CN115717094A - 一种防串色护色洗衣粉组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗涤剂领域，本发明公开了一种防串色护色洗衣粉组合物及其制备方法。该防串色护色洗衣粉组合物包括以下组分：脂肪酸钠5~15%；聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂0.05~0.4%；4A沸石6.0~20%；除脂肪酸钠外的阴离子表面活性剂5~20%；除聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂外的非离子表面活性剂0.5~10%；聚合物类助剂0~10%；碱性助剂0~25%；酶制剂0~3%；其它助剂0~10%；元明粉余量。本发明将脂肪酸钠、4A沸石、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂按特定比例复配，可赋予洗衣粉出色的防串色和护色效果，解决了目前洗衣粉防串色、护色效果不显著的问题。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂领域，尤其涉及一种防串色护色洗衣粉组合物及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，衣物机洗成为越来越多人的选择。机洗不仅可以解放双手，且洗涤效率更高，更快。在日常洗涤时，鲜艳的衣物经过多次洗涤会出现褪色的现象，此外深色衣服与浅色衣服一起洗涤，容易掉色、串色，从而影响织物的美观性；分开洗涤不仅费时、费水、费电，也不环保。造成衣服褪色、串色的原因有很多种，包括洗涤时机械力剥离、洗涤温度较高、染料的氧化及染料本身的性质等。
目前，解决织物褪色、串色的有效手段是在日常洗涤剂中加入防串色剂。专利CN104059788A公开了一种防串色洗衣粉，采用添加过碳酸钠和过氧化物酶，用于加速过氧化氢氧化染料分子来达到防串色的目的。但是此方法不仅会氧化掉脱落的染料，还会破坏织物本身的颜色，导致色差等问题。专利CN103805373公开了一种洗衣粉用护色功能组合物，其有效功能成分是一种强的阳离子表面活性剂和膨润土络合物。此方法中有效成分为强阳离子型表活，在使用过程中与洗衣粉体系中的阴离子表面活性剂发生阴阳离子中和反应，影响其护色功能。专利CN 111057624A公开了一种杀菌护色防串色浓缩洗衣液及其制备方法，采用聚乙烯亚胺复配Flosoft CCP，悬浮包裹防串色，添加二氯生作为杀菌剂得到一种杀菌护色防串色浓缩洗衣液。该专利的实验数据指出Flosoft CCP添加量为0.99％并辅以阳离子聚胺类聚合物才得到具有防串色效果的浓缩洗衣液。但是由于一般阳离子型表面活性剂的价格远远高于阴离子表面活性剂，因此该杀菌护色防串色浓缩洗衣液成本较高。专利CN112760176 B公开了一种低碱度护色洗衣粉组合物及其制备方法，该专利在低碱度配方的基础上引入具有特殊结构的护色剂达到良好的护色性能。但该专利中未涉及到防串色性能。
由上可知，目前常用的防串色剂(染料转移抑制剂)分为阳离子型和非离子型两大类。其中阳离子型主要是聚胺类，可与有色织物上阴离子染料形成水溶性较低的络合物，使染料分子不易从织物上脱落；但此类聚合物的稳定性差，在水溶液中易电离出离子且易于体系中的阴离子表面活性剂发生中和反应，从而影响性能。非离子型主要有聚乙烯吡咯烷酮类，具有良好的成膜性和可与染料形成络合物，从而起到防串色的效果，此类聚合物的稳定性较好，在水溶液中不会发生电离。常见的防串色剂有一定的抑制染料迁移，防止串色的效果，但是单独使用时防串色效果有限，通常需要大剂量或者几种防串色剂复配使用才能发挥明显的防串色作用，性价比较低且资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术洗衣粉产品防串色、护色性能不显著的技术问题，本发明提供了一种防串色护色洗衣粉组合物及其制备方法。本发明发现将脂肪酸钠、4A沸石、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂按特定比例复配后该三者可协同配合，从而赋予洗衣粉出色的防串色和护色效果。
本发明的具体技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种防串色护色洗衣粉组合物，包括以下质量百分数的组分：脂肪酸钠5～15％；聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂0.05～0.4％；4A沸石6.0～20％；除脂肪酸钠外的阴离子表面活性剂5～20％；除聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂外的非离子表面活性剂0.5～10％；聚合物类助剂0～10％；碱性助剂0～25％；酶制剂0～3％；其它助剂0～10％；元明粉余量。
