CN115738608A - 一种尾气吸附装置 - Google Patents
一种尾气吸附装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115738608A CN115738608A CN202211526547.6A CN202211526547A CN115738608A CN 115738608 A CN115738608 A CN 115738608A CN 202211526547 A CN202211526547 A CN 202211526547A CN 115738608 A CN115738608 A CN 115738608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tail gas
- spraying
- tank
- overflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 60
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 106
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009711 regulatory function Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及尾气处理设备技术领域，公开了一种尾气吸附装置，包括用于对尾气进行喷淋处理的喷淋罐和用于对喷淋后的尾气进行二次处理的吸附溶解罐，所述喷淋罐的进气口与用于输送待处理尾气的原尾气管道连接，所述喷淋罐的出气口通过二次尾气管与吸附溶解罐的内腔连通，所述喷淋罐内还设有喷淋机构，所述喷淋机构包括与自来水管连接的喷淋管和用于根据进气口的进气流量自动控制喷淋水流量的流量调节机构，所述喷淋罐的底部还设有溢流口一，所述溢流口一通过溢流管一与吸附溶解罐连通，所述吸附溶解罐的上端设有与净气排出管连接的净气排出口，所述吸附溶解罐的底部设有与排污管连接的排污口，可根据尾气排量自动调节喷淋水流量，尾气处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理设备技术领域，特别涉及一种尾气吸附装置。
背景技术
聚酯生产是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化和缩聚反应，可得到聚酯切片。聚酯切片生产过程中的酯化分离塔、真空液环泵、聚合乙二醇热井、废水槽、废水池都有尾气产生，尾气中的颗粒物、挥发性有机物(VOC)等均对环境存在一定的污染，如果直接排放到大气中，会对环境造成非常大的污染。因此，需要对这一部分尾气进行收集，对其进行无害化处理。
目前，国内一些企业是将这部分尾气通入热煤炉直接燃烧处理，并利用其产生的热能，这样做不仅浪费了资源，也存在较大的安全隐患；也有一些企业是将这部分尾气先通过一个喷淋塔洗涤吸收尾气中的有机物，然后对洗涤水与酯化废水中的有机物进行回收。但由于生产过程中尾气的排量并不是恒定的，如：在反应初期，尾气排量较大，在反应末期，尾气排量减小。而现有技术中的喷淋塔无法根据尾气的排量自动调节喷淋塔中喷淋水的流量，因此，当尾气排量较大而喷淋水不足时，会造成尾气处理效果不理想的问题，而当尾气排量较小而喷淋水过多又会造成喷淋水的浪费和增加废水处理量的问题。
因此，我们需要设计一种结构巧妙、可根据尾气排量自动调节喷淋水流量，既能保证尾气处理效果好，又不浪费水资源的尾气处理装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种尾气吸附装置，具有结构巧妙、可根据尾气排量自动调节喷淋水流量，既能保证尾气处理效果好，又不浪费水资源的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种尾气吸附装置，包括用于对尾气进行喷淋处理的喷淋罐和用于对喷淋后的尾气进行二次处理的吸附溶解罐，所述喷淋罐的进气口与用于输送待处理尾气的原尾气管道连接，所述喷淋罐的出气口通过二次尾气管与吸附溶解罐的内腔连通，所述喷淋罐内还设有喷淋机构，所述喷淋机构包括与自来水管连接的喷淋管和用于根据进气口的进气流量自动控制喷淋水流量的流量调节机构，所述喷淋罐的底部还设有溢流口一，所述溢流口一通过溢流管一与吸附溶解罐连通，所述吸附溶解罐的上端设有与净气排出管连接的净气排出口，所述吸附溶解罐的底部设有与排污管连接的排污口。
