CN115723181A - 一种纸板用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸板用切割装置,包括机架,在机架的顶部安装有刀具架,刀具架的下部设置有切割结构；切割结构包括刀杆,在刀杆的下端安装有刀座；刀座的下端设置有刀具:通过在纵向上收缩刀杆以带动和其对应的刀具上升,或将刀具绕着枢接轴转动,调整刀具在树直方向上的倾斜度以及刀具和纸板的纵向距离；刀具包括刀把,刀把的下端设置有刀具头；刀具头的主体结构是从靠近刀把的一端向着刀尖逐渐收缩成棱线；在刀具头的两侧面开设有切割槽,在切割槽的侧边向着刀具头的主体内凹陷处形成切割刃；在切割槽的背离刀尖的一端边缘处形成切断刃；通过调整刀具和纸板的纵向距离,使刀具深入到纸板内将纸板切割开,避免切缝两侧的纸板相互粘连。

Description

一种纸板用切割装置

技术领域

本发明涉及纸板切割技术领域,具体涉及一种纸板用切割装置。

背景技术

在对纸板进行加工的过程中,不同场合使用的纸板的厚度是不同的。在对各种厚度的纸板进行切割的过程中,当纸板较薄时,切割刀具可以直接将纸板切开,切缝两侧的纸板不会相互粘连。但是,当纸板的厚度较厚时,在切割刀具将纸板切开后,切缝两侧的纸板相互之间仍会存在相互粘连,导致切缝不整齐,纸板的切割质量比较差。为了得到切割质量较好的纸板,刀具需要将纸板彻底的切断,特别是将切缝两侧的纸板之间相互粘连的部分切断。为此,需要提供一种纸板用切割装置,可以将纸板的切缝两侧的纸板彻底切断,避免两侧的纸板相互粘连,以提高纸板的切割质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板用切割装置,可以将纸板彻底切断，避免切缝两侧的纸板之间相互粘连,提高切割质量。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案：

一种纸板用切割装置,包括机架,在机架的顶部安装有刀具架,刀具架的下部设置有切割结构；所述切割结构包括刀杆,在刀杆的下端安装有刀座；所述刀座的下端设置有刀具:

通过在纵向上收缩刀杆以带动和其对应的刀具上升,或将刀具绕着其和刀座的枢接轴转动,以调整刀具在树直方向上的倾斜度以及刀具和纸板的纵向距离；

所述刀具包括刀把,在所述刀把的下端设置有刀具头；所述刀具头的主体结构是从靠近刀把的一端向着刀尖逐渐收缩并形成一个棱线；在刀具头的两侧面开设有切割槽,在切割槽的侧边向着刀具头的主体内凹陷处形成弧形的切割刃；在切割槽的背离刀尖的一端边缘处形成直线形的切断刃；

通过调整刀具和纸板的纵向距离,使得刀具深入到纸板内以利于将纸板切割开；在切割过程中,由切割刃和切断刃将纸板的切缝两侧的粘连部分彻底的切断。

通过上述技术方案,在对纸板进行切割时,根据纸板的厚度不同,例如对于厚度很大的纸板,在纵向上将刀杆上进行伸长,由刀杆带动刀座,由刀座带动刀具下降,从而大幅度的调整刀具的纵向位置,使得刀具可以切入到纸板的下侧面,以便于将纸板彻底的切断。

进一步的,将刀具绕着其和刀座的枢接轴转动,刀具的倾斜角度随之改变,同时刀具的底部和纸板的纵向间距随之改变。在利用刀杆将刀具调整到和纸板的纵向位置基本对齐之后,通过旋转来对刀具的下端的位置做微小调整,使得刀具的下端刚好可以将纸板的下侧面切割开。即通过刀杆的伸缩和刀具的旋转,实现对刀具的纵向位置的精细调节,以使得刀具可以将纸板彻底切开。

