CN208520189U - 一种外热式回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外热式回转窑，具有炉管，驱动炉管转动的传动装置，用于承托炉管的拖轮装置，以及用于加热炉管外壁的燃烧器；所述传动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动电机的驱动轴与驱动齿轮传动连接；所述从动齿轮与炉管同轴设置，且通过多个缓冲组件与炉管固定连接；所述驱动齿轮与从动齿轮传动配合；所述缓冲组件包括缓冲体；缓冲体的两侧均设有分别与炉管和从动齿轮固定连接的连接板；所述缓冲体上设有沿炉管轴线方向延伸的缓冲通孔。本实用新型能有效吸收炉管受热膨胀产生的应力，从而保证连接处不易因受力而松动、损坏。

Description

一种外热式回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，特别涉及一种外热式回转窑。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑分为外热式回转窑和内热式回转窑。目前外热式回转窑已经在各个领域大量使用，由于外热式回转窑的炉管直接作为加热载体将炉膛内的热量传递给物料。随着炉管温度的升高，炉管受热膨胀量，导致直径变大。如何将滚圈与炉管可靠的连接在一起，已经成为外热式回转窑使用中的一个主要问题。

同时许多物料在一定的温度下粘度会大大增加，因此经常会粘附在炉管内壁上。随着物料粘壁厚度的增加，回转窑的热效率将大大降低。为了有效控制物料的粘壁现象，往往会在炉管外部安装机械振打装置，或在炉管内部安装刮壁器等。机械振打装置和刮壁器主要依靠电力驱动，并且安装繁琐，后期维修更换也十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种驱动装置不易损坏和松动，且能有效防止物料粘连的外热式回转窑。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有炉管，驱动炉管转动的传动装置，用于承托炉管的拖轮装置，以及用于加热炉管外壁的燃烧器；所述传动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动电机的驱动轴与驱动齿轮传动连接；所述从动齿轮与炉管同轴设置，且通过多个缓冲组件与炉管固定连接；所述驱动齿轮与从动齿轮传动配合；所述缓冲组件包括缓冲体；缓冲体的两侧均设有分别与炉管和从动齿轮固定连接的连接板；所述缓冲体上设有沿炉管轴线方向延伸的缓冲通孔。

上述缓冲体呈管状，如圆管状。

作为优化变形，上述缓冲体呈扁管状，如长方形管状。

作为优化变形，上述缓冲通孔为腰型孔。

炉管的外壁上设有多个振打装置；所述振打装置包括锤柄和锤头；锤柄的一端转动设置在炉管上，另一端固定设有锤头；锤柄的转动轴线与炉管的转动轴线平行。

上述锤柄形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为120°～160°，最优选择为150°。

作为优化设计，还包括振打护圈；所述振打装置还包括基座；所述振打护圈套设在炉管上；所述基座固定设置在振打护圈的外壁上；锤柄的一端转动设置在基座上，另一端固定设有锤头。

上振打装置沿炉管的轴线圆周分布。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过缓冲体向内收缩有效吸收炉管变形产生的应力，使得从动齿轮与炉管连接更加可靠，不易松动和损坏；

(2)本实用新型中缓冲体通过缓冲通孔形成缓冲腔体，可保证缓冲体的向内收缩量；

(3)本实用新型通过振打装置有效解决了物料粘壁的问题，免去了机械振打装置和炉管内部安装的刮壁器，使得回转窑的配套设备大大简化；

(4)本实用新型中振打装置随着炉管的转动，在惯性和重力作用下可实现锤头的自动击打，设计巧妙，高效节能；

(5)本实用新型中通过弯折的锤柄，让振打装置的重心发生改变，从而更容易让锤头发生振打，明显提高了振打效率；

(6)本实用新型中振打装置从振打后至下次振打，不会产生其他异响；

(7)本实用新型通过振打护圈，不仅有利于保护炉管，而且可以将振打力均匀的传递给炉管，更加有利于物料振落，从而进一步避免物料粘壁的现象；

(8)本实用新型使用方便，便于后期更换，而且使用寿命长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉管与从动齿轮的连接示意图；

图3为本实用新型实施例一中缓冲组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中缓冲组件的结构示意；

图5为本实用新型实施例三中缓冲组件的结构示意图；

图6为本实用新型中振打组件的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1，本实用新型具有炉管1，驱动炉管1转动的传动装置2，用于承托炉管1的拖轮装置3，以及用于加热炉管外壁的燃烧器4；所述传动装置2包括驱动电机21、驱动齿轮22和从动齿轮23；所述驱动电机21的驱动轴与驱动齿轮22传动连接.

见图2，所从动齿轮23与炉管1同轴设置，且通过多个缓冲组件5与炉管1固定连接；所述驱动齿轮22与从动齿轮23传动配合；所述缓冲组件5包括缓冲体51；缓冲体51的两侧均设有分别与炉管1和从动齿轮23固定连接的连接板52；所述缓冲体51上设有沿炉管轴线方向延伸的缓冲通孔511。

见图3所述缓冲通孔511为腰型孔。

见图6，炉管1的外壁上设有多个振打装置6和振打护圈7；所述振打装置6包括锤柄61、锤头62和基座63；所述振打护圈7套设在炉管1上；所述基座63固定设置在振打护圈7的外壁上；锤柄61的一端转动设置在基座63上，另一端固定设有锤头62；锤柄61的转动轴线与炉管1的转动轴线平行。

所述锤柄(61)形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为150°。

所述振打装置(6)沿炉管(1)的轴线圆周分布。

(实施例二)

见图4，本实用新型中缓冲体51呈圆管状。其他技术特征与实施例一相同。

(实施例三)

见图5，本实用新型中缓冲体51的呈长方形管状。其他技术特征与实施例一相同。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外热式回转窑，具有炉管(1)，驱动炉管(1)转动的传动装置(2)，用于承托炉管(1)的拖轮装置(3)，以及用于加热炉管外壁的燃烧器(4)；其特征在于：所述传动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动齿轮(22)和从动齿轮(23)；所述驱动电机(21)的驱动轴与驱动齿轮(22)传动连接；所述从动齿轮(23)与炉管(1)同轴设置，且通过多个缓冲组件(5)与炉管(1)固定连接；所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)传动配合；所述缓冲组件(5)包括缓冲体(51)；缓冲体(51)的两侧均设有分别与炉管(1)和从动齿轮(23)固定连接的连接板(52)；所述缓冲体(51)上设有沿炉管轴线方向延伸的缓冲通孔(511)。

2.根据权利要求1所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述缓冲体(51)呈管状。

3.根据权利要求1所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述缓冲体(51)呈扁管状。

4.根据权利要求1所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述缓冲通孔(511)为腰型孔。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种外热式回转窑，其特征在于：炉管(1)的外壁上设有多个振打装置(6)；所述振打装置(6)包括锤柄(61)和锤头(62)；锤柄(61)的一端转动设置在炉管(1)上，另一端固定设有锤头(62)；锤柄(61)的转动轴线与炉管(1)的转动轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述锤柄(61)形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为120°～160°。

7.根据权利要求6所述的一种外热式回转窑，其特征在于：还包括振打护圈(7)；所述振打装置(6)还包括基座(63)；所述振打护圈(7)套设在炉管(1)上；所述基座(63)固定设置在振打护圈(7)的外壁上；锤柄(61)的一端转动设置在基座(63)上，另一端固定设有锤头(62)。

8.根据权利要求7所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述振打装置(6)沿炉管(1)的轴线圆周分布。

9.根据权利要求8所述的一种外热式回转窑，其特征在于：所述弯折角度为150°。