CN209470460U - 一种干燥筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干燥筒，属于建筑烘干设备技术领域，包括筒体，其特征在于：筒体的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，扬料板依次包括固定连接段、承料段和扬料段，承料段的横截面呈内凹的C形，扬料段的横截面呈外凸的C形，承料段的大小为扬料段的两倍，筒体的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板由分料段一和分料段二连接而成，第二分料板由分料段三和分料段四连接而成，分料段一上开有多个分料孔一，分料段三上开有多个分料孔二，承料段和扬料段上均设置有耐磨层。本实用新型结构较为简单，物料干燥时间短，扬料板耐磨性好，易于更换，能够有效提高干燥效率和生产产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑烘干设备技术领域，尤其涉及一种干燥筒。
背景技术
道路铺设中，沥青路面用得较多。沥青路面结构层可由面层、基层、底基层、沥青路面垫层组成。沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。
沥青路面有多种分类方法，按集料种类不同分为：沥青路面、沥青砂、沥青土和沥青碎石混合料。按沥青材料品种不同又可分为：石油沥青路面、煤沥青路面、天然沥青路面和渣油路面。但较普遍的分类方法是按其施工方法、技术品质和使用特点划分，可分为沥青混凝土路面、厂拌沥青碎石路面、沥青贯入式路面、路拌沥青碎石混合料路面和沥青表面处治路面。
无论是哪种沥青路面，使用时间久了都需要修复。目前，对铣刨下来的沥青路面回收料和石料，需要在两个干燥筒内分别加温干燥，然后两种物料再搅拌混合。现有对沥青路面回收料进行加温干燥的干燥筒是明火加温，产生的高温沥青烟气和沥青搅拌站的烟气一起进入除尘系统，高温的烟气会对除尘系统造成损害，有时还会发生因沥青烟气温度过高而将设备烧毁的情况，存在安全隐患。
现有对石料进行加温干燥的干燥筒包括由后向前逐渐向下倾斜的筒体，筒体的前端连接有出料烟箱，筒体的后端连接有进料烟箱，进料烟箱上设有物料进口，出料烟箱的底部设有物料出口，筒体后端内壁上固定有螺旋状的滑料板，滑料板前方的筒体内壁上设有扬料板，扬料板前方的筒体内壁上设有翻料板，翻料板前方的筒体内壁上设有推料板，燃烧器的火焰从出料烟箱进入到筒体内，对物料进行加热干燥。如果直接将沥青路面回收料和石料组成的混合物料送入其内进行加热干燥，由于沥青路面回收料里含有沥青，沥青与火焰直接接触就会被烧焦老化，使沥青失效。因此，需要将沥青路面回收料和石料分两个干燥筒进行干燥，空间占用大，生产成本高。
公开号为CN 206847347U，公开日为2018年01月05日的中国专利文献公开了一种旋转干燥设备用干燥筒，包括由后向前逐渐向下倾斜的筒体，筒体的前端连接有出料烟箱，筒体的后端连接有进料烟箱，进料烟箱上设有物料进口，出料烟箱的底部设有物料出口，筒体后端内壁上固定有螺旋状的滑料板，滑料板前方的筒体内壁上设有若干个扬料板，扬料板前方的筒体内壁上设有翻料板，翻料板前方的筒体内壁上设有推料板；其特征是：在筒体内靠近进料烟箱的一端设内筒；所述的内筒包括前内筒单体、后内筒单体及中间内筒单体，所述的前内筒单体、后内筒单体及中间内筒单体都通过支架固定在筒体内壁上，在前内筒单体和中间内筒单体之间设第一连接内筒，在中间内筒单体和后内筒单体之间设第二连接内筒，所述的第一连接内筒和第二连接内筒都通过支架固定在筒体内壁上，所述的前内筒单体、后内筒单体及中间内筒单体的壁上都设有若干个散热孔，所述的第一连接内筒和第二连接内筒的壁上也都设有若干个散热孔。
