CN115704649A - 一种打散回转干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打散回转干燥机，包括进料罩、可旋转的筒体、出料罩、托轮装置、传动装置，在筒体筒壁上设有将物料打散的打散装置，在出料罩内设有保护管道，保护管道的一端延伸到出料罩外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环，与所述铜环匹配的设有电刷。本发明具有以下有益效果：可将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料快速打散，增加热烟气与物料的接触面积，使物料与热风充分接触，热效率提高，同时有效防止物料粘壁及结块；打散装置体积小，长度短，布置灵活，既能起到破碎物料、防止粘壁的作用，又能解决现有长轴打散结构存在的加工安装精度要求高，制造成本高，动力消耗大等问题。

Description

一种打散回转干燥机

技术领域

本发明属于干燥装置领域，具体的涉及一种打散回转干燥设备。

背景技术

回转干燥机是以一种以热烟气为热源的直接对流传热的回转式干燥设备，适用于冶金、环保、化工、建材等行业的糟渣、污泥类物料的干燥。如：市政污泥、化工污泥、炼钢污泥、各类酒糟、发酵污泥、药厂污泥、造纸污泥。常规的回转干燥机结构形式简单，含湿率较大、分散性较差的物料进入回转筒体内，主要靠筒体转动导致的物料翻滚摔打进行粉碎和分散，难以形成较小的颗粒，湿的大块物料比表面积小，与热烟气的接触面积小，且大块物料内部的水分迁移速度慢，导致干燥过程的传热传质效率低。同时，较粘的大块物料因表面干化速度慢，极易粘附在筒体表面，造成筒体内壁结疤，物料堆积，进一步恶化干燥机内的运行工况，制约了回转设备在高湿高粘物料干燥领域的应用。

常规的回转干燥机对较松散物料（如：石英砂等）的干燥效果较理想，但对于湿份高，粘性大的物料（如：市政污泥、药渣等）的干燥，则存在热效率低，热量浪费严重，运行工况不稳定等问题。

ZL2019220735668公布了一种打散回转干燥机，结构示意如图1、图2所示，所采用的打散结构为贯穿筒体的一根或多根高速旋转的打散轴，打散轴上有若干均布的打散翅片，打散轴通过两端的轴承支撑，然后通过电机的带动进行高速旋转，将抄板扬起落下的物料破碎，加大热风与物料的接触比表面积，提高干燥强度。适用的物料范围包括高湿高粘性的污泥类物料，如市政污泥、造纸污泥、各类医药、化工污泥等等。但是该打散机构存在着成本较高、振动较大等问题，成本高的原因是由于打散轴贯穿整个筒体，长度太长，为满足打散结构的刚度要求，打散轴的直径和壁厚要求较大，导致制造成本高；并且由于长度较长，对两端支撑部位的静平衡、动平衡的调整精度要求非常高，加工或安装精度稍差，便会造成打散轴产生较大的振动，导致设备运行不稳定，影响设备使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种打散回转干燥机，该干燥机通过设置在旋转壳体上的打散装置将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料快速打散，增加热烟气与物料的接触面积，使物料与热风充分接触，热效率提高，同时有效防止物料粘壁及结块。本发明提供的打散装置体积小，长度短，布置灵活，既能起到破碎物料、防止粘壁的作用，又能解决现有长轴打散结构存在的加工安装精度要求高，制造成本高，动力消耗大等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种打散回转干燥机，包括进料罩1、可旋转的筒体2、出料罩13、托轮装置3-1、传动装置9-1，所述筒体2的外筒壁上设有前滚圈3和后滚圈10，前滚圈3和后滚圈10将筒体2支承在两组托轮装置3-1上，所述筒体2的外筒壁上还设有齿圈9，所述传动装置9-1与齿圈9传动配合并驱动筒体2旋转，其特征在于，在筒体2筒壁上设有将物料打散的打散装置4，在出料罩13内设有与筒体2的旋转轴心同心的保护管道11，所述保护管道11的一端延伸到出料罩13外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环11-1，与所述铜环11-1匹配的设有电刷12，所述保护管道11的另一端在筒体2腔体内延伸，该延伸端在超过后滚圈10和齿圈9后停止，所述延伸端与电缆保护管路8-1连接，所述电缆保护管路8-1连接并穿过到筒体2的壳体，电缆8布置在保护管道11内部和电缆保护管路8-1内部，电缆8与铜环11-1和打散装置4电连接。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，电刷12通过安装到机架上的弹簧底座12-1与铜环11-1顶紧。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，所述打散装置4在筒体2筒壁上沿周向与径向设置多个，每个打散装置4均设有与保护管道11连通的电缆保护管路8-1。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，打散装置4包括打散电机5、打散减速机6、打散齿7，所述打散齿7设置于筒体2内部，所述打散电机5和打散减速机6设置于筒体2外部。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，还包括抄板14，所述抄板14沿着打散齿7周线方向设置于筒体2筒壁内侧。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，所述打散齿7包括向筒体2旋转轴心方向延伸的主轴，该主轴上设置若干打散叶片。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，打散叶片为弯曲翘起的螺旋式叶片。