在本发明的洗衣粉组合物配方中，含有特定比例的脂肪酸钠，聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂和4A沸石，本发明发现该三者的特定组合具有可显著改善洗衣粉的防串色能力和护色效果。其配合机制如下：
(1)脂肪酸钠与聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂可形成表面张力和临界胶束浓度更低的混合胶束。其中脂肪酸钠为阴离子型表面活性剂，聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂为非离子型聚合物，阴-非离子活性物间分子相互作用参数β值远远比非-非、非-阳离子混合物更趋向于负值，因此阴-非分子间缔合强表面活性大，复合后表明张力、临界胶束浓度比理想混合物更低。此外对于聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂的特定结构来说，其结构中具有五元杂环结构，平面性好，空间位阻较大，且含有大量的内酰胺键等亲水基团，分子体积大，水化层厚，因此与其他非离子表面活性剂相比，可容易地与脂肪酸钠分子紧密结合形成混合胶束，从而能够更容易将水溶液中游离的染料包覆悬浮在水溶液中不再回沾到织物上形成二次沾污，最终达到防串色的目的。
(2)脂肪酸钠、4A与聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂的相互协同成膜机理：本发明发现，脂肪酸钠、4A与聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂组合后可在织物表面形成一层膜状结构，防止染料从织物上脱离以及水溶液中游离的染料再次回沾到织物上形成二次沾污。其中，脂肪酸钠成膜机理为在织物表面沉积形成一层薄薄的膜从而起到防串色护色的效果；聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂也具有良好的成膜性，水溶液中也可在织物表面形成一层薄膜。因此，脂肪酸钠和聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂都是有机物膜，柔软度高，弹性大，但是形成的这些膜在结构上存在不连续性及孔状结构，染料依旧会脱落或者再次沾染织物，导致防串色护色效果达不到理想状态。而4A沸石是具有三维骨架状结构的正立方晶系的一种无毒、无味、无臭且流动性较好的白色粉末，分子直径较小，表面吸附能力极强，在特定浓度下4A沸石可在水溶液中沉积在上述有机膜上以及空洞内，从而提高有机膜的致密性。由于4A沸石的孔径为0.42nm，只允许比其直径小的物质通过，而染料一般是大分子结构，因此无法通过4A沸石分子筛再次沾染织物或者织物上的染料脱落到水溶液中。综上，脂肪酸钠、4A与聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂在特定的用量范围内可以起到良好的防串色护色效果，且三者之间形成相互协同，相互促进，缺一不可。
作为优选，所述脂肪酸钠的质量百分数为8～12％；所述4A沸石的质量百分数为9.0～15％。
为了获得更为理想的技术效果，需要进一步严格限定脂肪酸钠、4A沸石的含量。其中，对于脂肪酸钠而言，其含量在8～12％范围时，可沉积在织物上形成一层较薄的皂垢，可有效地防止染料从织物上脱离的同时也阻挡了水溶液中游离染料再次沾染到织物上，形成二次沾污。但当脂肪酸钠达到一定用量后，继续增加脂肪酸钠的用量可能会在织物表面形成较厚的皂垢，导致织物发黄从而影响其防串色护色性能。对于4A沸石而言，当4A沸石的用量过少时，不能有效沉积覆盖在膜的孔洞及膜不连续的地方，因此不能有效起到防串色护色的效果；当4A沸石的用量较大时，由于4A沸石在水溶液中不溶，随着其用量增大，对洗涤溶液的澄清度影响也越大。
作为优选，所述聚合物类助剂的质量百分数为0.1～10％；所述酶制剂的质量百分数为0.1～3％；所述其它助剂的质量百分数为0.1～10％。
作为优选，所述聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂的结构式为：
其中m和n分别为聚合度，其中606＜m＜808，645＜n＜808。