在刀具向下切入到纸板内之后,随着纸板的移动,刀具在纸板上切割出切缝。具体切割过程是:首先是由刀尖向下切入到纸板内形成一个开口,刀具头沿着该开口向下进入到纸板内,该过程中,切割刃对切缝两侧的纸板的边缘进行切割,将切缝两侧的纸板相互粘连的部分切断。切割刃是弧线形状的,切断刃和切割刃之间形成一个锐角,例如70度,当切割刃对纸板的边缘进行切割的过程中即使有少量的粘连部分粘连在切缝两侧的纸板上，切断刃从一个比较大的方向偏差的位置切割到粘连部分上,例如70度,从而将粘连部分彻底切断,实现对纸板的切缝两侧的纸板之间粘连部分的彻底切断。

优选地,沿着垂直于刀把的侧壁的方向,在刀把的上部安装有拨动杆；刀把通过拨动杆可转动的安装到刀座的下部。

通过上述技术方案,在刀座的下端开设有刀具安装槽,刀把可转动的设置在刀具安装槽内,刀具头固定在刀把的伸出到安装槽的外部的一端处。拨动杆用螺纹垂直的安装在刀把和刀座上。在拨动杆的伸出到刀座的外部的一端处用螺纹连接有旋钮,拨动旋钮以带动拨动杆旋转,带动刀把和刀具头转动,完成对刀具的倾斜角度的调整以及刀具和纸板的纵向距离的调整。

优选地,在所述刀座的侧部垂直的设置有端板；刀杆包括主导杆,在主导杆的下部可伸缩的设置有伸缩杆；伸缩杆的下端垂直的固定在端板上。

通过上述技术方案,刀座是L形状,其顶部是和侧壁垂直的矩形板。端板用螺栓垂直的安装在刀座的中间位置的侧壁上。伸缩杆用螺纹安装在主导杆内,且沿着轴向从主导杆的下端伸出。伸缩杆的下端用螺纹连接到端板上,主导杆的上端用螺纹连接到刀具架上。通过调整伸缩杆从主导杆的下端伸出的长度,相应的带动切割结构沿着纵向移动,以调整刀具的纵向位置。

优选地,所述刀座的下端的两侧分别枢接一个按压块；在刀座的下部的设置有按压件,按压件从上方将按压块向下按压到被切割开的纸板的边缘处,将切割后的纸板的边缘挤压平整。

通过上述技术方案,当刀具切入到纸板内之后,随着刀具对纸板的切割过程的进行,纸板的被切开的部分的边缘处会出现翘起或者毛刺,导致纸板的切缝的边缘不整齐,使得切割得到的纸板的平整度很差。

本申请中,按压块向下挤压到纸板上,在刀具将纸板切割开的过程中,按压块向下将纸板切缝附近翘起部分或毛刺向下挤压平整,在切割完成之后可以得到边缘整齐的纸板,切割得到的纸板的质量很好。

优选地,所述按压件包括按压头、按压杆和导向杆；导向杆垂直的安装在按压块的上端；按压杆的一端连接到导向杆上,且沿着导向杆的轴向移动；按压杆的另一端和按压头的上端固定连接,按压头的下端枢接在按压块上。

通过上述技术方案,导向杆的下端和按压块用螺栓固定,其上端可转动的安装到刀座上。在导向杆内开设有沿着轴向延伸的调节槽,按压杆的端部可以沿着调节槽调整位置,在位置调整结束之后,用螺栓将按压杆的端部固定在导向杆上即可。当按压杆沿着导向杆向下移动时,按压杆会施加更大的挤压力到按压头上,将按压头向下挤压到按压块上,以使得按压块向下挤压到切缝两侧的纸板上,将纸板边缘挤压平整。在完成对纸板切割的同时,实现对纸板的边缘的修整。

