CN115738520B - 一种过滤网清洁机构及具有其的衣物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种过滤网清洁机构及具有其的衣物处理装置,过滤网设置在过滤网架上，过滤网架设置在风道内或风道的端部；过滤网清洁机构包括叶片和清洁件；叶片靠近过滤网设置，且叶片在气流作用下可转动；清洁件设置在叶片上，且清洁件的一侧与过滤网接触；清洁件随叶片转动时，可清洁过滤网；结构简单，一定流速的气流经过叶片，清洁件即可清洁过滤网，清洁及时和彻底，解决喷淋冲洗过滤网时冲洗不彻底和效果差的问题，解决将过滤网拆卸下来清洁时清洁过程复杂和效率低的问题；该过滤网清洁机构设置于烘干风道时，利用烘干气流和叶片的特殊结构，在烘干过程中持续清洁过滤网，无需额外的动力装置，不会对气流产生较大的风阻。
Description
技术领域
本发明属于过滤网清洁技术领域，尤其涉及一种过滤网清洁机构及具有其的衣物处理装置。
背景技术
通风设备使用时间长后，其风道内的过滤网上会附着有线屑和毛屑等，影响风道的通风量；现有技术中，有人提出通过喷淋方式对过滤网进行冲洗，过滤网上的线屑和毛屑在喷淋作用下掉落并随水流排走；这种方案冲洗不及时且不彻底，冲洗效果差，冲洗后，过滤网上会形成水膜，会降低风道的通风面积；还有人提出将过滤网可拆卸地设置在风道内，当需要清洁时，将过滤网拆卸下来；这种方案清洁过程复杂，操作不方便，清洁效率低。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种过滤网清洁机构及具有其的衣物处理装置，以解决现有技术中喷淋冲洗过滤网时冲洗不彻底和效果差，及将过滤网拆卸下来清洁时清洁过程复杂和效率低等问题。
本发明提供一种过滤网清洁机构，所述过滤网设置在过滤网架上，所述过滤网架设置在风道内或风道的端部；所述过滤网清洁机构包括：
叶片，其靠近所述过滤网设置，且所述叶片在气流作用下可转动；
清洁件，其设置在所述叶片上，且所述清洁件的一侧与过滤网接触；
所述清洁件随所述叶片转动时，可清洁所述过滤网。
进一步可选地，所述过滤网清洁机构还包括叶片支架，所述叶片支架设置在所述过滤网架上，且所述叶片支架形成有轴孔；
所述叶片包括叶片本体和转轴，所述叶片本体设置在所述转轴的侧壁上；所述转轴的端部可转动地设置在所述轴孔中；
气流流经所述叶片本体时，所述叶片本体和转轴可相对所述叶片支架转动。
进一步可选地，沿所述叶片本体的转向，所述叶片本体的一侧形成有第一轮廓面，所述叶片本体的另一侧形成有第二轮廓面；所述第一轮廓面与第二轮廓面具有不同的结构，气流流经所述第一轮廓面和第二轮廓面时可产生使所述叶片本体相对所述叶片支架转动的推力。
进一步可选地，所述叶片本体为等截面结构，且所述叶片本体的一横截面与第一轮廓面之间的相交线为第一轮廓线，该横截面与第二轮廓面之间的相交线为第二轮廓线；
沿气流流向，所述第一轮廓线与第二轮廓线之间的间距先增大后减小。
进一步可选地，所述叶片包括一个或多个叶片本体组，每个所述叶片本体组包括两个叶片本体；
同一所述叶片本体组中的两个叶片本体相对所述转轴中心对称设置，且两个叶片本体不在所述转轴的同一直径上。
进一步可选地，所述叶片位于所述叶片支架与过滤网之间，所述叶片本体靠近所述过滤网的一侧设置所述清洁件；所述转轴的轴向与气流的流向平行。
进一步可选地，所述转轴的端部与轴孔之间设置有垫片；所述垫片采用耐磨材料制成。
进一步可选地，所述叶片本体与转轴整体成型；或，
所述转轴与叶片本体独立成型，所述转轴的侧壁形成有多个安装槽，多个所述安装槽具有不同的延伸方向；所述叶片本体形成有安装扣，所述安装扣卡设于所述安装槽，使所述叶片本体与转轴连接；
所述安装扣卡设于不同的所述安装槽时，所述叶片本体沿所述转轴的轴向具有不同倾斜角度。
进一步可选地，所述过滤网清洁机构还包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述过滤网的出风侧且靠近所述过滤网设置；所述喷淋头的喷淋口朝向所述过滤网，所述喷淋口喷出的水可清洁所述过滤网。
本发明还提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括洗涤桶、过滤网和上述任一项所述的过滤网清洁机构；所述洗涤桶形成有出风道，所述过滤网设置在所述出风道的出风端，所述过滤网清洁机构设置在所述出风道内且靠近所述过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：
