CN115720974A - 经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，每1000g经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料包含以下重量的原料：水果浆250g～300g；椰浆60g～70g；淡奶油10g～15g；酪蛋白酸钠1.8g～2.5g；胶体0.75g～3.5g，胶体选自果胶、羧甲基纤维素钠和黄原胶中的一种或几种；食用糖35g～45g；果粒25g～30g；口感添加物50g～80g；余量为水，冷冻保存，解冻后香气醇厚、新鲜感十足、口感层次丰富、饮用携带方便。还提供了其制备方法。本发明的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官，适于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食品饮料技术领域，更具体地，涉及甘露饮料技术领域，特别是指一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料及其制备方法。
背景技术
饮料是经加工制成的供饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，如汽水及各种果汁等。
随着饮料行业的发展，越来越多的新式饮品出现。新式茶饮主要使用新鲜的牛奶、水果、坚果、茶等丰富的食材，搭配及口味更加多元，也更加讲究天然健康。
但是目前多数新式茶饮现场出杯，保质期一般在几个小时以内，同时保质期较长的饮品又添加了防腐剂，无法满足消费者体验好又健康的需求；另一方面饮料中含有的蛋白质很容易受冷冻影响发生变性，从而影响产品感官。
因此，希望提供一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官，适于大规模推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法，其设计巧妙，操作简便，生产成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本发明提供了一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特点是，每1000g所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料包含以下重量的原料：
较佳地，所述胶体为所述果胶，所述果胶为酰胺化果胶，所述酰胺化果胶的加入量为2.5g～3.5g。
较佳地，所述胶体为所述黄原胶，所述黄原胶的加入量为0.75g～2.0g。
较佳地，所述胶体为所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.25g～2.5g。
较佳地，所述胶体为所述黄原胶和所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.0g～3.0g，所述黄原胶的加入量为0.2g～0.5g。
较佳地，所述食用糖选自果葡糖浆、砂糖、冰糖、麦芽糖和葡萄糖中的至少一种。
较佳地，所述果粒选自水果颗粒和水果囊胞中的至少一种。
较佳地，所述口感添加物选自果冻、西米和晶球中的至少一种。
在本发明的第二方面，提供一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法，其特点是，包括以下步骤：
(1)所述水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将所述水、所述椰浆、所述淡奶油、所述食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入所述酪蛋白酸钠、所述胶体、所述水果浆、所述果粒和所述口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将所述甘露饮料灌装在所述瓶子内，盖上所述瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
较佳地，所述酪蛋白酸钠在加入所述调配罐中之前预先用60℃水剪切；所述胶体在加入所述调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料每1000g包含以下重量的原料：水果浆250g～300g；椰浆60g～70g；淡奶油10g～15g；酪蛋白酸钠1.8g～2.5g；胶体0.75g～3.5g，胶体选自果胶、羧甲基纤维素钠和黄原胶中的一种或几种；食用糖35g～45g；果粒25g～30g；口感添加物50g～80g；余量为水，冷冻保存，解冻后香气醇厚、新鲜感十足、口感层次丰富、饮用携带方便，因此，其可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官，适于大规模推广应用。
2、本发明的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法包括：水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；将瓶子和瓶盖消毒；将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存，因此，其设计巧妙，操作简便，生产成本低，适于大规模推广应用。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明得以充分体现，并可通过说明书中特地指出的方法、手段和它们的组合得以实现。
具体实施方式
为了将新式茶饮便捷化，可随身携带，无需到店铺现购现饮，本发明人经过大量而广泛的研究，开发出一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，该甘露饮料可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官。
上述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料中，每1000g所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料包含以下重量的原料：