通过采用上述技术方案，待处理的尾气通过原尾气管道从喷淋罐的进气口进入喷淋罐的内腔中进行喷淋净化后再通过二次尾气管进入吸附溶解罐中进行进一步净化，两次净化过程能够有效去除尾气中的颗粒物和可溶解的挥发性有机物，大大降低排出的气体的环境的影响，喷淋罐中的喷淋机构通过流量调节机构可以根据进气口量自动控制喷淋管的喷淋水流量，保证进入喷淋罐中的尾气与喷淋水充分接触的前提下又不会浪费过多的水，大大减少了尾气处理成本，另外，喷淋罐底部设置的溢流口一通过溢流管一与吸附溶解罐连通，使得喷淋罐内的喷淋水在对气体进行净化后能够及时从喷淋罐排出，不仅能够有效避免喷淋水在喷淋罐底部积存而影响喷淋效果，而且还能将喷淋水排入吸附溶解罐中作为吸附溶解罐中的吸附液，实现了水的重复利用，进一步减少了水的浪费和尾气处理成本。
本发明的进一步设置为：所述喷淋管包括相互套设的内管和外管，所述内管位于外管的内腔中，所述内管的内腔与自来水管连通，所述内管和外管的壁面上分别设有多个喷水口，所述内管上的喷水口与外管上的喷水口一一对应且相对设置，所述外管的外壁上设有多个与喷水口连接的喷头，所述内管的两端均设有齿轮，所述内管两端的齿轮分别与喷淋罐两侧滑槽中的齿条啮合，所述外管与流量调节机构连接。
通过采用上述技术方案，自来水中的水进入内管的内腔中后从内管和外管的喷水口重叠开口中流出并通过喷头喷洒，从而将水以雾滴的形式分散到喷淋罐的内腔中，使得雾滴中的水充分与尾气接触，从而实现了尾气的净化处理，流量调节机构通过驱动外管上下运动，从而带动套设在外管中的内管沿滑槽上下运动，内管两端的齿轮与滑槽中的齿条啮合，使得当内管沿滑槽上下滑动时内管两端的齿轮沿齿条上下运动，齿轮上下运动的同时带动内管相对于外管转动，从而使得内管与外管的喷水口重叠的开口增大或者减小，从而使得进入喷头内的水增大或者减少，从而实现了喷淋水流量的自动调节。
本发明的进一步设置为：所述流量调节机构位于喷淋管与进气口之间，所述流量调节机构包括水平设置的转轴，所述转轴的外壁上周向均匀分布多个旋转叶片，所述转轴的两端固定设有两个圆形转盘，两个圆形转盘相互靠近的一侧均设有多个径向延伸的安装槽，各旋转叶片分别与安装槽滑动配合，各旋转叶片靠近圆形转盘中心的一侧分别通过弹簧与安装槽连接，各旋转叶片所在圆周的上方设有一开口朝下的弧形板，所述弧形板的内壁与旋转叶片的端部相抵，所述弧形板的外壁通过连接杆与外管固定连接，所述弧形板的轴向两端分别与喷淋罐的内壁相抵。
通过采用上述技术方案，当进气口进气时，气体直接吹向流量调节机构中的旋转叶片，旋转叶片在气流的冲击下带动转轴旋转，旋转叶片在旋转的过程中可以不断与进入喷淋罐中的尾气发生碰撞，从而使得尾气中的颗粒和可溶解的挥发性有机物的分散性更好，因此更容易与喷淋水接触，有效提高了喷淋净化的效果，而弧形板能够在喷淋过程中对喷淋管中喷洒的水进行阻挡，使得喷淋水不会直接喷洒到旋转叶片上，能够有效防止因喷淋水对旋转叶片的旋转运动造成的阻力而影响旋转叶片的旋转速度，从而有效防止喷淋水对进入喷淋罐中的尾气中的颗粒和可溶解的挥发性有机物的分散性造成的影响，有效保证喷淋净化的效果，同时，旋转叶片通过弹簧与安装槽连接后，使得旋转叶片安装后形成浮动的状态，因此，在旋转叶片在旋转的过程中还会受到向远离旋转中心方向延伸的离心力，旋转叶片在离心力的作用下拉伸弹簧并沿安装槽向远离旋转中心的一侧滑动，从而使得旋转叶片端部所在圆周的直径变大，旋转叶片端部所在圆周的直径变大后会在旋转的过程中将弧形板向上顶起，而弧形板通过连接杆将外管连接，因此，当进气口的进气量变大或者变小时弧形板被向上顶起的高度变高或者变低，当弧形板的高度变高或者变低时会使得外管的高度变高或者变低，实现了驱动外管上下运动，从而实现了喷淋水流量的自动调节，一举两得。
本发明的进一步设置为：所述喷淋罐和吸附溶解罐的上端还分别设有用于限定各自最高水位的溢流口二和溢流口三，所述溢流口二和溢流口三均高于溢流口一，所述溢流口二通过溢流管二与吸附溶解罐的内腔连通，所述溢流口三通过溢流管三与排污管连通。
通过采用上述技术方案，溢流口二和溢流口三分别用于限定喷淋罐和吸附溶解罐的最高水位，不仅能够保证在喷淋罐和吸附溶解罐在清洗时能够分别容纳足够的水，使得清洗过程顺利，还能够分别对喷淋罐和吸附溶解罐进行保护，防止喷淋罐和吸附溶解罐中水压过大而发生溢罐的情况，使得整个设备安全性更好。
本发明的进一步设置为：所述溢流管一、溢流管二、溢流管三和排污管上均设有开关阀。