(1)气流流经叶片时，使叶片和清洁件转动，进而清洁件可清洁过滤网，结构简单，占用空间小，一定流速的气流经过叶片时，清洁件即可清洁过滤网，无需额外的动力装置；清洁及时和彻底，可自动完成清洁，解决喷淋冲洗过滤网时冲洗不彻底和效果差的问题，解决将过滤网拆卸下来清洁时清洁过程复杂和效率低的问题，解决过滤网清洁机构结构复杂和占用空间大的问题；
(2)保证过滤网的洁净度，减少气流流动阻力，使气流可顺畅地通过风道，保证气流的连续和稳定，提高烘干效果，避免过滤网的洁净度低导致风道内的通风量减少的问题；
(3)该过滤网清洁机构设置于烘干风道时，利用烘干气流和叶片的特殊结构，在烘干过程中持续清洁过滤网；通过调整叶片的形状和气流的流速，来调节叶片的转速，实现叶片慢速转动清洁过滤网上的线屑；不会对气流产生较大的风阻。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1a为本发明提供的过滤网清洁机构与过滤网架(有过滤网)实施例装配结构示意图；
图1b为本发明提供的过滤网清洁机构与过滤网架(无过滤网)实施例装配结构示意图；
图2为本发明提供的过滤网清洁机构与过滤网架实施例爆炸结构示意图；
图3为本发明提供的叶片实施例结构示意图；
图4为本发明提供的叶片的截面形状及气流流经叶片时产生的推力实施例示意图；
图5为本发明提供的过滤网架实施例结构示意图；
图6为本发明提供的过滤网清洁机构(包括四个叶片本体)与过滤网架实施例装配结构示意图；
图7、图8、图9和图10本发明提供的衣物处理装置实施例结构示意图；
图11为图9中A处放大图；
图中：
1-过滤网清洁机构；11-叶片；111-叶片本体；112-转轴；113-第一轮廓面；114-第二轮廓面；12-清洁件；13-叶片支架；131-轴孔；14-垫片；
21-过滤网；22-过滤网架；221-凸台；23-喷淋头；
31-洗涤桶；32-出风道；33-烘干风道；34-橡胶波纹管；35-螺钉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
现有技术中，有人提出通过喷淋方式对过滤网进行冲洗，过滤网上的线屑和毛屑在喷淋作用下掉落并随水流排走；这种方案冲洗不及时且不彻底，冲洗效果差，冲洗后，过滤网上会形成水膜，会降低风道的通风面积；还有人提出将过滤网可拆卸地设置在风道内，当需要清洁时，将过滤网拆卸下来；这种方案清洁过程复杂，操作不方便，清洁效率低；
本发明创造性地提供一种过滤网清洁机构，过滤网设置在过滤网架上，过滤网架设置在风道内或风道的端部；过滤网清洁机构包括叶片和清洁件；叶片靠近过滤网设置，且叶片在气流作用下可转动；清洁件设置在叶片上，且清洁件的一侧与过滤网接触；清洁件随叶片转动时，可清洁过滤网；
结构简单，占用空间小，一定流速的气流经过叶片时，清洁件即可清洁过滤网，无需额外的动力装置，清洁及时和彻底，可自动完成清洁，解决喷淋冲洗过滤网时冲洗不彻底和效果差的问题，解决将过滤网拆卸下来清洁时清洁过程复杂和效率低的问题。
实施例1
<过滤网清洁机构>
如图1a、图1b、图2和图3所示，本实施例提供一种过滤网清洁机构1，过滤网21设置在过滤网架22上，过滤网架22设置在风道的端部；过滤网清洁机构1包括叶片11和清洁件12；叶片11靠近过滤网21设置，且叶片11在气流作用下可转动；具体地，叶片11可转动地设置在过滤网架22上；清洁件12设置在叶片11上，且清洁件12的一侧与过滤网21接触；具体地，清洁件12为刷毛；清洁件12随叶片11转动时，可清洁过滤网21。
进一步，过滤网清洁机构1还包括叶片支架13，叶片支架13设置在过滤网架22上，且叶片支架13形成有轴孔131；叶片11包括叶片本体111和转轴112，叶片本体111设置在转轴112的侧壁上；转轴112的端部可转动地设置在轴孔131中；
气流流经叶片本体111时，叶片本体111和转轴112可相对叶片支架13转动；
具体地，过滤网21为圆形结构，叶片支架13沿过滤网21的径向延伸且设置在过滤网21的进风侧；叶片11位于叶片支架13与过滤网21之间，叶片本体111靠近过滤网21的一侧设置清洁件12；转轴112的轴向与气流的流向平行。
如图4所示，针对气流流速较小时无法推动叶片11转动的问题，本实施例提出，沿叶片本体111的转向，叶片本体111的一侧形成有第一轮廓面113，叶片本体111的另一侧形成有第二轮廓面114；第一轮廓面113与第二轮廓面114具有不同的结构，气流流经第一轮廓面113和第二轮廓面114时可产生使叶片本体111相对叶片支架13转动的推力；
