CN110819473A - 一种浓缩液体洗涤剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浓缩液体洗涤剂组合物，涉及日用化工技术领域。本发明在组合物含水量低于15％的条件下，采用0.01～2％的结构化助剂，可以将配方中金属离子的含量提高至2～5％，从而降低氨氮类碱剂在高浓缩体系中的应用。从而能够在保持良好洗涤性能的同时，减少含氨氮类碱剂洗涤剂在气味，外观方面的稳定性问题。并且，由此产生的组合物对配制环境具有更高的耐受性，可以减少配制工艺对产品外观的。

Description

一种浓缩液体洗涤剂组合物

技术领域

本发明涉及日用化工技术领域，尤其涉及一种浓缩液体洗涤剂组合物。

背景技术

洗涤剂的浓缩化是未来发展的必然趋势。由此，众多洗涤剂领域的研究者开始着力于洗涤剂的浓缩化开发。在浓缩化研究的过程中，金属离子在配方中含量的限制是一个绕不开的问题。

普通液体洗涤剂中，含有60％以上的水，一般情况下，金属离子及其盐可以溶解分散在其中，不会存在稳定性问题。但是对于浓缩型洗涤剂，尤其是低含水量的(通常低于15％)浓缩洗涤剂中，金属离子及其盐含量过多不稳定。为了解决这一问题，现有的方法是减少含有金属离子原料的使用。比如，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，聚丙烯酸盐等。但是，这使得配方开发的灵活性降低，为其他性能的调整带来障碍。

另外，使用氨氮类碱剂替换无机金属碱也是策略之一，氨氮类碱剂的优点显而易见，它们之中的大部分本身为液体，基本不需要考虑与液体洗涤剂配方的相容性问题，非常方便使用。但是，氨氮类碱剂在应用过程中出现的问题也很突出。首先，相对于无机金属碱剂，氨氮类碱剂自身稳定性较差，在光照，高温的环境下均更易变质发黄。因此，使用氨氮类碱剂时，对加工工艺条件和产品的储存条件均有更严格的限制。但是，这些额外的措施在引起成本增加的同时，通常仅能够在一定程度缓解上述问题，而不能彻底解决问题。再有，部分氨氮类碱剂，在高温或者pH偏高的环境中，还存在挥发性的风险(如氨)。由此产生的刺激性、异味气体，会造成不好的消费者体验，甚至有可能会危害生产者和消费者的健康安全。

因此，简单的通过减少含金属离子相关原料的引入或者使用氨氮类碱剂替换无机金属碱剂的方法虽然能便于洗涤剂的浓缩化，但是在一定程度上牺牲了产品的性能，提高成本，甚至还存在产品稳定性的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如背景技术中所述的至少一个问题，在使用含金属离子的原料的情况下，提高浓缩液体洗涤剂的稳定性。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种浓缩液体洗涤剂组合物，按照重量百分含量计，所述浓缩液体洗涤剂组合物包括：