通过采用上述技术方案，溢流管一、溢流管二、溢流管三和排污管上开关阀的设置用于分别控制溢流管一、溢流管二、溢流管三和排污管的开关，当正常处理尾气时，仅溢流管一和溢流管三的开关阀打开，喷淋罐仅溢流管一的开关阀打开可以有效避免喷淋罐中的尾气直接通过溢流管二进入吸附溶解罐上方并在未与吸附溶解罐中的水充分接触直接排出的情况，同时还能及时将喷淋罐中的积水排出，使得喷淋净化效果更好，吸附溶解罐仅溢流管三的开关阀打开可以有效防止吸附溶解罐中水位过高而造成溢罐的情况，当需要对喷淋罐和吸附溶解罐进行清洗时，仅溢流管一和溢流管二的开关阀打开，使得喷淋罐和吸附溶解罐能够分别容纳足够的水，保证清洗过程顺利进行，同时还能够分别对喷淋罐和吸附溶解罐进行保护，防止喷淋罐和吸附溶解罐中水压过大而发生溢罐的情况，当清洗完成后，将溢流管二和溢流管三的开关阀关闭并同时将溢流管一和排污管的开关阀打开，保证喷淋罐和吸附溶解罐中的污水能够充分排出，有效提高了喷淋罐和吸附溶解罐清洗效果。
本发明的进一步设置为：所述喷淋机构通过支管一与自来水管连接，所述吸附溶解罐通过支管二与自来水管连接，所述支管一为波纹管，所述支管一和支管二上分别设有开关阀。
通过采用上述技术方案，支管一和支管二用于将自来水管中的水分别注入到喷淋罐和吸附溶解罐中，支管一上的开关阀打开可以保证喷淋罐中的喷淋管进水，使得在尾气处理的过程中喷淋管能够持续喷水实现对尾气进行初步净化，波纹管可以保证支管一具有一定的长度调节功能，使得支管一能够始终与喷淋管的高度相匹配，支管二上的开关阀打开可以保证吸附溶解罐的进水，保证吸附溶解罐中水位充足，从而满足对尾气进行二次溶解吸附净化处理的需求。
本发明的进一步设置为：所述二次尾气管与吸附溶解罐内腔连通的一端伸入吸附溶解罐的底部，所述二次尾气管伸入吸附溶解罐底部的一端设有一布气装置，所述布气装置包括密封的腔体，所述腔体内部与二次尾气管连通，所述腔体的表面均匀分布多个出气孔。
通过采用上述技术方案，喷淋净化后的尾气通过二次尾气管进入吸附溶解罐中并从吸附溶解罐底部的布气装置中排出，布气装置通过设置多个出气孔进行排气，使得气体以分散的状态排入吸附溶解罐内的水中并与吸附溶解罐内的水充分混合接触，有效提高了气体的溶解吸附效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过喷淋罐对尾气进行喷淋净化后再通过吸附溶解罐进行进一步净化，两次净化过程能够有效去除尾气中的颗粒物和可溶解的挥发性有机物，大大降低排出的气体的环境的影响，喷淋罐中的喷淋机构通过流量调节机构可以根据进气口量自动控制喷淋管的喷淋水流量，保证进入喷淋罐中的尾气与喷淋水充分接触的前提下又不会浪费过多的水，大大减少了尾气处理成本，另外，喷淋罐底部设置的溢流口一通过溢流管一与吸附溶解罐连通，使得喷淋罐内的喷淋水在对气体进行净化后能够及时从喷淋罐排出，不仅能够有效避免喷淋水在喷淋罐底部积存而影响喷淋效果，而且还能将喷淋水排入吸附溶解罐中作为吸附溶解罐中的吸附液，实现了水的重复利用，进一步减少了水的浪费和尾气处理成本。
2.本发明利用尾气进入喷淋管时的冲击力驱动流量调节机构中的旋转叶片随转轴旋转，使得旋转叶片在旋转的过程中不断与进入喷淋罐中的尾气发生碰撞，从而使得尾气中的颗粒和可溶解的挥发性有机物的分散性更好，因此更容易与喷淋水接触，有效提高了喷淋净化的效果。
3.本发明通过设置弧形板对喷淋管中喷洒的水进行阻挡，使得喷淋水不会直接喷洒到旋转叶片上，能够有效防止因喷淋水对旋转叶片的旋转运动造成的阻力而影响旋转叶片的旋转速度，从而有效防止喷淋水对进入喷淋罐中的尾气中的颗粒和可溶解的挥发性有机物的分散性造成的影响，有效保证喷淋净化的效果。
4.本发明中旋转叶片通过弹簧与安装槽连接，使得旋转叶片安装后形成浮动的状态，因此，在旋转叶片在旋转的过程中还会受到向远离旋转中心方向延伸的离心力，旋转叶片在离心力的作用下拉伸弹簧并沿安装槽向远离旋转中心的一侧滑动，从而使得旋转叶片端部所在圆周的直径变大，旋转叶片端部所在圆周的直径变大后会在旋转的过程中将弧形板向上顶起，而弧形板通过连接杆将外管连接，因此，当进气口的进气量变大或者变小时弧形板被向上顶起的高度变高或者变低，当弧形板的高度变高或者变低时会使得外管的高度变高或者变低，从而实现了根据尾气进气量大小来调节外管上下运动的效果，外管上下运动时带动套设在外管中的内管沿滑槽上下运动，内管两端的齿轮与滑槽中的齿条啮合，使得当内管沿滑槽上下滑动时内管两端的齿轮沿齿条上下运动，齿轮上下运动的同时带动内管相对于外管转动，从而使得内管与外管的喷水口重叠的开口增大或者减小，从而使得进入喷头内的水增大或者减少，从而实现了喷淋水流量的自动调节，无需额外的动力，调节效果好，结构巧妙。