所述胶体可以是任何合适的胶体，较佳地，所述胶体为所述果胶，所述果胶为酰胺化果胶，所述酰胺化果胶的加入量为2.5g～3.5g。或者，所述胶体为所述黄原胶，所述黄原胶的加入量为0.75g～2.0g。或者，所述胶体为所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.25g～2.5g。或者，所述胶体为所述黄原胶和所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.0g～3.0g，所述黄原胶的加入量为0.2g～0.5g。
所述食用糖可以是任何合适的食用糖，较佳地，所述食用糖选自果葡糖浆、砂糖、冰糖、麦芽糖和葡萄糖中的至少一种。
所述果粒可以是任何合适的果粒，较佳地，所述果粒选自水果颗粒和水果囊胞中的至少一种。
所述口感添加物可以是任何合适的口感添加物较佳地，所述口感添加物选自果冻、西米和晶球中的至少一种。
还提供了一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)所述水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将所述水、所述椰浆、所述淡奶油、所述食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入所述酪蛋白酸钠、所述胶体、所述水果浆、所述果粒和所述口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将所述甘露饮料灌装在所述瓶子内，盖上所述瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
所述酪蛋白酸钠在加入所述调配罐中之前预先剪切，较佳地，所述酪蛋白酸钠在加入所述调配罐中之前预先用60℃水剪切。
所述胶体在加入所述调配罐中之前预先剪切，较佳地，所述胶体在加入所述调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
优选地，本发明的一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料配方中，每1000g所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料包含以下重量的原料：芒果浆275g，椰浆65g，淡奶油12.5g，酪蛋白酸钠2.3g，酰胺化果胶3.0g，配以40g果葡糖浆、西柚囊胞27g，晶球65g，余量为水。
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用果胶，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆250g，椰浆60g，淡奶油10g，酪蛋白酸钠1.8g，酰胺化果胶2.5g，配以35g果葡糖浆、西柚囊胞25g，晶球50g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例2经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用果胶，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆275g，椰浆65g，淡奶油12.5g，酪蛋白酸钠2.3g，酰胺化果胶3.0g，配以40g果葡糖浆、西柚囊胞27g，晶球65g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例3经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用果胶，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆300g，椰浆70g，淡奶油15g，酪蛋白酸钠2.5g，酰胺化果胶3.5g，配以45g果葡糖浆、西柚囊胞30g，晶球80g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例4对比试验
实施例1、实施例2、实施例3的配方组成如表1所示：
表1实施例1、实施例2、实施例3的配方组成数据
实施例1、实施例2及实施例3按照上述配方及工艺进行制备后，对比市场上现有杨枝甘露(沪上阿姨)，同时在-18℃下进行冷冻贮存，并于贮存的第X天(X＝3、5、7、14、28)取出，进行常温水浴解冻，完全解冻后静置2h。观察实施例1、实施例2、实施例3及参照组的状态，评价指标：A：整体状态均匀一致，未见明显蛋白质或脂肪析出；B:整体状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；C：大部分状态状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；D：产品出现蛋白质或脂肪析出，分层明显，影响产品整体感官。实验结果如下表2所示：
表2产品冷冻X天后的解冻情况-1
由表2说明，实施例1、实施例2及实施例3在经过冷冻、解冻后，产品分层现象不明显，有轻微的蛋白质或脂肪的析出，但不影响产品整体感官，可正常食用，比对照组的产品性质要好，直接体现出本发明提供的一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的储藏期比对照组要更长，同时产品性质也更稳定。
实施例5经过冷冻、解冻后体系稳定的白桃甘露饮料
水果浆采用白桃浆，胶体采用黄原胶，食用糖采用麦芽糖，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g白桃甘露饮料中包含以下重量的原料：白桃浆250g，椰浆60g，淡奶油10g，酪蛋白酸钠1.8g，黄原胶0.75g，配以35g麦芽糖、西柚囊胞25g，晶球50g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例6经过冷冻、解冻后体系稳定的白桃甘露饮料
水果浆采用白桃浆，胶体采用黄原胶，食用糖采用麦芽糖，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g白桃甘露饮料中包含以下重量的原料：白桃浆275g，椰浆65g，淡奶油12.5g，酪蛋白酸钠2.0g，黄原胶1.0g，配以40g麦芽糖、西柚囊胞27g，晶球65g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例7经过冷冻、解冻后体系稳定的白桃甘露饮料