该专利文献公开的旋转干燥设备用干燥筒，虽然能够对沥青路面回收料和石料组成的混合物料进行干燥，不会将沥青烧焦，但是，结构相当复杂，物料干燥时间长，干燥效率低，扬料板磨损大，且不易更换，影响产量。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种干燥筒，本实用新型结构较为简单，物料干燥时间短，扬料板耐磨性好，易于更换，能够有效提高干燥效率和生产产量。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种干燥筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段、承料段和扬料段，固定连接段、承料段和扬料段为一体成型而成，所述固定连接段的横截面呈矩形，所述承料段的横截面呈内凹的C形，扬料段的横截面呈外凸的C形，所述承料段的大小为扬料段的两倍，所述筒体的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，所述第一分料板由分料段一和分料段二连接而成，第二分料板由分料段三和分料段四连接而成，所述分料段一上开有多个分料孔一，分料段三上开有多个分料孔二，所述承料段和扬料段上均设置有耐磨层。
所述分料段一和分料段二之间形成的夹角为135度，分料段三和分料段四之间形成的夹角为135度。
所述分料段一和分料段三相互平行，分料段二和分料段四在筒体的同一径向面上。
所述固定连接段的一侧固定连接有第一加固板，固定连接段的另一侧固定连接有第二加固板，第一加固板的厚度和第二加固板的厚度均为5毫米。
所述分料段一上的分料孔一与分料段三上的分料孔二交错布置，分料孔一的孔径为5毫米，分料孔二的孔径为10毫米。
所述筒体的内壁上固定连接有多个用于打散物料的打散薄板，打散薄板呈螺旋状，打散薄板与扬料板间隔布置。
本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
1、本实用新型，“筒体的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，扬料板依次包括固定连接段、承料段和扬料段，固定连接段、承料段和扬料段为一体成型而成，固定连接段的横截面呈矩形，承料段的横截面呈内凹的C形，扬料段的横截面呈外凸的C形，承料段的大小为扬料段的两倍，筒体的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，第一分料板由分料段一和分料段二连接而成，第二分料板由分料段三和分料段四连接而成，分料段一上开有多个分料孔一，分料段三上开有多个分料孔二，承料段和扬料段上均设置有耐磨层”，承料段和扬料段上均设置有耐磨层，增强了整个扬料板的耐磨性，扬料板与筒体的内壁可拆卸式连接，易于更换，采用这种特定的结构，整体布局结构较为简单，通过将承料段的横截面设置呈内凹的C形，将扬料段的横截面设置呈外凸的C形，并将承料段的大小设置为扬料段的两倍，物料随着筒体转动时，被抛起的物料就会落到承料段内，随着筒体的继续转动，大部分物料直接从承料段内抛出，小部分物料从承料段滑至扬料段并由扬料段扬出，加之多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，上一个扬料板扬出的物料被下一个扬料板接住并扬出，使得整个筒体内的物料多次接触扬料板并被扬料板多次扬起充满整个筒体空间，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，在物料随筒体转动时部分物料会洒落到第一分料板和第二分料板上，随着筒体的继续转动，这部分物料又被第一分料板和第二分料板分撒到扬料板上，少部分物料还会经分料孔一落到第二分料板上，再由分料孔二落到扬料板上，形成多次接触，进而使得物料在筒体内单位时间内翻转多次，从而极大的缩短了物料的干燥时间，有效提高了干燥效率和生产产量。
2、本实用新型，分料段一和分料段二之间形成的夹角为135度，分料段三和分料段四之间形成的夹角为135度，第一分料板和第二分料板采用这种结构，由于夹角大，能够防止物料在夹角处堆积，且能够使物料尽可能的被抛出，从而利于提高干燥效率。
3、本实用新型，分料段一和分料段三相互平行，分料段二和分料段四在筒体的同一径向面上，采用这种布置方式，能够使整个筒体内的扬料板都能接到来自第一分料板和第二分料板的物料，物料分散更加均匀，单位时间内增大了接触面积，提高了干燥效果。
4、本实用新型，固定连接段的一侧固定连接有第一加固板，固定连接段的另一侧固定连接有第二加固板，第一加固板的厚度和第二加固板的厚度均为5毫米，增强了整个扬料板的结构强度，使得扬料板能够长时间经受物料的冲击，从而利于保障整个干燥筒的工作可靠性。