5.本发明通过在喷淋罐和吸附溶解罐的上端分别设置溢流口二和溢流口三，用于限定喷淋罐和吸附溶解罐的最高水位，不仅能够保证在喷淋罐和吸附溶解罐在清洗时能够分别容纳足够的水，使得清洗过程顺利，还能够分别对喷淋罐和吸附溶解罐进行保护，防止喷淋罐和吸附溶解罐中水压过大而发生溢罐的情况，使得整个设备安全性更好。
6.泵阿明通过在二次尾气管伸入吸附溶解罐底部的一端设置一布气装置，使得喷淋净化后的尾气通过二次尾气管进入吸附溶解罐中并从吸附溶解罐底部的布气装置中排出，布气装置通过设置多个出气孔进行排气，使得气体以分散的状态排入吸附溶解罐内的水中并与吸附溶解罐内的水充分混合接触，有效提高了气体的溶解吸附效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种尾气吸附装置的整体结构示意图。
图2是图1中A的局部放大示意图。
图3是图2中B的局部放大示意图。
图中，1、喷淋罐；2、吸附溶解罐；3、原尾气管道；4、二次尾气管；5、喷淋机构；6、自来水管；7、喷淋管；71、内管；72、外管；73、喷水口；74、喷头；8、流量调节机构；81、转轴；82、旋转叶片；83、圆形转盘；84、安装槽；85、弹簧；86、弧形板；87、连接杆；9、溢流口一；10、溢流管一；11、净气排出管；12、排污管；13、齿轮；14、滑槽；15、齿条；16、溢流口二；17、溢流口三；18、溢流管二；19、溢流管三；20、支管一；21、支管二；22、布气装置；221、腔体；222、出气孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图3所示，一种尾气吸附装置，包括用于对尾气进行喷淋处理的喷淋罐1和用于对喷淋后的尾气进行二次处理的吸附溶解罐2，所述喷淋罐1的进气口与用于输送待处理尾气的原尾气管道3连接，所述喷淋罐1的出气口通过二次尾气管4与吸附溶解罐2的内腔连通，所述喷淋罐1内还设有喷淋机构5，所述喷淋机构5包括与自来水管6连接的喷淋管7和用于根据进气口的进气流量自动控制喷淋水流量的流量调节机构8，所述喷淋罐1的底部还设有溢流口一9，所述溢流口一9通过溢流管一10与吸附溶解罐2连通，所述吸附溶解罐2的上端设有与净气排出管11连接的净气排出口，所述吸附溶解罐2的底部设有与排污管12连接的排污口。
进一步的，所述喷淋管7包括相互套设的内管71和外管72，所述内管71位于外管72的内腔中，所述内管71的内腔与自来水管6连通，所述内管71和外管72的壁面上分别设有多个喷水口73，所述内管71上的喷水口73与外管72上的喷水口73一一对应且相对设置，所述外管72的外壁上设有多个与喷水口73连接的喷头74，所述内管71的两端均设有齿轮13，所述内管71两端的齿轮13分别与喷淋罐1两侧滑槽14中的齿条15啮合，所述外管72与流量调节机构8连接。
进一步的，所述流量调节机构8位于喷淋管7与进气口之间，所述流量调节机构8包括水平设置的转轴81，所述转轴81的外壁上周向均匀分布多个旋转叶片82，所述转轴81的两端固定设有两个圆形转盘83，两个圆形转盘83相互靠近的一侧均设有多个径向延伸的安装槽84，各旋转叶片82分别与安装槽84滑动配合，各旋转叶片82靠近圆形转盘83中心的一侧分别通过弹簧85与安装槽84连接，各旋转叶片82所在圆周的上方设有一开口朝下的弧形板86，所述弧形板86的内壁与旋转叶片82的端部相抵，所述弧形板86的外壁通过连接杆87与外管72固定连接，所述弧形板86的轴向两端分别与喷淋罐1的内壁相抵。
进一步的，所述喷淋罐1和吸附溶解罐2的上端还分别设有用于限定各自最高水位的溢流口二16和溢流口三17，所述溢流口二16和溢流口三17均高于溢流口一9，所述溢流口二16通过溢流管二18与吸附溶解罐2的内腔连通，所述溢流口三17通过溢流管三19与排污管12连通。
进一步的，所述溢流管一10、溢流管二18、溢流管三19和排污管12上均设有开关阀。
进一步的，所述喷淋机构5通过支管一20与自来水管6连接，所述吸附溶解罐2通过支管二21与自来水管6连接，所述支管一为波纹管，所述支管一20和支管二21上分别设有开关阀。
进一步的，所述二次尾气管4与吸附溶解罐2内腔连通的一端伸入吸附溶解罐2的底部，所述二次尾气管4伸入吸附溶解罐2底部的一端设有一布气装置22，所述布气装置22包括密封的腔体221，所述腔体221内部与二次尾气管4连通，所述腔体221的表面均匀分布多个出气孔222。