优选地,在所述机架的顶端设置有碾平结构,当切割后的纸板经过碾平结构的下方时,碾平结构将切割后的纸板碾平。

通过上述技术方案,经过切割的纸板从碾平结构的下方经过,在切割加工的过程中纸板受到刀具的作用可能会出现褶皱,导致纸板的表面不平整。碾平结构可以对经过其下方的纸板进行挤压,使得切割得到的纸板表面平整,确保加工得到的纸板的质量。

优选地,所述碾平结构包括边框,在边框的顶部设置有调节管,升降杆沿着树直方向滑动的设置在调节管内；在所述升降杆的下端安装有安装壳,在安装壳的底部设置有碾平组件；将升降杆沿着调节管上升或下降以带动碾平组件上升或下降,使碾平组件和待碾压的纸板保持合适距离。

通过上述技术方案,本申请中调节管是矩形的管子,调节管垂直的安装在边框的顶部,升降杆沿着调节管的内腔在树直方向上滑动。在升降杆滑动时带动安装壳上升或下降,安装壳带动碾平组件上升或下降,从而调整碾平组件和机架之间的纵向间隙。在纵向间隙被调整为很小时,当纸板从碾平组件下方通过时,碾平组件可以对纸板碾压,从而将纸板碾平,得到平整的纸板。本申请中,当升降杆下降到要求的位置之后,用螺栓将升降杆固定在调节管上,完成调节过程。

优选地,在所述安装壳内安装有弹性件；所述弹性件包括橡胶座,于橡胶座内滑动的设置有伸缩杆,伸缩杆的上端延伸到橡胶座的上方且将顶板顶紧到安装壳的顶部的内壁上；在橡胶座的顶端和顶板的下侧面之间挤压有弹簧架。

通过上述技术方案,在碾平组件对纸板进行碾压的过程中,碾平组件的下侧和纸板表面接触。弹性件在纵向上震动的过程中将震动力传递到碾平组件上,碾平组件在纵向上震动的过程中不断的对纸板进行挤压,将纸板表面因为切割而产生的凸起、褶皱等碾压平整。

关于弹性件,其中的弹簧架采用弹簧钢制备,其弹性较好,在受到挤压后产生震动,分别向上顶起顶板和向下挤压橡胶座,该过程中震动力通过橡胶座传递到碾平组件,碾平组件随之震动,将纸板的表面碾压平整。

优选地,所述弹簧架包括第一弹簧板、第二弹簧板、垫片和第三弹簧板；所述第一弹簧板平行的贴合在顶板的底面上；所述第二弹簧板垂直的设置在第一弹簧板的下侧；所述第三弹簧板支撑在橡胶座的顶面上；第二弹簧板和第三弹簧板在树直方向上对齐,多个垫片被挤压在第二弹簧板和第三弹簧板之间。

通过上述技术方案,第二弹簧板包括树直板和设置在树直板的下端的倾斜板,其中树直板连接到第一弹簧板的下侧。第三弹簧板包括水平板、垂直的设置在水平板的上侧的直立板和设置在直立板的顶端的支撑板；支撑板的倾斜方向和倾斜板的倾斜方向一致。支撑板和倾斜板相互平行,在两者当中预留间隙。多个垫片分别用螺栓连接到支撑板的上侧和倾斜板的下侧。垫片采用弹簧钢制备或者橡胶材料制备。

在对纸板碾压的过程中,碾平结构和纸板之间的相互挤压震动力传递到弹性件,弹性件中的第一弹簧板、第二弹簧板、垫片和第三弹簧板在震动作用下随之震动,并推动碾平组件震动,实现对纸板的碾压。

弹簧架由第一弹簧板、第二弹簧板、垫片和第三弹簧板组成,各个组成部分都具有很好的弹性,在对纸板的碾压过程中可以产生弹性力并持续的作用到橡胶座,并最终带动碾平组件震动。弹簧架采用多个弹性结构组成,其可以产生很好的弹性效果,以带动碾平组件高频率的反复震动。

