CN115725860A - 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法 - Google Patents

一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115725860A
CN115725860A CN202211124061.XA CN202211124061A CN115725860A CN 115725860 A CN115725860 A CN 115725860A CN 202211124061 A CN202211124061 A CN 202211124061A CN 115725860 A CN115725860 A CN 115725860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
acid
leaching
acid leaching
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211124061.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈昱键
陈守俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Sheng'an New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Xinjiang Sheng'an New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Sheng'an New Material Technology Co ltd filed Critical Xinjiang Sheng'an New Material Technology Co ltd
Priority to CN202211124061.XA priority Critical patent/CN115725860A/zh
Publication of CN115725860A publication Critical patent/CN115725860A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，属于化工技术领域，包括以下步骤：S1、将高硅含钒残渣用无机酸处理，制备酸浸料浆；S2、将酸浸料浆采用逆流浸出工艺多级浓缩、固液分离；S3、将第一级浓缩的溢流液作为酸浸液，用作钒渣钠化焙烧水浸用水，提钒。本发明采用酸浸的方法提取高硅含钒残渣中的钒，取消了高温焙烧作业，也不再引入氯化钠，同时，具有钒提取率高、处理成本低的特点，解决了设备高温腐蚀、环境污染等问题。采用多级浓缩工艺解决了酸浸料浆中硅酸的固液分离难题；将酸浸液用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水，可有效解决酸浸液中磷、锰等杂质的分离问题，不需要对酸浸液进行单独的净化处理。