本发明的工作原理：待处理的尾气通过原尾气管道3从喷淋罐1的进气口进入喷淋罐1的内腔中进行喷淋净化，当喷淋罐1的进气口进气时，气体直接吹向流量调节机构8中的旋转叶片82，旋转叶片82在气流的冲击下带动转轴81旋转，旋转叶片82在旋转的过程中可以不断与进入喷淋罐1中的尾气发生碰撞，从而使得尾气中的颗粒和可溶解的挥发性有机物的分散性更好，因此更容易与喷淋水接触，有效提高了喷淋净化的效果；同时，旋转叶片82在旋转的过程中受到向远离旋转中心方向延伸的离心力并在离心力的作用下拉伸弹簧85沿安装槽84向远离旋转中心的一侧滑动，使得旋转叶片82端部所在圆周的直径变大，旋转叶片82端部所在圆周的直径变大后会在旋转的过程中将弧形板86向上顶起，而弧形板86通过连接杆87将外管72连接，因此，当进气口的进气量变大或者变小时弧形板86被向上顶起的高度变高或者变低，当弧形板86的高度变高或者变低时会使得外管72的高度变高或者变低，从而实现了根据尾气进气量大小来调节外管72上下运动的效果，外管72上下运动时带动套设在外管72中的内管71沿滑槽上下运动，内管71两端的齿轮13与滑槽中的齿条15啮合，使得当内管71沿滑槽上下滑动时内管71两端的齿轮13沿齿条15上下运动，齿轮13上下运动的同时带动内管71相对于外管72转动，从而使得内管71与外管72的喷水口73重叠的开口增大或者减小，从而使得进入喷头74内的水增大或者减少，从而实现了喷淋水流量的自动调节；喷淋罐1中被喷淋净化后的尾气通过二次尾气管4进入吸附溶解罐2中并从吸附溶解罐2底部的布气装置22中排出，布气装置22通过设置多个出气孔222进行排气，使得气体以分散的状态排入吸附溶解罐2内的水中并与吸附溶解罐2内的水充分混合接触，实现了尾气的进一步净化，被进一步净化后的干净气体直接从净气排出管11中排出，本发明通过两次净化过程能够有效去除尾气中的颗粒物和可溶解的挥发性有机物，大大降低排出的气体的环境的影响，喷淋罐1底部设置的溢流口一9通过溢流管一10与吸附溶解罐2连通，使得喷淋罐1内的喷淋水在对气体进行净化后能够及时从喷淋罐1排出，不仅能够有效避免喷淋水在喷淋罐1底部积存而影响喷淋效果，而且还能将喷淋水排入吸附溶解罐2中作为吸附溶解罐2中的吸附液，实现了水的重复利用，进一步减少了水的浪费和尾气处理成本。
Claims (7)
1.一种尾气吸附装置，其特征在于：包括用于对尾气进行喷淋处理的喷淋罐(1)和用于对喷淋后的尾气进行二次处理的吸附溶解罐(2)，所述喷淋罐(1)的进气口与用于输送待处理尾气的原尾气管道(3)连接，所述喷淋罐(1)的出气口通过二次尾气管(4)与吸附溶解罐(2)的内腔连通，所述喷淋罐(1)内还设有喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)包括与自来水管(6)连接的喷淋管(7)和用于根据进气口的进气流量自动控制喷淋水流量的流量调节机构(8)，所述喷淋罐(1)的底部还设有溢流口一(9)，所述溢流口一(9)通过溢流管一(10)与吸附溶解罐(2)连通，所述吸附溶解罐(2)的上端设有与净气排出管(11)连接的净气排出口，所述吸附溶解罐(2)的底部设有与排污管(12)连接的排污口。
2.根据权利要求1所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述喷淋管(7)包括相互套设的内管(71)和外管(72)，所述内管(71)位于外管(72)的内腔中，所述内管(71)的内腔与自来水管(6)连通，所述内管(71)和外管(72)的壁面上分别设有多个喷水口(73)，所述内管(71)上的喷水口(73)与外管(72)上的喷水口(73)一一对应且相对设置，所述外管(72)的外壁上设有多个与喷水口(73)连接的喷头(74)，所述内管(71)的两端均设有齿轮(13)，所述内管(71)两端的齿轮(13)分别与喷淋罐(1)两侧滑槽(14)中的齿条(15)啮合，所述外管(72)与流量调节机构(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述流量调节机构(8)位于喷淋管(7)与进气口之间，所述流量调节机构(8)包括水平设置的转轴(81)，所述转轴(81)的外壁上周向均匀分布多个旋转叶片(82)，所述转轴(81)的两端固定设有两个圆形转盘(83)，两个圆形转盘(83)相互靠近的一侧均设有多个径向延伸的安装槽(84)，各旋转叶片(82)分别与安装槽(84)滑动配合，各旋转叶片(82)靠近圆形转盘(83)中心的一侧分别通过弹簧(85)与安装槽(84)连接，各旋转叶片(82)所在圆周的上方设有一开口朝下的弧形板(86)，所述弧形板(86)的内壁与旋转叶片(82)的端部相抵，所述弧形板(86)的外壁通过连接杆(87)与外管(72)固定连接，所述弧形板(86)的轴向两端分别与喷淋罐(1)的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述喷淋罐(1)