作为优选，所述阴离子表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐和d-烯烃磺酸盐中的一种或几种。
作为优选，所述非离子表面活性剂包括烷基糖苷、直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、醇与环氧乙烷或环氧丙烷的嵌段共聚物中的一种或多种。
作为优选，所述聚合物类助剂包括聚丙烯酸盐、聚丙烯酸-马来酸盐、马来酸酯/丙烯酸酯无规共聚物、聚乙二醇聚合物、聚乙烯亚胺聚合物、葡萄糖酸钠、磺酸基烷基纤维素、甲基羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、
SRN260和
SRA300中的一种或多种。
作为优选，所述碱性助剂包括正硅酸盐、偏硅酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种。
作为优选，所述酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶和甘露聚糖酶中的一种或多种。
作为优选，所述其他助剂包括螯合剂、增白剂、香精和彩色粒子中的一种或多种。
第二方面，本发明提供了一种防串色护色洗衣粉组合物的制备方法，包括以下步骤：S1：向配料容器中加入水，加热，然后在搅拌条件下加入脂肪酸钠、阴离子表面活性剂、碱性助剂、聚合物类助剂、非热敏性的其它助剂、4A沸石、元明粉，混合制成60～75wt％固含量的料浆，经过滤、老化后，进行研磨，喷雾干燥成空心小球，出料后得到基粉。
S2：向所述基粉中加入非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂、酶制剂以及热敏性的其他助剂，混合均匀待颗粒冷却后制得防串色护色洗衣粉组合物。
作为优选，S1中，加热至60-80℃，边搅拌边加料时间为10-30min。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明将脂肪酸钠、4A沸石、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂按特定比例复配，可赋予洗衣粉出色的防串色和护色效果，解决了目前洗衣粉防串色、护色效果不显著的问题。
(2)本发明通过脂肪酸钠、4A沸石和聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂三种物质协同作用提高洗衣粉的防串色功能，可显著减少防串色剂的添加量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。在所述实施例和对比例中将使用一下缩写：
LAS：直链烷基苯磺酸钠，碳原子数为10～13，阴离子表面活性剂。
AES：乙氧基化脂肪醇硫酸盐，脂肪醇碳原子数为12～14，平均乙氧化程度为2，阴离子表面活性剂。
AOS：α-烯烃磺酸盐，碳链长度为12～18的单碳或混碳α-烯基，阴离子表面活性剂。
4A：4A沸石分子筛。
Flosoff CCP：非离子型，防串色剂或染料转移抑制剂，SNF FLOERGER公司生产。
Sokalan HP66 K：弱阳离子型，防串色固色剂，巴斯夫新材料有限公司生产。
Sokalan HP56 K：阳离子型，防串色固色剂，巴斯夫新材料有限公司生产。
TexCare DFC 6pre：脂肪族聚氨衍生物，防串色护色剂，科莱恩公司生产。
总实施例
一种防串色护色洗衣粉组合物，包括以下质量百分数的组分：脂肪酸钠5～15％；聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂0.05～0.4％；4A沸石6.0～20％；除脂肪酸钠外的阴离子表面活性剂5～20％；除聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂外的非离子表面活性剂0.5～10％；聚合物类助剂0～10％；碱性助剂0～25％；酶制剂0～3％；其它助剂0～10％；元明粉余量。
作为优选，所述脂肪酸钠的质量百分数为8～12％；所述4A沸石的质量百分数为9.0～15％。所述聚合物类助剂的质量百分数为0.1～10％；所述酶制剂的质量百分数为0.1～3％；所述其它助剂的质量百分数为0.1～10％。
作为优选，所述聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂的结构式为：
其中m和n分别为聚合度，其中606＜m＜808，645＜n＜808。