水果浆采用白桃浆，胶体采用黄原胶，食用糖采用麦芽糖，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g白桃甘露饮料中包含以下重量的原料：白桃浆300g，椰浆70g，淡奶油15g，酪蛋白酸钠2.5g，黄原胶2.0g，配以45g麦芽糖、西柚囊胞30g，晶球80g，余量为水。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例8对比试验
实施例5、实施例6、实施例7的配方组成如表3所示：
表3实施例5、实施例6、实施例7的配方组成数据
实施例5、实施例6及实施例7按照上述配方及工艺进行制备后，对比市场上现有杨枝甘露(沪上阿姨)，同时在-18℃下进行冷冻贮存，并于贮存的第X天(X＝3、5、7、14、28)取出，进行常温水浴解冻，完全解冻后静置2h。观察实施例1、实施例2、实施例3及参照组的状态，评价指标：A：整体状态均匀一致，未见明显蛋白质或脂肪析出；B:整体状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；C：大部分状态状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；D：产品出现蛋白质或脂肪析出，分层明显，影响产品整体感官。实验结果如下表2所示：
表4产品冷冻X天后的解冻情况-2
由表4说明，实施例5、实施例6及实施例6在经过冷冻、解冻后，产品分层现象不明显，有轻微的蛋白质或脂肪的析出，但不影响产品整体感官，可正常食用，比对照组的产品性质要好，直接体现出本发明提供的一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的储藏期比对照组要更长，同时产品性质也更稳定。
实施例9经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用羧甲基纤维素钠，食用糖采用葡萄糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用橙子囊胞，口感添加物采用西米。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆250g，椰浆60g，淡奶油10g，酪蛋白酸钠1.8g，配以35g葡萄糖浆、橙子囊胞25g，西米50g，羧甲基纤维素钠1.25g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例10经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用羧甲基纤维素钠，食用糖采用葡萄糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用橙子囊胞，口感添加物采用西米。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆275g，椰浆65g，淡奶油12.5g，酪蛋白酸钠2.0g，配以40g葡萄糖浆、橙子囊胞27g，西米65g，羧甲基纤维素钠2.25g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例11经过冷冻、解冻后体系稳定的芒果甘露饮料
水果浆采用芒果浆，胶体采用羧甲基纤维素钠，食用糖采用葡萄糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用橙子囊胞，口感添加物采用西米。
每1000g芒果甘露饮料中包含以下重量的原料：芒果浆300g，椰浆70g，淡奶油15g，酪蛋白酸钠2.5g，配以45g葡萄糖浆、橙子囊胞30g，西米80g，羧甲基纤维素钠2.5g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例12对比试验
实施例9、实施例10、实施例11的配方组成如表5所示：
表5实施例9、实施例10、实施例11的配方组成数据
实施例9、实施例10及实施例11按照上述配方及工艺进行制备后，对比市场上现有杨枝甘露(沪上阿姨)，同时在-18℃下进行冷冻贮存，并于贮存的第X天(X＝3、5、7、14、28)取出，进行常温水浴解冻，完全解冻后静置2h。观察实施例1、实施例2、实施例3及参照组的状态，评价指标：A：整体状态均匀一致，未见明显蛋白质或脂肪析出；B:整体状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；C：大部分状态状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；D：产品出现蛋白质或脂肪析出，分层明显，影响产品整体感官。实验结果如下表6所示：
表6产品冷冻X天后的解冻情况-3
由表6说明，实施例9、实施例10及实施例11在经过冷冻、解冻后，产品分层现象不明显，有轻微的蛋白质或脂肪的析出，但不影响产品整体感官，可正常食用，比对照组的产品性质要好，直接体现出本发明提供的一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的储藏期比对照组要更长，同时产品性质也更稳定。
实施例13经过冷冻、解冻后体系稳定的香蕉甘露饮料
水果浆采用香蕉浆，胶体采用黄原胶和羧甲基纤维素钠，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g香蕉甘露饮料中包含以下重量的原料：香蕉浆250g，椰浆60g，淡奶油10g，酪蛋白酸钠1.8g，黄原胶0.2g，羧甲基纤维素钠1.0g，配以35g果葡糖浆、西柚囊胞25g，晶球50g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例14经过冷冻、解冻后体系稳定的香蕉甘露饮料
水果浆采用香蕉浆，胶体采用黄原胶和羧甲基纤维素钠，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g香蕉甘露饮料中包含以下重量的原料：香蕉浆275g，椰浆65g，淡奶油12.5g，酪蛋白酸钠2.0g，黄原胶0.35g，羧甲基纤维素钠2.0g，配以40g果葡糖浆、西柚囊胞27g，晶球65g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例15经过冷冻、解冻后体系稳定的香蕉甘露饮料