和吸附溶解罐(2)的上端还分别设有用于限定各自最高水位的溢流口二(16)和溢流口三(17)，所述溢流口二(16)和溢流口三(17)均高于溢流口一(9)，所述溢流口二(16)通过溢流管二(18)与吸附溶解罐(2)的内腔连通，所述溢流口三(17)通过溢流管三(19)与排污管(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述溢流管一(10)、溢流管二(18)、溢流管三(19)和排污管(12)上均设有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述喷淋机构(5)通过支管一(20)与自来水管(6)连接，所述吸附溶解罐(2)通过支管二(21)与自来水管(6)连接，所述支管一(20)为波纹管，所述支管一(20)和支管二(21)上分别设有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种尾气吸附装置，其特征在于：所述二次尾气管(4)与吸附溶解罐(2)内腔连通的一端伸入吸附溶解罐(2)的底部，所述二次尾气管(4)伸入吸附溶解罐(2)底部的一端设有一布气装置(22)，所述布气装置(22)包括密封的腔体(221)，所述腔体(221)内部与二次尾气管(4)连通，所述腔体(221)的表面均匀分布多个出气孔(222)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211526547.6A CN115738608A (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种尾气吸附装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211526547.6A CN115738608A (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种尾气吸附装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115738608A true CN115738608A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85341748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211526547.6A Pending CN115738608A (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种尾气吸附装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115738608A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170054A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Yoshihisa Hayakawa | シールドガスアーク溶接におけるヒューム、ガス処理方法 |
| CN112619379A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种高效氯化氢尾气吸收装置 |
| CN112774405A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种氯乙酸生产用尾气处理系统 |
| CN214345562U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-10-08 | 平湖弘欣热电有限公司 | 一种热电锅炉脱硫结构 |
| CN113599991A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 武汉轻工大学 | 一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置 |
| CN216023891U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-03-15 | 武汉天精宏宸科技有限公司 | 一种机械自动化车间生产除尘装置 |