作为优选，所述阴离子表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐和α-烯烃磺酸盐中的一种或几种。所述非离子表面活性剂包括烷基糖苷、直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、醇与环氧乙烷或环氧丙烷的嵌段共聚物中的一种或多种。所述聚合物类助剂包括聚丙烯酸盐、聚丙烯酸-马来酸盐、马来酸酯/丙烯酸酯无规共聚物、聚乙二醇聚合物、聚乙烯亚胺聚合物、葡萄糖酸钠、磺酸基烷基纤维素、甲基羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、
SRN260和
SRA300中的一种或多种。所述碱性助剂包括正硅酸盐、偏硅酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种。所述酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶和甘露聚糖酶中的一种或多种。所述其他助剂包括螯合剂、增白剂、香精和彩色粒子中的一种或多种。
一种防串色护色洗衣粉组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：向配料容器中加入水，加热至60-80℃，然后在搅拌条件下加入脂肪酸钠、阴离子表面活性剂、碱性助剂、聚合物类助剂、非热敏性的其它助剂、4A沸石、元明粉，边搅拌边加料时间为10-30min，混合制成60～75wt％固含量的料浆，经过滤、老化后，进行研磨，喷雾干燥成空心小球，出料后得到基粉。
S2：向所述基粉中加入非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂、酶制剂以及热敏性的其他助剂，混合均匀待颗粒冷却后制得防串色护色洗衣粉组合物。
具体实施例
防串色性能测试方法：于卧式去污缸里分别取实施例1-26与对比例1-3的洗衣粉2.00g，加入250ppm硬水至1000g，搅拌溶解，加入污染源直接黑染料溶液(1％)，充分搅拌分散开，放入未整理的针织白布和机织白布(纯棉，6×6cm，洗前用色差仪测量白度作为对比)，恒温40℃，洗涤时间30min，洗涤结束后捞出布样，漂洗2次自然晾干。测试洗后布样与标样的色差值DE。色差值DE越小，防串色效果越好，色差值DE越大，则防串色效果越差。DE值与人眼视觉关系为：
| 0～0.5 | 微小色差，较难识别 |
| 0.5～1.5 | 较小色差，可以识别 |
| 1.5～3.0 | 一般色差，明显识别 |
| 3.0～6.0 | 较大色差，容易识别 |
护色性能测试方法：分别于卧式去污缸里分别取实施例1-26与对比例1-3的洗衣粉2.00g，加入250ppm硬水至1000g，搅拌溶解，加入色布(直接染料)，恒温40℃，洗涤时间30min，洗涤结束后，取洗涤残溶液用紫外分光光度计测试染料最大吸收波长处的吸光度A，吸光度A代表洗涤后溶液中染料的含量，吸光度A越小，代表护色效果越好，反之，则越差。
实施例1-8的配方如表1所示：
表1：实施例1-8
实施例1-8的防串色护色性能如表2所示：
表2：防串色护色性能
| 色差值DE/肉眼感受 | 洗涤液吸光度A | |
| 实施例1 | 3.55/容易识别 | 3.12 |
| 实施例2 | 3.06/容易识别 | 2.87 |
| 实施例3 | 3.13/容易识别 | 2.96 |
| 实施例4 | 3.82/容易识别 | 3.53 |
| 实施例5 | 4.03/容易识别 | 3.59 |
| 实施例6 | 3.37/容易识别 | 2.85 |
| 实施例7 | 5.27/容易识别 | 4.85 |
| 实施例8 | 1.32/可以识别 | 2.11 |
由上表实验数据可知：
由实施例1-3的实验数据可知，对于脂肪酸钠、4A沸石以及聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂而言，当组合物中只存在其中两种成分时，其防串色性能和护色性能都比较差。
由实施例4-6的实验数据可知：当组合物中只有一种成分存在时，几乎没有防串色和护色的效果，肉眼可以很容易的识别。
实施例7中不含有上述三者的任一成分，因此基本没有防串色护色性能。
将实施例1-7与实施例8来看，当实施例8的组合物中三种成分都存在时，可明显提高防串色和护色性能，这是因为当组合物中存在一种或两种成分时，这些膜在形成时存在不连续性及孔状结构，不能有效地阻隔染料脱离以及防止染料再次沾染织物，染料依旧会脱落或者再次沾染织物，导致防串色护色效果达不到理想状态。
实施例9-18的配方如表3所示：
表3：实施例9-18
实施例9-18的防串色护色性能如表4所示：