在该推力作用下，叶片本体111转动，进而清洁件12可清洁过滤网21，保证过滤网21的洁净度，减少气流流动阻力，使气流可顺畅地通过风道，保证气流的连续和稳定，提高烘干效果，避免过滤网21的洁净度低导致风道内的通风量减少的问题。
具体地，叶片本体111在远离过滤网21的一侧形成有弧型面，使气流可经该弧型面流经第一轮廓面113和第二轮廓面114，进而产生推力；叶片本体111在靠近过滤网21的一侧形成有平面，便于安装清洁件12。
进一步，叶片本体111为等截面结构，且叶片本体111的一横截面与第一轮廓面113之间的相交线为第一轮廓线，该横截面与第二轮廓面114之间的相交线为第二轮廓线；沿气流流向，第一轮廓线与第二轮廓线之间的间距先增大后减小；
具体地，第一轮廓线为曲线，第二轮廓线接近直线，第一轮廓线和第二轮廓线在远离过滤网21的一端光滑过渡。
当气流经过叶片11时，流过两个轮廓面的空气必然在相同时间内到达尾缘，由于第一轮廓面113弯曲，则气流行程大，由于第一轮廓面113平整，气流行程小；因此第一轮廓面113的气流速度大于第二轮廓面114的气流速度；再根据伯努利定理可知，第一轮廓面113所受的空气压强低，第二轮廓面114所受的空气压强高，这样就产生了由第二轮廓面114到第一轮廓面113的推力，进而推动叶片11转动，且无需额外动力装置。
具体地，叶片11工作转速较低，设计形状可采用如下升力公式推导出实际所需面积S，即设计所需形状。
Y＝1/2*C*ρ*V2*S
其中Y为升力、C为升力系数、ρ为空气密度、V为转动速度，S为表面积。
在另一些实施例中，叶片本体111可为螺旋型结构。
如图6所示，针对清洁件12清洁过滤网21不彻底和效率低的问题，本实施例提出，叶片11包括一个或多个叶片本体组，每个叶片本体组包括两个叶片本体111；同一叶片本体组中的两个叶片本体111相对转轴112中心对称设置，且两个叶片本体111不在转轴112的同一直径上；避免两个叶片本体111与叶片支架13对齐时叶片11无法正常转动。
进一步，转轴112的端部与轴孔131之间设置有垫片14；垫片14采用耐磨材料制成；提高了转动流畅度，减少了转轴112与叶片支架13的材料磨损，增加转轴112与叶片支架13的使用寿命；
轴孔131远离转轴112的一端设置有密封盖，避免毛屑进入轴孔131使叶片11转动受阻。
本实施例中，叶片本体111与转轴112整体成型。
针对清洁件12清洁过滤网21不彻底和效率低的问题，本实施例提出，过滤网清洁机构1还包括喷淋头23，喷淋头23设置在过滤网21的出风侧且靠近过滤网21设置；喷淋头23的喷淋口朝向过滤网21，喷淋口喷出的水可清洁过滤网21，提高清洁效率。
<衣物处理装置>
如图7至图11所示，本实施例还提供一种衣物处理装置，衣物处理装置包括洗涤桶31、过滤网21和上述任一项所述的过滤网清洁机构1；洗涤桶31形成有出风道32，过滤网21设置在出风道32的出风端，过滤网清洁机构1设置在出风道32内且靠近过滤网21；
衣物处理装置还包括烘干风道33，烘干风道33的进风端与出风道32的出风端通过橡胶波纹管34连通；过滤网架22设置出风道32的出风端，且过滤网架22与出风道32之间通过螺钉35连接；
利用烘干气流和叶片11的特殊结构，在烘干过程中持续清洁过滤网21，无需额外的动力装置；通过调整叶片11的形状和气流的流速，来调节叶片11的转速，实现叶片11慢速转动清洁过滤网21上的线屑；不会对气流产生较大的风阻。
如图5所示，针对过滤网架22与出风道32连接不可靠的问题，本实施例提出，过滤网架22的侧壁形成有凸台221，出风道32形成有卡槽，凸台221设置在卡槽内，并通过螺钉35，使过滤网架22与出风道32可靠连接，保证过滤网架22与出风道32之间的密封性和安装的可靠性；
叶片支架13沿过滤网21的直径方向延伸，叶片本体111沿气流的流向延伸，增大出风道32的通风面积；过滤网21、过滤网架22、叶片支架13和叶片11可构成一整体，并设置在出风道32处，方便于安装。
优选的，衣物处理装置为洗干机或干衣机。
实施例2
与实施例1不同的是，转轴112与叶片本体111独立成型，转轴112的侧壁形成有多个安装槽，多个安装槽具有不同的延伸方向；叶片本体111形成有安装扣，安装扣卡设于安装槽，使叶片本体111与转轴112连接；
安装扣卡设于不同的安装槽时，叶片本体111沿转轴112的轴向具有不同倾斜角度。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。
Claims (9)
1.一种过滤网清洁机构(1)，所述过滤网(21)设置在过滤网架(22)上，所述过滤网架(22)设置在风道内或风道的端部；其特征在于，所述过滤网清洁机构(1)包括：