5、本实用新型，分料段一上的分料孔一与分料段三上的分料孔二交错布置，分料孔一的孔径为5毫米，分料孔二的孔径为10毫米，分料孔一和分料孔二交错布置，能够避免大部分物料直接从分料孔一穿过分料孔二落到扬料板上，而是更多的与第一分料板接触，给扬料板充足的扬料时间，避免在扬料板的承料段内堆积，从而利于提高整个干燥筒的工作顺畅性。
6、本实用新型，筒体的内壁上固定连接有多个用于打散物料的打散薄板，打散薄板呈螺旋状，打散薄板与扬料板间隔布置，能够将湿润团结的物料打散，经打散后的物料再由扬料板扬出，既能够防止物料堆积堵塞，又能够更快的干燥物料，提高物料干燥效率，进而提高生产产量。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一分料板的结构示意图；
图3为本实用新型第二分料板的结构示意图；
图中标记：1、筒体，2、固定连接段，3、承料段，4、扬料段，5、分料段一，6、分料段二，7、分料段三，8、分料段四，9、分料孔一，10、分料孔二，11、第一加固板，12、第二加固板，13、打散薄板。
具体实施方式
实施例1
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
本实施例为最基本的实施方式，“筒体的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，扬料板依次包括固定连接段、承料段和扬料段，固定连接段、承料段和扬料段为一体成型而成，固定连接段的横截面呈矩形，承料段的横截面呈内凹的C形，扬料段的横截面呈外凸的C形，承料段的大小为扬料段的两倍，筒体的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，第一分料板由分料段一和分料段二连接而成，第二分料板由分料段三和分料段四连接而成，分料段一上开有多个分料孔一，分料段三上开有多个分料孔二，承料段和扬料段上均设置有耐磨层”，承料段和扬料段上均设置有耐磨层，增强了整个扬料板的耐磨性，扬料板与筒体的内壁可拆卸式连接，易于更换，采用这种特定的结构，整体布局结构较为简单，通过将承料段的横截面设置呈内凹的C形，将扬料段的横截面设置呈外凸的C形，并将承料段的大小设置为扬料段的两倍，物料随着筒体转动时，被抛起的物料就会落到承料段内，随着筒体的继续转动，大部分物料直接从承料段内抛出，小部分物料从承料段滑至扬料段并由扬料段扬出，加之多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，上一个扬料板扬出的物料被下一个扬料板接住并扬出，使得整个筒体内的物料多次接触扬料板并被扬料板多次扬起充满整个筒体空间，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，在物料随筒体转动时部分物料会洒落到第一分料板和第二分料板上，随着筒体的继续转动，这部分物料又被第一分料板和第二分料板分撒到扬料板上，少部分物料还会经分料孔一落到第二分料板上，再由分料孔二落到扬料板上，形成多次接触，进而使得物料在筒体内单位时间内翻转多次，从而极大的缩短了物料的干燥时间，有效提高了干燥效率和生产产量。
实施例2
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
所述分料段一5和分料段二6之间形成的夹角为135度，分料段三7和分料段四8之间形成的夹角为135度。
本实施例为一较佳实施方式，分料段一和分料段二之间形成的夹角为135度，分料段三和分料段四之间形成的夹角为135度，第一分料板和第二分料板采用这种结构，由于夹角大，能够防止物料在夹角处堆积，且能够使物料尽可能的被抛出，从而利于提高干燥效率。
实施例3
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
所述分料段一5和分料段二6之间形成的夹角为135度，分料段三7和分料段四8之间形成的夹角为135度。
所述分料段一5和分料段三7相互平行，分料段二6和分料段四8在筒体1的同一径向面上。
本实施例为又一较佳实施方式，分料段一和分料段三相互平行，分料段二和分料段四在筒体的同一径向面上，采用这种布置方式，能够使整个筒体内的扬料板都能接到来自第一分料板和第二分料板的物料，物料分散更加均匀，单位时间内增大了接触面积，提高了干燥效果。
实施例4
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
所述分料段一5和分料段二6之间形成的夹角为135度，分料段三7和分料段四8之间形成的夹角为135度。
所述分料段一5和分料段三7相互平行，分料段二6和分料段四8在筒体1的同一径向面上。
所述固定连接段2的一侧固定连接有第一加固板11，固定连接段2的另一侧固定连接有第二加固板12，第一加固板11的厚度和第二加固板12的厚度均为5毫米。
本实施例为又一较佳实施方式，固定连接段的一侧固定连接有第一加固板，固定连接段的另一侧固定连接有第二加固板，第一加固板的厚度和第二加固板的厚度均为5毫米，增强了整个扬料板的结构强度，使得扬料板能够长时间经受物料的冲击，从而利于保障整个干燥筒的工作可靠性。
实施例5
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
所述分料段一5和分料段二6之间形成的夹角为135度，分料段三7和分料段四8之间形成的夹角为135度。
所述分料段一5和分料段三7相互平行，分料段二6和分料段四8在筒体1的同一径向面上。
所述固定连接段2的一侧固定连接有第一加固板11，固定连接段2的另一侧固定连接有第二加固板12，第一加固板11的厚度和第二加固板12的厚度均为5毫米。
所述分料段一5上的分料孔一9与分料段三7上的分料孔二10交错布置，分料孔一9的孔径为5毫米，分料孔二10的孔径为10毫米。
本实施例为又一较佳实施方式，分料段一上的分料孔一与分料段三上的分料孔二交错布置，分料孔一的孔径为5毫米，分料孔二的孔径为10毫米，分料孔一和分料孔二交错布置，能够避免大部分物料直接从分料孔一穿过分料孔二落到扬料板上，而是更多的与第一分料板接触，给扬料板充足的扬料时间，避免在扬料板的承料段内堆积，从而利于提高整个干燥筒的工作顺畅性。
实施例6
一种干燥筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段2、承料段3和扬料段4，固定连接段2、承料段3和扬料段4为一体成型而成，所述固定连接段2的横截面呈矩形，所述承料段3的横截面呈内凹的C形，扬料段4的横截面呈外凸的C形，所述承料段3的大小为扬料段4的两倍，所述筒体1的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体1的径向布置，所述第一分料板由分料段一5和分料段二6连接而成，第二分料板由分料段三7和分料段四8连接而成，所述分料段一5上开有多个分料孔一9，分料段三7上开有多个分料孔二10，所述承料段3和扬料段4上均设置有耐磨层。
所述分料段一5和分料段二6之间形成的夹角为135度，分料段三7和分料段四8之间形成的夹角为135度。
所述分料段一5和分料段三7相互平行，分料段二6和分料段四8在筒体1的同一径向面上。
所述固定连接段2的一侧固定连接有第一加固板11，固定连接段2的另一侧固定连接有第二加固板12，第一加固板11的厚度和第二加固板12的厚度均为5毫米。
所述分料段一5上的分料孔一9与分料段三7上的分料孔二10交错布置，分料孔一9的孔径为5毫米，分料孔二10的孔径为10毫米。
所述筒体1的内壁上固定连接有多个用于打散物料的打散薄板13，打散薄板13呈螺旋状，打散薄板13与扬料板间隔布置。
本实施例为最佳实施方式，“筒体的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，扬料板依次包括固定连接段、承料段和扬料段，固定连接段、承料段和扬料段为一体成型而成，固定连接段的横截面呈矩形，承料段的横截面呈内凹的C形，扬料段的横截面呈外凸的C形，承料段的大小为扬料段的两倍，筒体的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，第一分料板由分料段一和分料段二连接而成，第二分料板由分料段三和分料段四连接而成，分料段一上开有多个分料孔一，分料段三上开有多个分料孔二，承料段和扬料段上均设置有耐磨层”，承料段和扬料段上均设置有耐磨层，增强了整个扬料板的耐磨性，扬料板与筒体的内壁可拆卸式连接，易于更换，采用这种特定的结构，整体布局结构较为简单，通过将承料段的横截面设置呈内凹的C形，将扬料段的横截面设置呈外凸的C形，并将承料段的大小设置为扬料段的两倍，物料随着筒体转动时，被抛起的物料就会落到承料段内，随着筒体的继续转动，大部分物料直接从承料段内抛出，小部分物料从承料段滑至扬料段并由扬料段扬出，加之多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，上一个扬料板扬出的物料被下一个扬料板接住并扬出，使得整个筒体内的物料多次接触扬料板并被扬料板多次扬起充满整个筒体空间，第一分料板和第二分料板沿筒体的径向布置，在物料随筒体转动时部分物料会洒落到第一分料板和第二分料板上，随着筒体的继续转动，这部分物料又被第一分料板和第二分料板分撒到扬料板上，少部分物料还会经分料孔一落到第二分料板上，再由分料孔二落到扬料板上，形成多次接触，进而使得物料在筒体内单位时间内翻转多次，从而极大的缩短了物料的干燥时间，有效提高了干燥效率和生产产量。
筒体的内壁上固定连接有多个用于打散物料的打散薄板，打散薄板呈螺旋状，打散薄板与扬料板间隔布置，能够将湿润团结的物料打散，经打散后的物料再由扬料板扬出，既能够防止物料堆积堵塞，又能够更快的干燥物料，提高物料干燥效率，进而提高生产产量。
Claims (6)
1.一种干燥筒，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内壁可拆卸式连接有多个扬料板，多个扬料板沿筒体的轴向连续布置，所述扬料板依次包括固定连接段（2）、承料段（3）和扬料段（4），固定连接段（2）、承料段（3）和扬料段（4）为一体成型而成，所述固定连接段（2）的横截面呈矩形，所述承料段（3）的横截面呈内凹的C形，扬料段（4）的横截面呈外凸的C形，所述承料段（3）的大小为扬料段（4）的两倍，所述筒体（1）的内壁固定连接有第一分料板和第二分料板，第一分料板和第二分料板沿筒体（1）的径向布置，所述第一分料板由分料段一（5）和分料段二（6）连接而成，第二分料板由分料段三（7）和分料段四（8）连接而成，所述分料段一（5）上开有多个分料孔一（9），分料段三（7）上开有多个分料孔二（10），所述承料段（3）和扬料段（4）上均设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种干燥筒，其特征在于：所述分料段一（5）和分料段二（6）之间形成的夹角为135度，分料段三（7）和分料段四（8）之间形成的夹角为135度。
3.根据权利要求1所述的一种干燥筒，其特征在于：所述分料段一（5）和分料段三（7）相互平行，分料段二（6）和分料段四（8）在筒体（1）的同一径向面上。
4.根据权利要求1所述的一种干燥筒，其特征在于：所述固定连接段（2）的一侧固定连接有第一加固板（11），固定连接段（2）的另一侧固定连接有第二加固板（12），第一加固板（11）的厚度和第二加固板（12）的厚度均为5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种干燥筒，其特征在于：所述分料段一（5）上的分料孔一（9）与分料段三（7）上的分料孔二（10）交错布置，分料孔一（9）的孔径为5毫米，分料孔二（10）的孔径为10毫米。
6.根据权利要求1所述的一种干燥筒，其特征在于：所述筒体（1）的内壁上固定连接有多个用于打散物料的打散薄板（13），打散薄板（13）呈螺旋状，打散薄板（13）与扬料板间隔布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113137844A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-20 | 大方县瑞林劳务有限公司 | 一种辣椒用滚筒烘干流水线 |
| CN115704649A (zh) * | 2021-08-09 | 2023-02-17 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种打散回转干燥机 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822252987.2U patent/CN209470460U/zh active Active
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