Description

一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法。
背景技术
钒渣是提取氧化钒的主要原料，目前主要采用钒渣钠盐焙烧-水浸提钒工艺提取钒。由于钒渣中硅含量高，钠化焙烧过程中会生成大量的硅酸盐，既影响焙烧过程的顺行，也限制了钒的充分提取。钠化焙烧熟料水浸后得到的残渣中通常含有1％左右的钒，需要进一步提取这部分钒。残渣中钒的提取工艺通常是进行第二次钠化焙烧-水浸工艺来实现。由于残渣中钒含量相对较低，同时第一次焙烧过程中产生大量的硅酸盐包裹了钒，导致采用碳酸钠焙烧提钒效果不佳，通常需要添加大量的氯化钠来破坏硅酸盐的包裹，结果是二次焙烧过程中产生了氯气、氯化氢等污染物，造成了环境污染，也会腐蚀相关的设备。尽管如此，二次提钒后的水浸残渣中残钒含量依然很高，通常在0.40％以上，最终导致钒的提取率不高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提出一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，即采用酸浸的方法处理高硅含钒残渣，得到酸浸液，再将该酸浸液作为钒渣钠化焙烧熟料水浸用水，既实现了钒渣中钒的高效提取，也解决了二次焙烧过程中的设备腐蚀、环境污染问题。对钒渣中钒的绿色、高效提取具有重要意义。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，包括以下步骤：
S1、将高硅含钒残渣用无机酸处理，制备酸浸料浆；
S2、将酸浸料浆采用逆流浸出工艺多级浓缩、固液分离；
S3、将第一级浓缩的溢流液作为酸浸液，用作钒渣钠化焙烧水浸用水，提钒。
进一步地，步骤S1中，所述高硅含钒残渣是指钒渣钠化焙烧-水浸提钒后得到的残渣，其组分包括硅酸盐、赤铁矿，并含有少量的钒。但不仅限于钒渣钠化焙烧-水浸提钒后的残渣。
进一步地，步骤S1中，所述无机酸是硫酸、盐酸中的至少一种。
进一步地，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸pH值为0.5～1.5。
进一步地，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸温度为常温到95℃，时间为0.5～3小时。
进一步地，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸液固比为1:1～1:4ml/g。
进一步地，步骤S2中，所述多级浓缩至少包括三级，末级用清水浸出，溢流液依次向前返回，作为前一级的浸出用水。
进一步地，步骤S2中，所述多级浓缩中末级清水加入量等于酸浸液量。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用酸浸的方法提取高硅含钒残渣中的钒，取消了高温焙烧作业，也不再引入氯化钠，同时，具有钒提取率高、处理成本低的特点，解决了设备高温腐蚀、环境污染等问题。
2.采用多级浓缩工艺解决了酸浸料浆中硅酸的固液分离难题。
3.将酸浸液用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水，可有效解决酸浸液中磷、锰等杂质的分离问题，不需要对酸浸液进行单独的净化处理。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
参照图1，提供一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，包括以下步骤：
S1、将高硅含钒残渣用无机酸处理，优选地，无机酸是硫酸、盐酸中的至少一种，无机酸处理的酸浸pH值为0.5～1.5，温度为常温到95℃，时间为0.5～3小时，无机酸处理的酸浸液固比为1:1～1:4ml/g，制备酸浸料浆；高硅含钒残渣是指钒渣钠化焙烧-水浸提钒后得到的残渣，其组分包括硅酸盐、赤铁矿，并含有少量的钒。但不仅限于钒渣钠化焙烧-水浸提钒后的残渣。
S2、将酸浸料浆采用逆流浸出工艺多级浓缩、固液分离；优选地，多级浓缩至少包括三级，末级用清水浸出，溢流液依次向前返回，作为前一级的浸出用水。末级清水加入量等于酸浸液量。
S3、将第一级浓缩的溢流液作为酸浸液，用作钒渣钠化焙烧水浸用水，提钒。
实施例1
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用400ml清水打浆后，用硫酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度80℃、反应时间30分钟、pH值0.5、采用三级浓缩、第三级清水加入量400ml。最终得到酸浸残渣150g，残渣钒含量0.25％，钒提取率为83.26％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例2
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用300ml清水打浆后，用盐酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度50℃、反应时间30分钟、pH值1.0、采用三级浓缩、第三级清水加入量300ml。最终得到酸浸残渣140g，残渣钒含量0.25％，钒提取率为84.38％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例3
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用400ml清水打浆后，用盐酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度为常温、反应时间60分钟、pH值0.8、采用三级浓缩、第三级清水加入量400ml。最终得到酸浸残渣146g，残渣钒含量0.28％，钒提取率为81.75％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例4
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用800ml清水打浆后，用硫酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度95℃、反应时间180分钟、pH值1.5、采用三级浓缩、第三级清水加入量800ml。最终得到酸浸残渣155g，残渣钒含量0.15％，钒提取率为89.62％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例5
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用600ml清水打浆后，用硫酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度60℃、反应时间120分钟、pH值0.6、采用三级浓缩、第三级清水加入量600ml。最终得到酸浸残渣150g，残渣钒含量0.18％，钒提取率为87.95％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例6
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用200ml清水打浆后，用硫酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度60℃、反应时间60分钟、pH值1.3、采用三级浓缩、第三级清水加入量200ml。最终得到酸浸残渣155g，残渣钒含量0.27％，钒提取率为81.32％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
实施例7
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，用400ml清水打浆后，用硫酸浸出其中的钒，过程中控制料浆温度常温、反应时间180分钟、pH值1.3、采用三级浓缩、第三级清水加入量400ml。最终得到酸浸残渣160g，残渣钒含量0.21％，钒提取率为85.00％；所得酸浸液全部返回用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水。
对比例
将残钒含量1.12％高硅残渣200g，配加10g氯化钠、2g碳酸钠，在850℃焙烧60分钟，采用液固比3:1ml/g、温度80℃、时间30分钟的清水浸出，得到残渣170g，残渣钒含量0.55％，钒提取率为58.26％；同时，全过程中产出了氯气、氯化氢等污染物，折合氯6.07g。
本发明采用酸浸的方法提取高硅含钒残渣中的钒，取消了高温焙烧作业，也不再引入氯化钠，同时，具有钒提取率高、处理成本低的特点，解决了设备高温腐蚀、环境污染等问题。采用多级浓缩工艺解决了酸浸料浆中硅酸的固液分离难题；将酸浸液用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水，可有效解决酸浸液中磷、锰等杂质的分离问题，不需要对酸浸液进行单独的净化处理。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将高硅含钒残渣用无机酸处理，制备酸浸料浆；
S2、将酸浸料浆采用逆流浸出工艺多级浓缩、固液分离；
S3、将第一级浓缩的溢流液作为酸浸液，用作钒渣钠化焙烧水浸用水，提钒。
2.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S1中，所述高硅含钒残渣是指钒渣钠化焙烧-水浸提钒后得到的残渣，其组分包括硅酸盐、赤铁矿，并含有少量的钒。
3.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S1中，所述无机酸是硫酸、盐酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸pH值为0.5～1.5。
5.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸温度为常温到95℃，时间为0.5～3小时。
6.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S1中，所述无机酸处理的酸浸液固比为1:1～1:4ml/g。
7.根据权利要求1所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S2中，所述多级浓缩至少包括三级，末级用清水浸出，溢流液依次向前返回，作为前一级的浸出用水。
8.根据权利要求7所述的高硅含钒残渣酸浸提钒方法，其特征在于，步骤S2中，所述多级浓缩中末级清水加入量等于酸浸液量。
CN202211124061.XA 2022-09-15 2022-09-15 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法 Pending CN115725860A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211124061.XA CN115725860A (zh) 2022-09-15 2022-09-15 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211124061.XA CN115725860A (zh) 2022-09-15 2022-09-15 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115725860A true CN115725860A (zh) 2023-03-03