| CN114686283A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 刘昕怡 | 一种天然气的净化分离系统 |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202211526547.6A patent/CN115738608A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11170054A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Yoshihisa Hayakawa | シールドガスアーク溶接におけるヒューム、ガス処理方法 |
| CN112619379A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种高效氯化氢尾气吸收装置 |
| CN214345562U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-10-08 | 平湖弘欣热电有限公司 | 一种热电锅炉脱硫结构 |
| CN112774405A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种氯乙酸生产用尾气处理系统 |
| CN113599991A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 武汉轻工大学 | 一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置 |
| CN216023891U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-03-15 | 武汉天精宏宸科技有限公司 | 一种机械自动化车间生产除尘装置 |
| CN114686283A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-01 | 刘昕怡 | 一种天然气的净化分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201684540U (zh) | 气动湍流烟气净化塔 | |
| CN101318103A (zh) | 一种旋流湍球烟气净化塔 | |
| CN103230729A (zh) | 橡胶加工领域的废气净化系统 | |
| CN102441323A (zh) | 旋流双超重力机 | |
| CN105771609A (zh) | 离心喷淋塔 | |
| CN108554151A (zh) | 一种烟气高效脱硫除尘净化装置 | |
| CN210993724U (zh) | 一种新型烟气脱硫除尘塔 | |
| CN2897405Y (zh) | 双段双循环除尘脱硫装置 | |
| CN105771516A (zh) | 一种离心气道式气体净化机 | |
| CN2843595Y (zh) | 多级旋流板叶片脱硫除尘装置 | |
| CN201551955U (zh) | 湿式烟气脱硫脱硝除尘装置 | |
| KR20100096487A (ko) | 가스-슬러리 접촉 트레이식 에너지 절약형 유황산화물 제거장치 | |
| CN115738608A (zh) | 一种尾气吸附装置 | |
| CN211098371U (zh) | 一种喷洒均匀的脱硫塔 | |
| CN203253334U (zh) | 橡胶加工领域的废气净化系统 | |
| CN210613282U (zh) | 一种有机硅放空尾气净化塔 | |
| CN105709540A (zh) | 高效喷淋式水膜脱硫除尘器 | |
| CN201776079U (zh) | 一种砂型造型线冷却道废气净化处理设备 | |
| CN210473407U (zh) | 污水喷淋式多级气体洗涤塔 | |
| CN212701269U (zh) | 一种脱硫脱硝塔 | |
| CN202078827U (zh) | 一种工业废气除尘洗涤净化装置 | |
| CN106902622B (zh) | 反应流化床系统及含其的导流式旋转循环流化床脱硫装置 | |
| CN201760227U (zh) | 一种带余热回收的烟气湿法除尘脱硫器 | |
| CN206069798U (zh) | 一种u‑gas气化炉开停车期间放空气水洗除尘装置 | |
| CN212974565U (zh) | 一种环保型旋流水处理喷淋塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |