓中浸漆工作更加轻松、便捷，且该装置能够承载多个变压器同步移动输送，对变压器进行浸漆加工，极大的提高了该装置对变压器同时浸漆加工的容载量，且第一电机11通过滚齿带13带动端封板8上下调节活动，能够快捷切换端封板8对浸漆仓9的密闭或开合，一方面使该装置更便于接入变压器进行浸漆或将浸漆后的变压器通出，另一方面，通过橡胶条801与密封框1端部下方的卡槽连接，极大的提高了密封框1整体对浸漆仓9的密封性能，且真空泵4通过连接在侧封板6和密封框1底部两端的抽气管5同步对浸漆仓9内部抽真空，在提高了该装置对浸漆仓抽真空的效率的同时，又使浸漆仓9被抽真空更加完全，且使漆雾浸在变压器表面更加高效、紧固。
2、在该装置对变压器浸漆加工时，若干个等间距设置的下漆罐16均通过若干个第一喷漆阀17同步喷出漆雾对变压器下部浸漆加工，且与此同时，浸漆仓9底部的若干排输送盘10通过若干个等间距设置的滚轴15同步转动来带动变压器在浸漆仓9中往复活动，保证变压器下部被加工浸漆更加均匀、全面；通过两个滑台19底部的上漆座32对变压器的上部喷漆浸漆，上漆管28将漆液经油漆管通入第二喷漆阀43中，第二喷漆阀通过底部的若干个喷漆孔对变压器喷出漆雾，在上漆座32对变压器浸漆加工时，第六电机37通过转轴38带动上漆座32两端的两个第二喷漆阀42旋转调节喷漆位置，且配合第七电机39通过两个第二翻杆40分别两个第二喷漆阀43上下翻动，并配合第八电机41通过第二翻杆42带动第二喷漆阀43上下翻动调节，一方面保证该装置能够灵活调节第二喷漆阀43对变压器的喷漆位置和角度，另一方面，极大的提高了该装置对变压器喷漆、浸漆工作的精准度。
3、在滑座3底部的上漆座32对变压器进行浸漆工作时，滑座3上方的第五电机35通过第二滚轮34在内套框18的第一滚槽21中滚动，来带动上漆座32左右调节位置，且内套框18两端的第三电机22通过第一滚轮23在侧套框12的第二滚槽36中滚动，来带动滑座3和上漆座32前后调节活动，保证上漆座32能够灵活、快捷的被移动至变压器的任意位置进行喷漆浸漆加工，配合浸漆仓9底部的若干排输送盘10通过若干个等间距设置的滚轴15同步转动来带动变压器在浸漆仓9中往复活动，极大的提高了该装置时的精准度和效率，且第四电机25通过履带26带动上漆罐28和上漆座32上下调节，配合第一液压泵30通过第一液压柱31带动上漆座32上下调动，一方面保证该装置能够灵活调节上漆座32与变压器之间的工作间距，提高了该装置对变压器喷漆浸漆的质量，另一方面，保证该装置对不同高度的变压器进行浸漆加工的工作位置都更精准、适宜。
4、在该装置对变压器浸漆加工后，密封框1一端的端封板8向上活动，随后，浸漆仓底部的输送盘10带动变压器移动至后送台3的输送盘10上进行出料运输，方便工作人员对浸漆后的变压器进行整理、移动；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于：包括密封框(1)、浸漆仓(9)、前送台(2)、后送台(3)、真空泵(4)和抽气管(5)，所述浸漆仓(9)围设在密封框(1)，且所述密封框(1)一侧设置有前送台(2)，所述密封框(1)另一方设置有后送台(3)，且所述密封框(1)中部一侧设置有真空泵(4)，所述密封框(1)两侧均设置有侧封板(6)，且两个侧封板(6)之间顶部设置有两个顶封板(7)，所述密封框(1)两端均设置有端封板(8)，且两个侧封板(6)和密封框(1)底部均设置有两个中空结构的抽气管(5)，所述抽气管(5)连接到真空泵(4)内部；
其中，所述端封板(8)底部设置有橡胶条(801)，且所述密封框(1)两端与端封板(8)的连接处均设置有第一电机(11)，所述端封板(8)两侧均设置有与第一电机(11)相匹配的滚齿带(13)，所述前送台(2)和后送台(3)两端均设置有输送盘(10)，所述侧封板(6)上方两端均设置有侧套框(12)；
所述浸漆仓(9)底部等间距平行设置若干个中空结构的下漆罐(16)，且所述下漆罐(16)顶部等间距贯穿设置若干个第一喷漆阀(17)，所述浸漆仓(9)底部等间距平行设置若干个输送盘(10)；
所述顶封板(7)下方设置有内套框(18)，且所述内套框(18)上套设有滑台(19)，所述内套框(18)顶部设置有上滑槽(20)，且所述内套框(18)中部设置有第一滚槽(21)，所述内套框(18)两端均设置有第三电机(22)，且所述第三电机(22)一端转动连接有第一滚轮(23)；
所述滑台(19)顶部竖向设置有挂板(24)，且所述挂板(24)顶部设置有第四电机(25)，所述第四电机(25)上套设有履带(26)，且所述履带(26)下方套设有拉块(27)，所述拉块(27)内侧设置有上漆罐(28)，且所述拉块(27)侧壁下方第一液压泵(30)，所述第一液压泵(30)下方贯穿设置有第一液压柱(31)，且所述第一液压柱(31)下方设置有上漆座(32)；
其中，所述挂板(24)内侧顶部设置有L形的插板(33)，所述插板(33)连接到上滑槽(20)中，且所述插板(33)下方设置有第五电机(35)，所述第五电机(35)一端转动连接有第二滚轮(34)，且第二滚轮(34)连接到第一滚槽(21)内部；