表4：防串色护色性能
| 色差值DE/肉眼感受 | 洗涤液吸光度A | |
| 实施例9 | 1.71/明显识别 | 1.72 |
| 实施例10 | 1.37/可以识别 | 1.45 |
| 实施例11 | 1.13/可以识别 | 1.07 |
| 实施例12 | 1.25/可以识别 | 1.48 |
| 实施例13 | 1.54/明显识别 | 1.52 |
| 实施例14 | 1.58/明显识别 | 1.41 |
| 实施例15 | 1.13/可以识别 | 1.27 |
| 实施例16 | 0.92/可以识别 | 0.98 |
| 实施例17 | 1.16/可以识别 | 1.35 |
| 实施例18 | 1.65/明显识别 | 1.52 |
由上表实验数据可知：
通过实施例9-13的对比，可以发现防串色护色性能并不是随着脂肪酸钠用量的增加而提高，当这可能是因为少量脂肪酸钠沉积在织物上形成一层较薄的皂垢，有效地防止了染料从织物上脱离的同时也阻挡了水溶液中游离染料再次沾染到织物上，形成二次沾污。但当脂肪酸钠达到一定用量后，继续增加脂肪酸钠的用量可能会在织物表面形成较厚的皂垢，导致织物发黄从而影响其防串色护色性能。此外脂肪酸钠属于阴离子表面活性剂，具有表面活性随着脂肪酸钠用量的增加，越容易在溶液中形成胶束，包覆分散水溶液中游离染料的能力也随之增强，但当脂肪酸钠的量达到一定程度后，溶液中的胶束达到饱和，不再形成新的胶束，其防串色的效果不再随着脂肪酸钠量的增加而有显著变化。
通过实施例14-18的对比，可以发现4A沸石的用量对其防串色护色性能也有一定的影响，当4A沸石的用量较小时，不能有效沉积覆盖在膜的孔洞及膜不连续的地方，因此不能有效起到防串色护色的效果；当4A沸石的用量较大时，4A沸石在水溶液中是不溶的，随着4A沸石的用量增大，对洗涤溶液的澄清度影响也越大，影响测试洗涤残液的吸光度值A，导致实施例17、18吸光度有所增加。
实施例19-26的配方如表5所示：
表5：实施例19-26
实施例19-26的防串色护色性能如表6所示：
表6：防串色护色性能
| 色差值DE/肉眼感受 | 洗涤液吸光度A | |
| 实施例19 | 1.42/可以识别 | 1.37 |
| 实施例20 | 0.53/可以识别 | 0.81 |
| 实施例21 | 0.22/较难识别 | 0.40 |
| 实施例22 | 0.35/较难识别 | 0.61 |
| 实施例23 | 0.64/可以识别 | 0.86 |
| 实施例24 | 0.43/较难识别 | 0.64 |
| 实施例25 | 0.51/可以识别 | 0.81 |
| 实施例26 | 1.06/可以识别 | 0.92 |
由实施例11、16、21、24、26对比可知，随着Flosoft CCP量的增加，其防串色性能出现先增加后降低的趋势。当Flosoft CCP增加到一定量时，继续增加Flosoft CCP用量，其防串色护色性能出现下降的趋势。这可能是因为当聚合物达到一定量时，聚合物链段在水溶液互相缠绕，使其不能有效的覆盖在织物表面形成一层保护膜，降低了其在织物表面形成薄膜的连续性及包覆悬浮水溶液中游离染料的能力，导致其防串色性能有所下降。其中实施例21的色差值DE和洗涤液吸光度A最小，则其防串色护色性能较好，肉眼几乎分辨不出洗涤前后布样的色差。
将本发明实施例21与市售防串色剂(HP66、DFC6和HP56k)的性能进行对比结果如表7所示：
表7：实施例21以及对比例1-3
实施例21以及对比例1-3的防串色护色性能如表8所示：
表8：实施例21以及对比例1-3的防串色护色性能
| 色差值DE/肉眼感受 | 洗涤液吸光度A | |
| 实施例21 | 0.22/较难识别 | 0.40 |
| 对比例1 | 2.15/明显识别 | 1.96 |
| 对比例2 | 1.86/明显识别 | 1.53 |
| 对比例3 | 2.34/明显识别 | 2.31 |
表7为市售具有防串色护色性能的防串色剂，测试了在相同用量下与本专利中效果最佳例进行对比，由实验结果知，对比例1-3具有一定的防串色护色性能，肉眼观察均为可以识别出洗涤前后布样的色差。而本发明专利提供的一种防串色、护色洗衣粉组合物及制备方法中实施例21的色差值最小，染料最大吸收波长处的吸光度值A较小，即实施例21的防串色性能和护色性能最好。这也说明当脂肪酸钠、4A沸石和防串色剂在一定的用量范围内，起到较好的协同作用，可以达到较好的防串色护色效果，且肉眼几乎看不出布样色差。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：
脂肪酸钠5～15％；
聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂0.05～0.4％；
4A沸石6.0～20％；
除脂肪酸钠外的阴离子表面活性剂5～20％；
除聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂外的非离子表面活性剂0.5～10％；
聚合物类助剂0～10％；
碱性助剂0～25％；
酶制剂0～3％；
其它助剂0～10％；
元明粉余量。
2.如权利要求1所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：
所述脂肪酸钠的质量百分数为8～12％；
所述4A沸石的质量百分数为9.0～15％。
3.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：
所述聚合物类助剂的质量百分数为0.1～10％；
所述酶制剂的质量百分数为0.1～3％；
所述其它助剂的质量百分数为0.1～10％。
4.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：所述聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂的结构式为：
其中m和n分别为聚合度，其中606＜m＜808，645＜n＜808。
5.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：
所述阴离子表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐和α-烯烃磺酸盐中的一种或几种；
所述非离子表面活性剂包括烷基糖苷、直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、醇与环氧乙烷或环氧丙烷的嵌段共聚物中的一种或多种。
6.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：
所述聚合物类助剂包括聚丙烯酸盐、聚丙烯酸-马来酸盐、马来酸酯/丙烯酸酯无规共聚物、聚乙二醇聚合物、聚乙烯亚胺聚合物、葡萄糖酸钠、磺酸基烷基纤维素、甲基羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、
SRN260和
SRA300中的一种或多种。
7.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：
所述碱性助剂包括正硅酸盐、偏硅酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种；
所述酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶和甘露聚糖酶中的一种或多种。
8.如权利要求1或2所述的防串色护色洗衣粉组合物，其特征在于：所述其他助剂包括螯合剂、增白剂、香精和彩色粒子中的一种或多种。
9.一种如权利要求2所述防串色护色洗衣粉组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：向配料容器中加入水，加热，然后在搅拌条件下加入脂肪酸钠、阴离子表面活性剂、碱性助剂、聚合物类助剂、非热敏性的其它助剂、4A沸石、元明粉，混合制成60～75wt％固含量的料浆，经过滤、老化后，进行研磨，喷雾干燥成空心小球，出料后得到基粉；
S2：向所述基粉中加入非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮类防串色剂、酶制剂以及热敏性的其他助剂，混合均匀待颗粒冷却后制得防串色护色洗衣粉组合物。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：S1中，加热至60-80℃，边搅拌边加料时间为10-30min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112760176A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-07 | 纳爱斯浙江科技有限公司 | 一种低碱性护色洗衣粉组合物及其制备方法 |
-
2022
- 2022-10-21 CN CN202211300283.2A patent/CN115717094A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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