0.01～2％的结构化助剂；

30～75％的表面活性剂；

0～6％的碱剂；

0.1～50％的添加剂；

5～15％的水；

其中，所述的表面活性剂包括阴离子表面活性剂；

所述的浓缩液体洗涤剂组合物中，金属离子的总含量为浓缩液体洗涤剂组合物总重量的2～5％。

其进一步地，所述的金属离子包含钠离子、钾离子，钙离子、镁离子中的一种或多种。

其进一步地，所述的金属离子为钠离子和/或钾离子。

其进一步地，所述的结构化助剂选自纤维素、结晶的氢化蓖麻油、结晶的氢化蓖麻蜡、聚酰胺、硅酸镁铝、气相二氧化硅中的一种或多种。

其进一步地，所述的浓缩液体洗涤剂组合物在25℃时，具有0.1-1.0Pa的屈服应力，在50s^-1的剪切速率下体系的粘度不高于500mPa.s。

其进一步地，所述的表面活性剂还包括阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。

其进一步地，所述碱剂包括氨氮类碱剂和无机金属碱剂；其中，所述氨氮类碱剂在所述浓缩液体洗涤剂组合物中，按照重量百分比计，不高于0.5％。

其进一步地，所述的金属离子来自于浓缩液体洗涤剂组合物中的表面活性剂，碱剂，添加剂或结构化助剂。

其进一步地，所述的浓缩液体洗涤剂组合物可以使用水溶性膜进行包装。

与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：本发明提供的浓缩液体洗涤剂组合物，通过各组分的复配协同作用，可以在组合物含水量低于15％的条件下，采用0.01～2％的结构化助剂，可以将配方中金属离子的含量提高至2～5％，从而降低氨氮类碱剂在高浓缩体系中的应用；从而能够在保持良好洗涤性能的同时，减少含氨氮类碱剂洗涤剂在气味，外观方面的稳定性问题；本发明提供的液体洗涤剂组合物在保持洗涤剂性能的基础上，相较于含有氨氮类碱剂的组合物，减少氨的挥发，无刺激性气味，外观稳定性，安全性高；在配制过程中，由于稳定性好，相较于含有氨氮类碱剂的组合物能够耐受更严苛的工艺条件，对工艺要求低，有利于缩减工艺时间，提高生产效率。

具体实施方式

对于本领域的技术人员来说，通过阅读本说明书公开的内容，本发明的特征、有益效果和优点将变得显而易见。

除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总重量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有重量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“重量含量”可用符号“％”表示。

除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺可包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

本发明提供的浓缩液体洗涤剂组合物，以下简称“组合物”。

金属离子

金属离子广泛存在于液体洗涤剂产品。其主要来自于阴离子表面活性剂，用于调节产品pH、粘度等性质的碱剂，盐，调节产品稳定性的缓冲盐体系，酶制剂的稳定剂，以及其他原料中附带的成分。常见的金属离子有钠离子，钾离子，钙离子，镁离子。本文所述的金属离子包含钠离子、钾离子、钙离子、镁离子中的一种或多种。进一步的，本文所述的金属离子为钠离子和/或钾离子。

洗涤剂组合物中金属离子含量的计算为各组分原料引入金属离子的含量之和，原料的金属离子含量可以按照添加量乘以对应的系数来计算。本文所述的实施例中，各原料的系数为，氢氧化钾的0.7，液碱(30％)为0.17，烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠为0.04，磺酸钠为0.06,脂肪酸钠为0.11，碳酸钠为0.43。此外，本发明所述的实施例中剩余原料，如阴离子聚合物等，其金属离子的总量约为0.02。

碱剂

碱剂通常用来中和组合物中的酸性物质，提高组合物的pH。在洗涤剂领域的应用中，通过调节碱剂与酸性物质的比例，可以调节组合物合适的pH，以适应洗涤剂使用环境的需要。本发明所述的碱剂可以包括无机金属碱剂和氨氮类碱剂。

无机金属碱剂可以是金属的氧化物，常见的例子如氧化钠；还可以是金属的氢氧化物，常见的例子如氢氧化钠，氢氧化钾；还可以是金属的碱性盐，如碳酸盐，碳酸氢盐，硅酸盐，亚硫酸盐，磷酸盐。常见的如碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸钾，碳酸氢钾，亚硫酸钠，磷酸钠。本发明所述的无机金属碱，选自碱金属的氧化物、氢氧化物以及碱性盐。合适的例子可以是氢氧化钠，氢氧化钾。通常的无机金属碱在使用过程中自身基本不会产生有害副产物，特别是常用的氢氧化钠及氢氧化钾，在中和完成后，体系中仅会产生金属离子和水。

氨氮类碱剂包括但不限于无机铵，具有伯胺基，仲胺基以及叔胺基结构的有机化合物，通常分子量在200以内，常见的如氨水，单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，二甲胺，乙二胺，三乙胺。其中，部分氨氮类碱剂易挥发，比较典型的如氨，当pH升高或者温度较高时会挥发产生氨气，对生产环境或者使用者来说均有潜在的安全性风险。同时，大多数有机胺类化合物易通过氧化等途径变质，并且产生的副产物通常具有非常深的颜色，从而极大的影响了产品的外观。在一些氨氮类碱剂应用领域的研究者试图研究清楚并解决这一问题，但是综合研究结果显示，副产物种类通常较为复杂，不易在应用过程中处理。在本发明所述的组合物中，基本不含有氨氮类碱剂。进一步的技术方案为，所述的基本不含有氨氮类碱剂是指氨氮类碱剂在所述组合物中，按照重量计，不高于0.5％。

在其他实施例中，当使用的原料为磺酸钠，脂肪酸钠等中性盐时，可以不需要加入碱剂这一组分。

结构化助剂

本发明所述的液体洗涤剂组合物可以包含结构化助剂，所述的结构化助剂可以赋予含有它的组合物在流变性能方面具有适宜的功能性。在本文所述的组合物中，结构化助剂可以使组合物在合适的粘度下具有一定的屈服应力，以保证组合物的稳定性。优选的结构化助剂包含但不限于纤维素，结晶的氢化蓖麻油，结晶的氢化蓖麻蜡，聚酰胺，硅酸镁铝，气相二氧化硅中的一种或多种的组合。在本发明所述的组合物中，按重量计算，含有0.01～2％的结构化助剂。所述的组合物在25℃左右的温度范围内，例如20-30℃下，具有0.1-1.0Pa的屈服应力，在50s^-1的剪切速率下组合物体系的粘度不高于500mPa.s。

表面活性剂体系

本发明涉及的液体洗涤剂组合物包含30～75％的表面活性剂。合适的表面活性剂体系包括，但不限制于：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂的一种及其多种的混合物。

阴离子表面活性剂

本发明涉及的液体洗涤剂组合物中，其特征在于，至少含有一种阴离子表面活性剂。

阴离子表面活性剂选自磺酸盐型表面活性剂、羧酸盐型表面活性剂、硫酸盐型表面活性剂的一种或多种的混合物；优选自烷基苯磺酸盐、C8至C18的烷基硫酸盐、C8至C18的乙氧基化脂肪醇硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸烷基酯磺酸盐、乙氧基化脂肪醇醚羧酸盐的一种或几种的混合物。

在一些实施方案中，阴离子表面活性剂的混合物优选含有烷基苯磺酸盐及其衍生物。所述烷基苯磺酸盐满足如下通式(1)：

通式(1)中，R¹是碳数为6至24的烷基，M⁺为阳离子。R¹可以是直链的烷基，也可以是支链的烷基；可以是饱和的烷基，也可以是含有一个或多个不饱和双键的烷基。更优选的，R¹是碳数为8至18的直链烷基。

在一些实施方案中，阴离子表面活性剂的混合物含有乙氧基化的脂肪醇硫酸盐。乙氧基化脂肪醇硫酸盐是乙氧基化物脂肪醇的衍生物，具有如下通式(2)：

通式(2)中，R¹是碳数为6至24的烷基；x为0.5至30；其中M⁺为阳离子。R¹可以是直链的烷基，也可以是支链的烷基；可以是饱和的烷基，也可以是含有一个或多个不饱和双键的烷基。优选R¹是碳数为8至18的直链烷基。x代表平均乙氧基化程度，为0.5至30，优选0.5至10，更优选0.5至3。

在一些实施方案中，含有α-烯烃磺酸盐，具有如下通式(3)：

通式(3)中，a为0至2，其中M⁺为阳离子，R¹是碳数为6至24的烷基，优选R¹是碳数为8至18的烷基。

所述阴离子表面活性剂还可以包括脂肪酸烷基酯硫酸盐，优选为脂肪酸甲酯硫酸盐(MES)，脂肪酸碳数优选8至18个。

所述阴离子表面活性剂还可以包括磺基琥珀酸盐，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，脂肪醇碳数优选8至18个，平均乙氧基化程度优选为2.0。

非离子表面活性剂

具体实施中，非离子表面活性剂的混合物的总重量为液体洗涤剂组合物总重量的5％至30％。

所述非离子表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化物、烷基多糖苷、脂肪酸烷氧基化物、脂肪酸乙氧基化物、脂肪酸烷基醇酰胺、乙氧基化失水山梨酸醇酯的一种或多种的混合物。

在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有脂肪醇烷氧基化物，所述脂肪醇烷氧基化物具有以下通式(4)：

通式(4)中，n为6至24；x为0.5至30，y为0至10。

需要说明的是，所述的脂肪醇烷氧基化物是脂肪醇和环氧烷烃在碱性催化剂作用下开环聚合的产物，因此均为混合物。脂肪醇包括直链醇或支链的异构醇。烷氧基团包括乙氧基团和丙氧基团。脂肪醇优选碳数为8至18的脂肪醇，优选的醇包括但不限制于己醇、辛醇、癸醇、2-乙基已醇、3-丙基庚醇、月桂醇、异三癸醇、十三烷醇、十四烷醇、十六烷醇、棕榈油醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、亚油醇、亚麻醇的一种及其混合物。平均乙氧基化程度x优选2至12。优选例子是SHELL公司NEODOL系列直链脂肪醇乙氧基化物产品，DOW公司ECOSURFEH系列乙氧基化和丙氧化2-乙基已醇产品，BASF公司Lutensol XL系列乙氧基化和丙氧化3-丙基庚醇产品和BASF公司Lutensol XP系列乙氧基化3-丙基庚醇产品。

在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有烷基多糖苷，具有以下通式(5)：

通式(5)中，n为6至24，p为1.1至3，优选n为8至16。在一实施例中，选用烷基多糖苷如BASF公司Glucopon系列烷基糖苷产品。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸烷氧基化物，优选自乙氧基化C8至C18脂肪酸酯，平均乙氧基化程度为2至10。可以含有乙氧基化失水山梨酸醇烷基酯，烷基碳数为6至18，平均乙氧化程度为4至20；合适的例子是Corda公司Tween系列产品。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸烷基醇酰胺，脂肪酸的碳数为6至24，可以是直链的脂肪酸，也可以是支链的脂肪酸，可以是饱和的脂肪酸，也可以是不饱和的脂肪酸；烷基醇数目为0至2。优选脂肪酸碳数为8至18的一乙醇酰胺，二乙醇酰胺，异丙醇酰胺，合适的例子是椰子油酸二乙醇酰胺。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸甲酯乙氧基化物，如下通式(6)：

通式(6)中，n为6至24；x为2至20，优选n为8至18，x为0.5至30。优选x为4至10。

非离子表面活性剂混合物还可以含有聚醚型表面活性剂。聚醚型表面活性剂是一种聚合物，含有乙氧基和/或丙氧基重复单元的非离子表面活性剂，合适的例子如BASF公司Pluronic系列产品。

添加剂：本发明所述的洗涤剂组合物中的添加剂可以包含酶制剂、助溶剂、洗涤助剂、抗再沉积剂、荧光增白剂。其中：

酶制剂

本发明所述的洗涤剂组合物中可以包含一种或多种酶制剂，用于提高产品的去污性能以及带来其他有益于织物护理的效果。所述的酶制剂选自以下酶组成：蛋白酶、α-淀粉酶，纤维素酶，半纤维素酶，磷脂酶，酯酶，脂肪酶，过氧化物酶/氧化酶，果胶酶，裂解酶，甘露聚糖酶，角质酶，还原酶，木聚糖酶，支链淀粉酶，鞣酸酶，戊聚糖酶，麦芽聚糖，阿拉伯糖酶，β-葡聚糖酶，优选为蛋白酶。合适的蛋白酶包括但不限于诺维信公司的Savinase16L、Savinase Ultra16XL、SavinaseEvity16L、Progress Uno 101L、Progress Uno 100L。所述酶制剂含量为洗涤剂组合物总重量的0.001％至5％，优选为0.01％至2％。

助溶剂

本发明实施例提供的液体织物洗涤剂组合物中除水之外，还可以包括水溶性助溶剂，用于改善特定组分与组合物之间的相容性，并同时提高组合物的抗冻性能。所述的助溶剂通常可以是六个碳及六个碳以下的醇及醇醚，还可以是低分子量(200至600)的聚乙二醇(PEG)或聚丙二醇(PPG)。合适的例子包括但不限于乙醇，甘油，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，双丙二醇，二甘醇，乙二醇甲基醚，乙二醇乙基醚，乙二醇丙基醚，山梨醇，木糖醇，PEG400，PPG400中的一种或多种的组合。按照重量百分含量计，助溶剂的重量占组合物总重量的0.5％至30％，优选的为1％至25％，更优选的为5％至20％。

抗再沉积剂

从有效提高洗涤效果的观点出发，在本发明涉及的液体洗涤剂组合物可以包含抗再沉积剂。所述抗再沉积剂包括但不限制于以下化合物组成的组：纤维素衍生物，例如羧甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基纤维素；乙烯基吡咯烷酮的均聚物和共聚物，例如直链聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物；聚羧酸盐，例如聚丙烯酸盐、聚丙烯酸聚马来酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物。抗再沉积剂在液体洗涤剂组合物中含量为0.01％至5％，优选为0.01％至2％。