所述侧套框(12)内部设置有与第一滚轮(23)相适配的第二滚槽(36)；
所述上漆座(32)顶部设置有第六电机(37)，且所述第六电机(37)通过转轴(38)转动连接有第七电机(39)，所述第七电机(39)两端均通过第一翻杆(40)翻动连接有第八电机(41)，且所述第八电机(41)两端均通过第二翻杆(42)翻动连接有第二喷漆阀(43)；
所述输送盘(10)一侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)一端转动连接有圆柱形的滚轴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述第一电机(11)通过滚齿带(13)与端封板(8)呈活动连接，且密封框(1)底部设置有与橡胶条(801)相适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述挂板(24)侧壁两端均竖向设置有滑轨(29)，所述上漆罐(28)背面通过套块套接在滑轨(29)上，第四电机(25)通过履带(26)与上漆罐(28)和上漆座(32)均呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述第五电机(35)通过第二滚轮(34)在第一滚槽(21)中与滑台(19)呈活动连接，且插板(33)与上滑槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述内套框(18)的长度与两个侧封板(6)之间的间距大小相匹配，且内套框(18)端部通过第一滚轮(23)连接到第二滚槽(36)内部，且第三电机(22)通过第一滚轮(23)在第二滚槽(36)中与内套框(18)和滑台(19)均呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述上漆座(32)顶部与第一液压柱(31)底部连接，且第一液压泵(30)通过第一液压柱(31)与上漆座(32)呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述下漆罐(16)和上漆罐(28)内部均设置有气泵，且下漆罐(16)底部两端均设置有红外传感器，且红外传感器与密封框(1)底部的PLC控制器通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的真空浸漆装置，其特征在于，所述上漆座(32)通过通漆管与第二喷漆阀(43)连通，且第二喷漆阀(43)中部设置有与通漆管相适配的接管孔(44)。
9.一种用于变压器生产的真空浸漆装置的浸漆方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将完成绕制的变压器摆放在前送台(2)上，前送台(2)上的输送盘(10)通过滚轴(15)转动，来带动变压器移动输送至浸漆仓(9)中，随后密封框(1)两端的第一电机(11)通过滚齿带(13)带动端封板(8)向下活动，端封板(8)底部的橡胶条(801)与密封框(1)端部的卡槽对接，对浸漆仓(9)整体密封，随后，真空泵(4)通过抽气管(5)对浸漆仓(9)内部抽真空；
步骤二：若干个等间距设置的下漆罐(16)通过第一喷漆阀(17)喷出漆雾，并配合两个滑台(19)底部的两个第二喷漆阀(43)同步喷出漆雾，对变压器浸漆加工；
步骤三：在该装置对变压器浸漆加工时，若干个等间距设置的下漆罐(16)均通过若干个第一喷漆阀(17)同步喷出漆雾对变压器下部浸漆加工，且与此同时，浸漆仓(9)底部的若干排输送盘(10)通过若干个等间距设置的滚轴(15)同步转动来带动变压器在浸漆仓(9)中往复活动，通过两个滑台(19)底部的上漆座(32)对变压器的上部喷漆浸漆，上漆管(28)将漆液经油漆管通入第二喷漆阀(43)中，第二喷漆阀(43)通过底部的若干个喷漆孔对变压器喷出漆雾，在上漆座(32)对变压器浸漆加工时，第六电机(37)通过转轴(38)带动上漆座(32)两端的两个第二喷漆阀(42)旋转调节喷漆位置，且配合第七电机(39)通过两个第二翻杆(40)分别两个第二喷漆阀(43)上下翻动，并配合第八电机(41)通过第二翻杆(42)带动第二喷漆阀(43)上下翻动调节；
步骤四：滑座(3)上方的第五电机(35)通过第二滚轮(34)在内套框(18)的第一滚槽(21)中滚动，来带动上漆座(32)左右调节位置，且内套框(18)两端的第三电机(22)通过第一滚轮(23)在侧套框(12)的第二滚槽(36)中滚动，来带动滑座(3)和上漆座(32)前后调节活动，且第四电机(25)通过履带(26)带动上漆罐(28)和上漆座(32)上下调节，配合第一液压泵(30)通过第一液压柱(31)带动上漆座(32)上下调动，调节上漆座(32)与变压器之间的工作间距；
步骤五：在该装置对变压器浸漆加工后，密封框(1)一端的端封板(8)向上活动，随后，浸漆仓(9)底部的输送盘(10)带动变压器移动至后送台(3)的输送盘(10)上进行出料运输。
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