优选地,所述碾平组件包括底板,在底板的纸板入口端的下部转动设置有第二辊筒,用于对纸板进行初步碾平；在靠近底板的纸板出口的一端枢接有调节板；在调节板的下侧设置多个第一辊筒,用于对纸板进一步碾平；弹簧片枢接在底板上,且绑定在调节板上。

通过上述技术方案,当纸板从底板的下方经过时,第二辊筒首先对纸板进行碾压。本申请中,第二辊筒的径向尺寸比第一辊筒的径向尺寸大,可以产生更大的碾压力。第二辊筒首先将纸板上的明显的凸起或褶皱进行初步碾压,将凸起较高的部分碾压平整,完成初步碾压。

之后,当纸板从第一辊筒的下侧经过时,第一辊筒对纸板做进一步的碾压。第二辊筒数量是一个,第一辊筒的数量是三个。其中,第一辊筒的径向尺寸比第二辊筒的径向尺寸小。通过多个径向尺寸较小的第一辊筒对纸板的表面微小的凸起做全面且密集的碾压,将纸板表面的凸起尽可能彻底的碾压平整,最终得到表面平整的纸板。

在碾压的过程中,弹簧片的上侧和下侧是两个平行的弹簧板,其中下侧的弹簧板将调节板向下挤压,使得调节板绕着其枢接轴转动,并向下碾压到纸板的上表面。弹簧片可以使第一辊筒更紧密的贴在纸板的上侧,以将纸板表面微小凸起碾压平整。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果：

在纸板进行切割时,根据纸板的厚度不同,例如对于厚度很大的纸板,在纵向上将刀杆上进行伸长,由刀杆带动刀座,由刀座带动刀具下降,从而大幅度的调整刀具的纵向位置,使得刀具可以切入到纸板的下侧面,以便于将纸板彻底的切断。

进一步的,将刀具绕着其和刀座的枢接轴转动,刀具的倾斜角度随之改变,刀具的底部和纸板的纵向间距随之改变。在利用刀杆将刀具调整到和纸板的纵向位置基本对齐之后,通过旋转来对刀具的下端的位置做微小调整,使得刀具的下端刚好可以将纸板的下侧面切割开。即通过刀杆的伸缩和刀具的旋转,实现对刀具的纵向位置的精细调节,以使得刀具可以将纸板的彻底切开。

在刀具向下切入到纸板内之后,随着纸板的移动,刀具在纸板上切割出切缝。具体切割过程是:首先是由刀尖向下切入到纸板内形成一个开口,刀具头沿着该开口向下进入到纸板内,该过程中,切割刃对切缝两侧的纸板的边缘进行切割,将切缝两侧的纸板相互粘连的部分切断。切割刃是弧线形状的,切断刃和切割刃之间形成一个锐角,例如70度,当切割刃对纸板的边缘进行切割的过程中即使有少量的粘连部分粘连在切缝两侧的纸板上，切断刃以一个比较大的方向偏差的位置,例如70度,切割到粘连部分上,从而将粘连部分彻底切断,实现对纸板的切缝两侧的纸板的之间粘连部分的彻底切断。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,且构成说明书的一部分,发明的实施例一起用于解释本发明,构成对本发明的限制。

图1为本发明的纸板用切割装置的示意图。

图2为本发明的切割结构的示意图。

图3为本发明的刀具的示意图。

图4为本发明的图3中的标记A所标记的位置的局部放大图。

图5为本发明的图2中的标记B所标记的位置的局部放大图。

图6为本发明的碾平结构的局部剖视图。

图7为本发明的弹性件的示意图。

图8为本发明图7中的标记C所指示位置的局部放大图。

图9为本发明的碾平组件的示意图。

图中：

1-机架；2-碾压结构；

3-切割结构；31-刀杆；32-刀座；33-端板；34-按压件；341-按压头；342-按压杆；343-导向杆；35-按压块；36-刀具；361-旋钮；362-拨动杆；363-刀把；364-刀具头；3641-切断刃；3642-切割刃；3643-刀尖；

4-刀具架；5-收集箱；

6-碾平结构；61-升降杆；62-调节管；63-边框；64-安装壳；65-弹性件；651-顶板；652-弹簧架；6521-第一弹簧板；6522-第二弹簧板；6523-垫片；6524-第三弹簧板；653-伸缩杆；654-橡胶座；66-碾平组件；661-调节板；662-第一辊筒；663-弹簧片；664-底板；665-第二辊筒。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。

在对纸板进行切割的过程中,当纸板的厚度较厚时,在切割刀具将纸板切开后,切缝两侧的纸板相互之间仍会存在相互粘连,导致切缝不整齐,纸板的切割质量比较差。为了得到切割质量较好的纸板,刀具需要将纸板彻底的切断,特别是将切缝两侧的纸板之间相互粘连的部分切断。

针对上述技术问题,本实施例提供一种纸板用切割装置,参照图1,所述纸板用切割装置包括机架1,在机架1的顶面上沿着纸板的输送方向依次安装有碾压结构2、刀具架4和碾平结构6。碾压结构2包括碾压辊筒,电机驱动碾压辊筒对经过其下方的纸板进行碾压,将纸板碾压平整,以利于后面的切割加工。

在机架1的顶部垂直的焊接有刀具架4,刀具架4的下部设置有切割结构3,多个切割结构3沿着刀具架4的长度方向分布。

参照图2,所述切割结构3包括刀杆31,在刀杆31的下端安装有刀座32。通过在纵向上收缩刀杆31以带动和其对应的刀具36上升。本实施例中,刀杆31采用可伸缩结构,通过刀杆31在纵向上伸长或缩短以带动刀座32上升或下降,相应的调整刀具36的纵向位置,以调整刀具36和纸板的纵向距离。例如,当纸板的厚度较厚时,可以将刀具36的纵向位置向下调整,使得刀具36可以切入到纸板的下侧,从而将纸板完全切断。基于刀杆31的伸缩实现对刀具36的纵向位置的大范围调整,使得刀具36可以将纸板彻底的切断。

在刀杆31伸缩的基础上,可以将刀具36绕着其和刀座32的枢接轴转动,刀具36的倾斜的角度随之改变,刀具36的下端和纸板的纵向距离随之改变。

所述刀座32的下端可转动的安装有刀具36,通过旋转刀具36实现对刀具36的纵向位置的进一步的微小调整,使得刀具36刚好可以将纸板切断。本实施例中,通过转动旋钮361,由旋钮361带动拨动杆362,拨动杆362带动刀把363,由刀把363带动刀具头364转动,以实现对刀具头364的倾斜角度和纵向位置的调整。

参照图3,所述刀具36包括刀把363,在所述刀把363的下端焊接有刀具头364。参照图4,所述刀具头364的主体结构是从靠近刀把363的一端向着刀尖3643逐渐收缩并形成一个棱线。在刀具头364的两侧面开设有切割槽,在切割槽的侧边向着刀具头的主体内凹陷处形成弧形的切割刃3642。在切割槽的背离刀尖3643的一端边缘处形成直线形的切断刃3641。

通过调整刀具36和纸板的纵向距离,使得刀具36深入到纸板内以利于将纸板切割开。所述刀具36对纸板的切割过程是:刀尖3643首先向下切入到纸板内,随之刀具头364的主体进一步向下切入到纸板内,切割刃3642逐渐向下将纸板的边缘切割开,从而完成纸板的切开。在纸板移动的过程中,刀具36将纸板沿着移动方向将纸板切割开,形成切缝。当切缝两侧的纸板之间存在粘连时,随着刀具头364对纸板的切割和挤压,切断刃3641和切割刃3642形成一个锐角,例如70度,切割刃3642将纸板的边缘切割开,纸板上粘连的部分在遇到切断刃3641时,由切断刃3641将纸板切断,得到完整的切缝,提高纸板切割质量。

沿着垂直于刀把363的侧壁的方向,在刀把363的上部用螺纹连接有拨动杆362。刀把363通过拨动杆362可转动的安装到刀座32的下部。在拨动杆362的一端用螺纹安装有旋钮361。

参照头2,沿着刀座32的长度方向,在所述刀座32的侧部用螺栓垂直的设置有端板33。刀杆31包括主导杆,在主导杆的下部可伸缩的设置有伸缩杆,伸缩杆的上部用螺纹安装在主导杆内,且伸缩杆沿着轴向从主导杆的下端伸出,伸缩杆的下端垂直的固定在端板33上。

本实施例中,将伸缩杆从主导杆的下端旋出,相应的刀杆31的总的长度增大,在主导杆的上端固定的情况下,伸缩杆的下端带动刀座32和刀具36向下移动,以调整刀具36的纵向位置,使得刀具36可以切入到纸板下侧面,以利于将纸板切断。

参照图2,所述刀座32的下端的两侧分别枢接一个按压块35。按压块35的底面和刀座32的下端在水平方向上基本平齐。在刀座32的下部设置有按压件34,按压件34从上方将按压块35向下按压到被切割开的纸板的边缘处。在对纸板进行切割的过程中,刀具36首先切入到纸板内，纸板在被切开之后在纸板上开出一个切缝,切缝两侧的纸板可能会翘起或出现毛刺,导致切割后由于切缝产生的边缘不整齐。在纸板从切割结构3的下方经过的过程中,按压块35对切缝附近的纸板翘起的部分进行碾压,使得纸板切割后产生的翘起或毛刺被碾压平整。

参照图5,所述按压件34包括按压头341、按压杆342和导向杆343。导向杆343垂直的安装在按压块35的上端,按压杆342的一端用螺栓连接到导向杆上,且沿着导向杆343的轴向移动。按压杆342的另一端和按压头341的上端固定连接,按压头341的下端枢接在按压块上。在对纸板进行切割之后,根据切缝附近的纸板的翘起情况,将按压杆342的一端沿着导向杆343的轴向向下移动,在导向杆343移动到目标位置之后用螺栓锁定。随着按压杆342的向下移动,按压杆342的另一端对按压头341产生更大的挤压力,按压头341将按压块35向下挤压，按压块35绕着其和刀座32的枢接轴向下旋转并压紧到纸板的上侧。在纸板切割的过程中,当纸板从刀座32的下端经过时,按压块35对纸板进行刮擦,并且将纸板上因为切割而产生的翘起碾平,得到切缝整齐,表面平整的纸板。通过调整按压杆342以调节按压块35纵向的位置,使得按压块35处于一个合适的位置,将纸板表面的翘起有效的碾平,且不会导致将纸板卡死。

参照图1,在所述机架1的顶端设置有碾平结构6,当切割后的纸板经过碾平结构6的下方时,碾平结构6将切割后的纸板碾平。

关于碾平结构,参照图6,所述碾平结构6包括边框63,在边框63的顶部用螺栓垂直的安装有调节管62,升降杆61沿着树直方向滑动的设置在调节管62内。在所述升降杆61的下端用螺栓连接有安装壳64,在安装壳64的底部用螺栓连接有碾平组件66。将升降杆61沿着调节管62上升或下降以带动碾平组件66上升或下降,使碾平组件66和待碾压的纸板保持合适距离,以便于对纸板进行有效碾平,同时确保不至于将下方经过的纸板卡死。

在纸板的切割方向上,碾平结构6处于切割结构3的后方。当纸板被切割之后继续移动到碾平结构6的下方。通过调节升降杆61将碾平组件66在纵向上调至一个合适的位置,使得碾平组件66的底面和机架1的顶面之间的纵向间隙刚好允许纸板通过。在纸板从碾平组件66的下侧通过时,碾平组件66将纸板的上侧的翘起或褶皱碾压平整。在碾平组件66对纸板进行碾压时,当碾平组件66和纸板接触之后将挤压力传递到弹性件65,弹性件65在初始的外力的作用下不断的产生震动,并且带动碾平组件66反复的挤压和震动，以将纸板表面碾压平整。