Family

ID=85293204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211124061.XA Pending CN115725860A (zh) 2022-09-15 2022-09-15 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115725860A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209188528U (zh) * 2018-09-12 2019-08-02 枝江市富成化工有限责任公司 一种硅溶胶浓缩装置
CN110358933A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 新疆紫金有色金属有限公司 一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法
CN210973887U (zh) * 2019-09-10 2020-07-10 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 一种能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置
CN111394576A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法
CN112011691A (zh) * 2020-08-28 2020-12-01 何耀 一种赤泥高效资源化利用方法
WO2021119728A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-24 Avanti Materials Ltd Recovery of vanadium from slag materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209188528U (zh) * 2018-09-12 2019-08-02 枝江市富成化工有限责任公司 一种硅溶胶浓缩装置
CN110358933A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 新疆紫金有色金属有限公司 一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法
CN210973887U (zh) * 2019-09-10 2020-07-10 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 一种能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置
WO2021119728A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-24 Avanti Materials Ltd Recovery of vanadium from slag materials
CN111394576A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法
CN112011691A (zh) * 2020-08-28 2020-12-01 何耀 一种赤泥高效资源化利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101235441B (zh) 从蛇纹石中提取矿物质的酸浸方法
CN107513620B (zh) 一种从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法
CN111020189A (zh) 一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法
CN111762804B (zh) 一种酸法提铝中酸浸液的除铁方法
CN103468975A (zh) 一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法
CN114836627B (zh) 一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法
US3752745A (en) Recovery of metal values from ocean floor nodules
CN109457112B (zh) 红土镍矿浸出液的处理方法
CN114507779A (zh) 一种锂辉石硫酸盐焙烧法生产硫酸锂溶液的方法
CN110157927A (zh) 一种无氨沉钒方法
CN115725860A (zh) 一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法
CN110541070A (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
CN113462886A (zh) 一种湿法冶炼氟碳钙铈矿的方法
CN116588909A (zh) 一种废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣制备磷酸铁的方法
CN108554996B (zh) 一种砷铁渣稳定化处理方法
CN108517426B (zh) 一种温和条件下废crt荧光粉中稀土高效分离回收的方法
CN110551904A (zh) 高硫砷碳难选金精矿非氰浸金及提金方法
CN113862484B (zh) 一种从棕刚玉烟尘中高效提取镓的方法
JP5429081B2 (ja) マンガン鉱石処理物
CN107828970A (zh) 一种从锌冶炼的含铟物料中回收铟的方法
CN114314635A (zh) 一种从氟碳铈矿优浸渣中提取稀土和回收氟的方法
CN111549216A (zh) 稀土精矿的分解方法
CN113151677A (zh) 一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法
CN113479938A (zh) 利用铁氧化物制备高纯氧化铁的方法
CN110615413A (zh) 从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination