CN115736093A - 一种生物发酵营养液及其制备方法及其在动物饲料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物发酵营养液及其制备方法及其在动物饲料中的应用，包括动物蛋白浆液的制备、植物蛋白浆液的制备以及底物混合发酵。将发酵产物分离，其中液体即为营养液。将营养液应用于动物营养添加剂的制备等方面，提升牲畜产品质量，恢复动物本身的免疫能力，提升其抗病能力，降低甚至无需采用抗生素等化学合成药物的使用，无残留无毒害，具有广泛的推广应用意义。
Description
技术领域
本发明涉及农业生产技术领域，更具体的说是涉及一种生物发酵营养液及其制备方法及其在动物饲料中的应用。
背景技术
畜牧业的快速发展使其成为农村经济中的重要产业支柱，在大规模的畜牧养殖中，群体性传染性疾病的爆发会对养殖造成不可逆的损害，为了避免病害带来的损失，在饲料中添加抗生素和饲料添加剂等成为预防疾病爆发的重要技术手段，但是抗生素、饲料添加剂的滥用使得牲畜对抗生素产生依赖性，抑制了牲畜本身的免疫系统正常发育，降低了动物的免疫功能，长时间使用会使致病菌对抗生素产生耐药性，同时使牲畜消化道内的微生态失衡，降低牲畜的抗病能力，而且抗生素和添加剂还会在牲畜体内残留，其肉制品以及其它附加产品在被人食用后，会对人体的健康造成威胁。
因此，针对传统的抗生素饲料的预防性处理存在的弊端，如何提供一种绿色无害且效果好的产品是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种生物发酵营养液及其制备方法及其在动物饲料中的应用，该生物发酵营养液采用多种高蛋白生物经过发酵制得，通过限定发酵底物以及菌剂的组合选取，达到良好的效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生物发酵营养液的制备方法，包括以下步骤：
(1)动物蛋白浆液的制备：将高蛋白动物体去除杂质后与红糖按质量比为4：1的比例混合后粉碎成粒径≤2mm的浆液；
(2)植物蛋白浆液的制备：将除杂后的大豆加水浸泡6-8h，之后将大豆与水按质量比为1：9的比例混合研磨成豆浆，备用；
(3)将步骤(1)制得的浆液、步骤(2)制得的豆浆、牛奶、藻类、菌液和水混匀后加入至发酵罐内，搅拌均匀后25-37℃发酵22-60d，发酵产物中发酵液即为植物营养液。
优选的，步骤(1)中所述的高蛋白动物为鱼类、虾类或蟹类中的一种或多种混合。
优选的，步骤(3)中步骤(1)制得的浆液、步骤(2)制得的豆浆、牛奶、藻类、菌液和水的质量比为10：10：10：5：1：100。
优选的，步骤(3)中所述藻类为质量比1：2-5：3-7的泡叶藻、海带、紫菜的混合物。
优选的，步骤(3)中所述菌液为复合微生物菌剂，所述复合微生物菌剂有效活菌数(cfu)≥220亿/g(mL)。
优选的，所述复合微生物菌剂为光合细菌、酵母菌、地衣芽孢菌、枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌等多种微生物复合培养而成的菌群，复合微生物菌剂中，各菌种的含量为：光合菌150亿/ml、酵母菌15亿/ml、地衣芽孢菌15亿/ml、枯草芽孢杆菌20亿/ml、侧孢芽孢杆菌15亿/ml。
优选的，步骤(3)中所述的发酵为7-15天好氧发酵，之后进行15-45天的厌氧发酵。
优选的，好氧发酵通气量为0.5V/V·min。
本发明还提供了上述技术方案中所述的生物发酵营养液在动物饲料中的应用，所述的生物发酵营养液添加量按照动物体重计，每千克添加1-5g。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种生物发酵营养液及其制备方法及其在动物饲料中的应用，具有如下有益效果：
本发明采用简单的发酵工艺，通过对发酵底物的限定以及菌种组合物的选取，得到的发酵产物具有微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、复合酶制剂以及多种微生物活性益生菌等，将其应用于畜牧养殖中，从根本上改善牲畜的免疫功能，以及改善牲畜肠道菌群，提升牲畜群体的抗病能力，且在牲畜体内完全无残留，绿色建康，具有较高的应用意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为生物发酵营养液的制备流程。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
生物发酵营养液的制备：
(1)动物蛋白浆液的制备：将鱼虾蟹混合物去除杂质后与红糖按质量比为4：1的比例混合后粉碎成粒径≤2mm的浆液；
(2)植物蛋白浆液的制备：将除杂后的大豆加水浸泡6-8h，之后将大豆与水按质量比为1：9的比例混合研磨成豆浆，备用；
(3)将步骤(1)制得的浆液、步骤(2)制得的豆浆、牛奶、藻类、菌液和水按质量比为10：10：10：5：1：100的比例混匀后加入至发酵罐内，搅拌均匀后25-37℃条件下好氧发酵7-15天(通气量0.5(V/V·min))、厌氧发酵15-45天，发酵产物中发酵液即为生物发酵营养液；
其中，藻类为质量比1：2-5：3-7的泡叶藻、海带、紫菜的混合物；
菌液为有效活菌数(cfu)≥220亿/g(mL)的复合微生物菌剂，复合微生物菌剂中，各菌种的含量为：光合菌150亿/ml、酵母菌15亿/ml、地衣芽孢菌15亿/ml、枯草芽孢杆菌20亿/ml、侧孢芽孢杆菌15亿/ml。
实验例：
将实施例1制备得到的营养液用于鸡的养殖中，具体的应用和产物的结果如下：
试验1：
采用本发明实施例1制备得到的营养液作为饲料添加剂应用于鸡的养殖，具体应用如下：
从1日龄雏鸡开始随常规饲料拌食，依据体重进行添加，添加量3g/kg，至整个生长期，测定鸡的成活率。
对比1：
与试验1的不同之处在于：不添加本发明的营养液，并且在生长过程依据病害需求选择常规的药物手段进行治疗。测定鸡的成活率。
对照1：
与试验1的不同之处在于：不添加本发明的营养液。
实验1、对比1以及对照1中均采用体重均衡的300只1日龄雏鸡开始饲养，雌雄对半。
成活率情况如下：
| 组别 | 成活率 |
| 实验1 | 95％ |
| 对比1 | 93％ |
| 对照1 | 72％ |
试验2：
采用本发明实施例1制备得到的营养液作为饲料添加剂应用于鸭的养殖，具体应用如下：
从5日龄雏鸭开始随常规饲料拌食，依据体重进行添加，添加量5g/kg，至整个生长期，测定鸭的成活率。
对比2：
与试验2的不同之处在于：不添加本发明的营养液，并且在生长过程依据病害需求选择常规的药物手段进行治疗。测定鸭的成活率。
对照2：
与试验2的不同之处在于：不添加本发明的营养液。
实验2、对比2以及对照2中均采用体重均衡的500只5日龄雏鸭开始饲养，雌雄对半。
成活率情况如下：
上述成活率结果表明，采用本发明的营养液进行养殖，与采用常规药物进行病害防治及治疗的手段养殖的对比1和对比2组在成活率上相当，并且本发明的技术方案成活率高于对比1及对比2。两组均高于空白对照1和对照2。故采用本发明技术方案具有较好的养殖效果。并且由于本发明为天然发酵产物，其不会在动物体内具有抗生素以及农药残留，确保产品的健康度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)动物蛋白浆液的制备：将高蛋白动物体去除杂质后与红糖按质量比为4：1的比例混合后粉碎成粒径≤2mm的浆液；
(2)植物蛋白浆液的制备：将除杂后的大豆加水浸泡6-8h，之后将大豆与水按质量比为1：9的比例混合研磨成豆浆，备用；
(3)将步骤(1)制得的浆液、步骤(2)制得的豆浆、牛奶、藻类、菌液和水混匀后加入至发酵罐内，搅拌均匀后25-37℃发酵22-60d，发酵产物中发酵液即为植物营养液。
2.根据权利要求1所述的一种生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高蛋白动物为鱼类、虾类或蟹类中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，步骤(3)中步骤(1)制得的浆液、步骤(2)制得的豆浆、牛奶、藻类、菌液和水的质量比为10：10：10：5：1：100。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述藻类为质量比1：2-5：3-7的泡叶藻、海带、紫菜的混合物。
5.根据权利要求1-3任一项所述的生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述菌液为复合微生物菌剂，所述复合微生物菌剂有效活菌数(cfu)≥220亿/g(mL)。
6.根据权利要求5所述的生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，所述复合微生物菌剂为光合细菌、酵母菌、地衣芽孢菌、枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌复合培养而成的菌群，复合微生物菌剂中，各菌种的含量为：光合菌150亿/ml、酵母菌15亿/ml、地衣芽孢菌15亿/ml、枯草芽孢杆菌20亿/ml、侧孢芽孢杆菌15亿/ml。
7.根据权利要求1所述的生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的发酵为7-15天好氧发酵，之后进行15-45天的厌氧发酵。
8.根据权利要求7所述的生物发酵营养液的制备方法，其特征在于，好氧发酵通气量为0.5V/V·min。
9.一种权利要求1-8任一项所述的生物发酵营养液。
10.一种权利要求1-9任一项所述的生物发酵营养液在动物饲料中的应用，其特征在于，所述的生物发酵营养液在饲料中的添加量按照动物体重计，每千克添加1-5g。
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