关于弹性件65,参照图7,在所述安装壳64内安装有弹性件65。所述弹性件65包括橡胶座654,橡胶座654内沿着树直方向开设有伸缩导向孔,伸缩杆653沿着伸缩导向孔滑动的穿设在橡胶座654内。

伸缩杆653的上端延伸到橡胶座的上方,伸缩杆653将顶板651顶紧到安装壳64的顶部的内壁上。在橡胶座654的顶端和顶板651的下侧面之间挤压有弹簧架652。

在对纸板进行碾压时,当挤压力通过碾平组件66传递到橡胶座654,再由橡胶座654传递至弹簧架652和伸缩杆653之后,伸缩杆653在橡胶座654内沿着轴向滑动,相应的顶板651随着伸缩杆653上升或下降,则弹簧架652受到顶板651和橡胶座654的挤压，弹簧架652受到挤压后产生变形，以及产生弹性作用力到橡胶座654，并进一步推动碾平组件66向下碾压纸板。随着弹簧架652的变形和对橡胶座654的反复的推动，碾平组件66在纵向上反复震动,并不断对纸板进行碾压,提高对纸板碾压的平整程度。

本实施例通过弹簧架产生弹力以推动碾平组件66在纵向上反复震动,关于弹簧架652,参照图8,所述弹簧架652包括第一弹簧板6521、第二弹簧板6522、垫片6523和第三弹簧板6524。所述第一弹簧板6521平行的贴合在顶板651的底面上。所述第二弹簧板6522垂直的焊接在第一弹簧板6521的下侧。所述第三弹簧板6524支撑在橡胶座654的顶面上。第二弹簧板6522和第三弹簧板6524在树直方向上对齐,多个垫片被挤压在第二弹簧板6522和第三弹簧板6524之间。

第一弹簧板6521、第二弹簧板6522、垫片6523和第三弹簧板6524均采用弹簧钢制备,其弹性较好,在受到挤压后可以产生震动,从而在纵向上推动橡胶座654,以带动碾平组件66震动,实现对经过其下方的纸板的碾压。

本实施例通过碾平组件66对纸板进行碾压,参照图9,所述碾平组件66包括底板664,在底板664的纸板入口端的下部转动设置有第二辊筒665,用于对纸板进行初步碾平。在靠近底板664的纸板出口的一端枢接有调节板661。在调节板661的下侧设置多个第一辊筒662,用于对纸板进一步碾平。弹簧片663枢接在底板664上,且绑定在调节板661上。

当纸板从底板664的下方经过时,第二辊筒665旋转对纸板进行碾压。第二辊筒665采用径向尺寸较大的圆柱体结构,可以对纸板提供较大的碾压力,将纸板上较大的翘起部分进行碾压,将较大的凸起碾压下去,实现对纸板的初步碾压,以提高纸板的平整度。

当纸板进一步移动到调节板661的下方之后,第一辊筒662对经过其下方的纸板进行碾压,第一辊筒662采用径向尺寸很小的圆柱结构,可以向纸板提供较小的碾压力,对纸板的上表面的较小的凸起进行碾压，即在第二辊筒665的初步碾压的基础上,对纸板上的凸起做进一步的碾压，将纸板上的凸起进一步的碾压抹平,进一步提高纸板的平整度。

本实施例在调节板661的下侧并排设置多个第一辊筒662，通过多个第一辊筒662分别逐个对纸板表面进行碾压，通过高频率多次的碾压，提高纸板表面碾压的平整度。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的支撑块、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸板用切割装置,包括机架,在机架的顶部安装有刀具架,刀具架的下部设置有切割结构；所述切割结构包括刀杆,在刀杆的下端安装有刀座；所述刀座的下端设置有刀具,其特征在于:

通过在纵向上收缩刀杆以带动和其对应的刀具上升,或将刀具绕着其和刀座的枢接轴转动,以调整刀具在树直方向上的倾斜度以及刀具和纸板的纵向距离；

所述刀具包括刀把,在所述刀把的下端设置有刀具头；所述刀具头的主体结构是从靠近刀把的一端向着刀尖逐渐收缩并形成一个棱线；在刀具头的两侧面开设有切割槽,在切割槽的侧边向着刀具头的主体内凹陷处形成弧形的切割刃；在切割槽的背离刀尖的一端边缘处形成直线形的切断刃；

通过调整刀具和纸板的纵向距离,使得刀具深入到纸板内以利于将纸板切割开；在切割过程中,由切割刃和切断刃将纸板的切缝两侧的粘连部分彻底的切断。

2.根据权利要求1所述纸板用切割装置,其特征在于,沿着垂直于刀把的侧壁的方向,在刀把的上部安装有拨动杆；刀把通过拨动杆可转动的安装到刀座的下部。

3.根据权利要求2所述纸板用切割装置,其特征在于,在所述刀座的侧部垂直的设置有端板；刀杆包括主导杆,在主导杆的下部可伸缩的设置有伸缩杆；伸缩杆的下端垂直的固定在端板上。

4.根据权利要求1所述纸板用切割装置,其特征在于,所述刀座的下端的两侧分别枢接一个按压块；在刀座的下部的设置有按压件,按压件从上方将按压块向下按压到被切割开的纸板的边缘处,将切割后的纸板的边缘挤压平整。

5.根据权利要求4所述纸板用切割装置,其特征在于,所述按压件包括按压头、按压杆和导向杆；

所述导向杆垂直的安装在按压块的上端；所述按压杆的一端连接到导向杆上,且可以沿着导向杆的轴向移动；所述按压杆的另一端和按压头的上端固定连接,按压头的下端枢接在按压块上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述纸板用切割装置,其特征在于,在所述机架的顶端设置有碾平结构,当切割后的纸板经过碾平结构的下方时,碾平结构将切割后的纸板碾平。

7.根据权利要求6所述纸板用切割装置,其特征在于,所述碾平结构包括边框,在边框的顶部设置有调节管,升降杆沿着树直方向滑动的设置在调节管内；在所述升降杆的下端安装有安装壳,在安装壳的底部设置有碾平组件；将升降杆沿着调节管上升或下降以带动碾平组件升降,使碾平组件和待碾压的纸板保持合适距离。

8.根据权利要求7所述纸板用切割装置,其特征在于,在所述安装壳内安装有弹性件；所述弹性件包括橡胶座,于橡胶座内滑动的设置有伸缩杆,伸缩杆的上端延伸到橡胶座的上方且将顶板顶紧到安装壳的顶部的内壁上；在橡胶座的顶端和顶板的下侧面之间挤压有弹簧架。

9.根据权利要求8所述纸板用切割装置,其特征在于,所述弹簧架包括第一弹簧板、第二弹簧板、垫片和第三弹簧板；

所述第一弹簧板平行的贴合在顶板的底面上；所述第二弹簧板垂直的设置在第一弹簧板的下侧；所述第三弹簧板支撑在橡胶座的顶面上；第二弹簧板和第三弹簧板在树直方向上对齐,多个垫片被挤压在第二弹簧板和第三弹簧板之间。

10.根据权利要求7所述纸板用切割装置,其特征在于,所述碾平组件包括底板,在底板的纸板入口端的下部转动设置有第二辊筒,用于对纸板进行初步碾平；在靠近底板的纸板出口的一端枢接有调节板；在调节板的下侧设置多个第一辊筒,用于对纸板进一步碾平；弹簧片枢接在底板上,且绑定在调节板上。

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