叶片(11)，其靠近所述过滤网(21)设置，且所述叶片(11)在气流作用下可转动；
清洁件(12)，其设置在所述叶片(11)上，且所述清洁件(12)的一侧与过滤网(21)接触；所述清洁件(12)随所述叶片(11)转动时，可清洁所述过滤网(21)；
所述叶片(11)包括转轴(112)和叶片本体组，所述叶片本体组设有一个或多个，每个所述叶片本体组均包括两个叶片本体(111)，每个所述叶片本体(111)均设置在所述转轴(112)的侧壁上；每个所述
叶片本体(111)均为长条形结构，且每个所述叶片本体(111)的宽度方向均平行于所述转轴(112)的轴向；
同一所述叶片本体组中的两个叶片本体(111)相对所述转轴(112)中心对称设置，且两个叶片本体(111)不在所述转轴(112)的同一直径上。
2.根据权利要求1所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述过滤网清洁机构(1)还包括叶片支架(13)，所述叶片支架(13)设置在所述过滤网架(22)上，且所述叶片支架(13)形成有轴孔(131)；所述轴孔(131)中可转动地设置有所述转轴(112)的端部；
气流流经所述叶片本体(111)时，所述叶片本体(111)和转轴(112)可相对所述叶片支架(13)转动。
3.根据权利要求2所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，沿所述叶片本体(111)的转向，所述叶片本体(111)的一侧形成有第一轮廓面(113)，所述叶片本体(111)的另一侧形成有第二轮廓面(114)；所述第一轮廓面(113)与第二轮廓面(114)具有不同的结构，气流流经所述第一轮廓面(113)和第二轮廓面(114)时可产生使所述叶片本体(111)相对所述叶片支架(13)转动的推力。
4.根据权利要求3所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述叶片本体(111)为等截面结构，且所述叶片本体(111)的一横截面与第一轮廓面(113)之间的相交线为第一轮廓线，该横截面与第二轮廓面(114)之间的相交线为第二轮廓线；
沿气流流向，所述第一轮廓线与第二轮廓线之间的间距先增大后减小。
5.根据权利要求2所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述叶片(11)位于所述叶片支架(13)与过滤网(21)之间，所述叶片本体(111)靠近所述过滤网(21)的一侧设置所述清洁件(12)；所述转轴(112)的轴向与气流的流向平行。
6.根据权利要求5所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述转轴(112)的端部与轴孔(131)之间设置有垫片(14)；所述垫片(14)采用耐磨材料制成。
7.根据权利要求2所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述叶片本体(111)与转轴(112)整体成型；或，
所述转轴(112)与叶片本体(111)独立成型，所述转轴(112)的侧壁形成有多个安装槽，多个所述安装槽具有不同的延伸方向；所述叶片本体(111)形成有安装扣，所述安装扣卡设于所述安装槽，使所述叶片本体(111)与转轴(112)连接；
所述安装扣卡设于不同的所述安装槽时，所述叶片本体(111)沿所述转轴(112)的轴向具有不同倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的过滤网清洁机构(1)，其特征在于，所述过滤网清洁机构(1)还包括喷淋头(23)，所述喷淋头(23)设置在所述过滤网(21)的出风侧且靠近所述过滤网(21)设置；所述喷淋头(23)的喷淋口朝向所述过滤网(21)，所述喷淋口喷出的水可清洁所述过滤网(21)。
9.一种衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括洗涤桶(31)、过滤网(21)和权利要求1-8任一项所述的过滤网清洁机构(1)；所述洗涤桶(31)形成有出风道(32)，所述过滤网(21)设置在所述出风道(32)的出风端，所述过滤网清洁机构(1)设置在所述出风道(32)内且靠近所述过滤网(21)。
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