荧光增白剂

荧光增白剂在液体洗涤剂组合物中的应用已为本领域所熟知的技术，而且市售荧光增白剂商品丰富。荧光增白剂以其碱金属盐(多为钠盐)的形式存在。优选的荧光增白剂包含但不限于：二苯乙烯基联苯化合物。合适的例子是4,4'-双(2-磺酸钠苯乙烯基)联苯，如BASF公司CBS-X牌号的产品。荧光增白剂的用量为组合物总量的0.01％至2％，优选为0.01％至0.1％。

本发明涉及的织物液体洗涤剂组合物中，荧光增白剂在所述液体洗涤剂组合物中的重量百分含量为0.01％至2.00％，优选为0.05％至1.00％，更优选为0.05％至0.50％。

水溶性膜

日化领域使用的水溶性膜通常具有在低水含量时(通常低于30％)，能够保持外形，当置于大量水中时，又能够快速溶解的特性。具备这一性质的水溶膜通常以聚乙烯醇类聚合物为主要原料，通过化学、物理方法改性加工后制成。合适的聚乙烯醇类聚合物包含但不限于聚乙烯醇、聚乙烯醇-马来酸(酯)共聚物、聚乙烯醇-丙烯酸(酯)共聚物、聚乙烯醇-衣康酸(酯)共聚物。

粘度测试

本发明涉及的浓缩液体洗涤剂组合物粘度通过安东帕MCR-302型号的流变仪进行测试，测试温度25℃，剪切速率50s^-1。

去污力测试方法

本发明中去污力是指洗涤剂组合物对不同污渍的去除能力。按照国家标准GB/T13174-2008的方法进行测试。采用碳黑、蛋白、皮脂三种污布，WSD-3U荧光白度计测量三种污布洗前的白度W1。按照GB/T 13174-2008标准配制硬度为250ppm的硬水，采用RHLQ型立式去污机完成一次洗涤，洗涤剂添加量为0.7g/L，对比用标准洗涤剂添加量为2.0g/L。洗涤时间为20min，洗涤温度为30℃，搅拌速度为120r/min，将洗后污布进行漂洗，干燥，白度计测试洗后布片白度W2，白度差值△W计算方法如下：

△W＝W2-W1；其中，W2为洗后白度，W1为洗前白度。

样品洗涤剂的去污力与国家标准洗涤剂去污力进行对比计算得P值。

P＝△W_样品/△W_标准；△W_样品为样品洗涤剂清洗前后污布的白度差值，△W_标准为国家标准洗涤剂清洗前后污布的白度差值。

去污力评价标准

P值越高说明去污力越好。P≥1，则为合格，P＜1，则判定为不合格。

组合物色度测试方法及变色评价标准

将待测组合物使用纯水稀释至50％，过滤，取清液，通过哈希LICO690型号台式色度仪进行测试。使用10mm石英比色皿，测试Gardner色度值。

对老化前样品及老化后样品分别按照上述方法进行测试，测得色度值分别记为A_前、A_后。则色度差△A＝│A_后-A_前│。

△A值越大说明变色情况越轻，当△A>2时，则判定为严重变色。

组合物稳定性测试方法及评价标准

将配制好的组合物，使用水溶膜进行封装，使用封装后的产品进行稳定性测试，具体如下：

高温稳定性：将样品置于45±2℃，恒温一个月，取出恢复至室温25±5℃的环境下观察，无严重变色，分层，析出沉淀为高温稳定性通过，反之则为不通过。

低温稳定性：将样品置于0±2℃，恒温一个月，取出恢复至室温25±5℃的环境下观察，无严重变色，分层，析出沉淀，为低温稳定性通过，反之则为不通过。

常温稳定性：将样品置于25±5℃，保持一个月，观察无严重变色，分层，析出沉淀，为常温稳定性通过，反之则为不通过。

性能及稳定性测试实验

本发明所述的浓缩液体洗涤剂组合物采用本领域技术人员所熟知的各种方法制备。所述组合物的配制可以通过常规手段进行，具体应根据组分在溶液中的状态和作用，以及组分的稳定性选择合适的加工温度和加工时间。

无需进一步详细说明，相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此，实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明，而不以任何方式限制本发明的内容。