水果浆采用香蕉浆，胶体采用黄原胶和羧甲基纤维素钠，食用糖采用果葡糖浆，果粒采用水果囊胞，水果囊胞采用西柚囊胞，口感添加物采用晶球。
每1000g香蕉甘露饮料中包含以下重量的原料：香蕉浆300g，椰浆70g，淡奶油15g，酪蛋白酸钠2.5g，黄原胶0.5g，羧甲基纤维素钠3.0g，配以45g果葡糖浆、西柚囊胞30g，晶球80g。
其制备方法包括以下步骤：
(1)水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将水、椰浆、淡奶油、食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入酪蛋白酸钠、胶体、水果浆、果粒和口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将甘露饮料灌装在瓶子内，盖上瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。酪蛋白酸钠在加入调配罐中之前预先用60℃水剪切，胶体在加入调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
实施例16对比试验
实施例13、实施例14、实施例15的配方组成如表7所示：
表7实施例13、实施例14、实施例15的配方组成数据
实施例13、实施例14及实施例15按照上述配方及工艺进行制备后，对比市场上现有杨枝甘露(沪上阿姨)，同时在-18℃下进行冷冻贮存，并于贮存的第X天(X＝3、5、7、14、28)取出，进行常温水浴解冻，完全解冻后静置2h。观察实施例1、实施例2、实施例3及参照组的状态，评价指标：A：整体状态均匀一致，未见明显蛋白质或脂肪析出；B:整体状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；C：大部分状态状态均匀一致，稍有蛋白质或脂肪析出，但不影响产品整体感官；D：产品出现蛋白质或脂肪析出，分层明显，影响产品整体感官。实验结果如下表8所示：
表8产品冷冻X天后的解冻情况-4
由表6说明，实施例9、实施例10及实施例11在经过冷冻、解冻后，产品分层现象不明显，有轻微的蛋白质或脂肪的析出，但不影响产品整体感官，可正常食用，比对照组的产品性质要好，直接体现出本发明提供的一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的储藏期比对照组要更长，同时产品性质也更稳定。
最佳饮用期是以市面上现场出杯的杨枝甘露为基准，从饮品出杯至饮用完的最佳期限，一般为30min。在此时间内，可以体会到饮品的最佳口感和风味。本发明的解冻后的最佳饮用时间为1h。
因此，本发明以水果浆为主要原料，添加椰浆、奶油、果粒(水果颗粒、水果囊胞等)、口感添加物(果冻、西米、晶球等)，通过水处理、调配、灌装、封口、冷冻储存等步骤制成。其解冻后香气醇厚、新鲜感十足、口感层次丰富，饮用携带方便，适合广大消费者外出休闲娱乐使用。
综上所述，本发明的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料可以冷冻保存，延长保质期，经过解冻后在最佳饮用期内体系稳定，不影响产品感官，适于大规模推广应用。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (10)
1.一种经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，每1000g所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料包含以下重量的原料：
所述胶体选自果胶、羧甲基纤维素钠和黄原胶中的一种或几种；
食用糖 35g～45g；
果粒 25g～30g；
口感添加物 50g～80g；
余量为水。
2.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述胶体为所述果胶，所述果胶为酰胺化果胶，所述酰胺化果胶的加入量为2.5g～3.5g。
3.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述胶体为所述黄原胶，所述黄原胶的加入量为0.75g～2.0g。
4.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述胶体为所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.25g～2.5g。
5.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述胶体为所述黄原胶和所述羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的加入量为1.0g～3.0g，所述黄原胶的加入量为0.2g～0.5g。
6.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述食用糖选自果葡糖浆、砂糖、冰糖、麦芽糖和葡萄糖中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述果粒选自水果颗粒和水果囊胞中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料，其特征在于，所述口感添加物选自果冻、西米和晶球中的至少一种。
9.一种根据权利要求1所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)所述水经过石英砂过滤、活性碳吸附、树脂交换、紫外消毒和精滤处理；
(2)将所述水、所述椰浆、所述淡奶油、所述食用糖加入调配罐中加热剪切，然后按顺序加入所述酪蛋白酸钠、所述胶体、所述水果浆、所述果粒和所述口感添加物，杀菌后冷却，获得甘露饮料；
(3)将瓶子和瓶盖消毒；
(4)将所述甘露饮料灌装在所述瓶子内，盖上所述瓶盖，封口后放置冷冻库-18℃贮存。
10.根据权利要求9所述的经过冷冻和解冻后体系稳定的甘露饮料的制备方法，其特征在于，所述酪蛋白酸钠在加入所述调配罐中之前预先用60℃水剪切；所述胶体在加入所述调配罐中之前预先用80±5℃水剪切。
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