进一步的，如上所述的打散回转干燥机，抄板14上靠近筒壁处设有用于防止大块物料撞击打散装置4的挡料板14-1。

本发明的有益效果是：

本发明干燥机在筒体壁面设置若干打散装置，合理分布，每个打散装置的打散轴伸入筒体内侧，通过高速旋转将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料打散破碎，变成细小块状，加大热烟气与物料的接触面，从而提高了换热效率；在筒体内侧壁面上打散装置附近设置有专用抄板，能够将物料收集到打散装置附近，加大物料被打散的范围与时间；本发明叙述的专用电刷设置在中心保护管道伸出出料罩的一端，中心保护管道外侧设置电刷通电，内部设置电缆，通过电缆将电送到各个专用打散装置上，从而实现了固定静止的电源与随筒体转动的打散装置电机之间的传输，将电源输送到打散装置的电机处。

附图说明

图1是现有打散回转干燥机的结构示意图；

图2是图1现有打散回转干燥机的打散装置截面图；

图3是本发明提供的打散回转干燥机结构示意图；

图4是图3的筒体截面图；

图5是图3打散装置的筒体以内部分的俯视图。

其中，1.进料罩，2.筒体，3.前滚圈，3-1.托轮装置，4.打散装置，5.打散电机，6.打散减速机，7.打散齿，8.电缆，8-1.电缆保护管路，9.齿圈，9-1.传动装置，10. 后滚圈，11.保护管道，11-1.铜环，12.电刷，12-1.弹簧底座，13.出料罩，14.抄板，14-1.挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3、图4、图5所示，本发明提供的一种打散回转干燥机，包括进料罩1、可旋转的筒体2、出料罩13、托轮装置3-1、传动装置9-1，所述筒体2的外筒壁上设有前滚圈3和后滚圈10，前滚圈3和后滚圈10将筒体2支承在两组托轮装置3-1上，所述筒体2的外筒壁上还设有齿圈9，所述传动装置9-1与齿圈9传动配合并驱动筒体2旋转。

在所述筒体2的筒壁壳体上安装有若干打散装置4，优选的，该若干打散装置4在筒体2的圆周方向上均匀分布，同时在筒体2的轴向方向上均匀分布，当然，可以理解的该若干打散装置4也可以采用不均匀的方式布置。所述打散装置4通过支撑装置连接到筒体2的壳体上，该打散装置4包括打散电机5、打散减速机6、打散齿7，其中打散齿7设置在筒体2的壳体内部，打散电机5、打散减速机6设置在筒体2的壳体外部，打散齿7具有一主轴，该主轴的固定端传动连接到打散减速机6上，其自由端向筒体2的旋转轴心延伸，该主轴上设置若干打散叶片，优选的，所述打散叶片为弯曲翘起的螺旋式叶片。该打散齿7通过打散电机5和打散减速机6的驱动快速旋转。所述支撑装置包括将打散装置4连接固定到筒体2的壳体上的连接件以及将筒体2壳体内部与壳体外部实现密封和隔热的密封件和隔热件。

在出料罩13内设有平直的保护管道11，该保护管道11的轴心与筒体2的旋转轴心同心，所述保护管道11的一端延伸到出料罩13外侧，另一端在筒体2腔体内延伸，该延伸端在超过后滚圈10和齿圈9后的适当位置停止延伸。所述保护管道11的延伸端在筒体2腔体内与电缆保护管路8-1连接相通，所述电缆保护管路8-1的端部连接到筒体2的壳体上并与外部相通，布置在保护管道11和电缆保护管路8-1内的电缆8穿过筒体2的壳体与打散电机5连接；所述保护管道11延伸到出料罩13外侧的一端，该端部上设有围绕中心保护管道11一圈的铜环11-1，该铜环11-1的数量可以根据打散电机5的电源相数确定。与所述铜环11-1匹配的设有电刷12，电刷12连接外部电源，电刷12与旋转的铜环11-1紧密接触实现送电。优选的，电刷12通过安装到机架上的弹簧底座12-1与铜环11-1顶紧接触。

电缆8安装在保护管道11与电缆保护管路8-1的内部腔体中，并通过电缆保护管路8-1被送到筒体2外部，电缆8的一端与铜环11-1电连接，另一端与打散电机5电连接，实现对打散电机5的安全供电。