如下实施例中，除非另外指明，所有的含量均是重量百分含量，有关所列成分的含量是经过换算的活性物质的含量。

在所述实施例中，将使用下列缩写，并且具有所标明的功能。

液碱(30％)：含氢氧化钠质量百分比为30％的氢氧化钠水溶液。

LAS：直链烷基苯磺酸钠，直链烷基的碳原子数为10到13，阴离子表面活性剂。

AES：乙氧基化脂肪醇硫酸盐，脂肪醇碳原子数为12到14，平均乙氧基化程度为2，阴离子表面活性剂。

样品配制：

为了便于比较不同组分的液体洗涤剂的性能，使用相同制备方法制备浓缩洗涤剂组合物实施例1-4、对比例1-3，各对比例的组分见下表1：

表1：使用不同碱剂进行中和的实施例1-4及对比例1-3

由表1可知，实施例1中使用氢氧化钠作为碱剂；实施例2中使用氢氧化钾作为碱剂；实施例3直接使用脂肪酸钠和磺酸钠，不需要添加碱剂；实施例4中使用碳酸钠作为碱剂；对比例1中使用氨水与单乙醇胺；对比例2中使用三乙胺与单乙醇胺；对比例3中仅使用单乙醇胺。按常规制备方法进行制备液体浓缩洗涤剂，配制完成，调整pH。进行稳定性测试。经过一个月的稳定性考察，实施例1-4均未出现明显的异常，在气味表现和外观上均能保持正常。但是对比例1与对比例2中均有样品出现异味，明显影响使用体验。而在外观表现方面，含有较多氨氮类碱剂的对比例1-3均出现较明显的变色，因此最终判定为不合格。

表2：国标去污力测试结果

使用标准方法，对表1中配制的实施例1-4及对比例1-3进行国标去污力的测试，测试结果表2显示，在表活体系一致的情况下，使用不同的碱剂中和，在碳黑、蛋白、皮脂表现上均无明显差异。

表3：结构化助剂的考察结果

由表3可知，实施例5-7及对比例4分别使用了0.05％的细菌纤维素、0.2％的氢化蓖麻油或者是1.5％的气相二氧化硅作为结构化助剂，均能够明显提高液体洗涤剂组合物的稳定性。在相同的金属离子含量下，对于不含有结构化助剂的对比例4，体系则较不稳定，易析出沉淀。

表4：配制工艺条件对组合物成品的影响

如表4所示，对比不同工艺条件下无机金属碱剂组合物与氨氮类碱剂组合物的配制结果，无机金属碱剂参与配制的洗涤剂组合物无论是通过时间较长的缓慢加入，还是时间较短的一次性加入方式进行配制，最终的洗涤剂产品外观色泽均较浅。但是对于氨氮类碱剂组合物，通过较长的工艺时间进行配制，外观尚能够接受，但是通过缩短工艺时间的方法进行配制，产品的外观变为深棕色，容易让消费者产生不好的印象。由此可见，无机金属碱剂组合物可以在缩短工艺时间的同时不会给组合物带来不利的外观影响。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，按照重量百分含量计，所述浓缩液体洗涤剂组合物包括：

0.01～2％的结构化助剂；

30～75％的表面活性剂；

0～6％的碱剂；

0.1～50％的添加剂；

5～15％的水；

其中，所述的表面活性剂包括阴离子表面活性剂；

所述的浓缩液体洗涤剂组合物中，金属离子的总含量为浓缩液体洗涤剂组合物总重量的2～5％。

2.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的金属离子包含钠离子、钾离子，钙离子、镁离子中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的金属离子为钠离子和/或钾离子。

4.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的结构化助剂选自纤维素、结晶的氢化蓖麻油、结晶的氢化蓖麻蜡、聚酰胺、硅酸镁铝、气相二氧化硅中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的浓缩液体洗涤剂组合物在25℃时，具有0.1-1.0Pa的屈服应力，在50s^-1的剪切速率下体系的粘度不高于500mPa.s。

6.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的表面活性剂还包括阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。

7.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述碱剂包括氨氮类碱剂和无机金属碱剂；其中，所述氨氮类碱剂在所述浓缩液体洗涤剂组合物中，按照重量百分比计，不高于0.5％。

8.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的金属离子来自于浓缩液体洗涤剂组合物中的表面活性剂，碱剂，添加剂或结构化助剂。

9.如权利要求1所述的浓缩液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述的浓缩液体洗涤剂组合物可以使用水溶性膜进行包装。