如前所述，筒体2的壳体外壁上设置有电机5和减速机6，打散齿7由电机5和减速机6驱动，打散齿7在筒体2内部高速旋转，将附近的物料打散，在沿着打散装置4的周线方向的筒体2壳体内侧壁面上设有抄板14将物料抄起并收集，送到打散装置4处进行打散。优选的，抄板14上设有挡料板14-1，可防止大块物料撞击打散装置4的电机5和减速机6。

干燥物料在带打散机构的回转干燥机内的干燥过程为：外部热烟气从出料罩13上部的通道进入筒体2内，从进料罩1上部的通道引出筒体2；待干燥物料从进料罩1进入到旋转的筒体2中，因为回转干燥机的进料端高于出料端，随着筒体2的转动，待干燥物料从进料罩1一端向出料罩13一端移动，待干燥物料被安装在筒体2壳体内壁的抄板14抄起并集中到打散装置4附近，由打散齿7通过高速旋转将待干燥物料打散，打散后的物料与热烟风充分接触，加大了物料与热烟风的接触面积，达到干燥效果，干燥后的物料进入出料罩13，从底部排料口排出。

本发明提供的打散回转干燥机在筒体壳体上设置若干打散装置，合理分布，每个打散装置的打散轴伸入筒体内侧，通过高速旋转将大块的高湿高粘污泥类、糟渣类物料打散破碎，变成细小块状，加大热烟气与物料的接触面，从而提高了换热效率；在筒体内侧壁面上打散装置附近设置有专用抄板，能够将物料收集到打散装置附近，加大物料被打散的范围与时间；本发明提供的电刷设置在中心保护管道伸出出料罩的一端，保护管道外侧设置铜环与电刷通电，内部设置电缆，通过电缆将电送到各个专用打散装置上，从而实现了固定静止的电源与随筒体转动的打散装置电机之间的电力传输，将外部电源输送给打散装置的电机。

上述虽然结合附图对本专利的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种打散回转干燥机，包括进料罩（1）、可旋转的筒体（2）、出料罩（13）、托轮装置（3-1）、传动装置（9-1），所述筒体（2）的壳体上设有前滚圈（3）和后滚圈（10），前滚圈（3）和后滚圈（10）将筒体（2）支承在两组托轮装置（3-1）上，所述筒体（2）的壳体上还设有齿圈（9），所述传动装置（9-1）与齿圈（9）传动配合并驱动筒体（2）旋转，其特征在于，在筒体（2）壳体上设有将物料打散的打散装置（4），在出料罩（13）内设有与筒体（2）的旋转轴心同心的保护管道（11），所述保护管道（11）的一端延伸到出料罩（13）外侧，该端部上设有围绕保护管道的铜环（11-1），与所述铜环（11-1）匹配的设有电刷（12），所述保护管道（11）的另一端在筒体（2）腔体内延伸，该延伸端在超过后滚圈（10）和齿圈（9）后停止，所述延伸端与电缆保护管路（8-1）连接，所述电缆保护管路（8-1）连接并穿过到筒体（2）的壳体，电缆（8）布置在保护管道（11）和电缆保护管路（8-1）的内部并与铜环（11-1）和打散装置（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述电刷（12）通过安装到机架上的弹簧底座（12-1）与铜环（11-1）顶紧。

3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述打散装置（4）在筒体（2）壳体上沿周向与径向设置多个，每个打散装置（4）均配置有与保护管道（11）连通的电缆保护管路（8-1）。

4.根据权利要求1至2任一权利要求所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述打散装置（4）包括打散电机（5）、打散减速机（6）、打散齿（7），所述打散齿（7）设置于筒体（2）内部，所述打散电机（5）和打散减速机（6）设置于筒体（2）外部。

5.根据权利要求3所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述打散装置（4）包括打散电机（5）、打散减速机（6）、打散齿（7），所述打散齿（7）设置于筒体（2）内部，所述打散电机（5）和打散减速机（6）设置于筒体（2）外部。

6.根据权利要求4所述的打散回转干燥机，其特征在于，还包括抄板（14），所述抄板（14）沿着打散齿（7）周线方向设置于筒体（2）壳体内侧。

7.根据权利要求5所述的打散回转干燥机，其特征在于，还包括抄板（14），所述抄板（14）沿着打散齿（7）周线方向设置于筒体（2）壳体内侧。

8.根据权利要求6所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述打散齿（7）包括向筒体（2）旋转轴心方向延伸的主轴，该主轴上设置若干打散叶片。

9.根据权利要求8所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述的打散叶片为弯曲翘起的螺旋式叶片。

10.根据权利要求8所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述抄板（14）上靠近筒体（2）壳体处设有用于防止大块物料撞击打散装置（4）的挡料板（14-1）。

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